一种用于石油行业新型泥浆分离装置，包括底板、回收装置、支架装置、气缸装置、刷洗装置、框体装置、推动装置、管道装置及加热装置，回收装置包括回收箱、回收管及阀门，支架装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一斜杆、第一竖杆及第一支架，气缸装置包括第一气缸、第一推动杆、平板、第一固定环及第二支架，刷洗装置包括第二气缸、第二推动杆、移动板、若干锯齿、第三支架、刷毛、第四支撑杆、第一横杆、第二横杆及第一定位杆，框体装置包括框体、进料斗、进料管、竖管、竖斗、第一过滤网、第二竖杆、第二过滤网、第三横杆及第三过滤网，本发明能够对石油行业的泥浆进行快速有效的分离，分离效率高且快速。
1.一种用于石油行业泥浆分离装置，其特征在于：所述用于石油行业泥浆分离装置包括底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述回收装置左侧的支架装置、位于所述底板上方的气缸装置、位于所述气缸装置左侧的刷洗装置、位于所述刷洗装置上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的推动装置、设置于所述框体装置上的管道装置及位于所述框体装置内部的加热装置，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱右侧的回收管及设置于所述回收管上的阀门，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆上方的第一支架，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的平板、设置于所述第一推动杆上的第一固定环及位于所述第一气缸左右两侧的第二支架，所述刷洗装置包括第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的移动板、位于所述移动板下方的若干锯齿、位于所述第二推动杆下方的第三支架、位于所述锯齿下方的刷毛、位于所述刷毛下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第二气缸下方的第二横杆及位于所述第二推动杆上方的第一定位杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的进料斗、位于所述进料斗左侧的进料管、位于所述进料管上方的竖管、位于所述竖管上方的竖斗、位于所述竖斗内的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第二竖杆、位于所述框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网右侧的第三横杆及位于所述第三横杆右侧的第三过滤网,所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的推动块及位于所述第三气缸下方的第一固定架,所述管道装置包括管道、设置于所述管道上的风机、位于所述管道左侧的第二固定架、位于所述风机右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆右侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的固定杆、位于所述固定杆下方的第三连接杆及位于所述第三连接管下方的水管,所述加热装置包括定位框、设置于所述定位框上的散热板及位于所述散热板右侧的加热棒；所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述回收箱的右表面设有第一通孔，所述回收管呈水平状，所述回收管的左端对准所述第一通孔且与所述回收箱的右表面固定连接；所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接；所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈圆柱体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述平板的下表面固定连接，所述平板呈长方体，所述平板水平放置，所述第一固定环的上表面与所述平板的下表面固定连接，所述第一固定环的内表面与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一固定环的横截面呈直角三角形，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状；所述第二气缸的左表面与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述移动板呈长方体，所述移动板水平放置，所述第二推动杆的右端与所述移动板的左表面固定连接，所述锯齿的横截面呈三角形，所述锯齿的上表面与所述移动板的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三支架的另一端顶靠在所述第二推动杆的下表面上，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述刷毛与所述第四支撑杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一横杆的右表面与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