本发明涉及一种聚氨酯的生产系统及方法，属于高分子材料制造领域。该生产系统包括：储料罐，包括原料储罐和助剂储罐；反应釜，设有进料口、出料口和真空口；计量系统，包括计量罐、计量电子秤、计量气阀、原料气阀、原料计量泵、助剂气阀、助剂计量泵，原料储罐和助剂储罐分别连通计量罐，计量罐连通反应釜的进料口；真空系统连通反应釜的真空口；温控系统，包括加热系统和冷却系统；以及控制系统，与计量系统，真空系统，温控系统和反应釜电连接。采用该生产系统和方法实现封闭式全自动化生产，既避免了人工操作所可能带来的差错，又提高了产品品质，特别适合在工业生产中推广运用。
计量系统，包括计量罐、计量电子秤、计量气阀、原料气阀、原料计量泵、助剂气阀、助剂计量泵，所述计量电子秤用于为计量罐称重，所述原料储罐和助剂储罐分别通过管路连通计量罐，所述计量罐通过管路连通反应釜的进料口，所述计量气阀设于计量罐与进料口之间的管路上，所述原料气阀和原料计量泵设于原料储罐与计量罐之间的管路上，所述助剂气阀和助剂计量泵设于助剂储罐与计量罐之间的管路上；
温控系统，包括用于为反应釜加热的加热系统和用于为反应釜降温的冷却系统；以及控制系统，与计量系统，真空系统，温控系统和反应釜电连接，用于监控和控制计量系统，真空系统，温控系统和反应釜的运行；
在原料加入时，所述控制系统启动计量系统，开启原料气阀和原料计量泵，此时计为t0时刻，原料通过原料气阀和原料计量泵进入计量罐，控制系统控制计量电子秤称重，计量电子秤得到t1时刻进入计量罐的原料的重量W，并将该重量W反馈至控制系统，控制系统根据t0～t1时间段内计量罐中原料重量变化ΔW计算计量泵的上料速率，并根据预定原料的加入量，控制系统计算出下一时间段t1～t2之间的上料速率，并将该上料速率传送至原料计量泵，控制调整原料计量泵的转速；当计量电子秤称重得到进入计量罐的原料重量与预定原料加入量一致时，控制系统关闭原料气阀和原料计量泵；并且控制系统开启计量气阀，使经过称量的原料通过进料口进入反应釜。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯的生产系统，其特征在于，还包括与控制系统电连接的灌装系统，所述灌装系统包括灌装管路、灌装计量泵、灌装气阀和用于为分装产品称重的灌装电子秤，所述灌装管路一端连通反应釜的出料口，另一端用于输出得到的产品，所述灌装计量泵和灌装气阀设于灌装管路上。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯的生产系统，其特征在于，还包括与控制系统电连接的压缩空气系统，所述压缩空气系统包括压缩空气储罐和压缩空气管路，所述压缩空气管路一端连通压缩空气储罐，另一端分别连通计量气阀、原料气阀、助剂气阀、灌装气阀中的至少一个。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯的生产系统，其特征在于，所述原料储罐至少为两个，并且每一个原料储罐与计量罐之间的管路上均设有原料气阀和原料计量泵。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯的生产系统，其特征在于，所述加热系统包括环绕反应釜外壳设置的加热盘管，所述加热盘管的导热油入口设于反应釜的出料口端，所述加热盘管的导热油出口设于反应釜的进料口端；所述冷却系统包括设置在反应釜的筒体内壁与搅拌器之间的冷却盘管，所述冷却盘管的冷却水入口设于反应釜的出料口端，所述冷却盘管的冷却水出口设于反应釜的进料口端。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯的生产系统，其特征在于，所述控制系统包括用于参数、指令输入的操作站，用于监控和控制计量系统、真空系统、温控系统和反应釜运行的控制站，和用于输出数据的显示装置。
7.一种聚氨酯的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的生产系统，包括以下步骤：
