一种智能真空断路器励磁涌流抑制装置，包括支撑架和涌流抑制器主机，涌流抑制器主机的侧部安装万向机械臂，万向机械臂的端部设置夹头，夹头上设置插头，插头通过连接线连接涌流抑制器主机；支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆，丝杆和导杆位于机柜上部，丝杆一端连接电机，丝杆上配合设置螺母，导杆上配合设置导向块，螺母连接导向块，导向块下部安装涌流抑制器主机。本发明中架设在多台并排设立的真空断路器上，其中一个真空断路器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的真空断路器的上部，通过万向机械臂调整插头的位置，将插头与真空断路器插接配合，从而可以实现对该变烟气的涌流抑制的作用。
1.一种智能真空断路器励磁涌流抑制装置，其特征在于：包括支撑架（2）和涌流抑制器主机（8），涌流抑制器主机（8）的侧部设置纵向导杆（41），纵向导杆（41）上配合设置纵向滑动块（40），纵向滑动块（40）的上部安装与纵向导杆（41）平行的齿条（39），涌流抑制器主机（8）的侧部安装带有驱动装置的齿轮（35），齿轮（35）与齿条（39）配合，纵向滑动块（40）上安装横向导杆（37），横向导杆（37）垂直于纵向导杆（41），横向导杆（37）上配合设置横向滑动块（36），横向滑动块（36）内设置带有动力的滚轮（42），横向导杆（37）内设置轮槽（6），滚轮（42）与轮槽（6）配合，横向滑动块（36）的下部设置电推杆（38），电推杆（38）的活塞杆朝下，电推杆（38）的活塞杆上设置夹头（3），夹头（3）上设置插头（7），插头（7）通过连接线（5）连接涌流抑制器主机（8）；支撑架（2）之间设置一根丝杆（9）和一根导杆（12），丝杆（9）和导杆（12）位于机柜（1）上部，丝杆（9）一端连接电机（4），丝杆（9）上配合设置螺母（10），导杆（12）上配合设置导向块（11），螺母（10）连接导向块（11），导向块（11）下部安装涌流抑制器主机（8），所述的涌流抑制器主机（8）内设置电流传感器（15）、电压传感器（16）、温度传感器（17）和湿度传感器（18），电流传感器（15）、电压传感器（16）、温度传感器（17）和湿度传感器（18）连接处理器（10），处理器（10）连接报警器（1），所述的支撑架（2）之间设置与丝杆（1）平行的横向导轨（26），横向导轨（26）位于丝杆（1）的上部，横向导轨（26）上设置能够水平移动的移动座（25），移动座（25）上安装油壶（24），油壶（24）的上部设置透气孔（23），油壶（24）的下端设置连通的油管（27），移动座（25）的下部设置带有旋转电机的转盘（31），转盘（31）的两端安装连杆（30），连杆（30）的端部安装油刷（29），油刷（29）能够与油管（27）的下口配合；油管（27）的中部为软管（20），移动座（25）的中部设置阀套（33）和电磁铁（22），阀套（33）上开设竖孔（32）和横孔（21），竖孔（32）和横孔（21）相同，软管（20）位于竖孔（32）内，横孔（21）内设置阀芯（34），阀芯（34）位于阀套（33）外端设置铁芯（14），铁芯（14）能够与电磁铁（22）配合，电磁铁（22）与阀芯（34）之间设置弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的一种智能真空断路器励磁涌流抑制装置，其特征在于：所述油管（27）的下口为斜口（28）。
一种智能真空断路器励磁涌流抑制装置
技术领域
[0001] 本发明涉属于电力设备领域，确切地说是一种智能真空断路器励磁涌流抑制装置。
背景技术
[0002] 真空断路器是三相交流 50Hz、12KV 户外高压开关设备，主要用于开断、关合电力系统中的负载电流、过载电流及短路电流。适用于变电站、工矿企业作保护和控制之用，更适用于城乡配电网及频繁操作的场所。涌流控制器作为真空断路器最主要的二次保护元件。目前，在配电站中，多台真空断路器并非同时运行，如果每台变压器均配置一台涌流抑制器，会造成非常高的成本。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明的目的是提供一种智能真空断路器励磁涌流抑制装置。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005] 一种智能真空断路器励磁涌流抑制装置，包括支撑架和涌流抑制器主机，涌流抑制器主机的侧部设置纵向导杆，纵向导杆上配合设置纵向滑动块，纵向滑动块的上部安装与纵向导杆平行的齿条，涌流抑制器主机的侧部安装带有驱动装置的齿轮，齿轮与齿条配合，纵向滑动块上安装横向导杆，横向导杆垂直于纵向导杆，横向导杆上配合设置横向滑动块，横向滑动块内设置带有动力的滚轮，横向导杆内设置轮槽，滚轮与轮槽配合，横向滑动块的下部设置电推杆，电推杆的活塞杆朝下，电推杆的活塞杆上设置夹头，夹头上设置插头，插头通过连接线连接涌流抑制器主机；支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆，丝杆和导杆位于机柜上部，丝杆一端连接电机，丝杆上配合设置螺母，导杆上配合设置导向块，螺母连接导向块，导向块下部安装涌流抑制器主机。
[0006] 为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的涌流抑制器主机内设置电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器，电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器连接处理器，处理器连接报警器。所述的支撑架之间设置与丝杆平行的横向导轨，横向导轨位于丝杆的上部，横向导轨上设置能够水平移动的移动座，移动座上安装油壶，油壶的上部设置透气孔，油壶的下端设置连通的油管，移动座的下部设置带有旋转电机的转盘，转盘的两端安装连杆，连杆的端部安装油刷，油刷能够与油管的下口配合；油管的中部为软管，移动座的中部设置阀套和电磁铁，阀套上开设竖孔和横孔，竖孔和横孔相同，软管位于竖孔内，横孔内设置阀芯，阀芯位于阀套外端设置铁芯，铁芯能够与电磁铁配合，电磁铁与阀芯之间设置弹簧。所述油管的下口为斜口。