下表面与所述第二推动杆的上表面滑动连接；所述框体呈空心的长方体，所述框体水平放置，所述框体上设有位于上表面的第二通孔、位于所述第二通孔下方的过滤框及位于下表面的第五通孔，所述过滤框的横截面呈凹字形，所述过滤框的上表面与所述框体的内表面固定连接，所述平板收容于所述第五通孔内且与所述框体滑动连接，所述进料斗的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述框体固定连接，所述进料管呈空心的长方体，所述进料管水平放置，所述进料管的右端与所述进料斗的左端固定连接，所述进料管的上表面上设有第三通孔，所述竖管呈空心的圆柱体，所述竖杆竖直放置，所述竖管的下端对准所述第三通孔且与所述进料管的上表面固定连接，所述竖斗呈空心的圆台状，所述竖斗的下表面与所述竖管的上表面固定连接，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述进料斗的内表面接触，所述第二竖杆呈圆柱体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述第二过滤网呈竖直状，所述第二过滤网的侧面与所述进料斗的内表面固定连接，所述第三过滤网呈长方体，所述第三过滤网竖直放置，所述第三过滤网的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第二过滤网的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第三过滤网的左表面固定连接，所述第三横杆上设有第四通孔；所述第三推动杆呈圆柱体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述推动块呈长方体，所述推动块竖直放置，所述推动块收容于所述进料管内且与所述进料管的内表面滑动连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述进料管的下表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第一支架的一端与所述第一固定架固定连接；所述管道呈凹字形，所述管道的一端对准所述第二通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述管道上设有位于内部的第四过滤网及位于下端的封闭框，所述第四过滤网呈圆柱体，所述第四过滤网的侧面与所述管道的内表面固定连接，所述封闭框呈空心的长方体，所述管道贯穿所述封闭框的上下表面且与其固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述框体的上表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述管道固定连接，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述风机固定连接，所述第三竖杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端与所述管道固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆的左端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述管道固定连接，所述固定杆呈长方体，所述固定杆水平放置，所述固定杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述管道贯穿所述固定杆的上下表面且与其固定连接，所述第三连接杆呈水平状，所述第三连接杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第三连接杆的右端与所述管道固定连接；所述定位框的横截面呈L型，所述定位框的右表面及下表面与所述框体的内表面固定连接，所述散热板呈倾斜状，所述散热板的两端与所述定位框固定连接，所述加热棒位于所述散热板与所述定位框之间。
一种用于石油行业泥浆分离装置
技术领域
[0001] 本发明涉及石油设备技术领域，尤其涉及一种用于石油行业泥浆分离装置。
背景技术
[0002] 目前的泥浆分离设备是单一的通过振动完成泥浆分离，这种设备一是效率低，二是分离的泥浆颗粒大，还需要除泥器、除砂器和除气器等辅助设备，这种通过振动和负压吸附共同作用完成泥浆分离的新型设备就完全避免上述缺陷，完成泥浆分离。
[0003] 因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于石油行业泥浆分离装置。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种用于石油行业泥浆分离装置，所述用于石油行业泥浆分离装置包括底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述回收装置左侧的支架装置、位于所述底板上方的气缸装置、位于所述气缸装置左侧的刷洗装置、位于所述刷洗装置上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的推动装置、设置于所述框体装置上的管道装置及位于所述框体装置内部的加热装置，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱右侧的回收管及设置于所述回收管上的阀门，