原料送料：通过控制系统启动计量系统，开启原料气阀和原料计量泵，此时计为t0时刻，使原料通过原料气阀和原料计量泵进入计量罐，以计量电子秤称重，得到t1时刻进入计量罐的原料的重量W，并将该重量W反馈至控制系统，由控制系统根据t0～t1时间段内计量罐中原料重量变化ΔW计算出计量泵的上料速率，根据预定原料的加入量，控制系统计算出下一时间段t1～t2之间的上料速率，并将该上料速率传送至原料计量泵，控制调整原料计量泵的转速；当计量电子秤称重得到进入计量罐的原料重量与预定原料加入量一致时，控制系统关闭原料气阀和原料计量泵；并且控制系统开启计量气阀，使经过称量的原料通过进料口进入反应釜；
除水气：以控制系统控制真空系统和温控系统，对反应釜内的原料进行加热和抽真空，去除原料内的水分，当原料含水量达到预定要求时，以控制系统控制冷却系统开启，将反应釜内原料的温度降到预定温度；
助剂送料：按照上述原料送料的方法，通过控制系统启动计量系统，开启助剂气阀和助剂计量泵，使助剂通过助剂气阀和助剂计量泵进入计量罐，当准确称量得到与预定助剂加入量一致时，控制系统关闭助剂气阀和助剂计量泵；并且控制系统开启计量气阀，使经过称量的助剂通过进料口进入反应釜；
反应：原料与助剂在反应釜内发生化学反应，即得产品。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯的生产方法，其特征在于，所述反应釜还设有抽检口，所述除水气步骤中，从抽检口抽取适量原料，测定其含水量。
9.根据权利要求7所述的聚氨酯的生产方法，其特征在于，采用权利要求2所述的生产系统，在反应得到产品后，还包括灌装步骤：按照上述原料送料的方法，通过控制系统启动计量系统，开启灌装气阀和灌装计量泵，使反应得到的产品通过灌装气阀和灌装计量泵进入成品包装桶，当准确称量得到与预定产品分装量一致时，控制系统关闭灌装气阀和灌装计量泵，即可。
10.根据权利要求7-9任一项所述的聚氨酯的生产方法，其特征在于，采用权利要求4所述的生产系统，所述原料送料步骤中，将一个原料储罐内的原料按照预定加入量送入反应釜后，重复该步骤，进行下一个原料的送料步骤，至所有原料均按照预定加入量送入反应釜。
聚氨酯的生产系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子材料制造领域，特别是涉及一种聚氨酯的生产系统及方法。
背景技术
[0002] 浇注式隔热铝型材是由浇注成型的聚氨酯隔热胶将铝型材的内外两部分粘结成一个整体而形成的，从而达到节能目的。聚氨酯隔热胶是由两种组分即异氰酸酯与经改性的聚醚多元醇按照一定比例混合后，发生快速交联反应而得到的高分子聚合物。这种聚合物由软链段和硬链段嵌段组成，具有比较高的力学强度、粘接强度，可代替铆钉、螺栓等形式来进行铝型材的结构连接。
[0003] 但是，这种浇注式隔热铝型材生产工艺对聚氨酯隔热胶的产品稳定性、水分含量等参数要求非常高，这就要求聚氨酯隔热胶的生产设备、工艺水平非常高，在聚氨酯隔热胶的生产过程中，需要对聚醚多元醇进行改性处理以获得所需要的组份。
[0004] 而现有技术中，针对隔热铝型材用聚氨酯隔热胶的生产大多采用人工加料的方法依次将不同的原料按照一定的顺序添加到反应釜中，按照特定的工艺反应完全后再通过人工卸料、包装。这种方法虽然具有操作方便，生产控制很简单的优点，但它还是存在不少缺点：(1)该生产系统是开放式的，不封闭，人工上料时间长，物料暴露在空气中时间长，尤其是在湿热天气生产时，容易吸收空气中的水分，在人工操作过程中，难免会往物料中人为引入汗水等杂物，造成成品不合格；(2)抽料装置要频繁从不同的原料桶进出，容易撒漏，既污染车间环境，同时物料损耗也大；(3)完全采用人工计量，容易出现计量差错，导致投料有误；(4)劳动强度大，生产效率低；(5)由于前述缺陷，使生产稳定性差，每批次质量可能都存在差别。
发明内容
[0005] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚氨酯的生产系统及方法，采用该生产系统及方法，能够实现聚氨酯隔热胶的自动化生产，避免了人工操作中可能产生的各种问题和缺陷，提高了生产效率和产品质量。
