正丁基异氰酸酯的尾气处理方法

摘要

本发明提供了正丁基异氰酸酯的尾气处理方法，其步骤如下：将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却；将光气通入到二甲苯溶液中；再向反应釜内滴加正丁胺溶液；向反应釜继续通入光气；向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜；向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水；向喷淋釜进行三次赶气；过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，将余量气体直接排放空气中即可。本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。

权利要求

1.正丁基异氰酸酯的尾气处理方法，其特征在于：其步骤如下：

1)将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-5-0℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为30-45分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为

10-20℃，边滴加边搅拌，时间为1-1.5小时；

2)向步骤1中的反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至105-

120℃，时间为1-2小时；

3)向步骤2反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在100-115℃，且时间为30-45℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；

4)向步骤3中的冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为0-5℃；

5)向步骤4的喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至25-75℃；

6)将步骤5中的物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为30％-35％，将余量气体直接排放空气中即可。

说明书

正丁基异氰酸酯的尾气处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料精细化工生产领域，具体涉及正丁基异氰酸酯的尾气处理方法。

背景技术

[0002] 纯品正丁基异氰酸酯(C4H9NCO)为无色透明液体，对皮肤、呼吸道黏膜、眼睛有强刺激性，可致灼伤，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

[0003] 正丁基异氰酸酯化学性质活泼，重要的化工原料，主要用于合成IPBC、苯菌灵等杀菌剂，也用作磺酰脲类除草剂合成的催化剂，可以用作合成医药、农药等产品。传统工艺是将正丁胺、邻二氯苯加入反应器中，在110～160℃通入过量光气，至溶液变清后再通入光气20～30分钟，通毕，蒸馏收集160℃以前馏分，再经蒸馏收集106～120℃馏分而得正丁基异氰酸酯。

[0004] 但是传统的正丁基异氰酸酯的合成方法生产出的正丁基异氰酸酯存在，使后续反应收率降低，生产的尾气直接排放空中容易导致空气污染，且同时降低正丁基异氰酸酯的收率。

发明内容

[0005] 针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了正丁基异氰酸酯的尾气处理方法，避免了环境的污染。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 正丁基异氰酸酯的尾气处理方法，其步骤如下：

[0008] 1)将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-5-0℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为30-45分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为10-20℃，边滴加边搅拌，时间为1-1.5小时；

[0009] 2)向步骤1中的反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至105-120℃，时间为1-2小时；

[0010] 3)向步骤2反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在100-115℃，且时间为30-45℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；

[0011] 4)向步骤3中的冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为0-5℃；

[0012] 5)向步骤4的喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至25-75℃；

[0013] 6)将步骤5中的物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为30％-35％，将余量气体直接排放空气中即可。

[0014] 进一步地，其步骤如下：

[0015] 1)将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-5-0℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为30-45分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为10-20℃，边滴加边搅拌，时间为1-1.5小时；

[0016] 2)向步骤1中的反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至105-120℃，时间为1-2小时；

[0017] 3)向步骤2反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在100-115℃，且时间为30-45℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；

[0018] 4)向步骤3中的冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为0-5℃；

[0019] 5)向步骤4的喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至25-75℃；

[0020] 6)将步骤5中的物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为30％-35％，将余量气体直接排放空气中即可。

[0021] 本发明的有益效果为：本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 实施例1

[0024] 先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-5℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为45分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为10℃，边滴加边搅拌，时间为1.5小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；

[0025] 再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至105℃，时间为2小时；

[0026] 再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在115℃，且时间为30℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；

[0027] 再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为0℃；

[0028] 再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至75℃；

[0029] 最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为30％，将余量气体直接排放空气中即可。

[0030] 本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。

[0031] 实施例2

[0032] 先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-4℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为40分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为12℃，边滴加边搅拌，时间为1.2小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；

[0033] 再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至108℃，时间为1.8小时；

[0034] 再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在110℃，且时间为35℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；

[0035] 再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为1℃；

[0036] 再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至65℃；

[0037] 最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为31％，将余量气体直接排放空气中即可。

[0038] 本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。

[0039] 实施例3

[0040] 先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-3℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为35分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为14℃，边滴加边搅拌，时间为1.0小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；

[0041] 再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至110℃，时间为1.5小时；

[0042] 再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在108℃，且时间为38℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；

[0043] 再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为2℃；

[0044] 再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至55℃；

[0045] 最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为32％，将余量气体直接排放空气中即可。

[0046] 本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。

[0047] 实施例4

[0048] 先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-1℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为33分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为15℃，边滴加边搅拌，时间为1.0小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；

[0049] 再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至115℃，时间为1.2小时；

[0050] 再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在105℃，且时间为40℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；

[0051] 再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为4℃；

[0052] 再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至45℃；

[0053] 最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为33％，将余量气体直接排放空气中即可。

[0054] 本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。

[0055] 实施例5

[0056] 先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至0℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为30分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为20℃，边滴加边搅拌，时间为1.0小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；

[0057] 再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至120℃，时间为1.0小时；

[0058] 再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在100℃，且时间为45℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；

[0059] 再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为5℃；

[0060] 再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至25℃；

[0061] 最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为35％，将余量气体直接排放空气中即可。

[0062] 本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。

[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。