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆上方的第一支架，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的平板、设置于所述第一推动杆上的第一固定环及位于所述第一气缸左右两侧的第二支架，所述刷洗装置包括第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的移动板、位于所述移动板下方的若干锯齿、位于所述第二推动杆下方的第三支架、位于所述锯齿下方的刷毛、位于所述刷毛下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第二气缸下方的第二横杆及位于所述第二推动杆上方的第一定位杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的进料斗、位于所述进料斗左侧的进料管、位于所述进料管上方的竖管、位于所述竖管上方的竖斗、位于所述竖斗内的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第二竖杆、位于所述框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网右侧的第三横杆及位于所述第三横杆右侧的第三过滤网,所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的推动块及位于所述第三气缸下方的第一固定架,所述管道装置包括管道、设置于所述管道上的风机、位于所述管道左侧的第二固定架、位于所述风机右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆右侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的固定杆、位于所述固定杆下方的第三连接杆及位于所述第三连接管下方的水管,所述加热装置包括定位框、设置于所述定位框上的散热板及位于所述散热板右侧的加热棒。
[0007] 所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述回收箱的右表面设有第一通孔，所述回收管呈水平状，所述回收管的左端对准所述第一通孔且与所述回收箱的右表面固定连接。
[0008] 所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接。
[0009] 所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈圆柱体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述平板的下表面固定连接，所述平板呈长方体，所述平板水平放置，所述第一固定环的上表面与所述平板的下表面固定连接，所述第一固定环的内表面与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一固定环的横截面呈直角三角形，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状。
[0010] 所述第二气缸的左表面与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述移动板呈长方体，所述移动板水平放置，所述第二推动杆的右端与所述移动板的左表面固定连接，所述锯齿的横截面呈三角形，所述锯齿的上表面与所述移动板的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三支架的另一端顶靠在所述第二推动杆的下表面上，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述刷毛与所述第四支撑杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一横杆的右表面与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下表面与所述第二推动杆的上表面滑动连接。
[0011] 所述框体呈空心的长方体，所述框体水平放置，所述框体上设有位于上表面的第二通孔、位于所述第二通孔下方的过滤框及位于下表面的第三通孔，所述过滤框的横截面呈凹字形，所述过滤框的上表面与所述框体的内表面固定连接，所述平板收容于所述第三通孔内且与所述框体滑动连接，所述进料斗的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述框体固定连接，所述进料管呈空心的长方体，所述进料管水平放置，所述进料管的右端与所述进料斗的左端固定连接，所述进料管的上表面上设有第三通孔，所述竖管呈空心的圆柱体，所述竖杆竖直放置，所述竖管的下端对准所述第三通孔且与所述进料管的上表面固定连接，所述竖斗呈空心的圆台状，所述竖斗的下表面与所述竖管的上表面固定连接，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述进料斗的内表面接触，所述第二竖杆呈圆柱体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述第二过滤网呈竖直状，所述第二过滤网的侧面与所述进料斗的内表面固定连接，所述第三过滤网呈长方体，所述第三过滤网竖直放置，所述第三过滤网的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第二过滤网的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第三过滤网的左表面固定连接，所述第三横杆上设有第四通孔。