[0006] 一种聚氨酯的生产系统，包括：
[0007] 储料罐，包括原料储罐和助剂储罐；
[0008] 反应釜，其上设有进料口、出料口和真空口；
[0009] 计量系统，包括计量罐、计量电子秤、计量气阀、原料气阀、原料计量泵、助剂气阀、助剂计量泵，所述计量电子秤用于为计量罐称重，所述原料储罐和助剂储罐分别通过管路连通计量罐，所述计量罐通过管路连通反应釜的进料口，所述计量气阀设于计量罐与进料口之间的管路上，所述原料气阀和原料计量泵设于原料储罐与计量罐之间的管路上，所述助剂气阀和助剂计量泵设于助剂储罐与计量罐之间的管路上；
[0010] 真空系统，通过管路连通反应釜的真空口；
[0011] 温控系统，包括用于为反应釜加热的加热系统和用于为反应釜降温的冷却系统；以及
[0012] 控制系统，与计量系统，真空系统，温控系统和反应釜电连接，用于监控和控制计量系统，真空系统，温控系统和反应釜的运行。
[0013] 上述聚氨酯的生产系统，采用计算机控制系统控制计量系统，真空系统，温控系统和反应釜，可以使整条生产线由计算机自动完成，按照设定的生产配方自动调节各种控制参数，自动完成生产，并将各参数跟踪记录贮存在计算机内，避免人工计量出现的差错，使得各批次产品质量均一，稳定性好。并且实现了封闭式全自动化生产，不仅避免了原料与车间环境的相互污染，实现清洁生产，还可以避免环境温度、湿度的变化对产品品质的影响，进一步提高了产品的品质。
[0014] 在其中一个实施例中，该生产系统还包括与控制系统电连接的灌装系统，所述灌装系统包括灌装管路、灌装计量泵、灌装气阀和用于为分装产品称重的灌装电子秤，所述灌装管路一端连通反应釜的出料口，另一端用于输出得到的产品，所述灌装计量泵和灌装气阀设于灌装管路上。通过联合灌装系统，使整个生产及灌装全过程都实现了自动化，一方面可以避免产品受到外界环境的影响，另一方面还可以最大限度的避免人工操作可能带来的人为误差。
[0015] 在其中一个实施例中，该生产系统还包括与控制系统电连接的压缩空气系统，所述压缩空气系统包括压缩空气储罐和压缩空气管路，所述压缩空气管路一端连通压缩空气储罐，另一端分别连通计量气阀、原料气阀、助剂气阀、灌装气阀中的至少一个。当控制系统向计量气阀、原料气阀、助剂气阀、灌装气阀发出开、关的动作指令时，由压缩空气为这些装置提供完成动作指令所需的动力。
[0016] 在其中一个实施例中，所述原料储罐至少为两个，并且每一个原料储罐与计量罐之间的管路上均设有原料气阀和原料计量泵。根据生产的需要，设置相应数量的原料储罐，以满足多种原料分别储存的要求。
[0017] 在其中一个实施例中，所述加热系统包括环绕反应釜外壳设置的加热盘管，所述加热盘管的导热油入口设于反应釜的出料口端，所述加热盘管的导热油出口设于反应釜的进料口端；所述冷却系统包括设置在反应釜的筒体内壁与搅拌器之间的冷却盘管，所述冷却盘管的冷却水入口设于反应釜的下端，所述冷却盘管的冷却水出口设于反应釜的上端。上述设置具有热量交换效果好的优点。
[0018] 在其中一个实施例中，所述控制系统包括用于参数、指令输入的操作站，用于监控和控制计量系统、真空系统、温控系统和反应釜运行的控制站，和用于输出数据的显示装置。上述设置利于操作人员的操作和监控，具有简便易行的特点。
[0019] 本发明还公开了一种聚氨酯的生产方法，采用上述的生产系统，包括以下步骤：
[0020] 原料送料：通过控制系统启动计量系统，开启原料气阀和原料计量泵，此时计为t0时刻，使原料通过原料气阀和原料计量泵进入计量罐，以计量电子秤称重，得到t1时刻进入计量罐的原料的重量W，并将该重量W反馈至控制系统，由控制系统根据t0～t1时间段内计量罐中原料重量变化ΔW计算出计量泵的上料速率，根据预定原料的加入量，控制系统计算出下一时间段t1～t2之间的上料速率，并将该上料速率传送至原料计量泵，控制调整原料计量泵的转速；当计量电子秤称重得到进入计量罐的原料重量与预定原料加入量一致时，控制系统关闭原料气阀和原料计量泵；并且控制系统开启计量气阀，使经过称量的原料通过进料口进入反应釜；
