一种炮制熟地黄的工艺方法

摘要

本发明公开了一种炮制熟地黄的工艺方法，是先以饱和水蒸汽蒸制生地黄，并收集产生的地黄汁，降温至50～65℃，对地黄施压进行挤压，再通入饱和水蒸汽进行蒸制并收集地黄汁；蒸制好的熟地黄先烘干8～10小时，加入地黄汁闷制10～16小时，继续烘干40～50小时。以本发明方法炮制的熟地黄，其毛蕊花糖苷含量达到0.040～0.057%，显著高于2010版《中华人民共和国药典》中0.02%的要求，且加工的熟地黄质量稳定、合格率高。

权利要求

1.一种炮制熟地黄的工艺方法，包括以下步骤：

1) 将去杂、洗净的生地黄装入蒸锅中，持续通入饱和水蒸汽蒸制3～4小时，并在蒸制1小时后开始收集蒸制产生的地黄汁；

2) 停止通入饱和水蒸气，待地黄温度降至50～65℃时，向地黄施以1.5～2kpa的压力，将地黄挤压20～40分钟；

3) 消除压力后，再次通入饱和水蒸汽，继续蒸制3～4小时，并收集蒸制过程产生的地黄汁；

4) 将蒸制好的熟地黄在50～70℃烘干8～10小时；

5) 在蒸制好并烘干的熟地黄中拌入两次蒸制过程中收集的地黄汁，闷制10～16小时；

6) 将闷制好的熟地黄继续在55～70℃烘干40～50小时。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是所述以饱和水蒸汽蒸制地黄的过程中，保持蒸锅内的温度在98～100℃。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是将两次蒸制过程中收集的地黄汁浓缩后再拌入熟地黄中。

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征是将所述地黄汁浓缩至生地黄质量的1/4～

1/5。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是在地黄上放置重物进行挤压。

6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征是所述的重物为石头。

说明书

一种炮制熟地黄的工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及中药材的炮制工艺，特别是涉及一种熟地黄的炮制方法。

背景技术

[0002] 地黄是玄参科植物地黄的新鲜或干燥块根，是常用的中药材品种之一。鲜地黄经缓慢烘培至八成干得到生地黄，性味由甘、苦、寒转为甘、寒；功效由清热生津、凉血止血转为清热凉血、养阴生津。生地黄再经蒸制为熟地黄后，其性由寒转温，其味由苦转甘，其功效由清转补，以补血滋阴、益精填髓为主，主治肝肾阴虚，腰膝酸软，骨蒸潮热，盗汗遗精，内热消渴，血虚萎黄，心悸怔忡，月经不调，崩漏下血，眩晕耳鸣，须发早白。

[0003] 现有的熟地黄炮制工艺比较含糊，加工方法不明确，导致炮制出的熟地黄质量参差不齐，部分炮制工艺炮制出的熟地黄成品中毛蕊花糖苷含量甚至达不到2010版《中华人民共和国药典》中0.02%的要求。

[0004] CN 103316137A公开了一种熟地黄的炮制工艺，是将生地黄净选、清洗、浸润，采用压力0.15mpa的水蒸汽，在105～109℃蒸制2～6小时，其中包括了先蒸1小时，关闭蒸汽，维持压力保温闷制1小时的步骤，之后在60～80℃干燥36小时，使水分小于15%后制成熟地黄。以该方法炮制熟地黄，虽然蒸制时间短、生产效率高，但蒸制出的熟地黄质量不稳定，毛蕊花糖苷的含量也仅与药典标准相近。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种炮制熟地黄的工艺方法，以本发明方法炮制的熟地黄毛蕊花糖苷含量高，质量稳定。

[0006] 本发明所述炮制熟地黄的工艺方法包括以下步骤：

[0007] 1) 将去杂、洗净的生地黄装入蒸锅中，持续通入饱和水蒸汽蒸制3～4小时，并在蒸制1小时后开始收集蒸制产生的地黄汁；

[0008] 2) 停止通入饱和水蒸气，待地黄温度降至50～65℃时，向地黄施以1.5～2kpa的压力，将地黄挤压20～40分钟；

[0009] 3) 消除压力后，再次通入饱和水蒸汽，继续蒸制3～4小时，并收集蒸制过程产生的地黄汁；

[0010] 4) 将蒸制好的熟地黄在50～70℃烘干8～10小时；

[0011] 5) 在蒸制好并烘干的熟地黄中拌入两次蒸制过程中收集的地黄汁，闷制10～16小时；

[0012] 6) 将闷制好的熟地黄继续在55～70℃烘干40～50小时。

[0013] 其中，所述以饱和水蒸汽蒸制地黄的过程中，保持蒸锅内的温度在98～100℃。

[0014] 进一步地，本发明优选将两次蒸制过程中收集的地黄汁浓缩后再拌入熟地黄中。

[0015] 具体地，是将两次蒸制过程中收集的地黄汁合并后，浓缩至生地黄质量的1/4～1/5。

[0016] 本发明中，优选采用在地黄上放置重物的方式对地黄进行挤压，所述的重物应为不会对地黄品质产生影响的物质，比如石头。

[0017] 本发明上述地黄炮制工艺方法中，采用饱和水蒸汽二次蒸制，并在期间增加降温挤压工序，是影响熟地黄中毛蕊花糖苷含量的关键工序，其中降温挤压工序更是关键步骤。本发明正是由于采用了二次蒸制以及期间降温挤压的工艺方法，使得炮制出的熟地黄成品中毛蕊花糖苷含量较未经降温挤压的熟地黄有明显提高，且含量稳定。