[0012] 所述第三推动杆呈圆柱体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述推动块呈长方体，所述推动块竖直放置，所述推动块收容于所述进料管内且与所述进料管的内表面滑动连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述进料管的下表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第一支架的一端与所述第一固定架固定连接。
[0013] 所述管道呈凹字形，所述管道的一端对准所述第二通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述管道上设有位于内部的第四过滤网及位于下端的封闭框，所述第四过滤网呈圆柱体，所述第四过滤网的侧面与所述管道的内表面固定连接，所述封闭框呈空心的长方体，所述管道贯穿所述封闭框的上下表面且与其固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述框体的上表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述管道固定连接，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述风机固定连接，所述第三竖杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端与所述管道固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆的左端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述管道固定连接，所述固定杆呈长方体，所述固定杆水平放置，所述固定杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述管道贯穿所述固定杆的上下表面且与其固定连接，所述第三连接杆呈水平状，所述第三连接杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第三连接杆的右端与所述管道固定连接。
[0014] 所述定位框的横截面呈L型，所述定位框的右表面及下表面与所述框体的内表面固定连接，所述散热板呈倾斜状，所述散热板的两端与所述定位框固定连接，所述加热棒位于所述散热板与所述定位框之间。
[0015] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
[0016] 本发明用于石油行业泥浆分离装置结构简单，使用方便，能够对石油行业的泥浆进行快速有效的分离，分离效率高且快速，可以减少资源的浪费，提高资源的利用率，并且节约环保，不会对环境造成污染。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明用于石油行业泥浆分离装置的具体实施方式作进一步说明：
[0018] 图1为本发明用于石油行业泥浆分离装置的结构示意图；
具体实施方式
[0019] 如图1所示，本发明用于石油行业泥浆分离装置包括底板1、位于所述底板1上方的回收装置2、位于所述回收装置2左侧的支架装置3、位于所述底板1上方的气缸装置4、位于所述气缸装置4左侧的刷洗装置5、位于所述刷洗装置5上方的框体装置6、位于所述框体装置6左侧的推动装置7、设置于所述框体装置6上的管道装置8及位于所述框体装置6内部的加热装置9。
[0020] 如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。
[0021] 如图1所示，所述回收装置2包括回收箱21、位于所述回收箱21右侧的回收管22及设置于所述回收管22上的阀门23。所述回收箱21呈空心的长方体，所述回收箱21的下表面与所述底板1的上表面接触，所述回收箱21的右表面设有第一通孔211，所述第一通孔211呈圆柱体状且与所述回收箱21的内部相通。所述回收管22呈水平状，所述回收管22的左端对准所述第一通孔211且与所述回收箱21的右表面固定连接。所述阀门23设置于所述回收管22上，用于控制所述回收管22中的液体的流量。
[0022] 如图1所示，所述支架装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31左侧的第二支撑杆32、位于所述第二支撑杆32左侧的第三支撑杆33、位于所述第三支撑杆33左侧的第一斜杆34、位于所述第一斜杆34上方的第一竖杆35及位于所述第一竖杆35上方的第一支架36。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一支撑杆31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支撑杆32呈竖直状，所述第二支撑杆32的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第三支撑杆33呈长方体，所述第三支撑杆33竖直放置，所述第三支撑杆33的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一斜杆34呈倾斜状，所述第一斜杆34的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一斜杆34的上端与所述第三支撑杆33的左表面固定连接。所述第一竖杆35呈竖直状，所述第一竖杆35的下端与所述第一斜杆34固定连接。所述第一支架36呈L型，所述第一支架36的一端与所述第三支撑杆33的左表面固定连接，所述第一支架36的另一端呈竖直状，所述第一竖杆35的上端与所述第一支架36固定连接。