[0021] 除水气：以控制系统控制真空系统和温控系统，对反应釜内的原料进行加热和抽真空，去除原料内的水分，当原料含水量达到预定要求时，以控制系统控制冷却系统开启，将反应釜内原料的温度降到预定温度；
[0022] 助剂送料：按照上述原料送料的方法，通过控制系统启动计量系统，开启助剂气阀和助剂计量泵，使助剂通过助剂气阀和助剂计量泵进入计量罐，当准确称量得到与预定助剂加入量一致时，控制系统关闭助剂气阀和助剂计量泵；并且控制系统开启计量气阀，使经过称量的助剂通过进料口进入反应釜；
[0023] 反应：原料与助剂在反应釜内发生化学反应，即得产品。
[0024] 上述聚氨酯的生产方法，采用上述的生产系统，首先将多种多元醇依次由计量系统准确进料至反应釜中进行混合，经加热、真空除水后冷却，加入催化剂、流平剂、消泡剂、扩链剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂，混合均匀反应而得到成品，其中所涉及的工艺参数包括原料的重量、操作温度、真空度、搅拌电机的转速、阀门的控制等，均可通过控制系统进行设定、修改和调整，能够实现整个生产过程的自动化操作和控制，并将各参数跟踪记录贮存在计算机内，避免人工计量出现的差错，使得各批次产品质量均一，稳定性好。
[0025] 并且，更为重要的是，通过原料计量泵和计量电子秤的作用，能够以控制系统通过不断调节计量泵转速来达到精确计量的目的，使每种原料严格按照配方设定的重量流入到反应釜中。在常规技术中，通常是仅用重量测量方式的电子秤或仅用体积测量方式的计量泵来控制原料的投料量，而常规方法具有明显的缺陷，即：计量泵计量原理只是通过计量原料体积，体积数据再乘以密度即是原料重量，但是不同温度下原料密度是不同的，因此，环境温度的改变会造成计量误差很大；仅用电子称计量的缺陷为：只能人工计量，无法实现自动控制，误差大，人为因素干扰很大。上述方法同时采用计量泵和电子秤，控制系统会实时监测并改变上料速率，达到精确计量的目的，同时能够充分保证生产过程中配方的准确性和可靠性。
[0026] 在其中一个实施例中，所述反应釜还设有抽检口，所述除水气步骤中，从抽检口抽取适量原料，测定其含水量。操作人员可通过该抽检口抽取原料进行半成品检验，检验合格后，即可进行下一工序的生产。
[0027] 在其中一个实施例中，采用上述的生产系统，在反应得到产品后，还包括灌装步骤：按照上述原料送料的方法，通过控制系统启动计量系统，开启灌装气阀和灌装计量泵，使反应得到的产品通过灌装气阀和灌装计量泵进入成品包装桶，当准确称量得到与预定产品分装量一致时，控制系统关闭灌装气阀和灌装计量泵，即可。通过自动灌装，使整个生产灌装全过程都实现了自动化，一方面可以避免产品受到外界环境的影响，另一方面还可以最大限度的避免人工操作可能带来的人为误差。
[0028] 在其中一个实施例中，采用上述的生产系统，所述原料送料步骤中，将一个原料储罐内的原料按照预定加入量送入反应釜后，重复该步骤，进行下一个原料的送料步骤，至所有原料均按照预定加入量送入反应釜。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0030] 本发明的一种聚氨酯的生产系统，采用计算机控制系统控制计量系统，真空系统，温控系统和反应釜，可以使整条生产线由计算机自动完成，按照设定的生产配方自动调节各种控制参数，自动完成生产，并将各参数跟踪记录贮存在计算机内，避免人工计量出现的差错，使得各批次产品质量均一，稳定性好。并且实现了封闭式全自动化生产，不仅避免了原料与车间环境的相互污染，实现清洁生产，还可以避免环境温度、湿度的变化对产品品质的影响，进一步提高了产品的品质。
[0031] 该生产系统具有自动化程度高和生产效率高的优点，大大降低了劳动强度，特别适合在工业生产中推广运用。
[0032] 本发明的一种聚氨酯的生产方法，采用上述的生产系统，能够使整条生产线由计算机自动完成，按照设定的生产配方自动调节各种控制参数，自动完成生产，并将各参数跟踪记录贮存在计算机内，避免人工计量出现的差错，使得各批次产品质量均一，稳定性好。