[0018] 同时，本发明收集蒸制过程中产生的地黄汁，并将其返浇回熟地黄的操作工序，也能够将毛蕊花糖苷含量略微提高0.004～0.006%，但更重要的是能够使炮制出的熟地黄外观油润有光泽，也是不可或缺的一个步骤。

[0019] 本发明中，所述对熟地黄进行烘干的温度控制也是非常重要的，以防止炮制出的熟地黄外皮过干，内部水分却不能达到要求。

[0020] 通过本方法炮制加工方法加工出的熟地黄炮制品，外观油润有光泽，毛蕊花糖苷含量达到0.040～0.057%，显著高于2010版《中华人民共和国药典》中0.02%的要求，且加工的熟地黄质量稳定、合格率高。

[0021] 本发明提供的炮制熟地黄工艺方法对生产设备要求较低，加工工艺简单可控，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

[0022] 实施例1

[0023] 称取生地黄300kg，用清水冲洗干净，目测无泥沙水流出，装入蒸锅中，持续通入饱和水蒸汽，控制温度在100℃进行蒸制。蒸制1小时后开始收集产生的地黄汁，3小时停止通入蒸汽，降温至60℃，在蒸锅内放入干净的石头压住地黄，调整石头的用量，保证地黄承受的压强为2kpa，保持挤压30分钟后，取出石头，再次通入饱和水蒸汽，控制温度在100℃，继续蒸制4小时，并收集产生的地黄汁。合并两次收集的地黄汁，加热浓缩至60kg。将蒸制好的熟地黄先在55℃低温烘干8小时后，加入地黄浓缩汁拌匀，加盖闷制12小时，再在60℃烘干48小时，得到熟地黄成品。

[0024] 按照2010版《中国药典》检测，所炮制的熟地黄水分含量9.6%，毛蕊花糖苷含量0.057%，外表及断面乌黑，有光泽，有甜味。

[0025] 比较例1

[0026] 称取生地黄300kg，用清水冲洗干净，目测无泥沙水流出，装入蒸锅中，持续通入饱和水蒸汽，控制温度在100℃蒸制7小时，并从蒸制1小时开始收集产生的地黄汁。将收集的地黄汁加热浓缩至60kg，蒸制好的熟地黄在55℃低温烘干8小时，加入地黄浓缩汁拌匀，加盖闷制12小时，60℃烘干48小时，得到熟地黄成品。

[0027] 按照2010版《中国药典》检测，熟地黄水分含量9.9%，毛蕊花糖苷含量0.023%，外表及断面乌黑，有光泽，有甜味。

[0028] 实施例2

[0029] 称取生地黄300kg，清水冲洗干净，目测无泥沙水流出，装入蒸锅中，持续通入饱和水蒸汽，控制温度在98℃进行蒸制。1小时后开始收集产生的地黄汁，3小时停止通入蒸汽。降温至60℃，在蒸锅内放入干净的石头，以1.8kpa的压强压住地黄，保持挤压30分钟。取出石头，再次通入饱和水蒸汽，控制温度在98℃，继续蒸制3.5小时，并收集产生的地黄汁。合并两次收集的地黄汁，加热浓缩至60kg。将蒸制好的熟地黄先在60℃低温烘干10小时后，加入地黄浓缩汁拌匀，加盖闷制12小时，再在65℃烘干42小时，得到熟地黄成品。

[0030] 按照2010版《中国药典》检测，熟地黄水分含量10.5%，毛蕊花糖苷含量0.052%，外表及断面乌黑，有光泽，有甜味。

[0031] 实施例3

[0032] 称取生地黄300kg，清水冲洗干净，目测无泥沙水流出，装入蒸锅中，持续通入饱和水蒸汽，控制温度在100℃进行蒸制。1小时后开始收集产生的地黄汁，3小时停止通入蒸汽。降温至60℃，在蒸锅内放入干净的石头，以1.6kpa的压强压住地黄，保持挤压30分钟。取出石头，再次通入饱和水蒸汽，控制温度在100℃，继续蒸制3小时，并收集产生的地黄汁。合并两次收集的地黄汁，加热浓缩至60kg。将蒸制好的熟地黄先在60℃低温烘干8小时后，加入地黄浓缩汁拌匀，加盖闷制12小时，再在70℃烘干40小时，得到熟地黄成品。

[0033] 按照2010版《中国药典》检测，熟地黄水分含量9.4%，毛蕊花糖苷含量0.045%，外表及断面乌黑，有光泽，有甜味。

[0034] 实施例4

[0035] 称取生地黄300kg，清水冲洗干净，目测无泥沙水流出，装入蒸锅中，持续通入饱和水蒸汽，控制温度在100℃进行蒸制。1小时后开始收集产生的地黄汁，3.5小时停止通入蒸汽。降温至60℃，在蒸锅内放入干净的石头，以2kpa的压强压住地黄，保持挤压40分钟。取出石头，再次通入饱和水蒸汽，控制温度在100℃，继续蒸制3.5小时，并收集产生的地黄汁。合并两次收集的地黄汁，加热浓缩至60kg。将蒸制好的熟地黄先在60℃低温烘干10小时后，加入地黄浓缩汁拌匀，加盖闷制12小时，再在65℃烘干44小时，得到熟地黄成品。

[0036] 按照2010版《中国药典》检测，熟地黄水分含量10.5%，毛蕊花糖苷含量0.055%，外表及断面乌黑，有光泽，有甜味。