[0023] 如图1所示，所述气缸装置4包括第一气缸41、位于所述第一气缸41上方的第一推动杆42、位于所述第一推动杆42上方的平板43、设置于所述第一推动杆42上的第一固定环44及位于所述第一气缸41左右两侧的第二支架45。所述第一气缸41的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一推动杆42呈圆柱体，所述第一推动杆42竖直放置，所述第一推动杆42的下端与所述第一气缸41连接，所述第一推动杆42的上端与所述平板43的下表面固定连接。所述平板43呈长方体，所述平板43水平放置。所述所述第一固定环44呈环状，所述第一固定环44的上表面与所述平板43的下表面固定连接，所述第一固定环44的内表面与所述第一推动杆42的侧面固定连接，所述第一固定环44的横截面呈直角三角形。所述第二支架45设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支架45呈L型，所述第二支架45的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架45的另一端呈水平状，从而可以防止所述平板43过度向下移动。
[0024] 如图1所示，所述刷洗装置5包括第二气缸51、位于所述第二气缸51右侧的第二推动杆52、位于所述第二推动杆52右侧的移动板53、位于所述移动板53下方的若干锯齿54、位于所述第二推动杆52下方的第三支架55、位于所述锯齿54下方的刷毛57、位于所述刷毛57下方的第四支撑杆56、位于所述第四支撑杆56左侧的第一横杆58、位于所述第二气缸51下方的第二横杆59及位于所述第二推动杆52上方的第一定位杆。所述第二气缸51的左表面与所述第三支撑杆33的右表面固定连接。所述第二推动杆52呈长方体，所述第二推动杆52水平放置，所述第二推动杆52的左端与所述第二气缸51连接，使得所述第二推动杆52贯穿所述第二支撑杆32的左右表面且与其滑动连接。所述移动板53呈长方体，所述移动板53水平放置，所述第二推动杆52的右端与所述移动板53的左表面固定连接。所述锯齿54设有若干个，所述锯齿54的横截面呈三角形，所述锯齿54的上表面与所述移动板53的下表面固定连接。所述第三支架55呈L型，所述第三支架55的一端与所述第二支撑杆32的右表面固定连接，所述第三支架55的另一端顶靠在所述第二推动杆52的下表面上。所述第四支撑杆56呈长方体，所述第四支撑杆56竖直放置，所述第四支撑杆56的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述刷毛57设有若干个，所述刷毛57竖直放置，所述刷毛57的下表面与所述第四支撑杆56的上表面固定连接。所述第一横杆58呈长方体，所述第一横杆58水平放置，所述第一横杆58的左端与所述第二支撑杆32的右表面固定连接，所述第一横杆58的右表面与所述第四支撑杆56的左表面固定连接。所述第二横杆59呈长方体，所述第二横杆59水平放置，所述第二横杆59的左端与所述第三支撑杆33的右表面固定连接，所述第二横杆59的右端与所述第二支撑杆32的左表面固定连接，所述第二气缸51的下表面与所述第二横杆59的上表面固定连接。所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下表面与所述第二推动杆52的上表面滑动连接。
[0025] 如图1所示，所述框体装置6包括框体61、位于所述框体61左侧的进料斗62、位于所述进料斗62左侧的进料管63、位于所述进料管63上方的竖管64、位于所述竖管64上方的竖斗65、位于所述竖斗65内的第一过滤网66、位于所述第一过滤网66上方的第二竖杆67、位于所述框体61内的第二过滤网68、位于所述第二过滤网68右侧的第三横杆60及位于所述第三横杆60右侧的第三过滤网69。所述框体61呈空心的长方体，所述框体61水平放置，所述框体61上设有位于上表面的第二通孔611、位于所述第二通孔611下方的过滤框612及位于下表面的第三通孔。所述第二通孔611呈圆柱体状，所述第二通孔611与所述框体61的内部相通。
所述过滤框612的横截面呈凹字形，所述过滤框61的上表面与所述框体61的内表面固定连接，所述过滤框61位于所述第二通孔611的下方，从而使得进入第二通孔611中的气体必须经过过滤框61的过滤。所述第三通孔呈长方体状，所述第三通孔与所述框体61的内部相通，所述平板43收容于所述第三通孔内且与所述框体61滑动连接。所述进料斗62的右表面与所述框体61的左表面固定连接，所述第二支撑杆32的上端与所述进料斗62固定连接，所述第一支撑杆31的上端与所述框体61固定连接。所述进料管63呈空心的长方体，所述进料管63水平放置，所述进料管63的右端与所述进料斗62的左端固定连接，所述进料管63的内部与所述进料斗62的内部相通，所述进料管63的上表面上设有第三通孔631，所述第三通孔631呈圆柱体状，所述第三通孔631与所述进料管63的内部相通。所述竖管64呈空心的圆柱体，所述竖杆64竖直放置，所述竖管64的下端对准所述第三通孔631且与所述进料管63的上表面固定连接。