[0033] 并且，该生产方法中在进行原料和/或助剂的称量时，同时采用计量泵和电子秤，控制系统会实时监测并改变上料速率，达到精确计量的目的，同时能够充分保证生产过程中配方的准确性和可靠性。
附图说明
[0034] 图1为本发明实施例1中生产系统的各设备连接关系示意图。
[0035] 其中：110.原料储罐；120.助剂储罐；200.反应釜；210.进料口；220.出料口；230.真空口；310.计量罐；320.计量电子秤；330.计量气阀；340.原料气阀；350.原料计量泵；360.助剂气阀；370.助剂计量泵；411.导热油入口；412.导热油出口；421.冷却水入口；422.冷却水出口；510.灌装计量泵；520.灌装气阀；530.灌装电子秤。
具体实施方式
[0036] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0037] 需要说明的是，当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0038] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039] 实施例1
[0040] 一种聚氨酯的生产系统，如图1所示，包括：储料罐，反应釜200，计量系统，真空系统，温控系统，灌装系统，压缩空气系统和控制系统，
[0041] 储料罐包括原料储罐110和助剂储罐120。在本实施例中，所述原料储罐110为7个，分别存储多元醇a,b,c,d,e,f,g。可以理解的，原料储罐110和助剂储罐120的数量，可以根据生产需求而灵活设计，仅需与相应的计量系统相配合即可。
[0042] 反应釜200上设有进料口210、出料口220和真空口230。该反应釜200可根据生产要求，选用常规反应釜，如具有电机驱动搅拌桨的反应釜等。
[0043] 计量系统包括计量罐310、计量电子秤320、计量气阀330、原料气阀340、原料计量泵350、助剂气阀360、助剂计量泵370，所述计量电子秤320为高精度的电子秤，用于为计量罐310称重，在本实施例中，计量罐310放置于该计量电子秤320上；所述原料储罐110和助剂储罐120分别通过管路连通计量罐310，所述计量罐310通过管路连通反应釜的进料口210，所述计量气阀330设于计量罐310与进料口210之间的管路上，所述原料气阀340和原料计量泵350设于原料储罐110与计量罐310之间的管路上，并且每一个原料储罐110与计量罐310之间的管路上均设有原料气阀340和原料计量泵350，所述助剂气阀360和助剂计量泵370设于助剂储罐120与计量罐310之间的管路上。
[0044] 真空系统通过管路连通反应釜的真空口230。用于为反应釜200抽真空排除水气。
[0045] 温控系统包括用于为反应釜加热的加热系统和用于为反应釜降温的冷却系统。在本实施例中，所述加热系统包括环绕反应釜外壳设置的加热盘管，所述加热盘管的导热油入口411设于反应釜200的出料口220端，所述加热盘管的导热油出口412设于反应釜200的进料口210端；所述冷却系统包括设置在反应釜的筒体内壁与搅拌器之间的冷却盘管，所述冷却盘管的冷却水入口421设于反应釜200的出料口220端，所述冷却盘管的冷却水出口422设于反应釜200的进料口210端。可以理解的，也可以采用其它方式的加热系统和冷却系统，仅需达到为反应釜加热及制冷的效果即可，但是，采用本实施例的方式，具有简便易行的优点。
[0046] 灌装系统包括灌装管路、灌装计量泵510、灌装气阀520和用于为分装产品称重的灌装电子秤530，所述灌装管路一端连通反应釜200的出料口220，另一端用于输出反应得到的产品，所述灌装计量泵510和灌装气阀520设于灌装管路上。
[0047] 压缩空气系统包括压缩空气储罐和压缩空气管路，所述压缩空气管路一端连通压缩空气储罐，另一端分别连通计量气阀、原料气阀、助剂气阀、灌装气阀中的至少一个。当控制系统向计量气阀、原料气阀、助剂气阀、灌装气阀发出开、关的动作指令时，由压缩空气为这些装置完成动作而提供动力。