[0007] 本发明的优点在于：本发明中架设在多台并排设立的真空断路器上，其中一个真空断路器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的真空断路器的上部，通过纵向滑动块调整插头的纵向位置，通过横向滑动块调整插头的横向位置，通过电推杆将插头下个与相应的真空断路器插接配合，从而可以实现对该真空断路器的涌流抑制的作用。本发明采用智能化自动连接配合，使用安全。本发明还具有可实施性强、安全性高、操作方便显示直观的优点。
附图说明
[0008] 图1是发明的结构示意图；图2是涌流抑制器主机8内模块结构示意图；图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是图1的Ⅱ局部放大结构示意图；图5是图3的Ⅲ局部放大结构示意图；图6是图4的A向视放大结构示意图。
[0009] 附图标记：1报警器 2支撑架 3夹头 4电机 5连接线 6轮槽 7插头 8涌流抑制器主机 9丝杆 10螺母 11导向块 12导杆 13弹簧 14铁芯 15电流传感器 16电压传感器 17温度传感器 18湿度传感器 19处理器 20软管 21横孔 22电磁铁 23透气孔 24油壶 25移动座 26横向导轨 27油管 28斜口 29油刷 30连杆 31转盘 32竖孔 33阀套 34阀芯 35齿轮 36横向滑动块 37横向导杆 38电推杆 39齿条 40纵向滑动块 41纵向导杆 42滚轮。
具体实施方式
[0010] 一种智能真空断路器励磁涌流抑制装置，如图1和图4所示，支撑架2和涌流抑制器主机8，涌流抑制器主机8的侧部设置纵向导杆41，纵向导杆41上配合设置纵向滑动块40，纵向滑动块40的上部安装与纵向导杆41平行的齿条39，涌流抑制器主机8的侧部安装带有驱动装置的齿轮35，齿轮35与齿条39配合，纵向滑动块40上安装横向导杆37，横向导杆37垂直于纵向导杆41，横向导杆37上配合设置横向滑动块36，横向滑动块36内设置带有动力的滚轮42，横向导杆37内设置轮槽6，滚轮42与轮槽6配合，横向滑动块36的下部设置电推杆38，电推杆38的活塞杆朝下，电推杆38的活塞杆上设置夹头3，夹头3上设置插头7，插头7通过连接线5连接涌流抑制器主机8；支撑架2之间设置一根丝杆9和一根导杆12，丝杆9和导杆12位于机柜1上部，丝杆9一端连接电机4，丝杆9上配合设置螺母10，导杆12上配合设置导向块11，螺母10连接导向块11，导向块11下部安装涌流抑制器主机8。本发明中架设在多台并排设立的真空断路器上，其中一个真空断路器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的真空断路器的上部，通过纵向滑动块调整插头的纵向位置，通过横向滑动块调整插头的横向位置，通过电推杆将插头下个与相应的真空断路器插接配合，从而可以实现对该真空断路器的涌流抑制的作用。本发明采用智能化自动连接配合，使用安全。齿轮35转动的作用下带动齿条39水平移动，从而带动纵向滑动块40纵向移动。位于横向滑动块36内的滚轮42转动，能够带动横向滑动块36沿横向导杆37移动，滚轮42位于内部能够被保护。
[0011] 为了保持涌流抑制器主机8的工作环境和真空断路器的工作状态，所述的涌流抑制器主机8内设置电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18，电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18连接处理器10，处理器10连接报警器1。电流传感器15、电压传感器16能够通过插头7测量真空断路器的工作电流和电压，温度传感器17和湿度传感器18能够测量变电站的工作环境。当上述传感器测量结果超出预先设定值时，通过处理器10进行分析后通过报警器1进行报警，以便及时解决问题。
[0012] 丝杆9长期暴漏在外部会造成生锈等情况，丝杆9与螺母18之间配合阻力较大，为了克服上述问题，如图1、图3和图5所示，所述的支撑架2之间设置与丝杆9平行的横向导轨26，横向导轨26位于丝杆9的上部，横向导轨26上设置能够水平移动的移动座25，移动座25上安装油壶24，油壶24的上部设置透气孔23，油壶24的下端设置连通的油管27，移动座25的下部设置带有旋转电机的转盘31，转盘31的两端安装连杆30，连杆30的端部安装油刷29，油刷29能够与油管27的下口配合；油管27的中部为软管20，移动座25的中部设置阀套33和电磁铁22，阀套33上开设竖孔32和横孔21，竖孔32和横孔21相同，软管20位于竖孔32内，横孔
21内设置阀芯34，阀芯34位于阀套33外端设置铁芯14，铁芯14能够与电磁铁22配合，电磁铁
22与阀芯34之间设置弹簧13。移动座25沿横向导轨26水平移动，移动过程中转盘31旋转，油刷29与油管27接触后会吸收部分油管27出的润滑油，旋转至丝杆9上时将润滑油涂抹，从而实现丝杆9的润滑和防锈。电磁铁22间断性通电，每一次通电时将铁芯14吸引，从而阀芯34与软管20离开，在重力作用下润滑油可以向下流动。所述油管27的下口为斜口28，斜口28朝下旋转盘的转动方向，斜口接触面积增大，一次吸油量多，润滑效果更佳。上述结构在润滑过程中消耗润滑油的量极小，但是润滑时可以将整个被润滑件（丝杆9）完全涂抹。避免大量滴加润滑油时，润滑油滴落到设备上，导致设备变脏的情况。
[0013] 本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