所述竖斗65呈空心的圆台状，所述竖斗65的下表面与所述竖管64的上表面固定连接。所述第一过滤网66呈水平状，所述第一过滤网66的侧面与所述进料斗65的内表面接触。所述第二竖杆67呈圆柱体，所述第二竖杆67竖直放置，所述第二竖杆67的下端与所述第一过滤网66的上表面固定连接。所述第二过滤网68呈竖直状，所述第二过滤网68的侧面与所述进料斗62的内表面固定连接。所述第三过滤网69呈长方体，所述第三过滤网69竖直放置，所述第三过滤网69的侧面与所述框体61的内表面固定连接。所述第三横杆60呈长方体，所述第三横杆60水平放置，所述第三横杆60的左端与所述第二过滤网68的右表面固定连接，所述第三横杆60的右端与所述第三过滤网69的左表面固定连接，所述第三横杆60上设有第四通孔601，所述第四通孔601呈圆柱体状，所述第四通孔601贯穿所述第三横杆60的上下表面。
[0026] 如图1所示，所述推动装置7包括第三气缸71、位于所述第三气缸71右侧的第三推动杆72、位于所述第三推动杆72右侧的推动块73及位于所述第三气缸71下方的第一固定架74。所述第三气缸71位于所述进料管63的左侧。所述第三推动杆72呈圆柱体，所述第三推动杆72水平放置，所述第三推动杆72的左端与所述第三气缸71连接。所述推动块73呈长方体，所述推动块73竖直放置，所述推动杆73收容于所述进料管63内且与所述进料管63的内表面滑动连接。所述第一固定架74呈凹字形，所述第一固定架74的一端与所述进料管63的下表面固定连接，所述第一固定架74的另一端与所述第三气缸71的下表面固定连接，所述第一支架36的一端与所述第一固定架74固定连接。
[0027] 如图1所示，所述管道装置8包括管道81、设置于所述管道81上的风机82、位于所述管道81左侧的第二固定架83、位于所述风机82右侧的第一连接杆84、位于所述第一连接杆84右侧的第三竖杆85、位于所述第三竖杆85右侧的第二连接杆86、位于所述第二连接杆86下方的固定杆88、位于所述固定杆88下方的第三连接杆89及位于所述第三连接管89下方的水管80。所述管道81呈凹字形，所述管道81的一端对准所述第二通孔611且与所述框体61的上表面固定连接。所述风机82设置于所述管道81上，所述管道81上设有位于内部的第四过滤网811及位于下端的封闭框812，所述第四过滤网811呈圆柱体，所述第四过滤网811竖直放置，所述第四过滤网811的侧面与所述管道81的内表面固定连接。所述封闭框80呈空心的长方体，所述管道81贯穿所述封闭框80的上下表面且与其固定连接，所述封闭框812采用隔热材料制成。所述第二固定架83呈L型，所述第二固定架83的一端与所述框体61的上表面固定连接，所述第二固定架83的另一端与所述管道81固定连接。所述第一连接杆84呈水平状，所述第一连接杆84的左端与所述风机82固定连接。所述第三竖杆85呈竖直状，所述第三竖杆85的下端与所述框体61的上表面固定连接，所述第三竖杆85的上端与所述管道81固定连接，所述第一连接杆84的右端与所述第三竖杆85的左表面固定连接。所述第二连接杆86呈水平状，所述第二连接杆86的左端与所述第三竖杆85的右表面固定连接，所述第二连接杆
86的右端与所述管道81固定连接。所述固定杆88呈长方体，所述固定杆88水平放置，所述固定杆88的左端与所述框体61的右表面固定连接，所述管道81贯穿所述固定杆88的上下表面且与其固定连接。所述第三连接杆89呈水平状，所述第三连接杆89的左端与所述框体61的右表面固定连接，所述第三连接杆89的右端与所述管道81固定连接。所述水管80设有若干个且包覆在所述管道81的周围，所述水管80内充满温度较低的水，从而可以对管道81内的水进行降温。
[0028] 如图1所示，所述加热装置9包括定位框91、设置于所述定位框91上的散热板92及位于所述散热板92右侧的加热棒93。所述定位框91的横截面呈L型，所述定位框91的右表面及下表面与所述框体61的内表面固定连接。所述散热板92呈倾斜状，所述散热板92的两端与所述定位框91固定连接。所述加热棒93位于所述散热板92与所述定位框91之间，所述散热板92采用导热材料制成。
[0029] 如图1所示，所述本发明用于石油行业泥浆分离装置使用时，首先将泥浆从竖斗65中放入，经过第一过滤网66的过滤后进入到竖管64内，当不需要第一过滤网66的过滤时，也可以握住第二竖杆67将其取出。进入到竖管64内的泥浆进入到进料管63内，然后启动第三气缸71，使得第三推动杆72向右推动推动块73，使得进料管63内的泥浆被推动进料斗62内，经过第二过滤网68及第三过滤网69的过滤后进入到框体61内，然后启动加热棒93，开始对框体61内进行加热，使得泥浆中的液体开始气化形成气体经过过滤框612的过滤后进入到管道81内，启动风机82，使得更多的框体61内的气体进入到管道81内，然后经过第四过滤网811的过滤进入到下方，然后经过水管80的降温后液化进入到回收箱21内，当需要使用时，打开阀门23，使得回收箱21内的液体经过回收管22流出。最后，启动第一气缸41，使得平板
43向下移动，此时泥浆中的泥变的干燥，直至平板43的下表面与第二支架45的上表面接触，然后启动第二气缸51，使得第二推动杆52推动所述移动板53不断的左右移动，使得锯齿54可以粉碎平板43上的干燥的泥巴，直至将平板43上的泥巴清理干净，同时刷毛57可以清理锯齿54上刷掉的泥巴。至此，本发明用于石油行业泥浆分离装置使用过程描述完毕。
[0030] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