[0048] 控制系统与计量系统，真空系统，温控系统，灌装系统，压缩空气系统和反应釜电连接，用于监控和控制计量系统，真空系统，温控系统，灌装系统，压缩空气系统和反应釜的运行。在本实施例中，控制系统包括用于输入工作参数的操作站，用于监控和控制计量系统、真空系统、温控系统和反应釜运行的控制站，该控制站也就是用于控制和维护的工程师站，其中设有相应的组态平台和硬件，以及用于采集并转发工艺流程实时数据以实时监控整个生产过程的控制设备；用于接收、转换并显示从控制装置主机传来的工艺流程实时数据的显示装置。
[0049] 采用本实施例的生产系统进行聚氨酯的生产，具体方法如下：
[0050] 一、准备工作。
[0051] (1)调试循环冷却水系统、压缩空气系统、真空系统、加热系统等公共设备，启动备用。并将压缩空气的压力设为0.5～0.8MPa，真空度设为-0.090-0.1MPa，水压设为0.2MPa。
[0052] (2)通过控制系统的操作站的输入装置设定所需相关参数：如反应釜的加热温度设为120℃、搅拌转速设为40转/分钟、配方数据(多元醇a：200kg，多元醇b：100kg，多元醇c：100kg，多元醇d：280kg，多元醇e：300kg，多元醇f：120kg，多元醇g：200kg，助剂：2.2kg)、包装规格(200kg/件)等数据。
[0053] 二、原料送料。
[0054] (1)通过控制系统启动计量系统，开启原料气阀和原料计量泵，此时计为t0时刻，使原料(多元醇a)通过原料气阀和原料计量泵进入计量罐，以计量电子秤称重，得到t1时刻进入计量罐的原料的重量W，并将该重量W反馈至控制系统，由控制系统根据t0～t1时间段内计量罐中原料重量变化ΔW计算出计量泵的上料速率，根据预定原料的加入量，控制系统计算出下一时间段t1～t2之间的上料速率，并将该上料速率传送至原料计量泵，控制调整原料计量泵的转速。
[0055] (2)当计量电子秤称重得到进入计量罐的原料重量与预定原料加入量一致时，控制系统关闭原料气阀和原料计量泵。
[0056] (3)启动反应釜搅拌电机，并且控制系统开启计量气阀，使经过称量的原料通过进料口进入反应釜。
[0057] (4)当计量电子秤数据归零时，控制系统关闭计量气阀。
[0058] (5)控制系统按照如上程序(1)-(4)的步骤，自动将余下的多种原料(多元醇b、c、d、e、f、g)精确加入到反应釜中。
[0059] 三、除水气。
[0060] (1)以控制系统控制真空系统和温控系统，对反应釜内的原料进行加热和抽真空，去除原料内的水分。
[0061] (2)操作人员可通过该抽检口抽取原料进行半成品检验，检验合格后，进行下一工序。
[0062] (3)操作人员通过操作站将反应釜所需温度参数输入，控制系统控制冷却系统开启，将反应釜内原料的温度降到预定温度；此时冷却系统的冷却水从冷却水入口进，从冷却水出口出，进而将位于反应釜内的原料降温，直至原料温度降至设定温度30℃。
[0063] 四、助剂送料。
[0064] (1)按照上述原料送料的方法，通过控制系统启动计量系统，开启助剂气阀和助剂计量泵，使助剂通过助剂气阀和助剂计量泵进入计量罐。
[0065] (2)当准确称量得到与预定助剂加入量一致的2.2kg时，控制系统关闭助剂气阀和助剂计量泵。
[0066] (3)控制系统开启计量气阀，使经过称量的助剂通过进料口进入反应釜；
[0067] 五、反应。
[0068] 原料与助剂在反应釜内反应30min，即得产品。
[0069] 六、灌装。
[0070] (1)将经检验合格的产品按照上述原料送料的方法，通过控制系统启动计量系统，开启灌装气阀和灌装计量泵，使反应得到的产品通过灌装气阀和灌装计量泵进入成品包装桶，并将该成品包装桶放置于灌装电子秤上。
[0071] (2)当准确称量得到与预定产品分装量一致的200kg时，控制系统关闭灌装气阀和灌装计量泵，即可。如此，将反应釜中产品分装完毕。
[0072] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0073] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
