喷漆废气处理工艺

摘要

本发明公开了一种喷漆废气处理工艺，喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床，废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留，部分随水流流入循环水处理系统，截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出，再从浸入式生物活性炭床底部进入，废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后废气再由浸入式生物活性炭床顶部排出，排出的气体满足大气排放标准，循环水与喷漆废气流向相反为逆流，浸入式砂滤床中出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池，出水再进入浸入式生物活性炭床。本发明解决了喷漆废气易堵塞设备，频繁更换过滤器，废气不能稳定达标的问题。

权利要求

1.一种喷漆废气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床，废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留，部分随水流流入循环水处理系统；

二、截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出，再从浸入式生物活性炭床底部进入，废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后废气再由浸入式生物活性炭床顶部排出，排出的气体满足大气排放标准；

三、循环水处理系统处理流程为：循环水与喷漆废气流向相反为逆流，浸入式砂滤床中出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池，沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床，浸入式生物活性炭床出水进入浸入式砂滤床。

2.如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：所述浸入式生物活性炭床内的顶部设有除水层，分解后废气经过除水层去除水雾后排出。

3.如权利要求2所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：所述除水层的材料采用过滤棉、鲍尔环或泰勒花环。

4.如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：所述混凝池和所述絮凝池一体连接。

5.如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：所述混凝池和所述絮凝池皆设有搅拌装置。

6.如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：浸入式砂滤床的出水口位于浸入式砂滤床的下部。

7.如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：浸入式生物活性炭床的进水口位于浸入式生物活性炭床的顶部。

8.如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：浸入式砂滤床的进水口位于浸入式砂滤床的顶部。

说明书

喷漆废气处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于环境工程之废气处理技术领域，具体涉及一种喷漆废气处理工艺。

背景技术

[0002] 喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等，随意排放对周围环境有一定影响，因此，需要进行一定的处理后排放。

[0003] 传统处理工艺流程主要为：喷漆废气→水喷淋塔→干湿分离→初效过滤器→活性炭吸附→排放。

[0004] 由于漆粉具有粘性，传统处理工艺存在如下几个缺点：①系统处理效率低；②水喷淋塔易堵塞；③干湿分离器易堵塞；④初效过滤器易堵塞且更换频繁；⑤活性炭吸附塔易堵塞，易失效，更换频繁；⑥系统维护要求高。

[0005] 因此，需要开发一种低成本、高效、易维护的废气处理技术。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种喷漆废气处理工艺，该喷漆废气处理工艺以“浸入式砂滤池+浸入式生物活性炭床+混凝沉淀处理系统”组合工艺来处理，解决了喷漆废气易堵塞设备，频繁更换过滤器，废气不能稳定达标的问题。

[0007] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0008] 一种喷漆废气处理工艺，包括以下步骤：

[0009] 一、喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床，废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留，部分随水流流入循环水处理系统；

[0010] 二、截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出，再从浸入式生物活性炭床底部进入，废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后废气再由浸入式生物活性炭床顶部排出，排出的气体满足大气排放标准；

[0011] 三、循环水处理系统处理流程为：循环水与喷漆废气流向相反为逆流，浸入式砂滤床中出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池，沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床，浸入式生物活性炭床出水进入浸入式砂滤床。

[0012] 本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

[0013] 进一步地说，所述浸入式生物活性炭床内的顶部设有除水层，分解后废气经过除水层去除水雾后排出。更进一步地说，所述除水层的材料采用过滤棉、鲍尔环或泰勒花环。

[0014] 进一步地说，所述混凝池和所述絮凝池一体连接。所述混凝池和所述絮凝池皆设有搅拌装置。

[0015] 进一步地说，浸入式砂滤床的出水口位于浸入式砂滤床的下部。

[0016] 进一步地说，浸入式生物活性炭床的进水口位于浸入式生物活性炭床的顶部。

[0017] 进一步地说，浸入式砂滤床的进水口位于浸入式砂滤床的顶部。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明的喷漆废气处理工艺主要是“浸入式砂滤池+浸入式生物活性炭床+混凝沉淀处理系统”组合工艺来处理，具有下述优点：

[0019] 1、废气整个处理过程都与水充分接触，为湿式处理法，漆粉处理效率高；

[0020] 2、水循环使用不外排，微生物生长养分由循环水提供，保证稳定运行；

[0021] 3、活性炭作为微生物生长的载体，不会失效，无需频繁更换；

[0022] 4、处理成本低，成本仅为电费及少量药剂费，且处理效果好、稳定。

[0023] 5、设备维护简单，无易损、易耗件，可实行无人值守。

附图说明

[0024] 图1为本发明的工艺流程图；

[0025] 图2为本发明的设备流程图。

具体实施方式

[0026] 以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

[0027] 实施例：一种喷漆废气处理工艺，如图1和图2所示，包括以下步骤：

[0028] 一、喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床1，废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留，部分随水流流入循环水处理系统。

[0029] 二、截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出，再从浸入式生物活性炭床2底部进入，废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后废气再由浸入式生物活性炭床顶部排出，所述浸入式生物活性炭床内的顶部设有除水层，除水层的材料采用过滤棉、鲍尔环或泰勒花环等，分解后废气经过除水层去除水雾后排出，排出的气体满足大气排放标准。

[0030] 三、循环水与废气流向相反为逆流，漆粉不易粘结于砂粉及活性炭表面，同时可使废气与循环水之间接触时间变长。浸入式砂滤床中出水进入混凝池3、絮凝池4及沉淀池5，水中的漆渣被沉淀去除，沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床，浸入式生物活性炭床出水进入浸入式砂滤床。所述混凝池和所述絮凝池一体连接。所述混凝池和所述絮凝池皆设有搅拌装置。由于部分有机物溶解，循环水中携带了部分有机物，该部分有机物又为浸入式生物活性炭床中的微生物提供养分，供其生长，大量的微生物得以生长繁殖，形成大量的微生物膜。废气携带的有机物经过浸入式生物活性炭床，被浸入式生物活性炭床中的微生物膜截留吸收，随着系统运行，生物膜老化脱落，新生物膜生成，老生物膜随水流进入循环水处理系统，最终随漆粉一起排出系统，整个系统构成一个循环系统。

[0031] 本发明已在昆山某表面处理工程上试运行，该企业采用了本发明后，处理成本可节约80％以上，废气可稳定达标，废气排放情况如下表：

[0032]

[0033] 如上表可见，实际排放浓度远远低于排放标准。