一种新型UV加料系统

摘要

本发明公开了一种新型UV加料系统，特别的，包括料罐、输送泵、喷嘴和背压阀，料罐上设有位于料罐底部或靠近底部的进液口和位于料罐顶部或靠近顶部的回液口；进液口通过管道，依次连通输送泵、背压阀和喷嘴，构成UV料进料通道；进液口通过管道，依次连通输送泵和回液口，构成UV料回料通道。本发明具有结构简单、使用方便、UV涂料利用率高等优点。

权利要求

1.一种新型UV加料系统，其特征是：包括料罐、输送泵、喷嘴和背压阀；所述料罐上设有位于料罐底部或靠近底部的进液口和位于料罐顶部或靠近顶部的回液口；所述进液口通过管道，依次连通输送泵、背压阀和喷嘴，构成UV料进料通道；所述进液口通过管道，依次连通输送泵和回液口，构成UV料回料通道；所述料罐内设有用于搅动UV涂料的搅拌机构；所述搅拌机构包括若干块叶片，所述叶片通过连接轴与位于料罐顶部的电机相连；所述叶片绕连接轴的轴线均匀布置；所述叶片与连接轴轴线之间的夹角α在10°～30°范围内；所述叶片呈扭曲状，叶片上形成有依次连接第一边缘、第二边缘和第三边缘；所述第一边缘的末端与连接轴轴线之间的夹角θ1在40°～50°范围内，所述第一边缘的顶端与连接轴轴线之间的夹角θ2在110°～120°范围内；所述第三边缘的末端与连接轴轴线之间的夹角θ3在20°～30°范围内，所述第三边缘的顶端与连接轴轴线之间的夹角θ4在120°～130°范围内；所述第二边缘至连接轴的最远垂直距离L在100～220mm范围内。

2.根据权利要求1所述的新型UV加料系统，其特征是：所述进液口与输送泵之间设有一个排气阀。

3.根据权利要求1所述的新型UV加料系统，其特征是：所述输送泵与背压阀之间设有一个脉动阻尼器。

4.根据权利要求1所述的新型UV加料系统，其特征是：所述输送泵与回液口之间设有一个安全阀。

5.根据权利要求1所述的新型UV加料系统，其特征是：所述喷嘴的出口压力小于或等于

1bar。

说明书

一种新型UV加料系统

技术领域

[0001] 本发明涉及UV模压机及其配套零部件，尤其是涉及一种新型UV加料系统。

背景技术

[0002] 光学膜、激光膜，目前被广泛应用于电子、太阳能、反光材料、包装印刷等领域，具有很强的应用价值及装饰和防伪功能。目前，在光学膜、激光膜的生产过程中，操作工人一般通过热模压机和UV模压机分别对薄膜上的涂层进行模压，以完成光学膜、激光膜的制作。

[0003] 目前，现有的UV模压机一般包括UV版辊、与UV版辊对压的胶辊、用于烘干UV料的UV料固化灯以及UV加料系统。而UV加料系统则一般包括涂布辊和料槽，薄膜绕缠在涂布辊上，而料槽内则装有UV涂料。涂布辊的一部分则浸入在UV涂料中。当薄膜经过涂布辊时，即被涂上UV涂料。然而，在这种UV加料系统中，涂布辊仅能接触部分UV涂料，在长时间加工过程中，料槽内将积聚大量放置时间较长的UV涂料，这些UV涂料较容易受到灰尘、颗粒物的污染，影响涂覆在薄膜上的涂层质量。

[0004] 为此，有必要研究一种新的UV加料系统。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种结构简单、UV涂料能被充分使用的加料系统。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种新型UV加料系统，特别的，包括料罐、输送泵、喷嘴和背压阀，料罐上设有位于料罐底部或靠近底部的进液口和位于料罐顶部或靠近顶部的回液口；进液口通过管道，依次连通输送泵、背压阀和喷嘴，构成UV料进料通道；进液口通过管道，依次连通输送泵和回液口，构成UV料回料通道。

[0008] 本发明的原理如下：

[0009] 料罐用于存放UV涂料。输送泵启动后，料罐内的UV涂料即被抽出，经进液口流入UV料进料通道内，并依次通过输送泵、背压阀，并最终流至喷嘴，从喷嘴流至膜面。背压阀可控制管道内UV涂料的流量，起节流作用，避免喷嘴流出过量UV涂层，导致膜面的涂层厚度过大，影响模压质量。而在背压阀调节作用下，背压阀上游过量的UV涂料则经回液口返回料罐内，从而保证背压阀上游和下游两端的压力相等。

[0010] 在本UV加料系统中，UV涂料通过UV料进料通道输送至喷嘴，并经喷嘴喷涂在薄膜上，存放在料罐内的UV涂料能得到充分利用，而经UV料回料通道回流的UV涂料将冲击料罐内的UV涂料，搅动料罐内的UV涂料，使料罐内的UV涂料能得到充分利用，不会沉积在料罐内。同时，料罐还能起一定的密封作用，避免UV涂料在使用过程中受到污染。

[0011] 进液口与输送泵之间可设置一个排气阀，用于排出UV料进料通道内的积聚的空气，以降低管道内的压力。

[0012] 输送泵与背压阀之间可设置一个脉动阻尼器，用于消除管道内UV涂料的压力脉动。

[0013] 输送泵与回液口之间可设置一个安全阀，避免管道内流体压力过大而损坏设施。

[0014] 为进一步搅动料罐内的UV涂料，料罐内可设有用于搅动UV涂料的搅拌机构，该搅拌机构包括若干块叶片，该叶片通过连接轴与位于料罐顶部的电机相连，叶片绕连接轴的轴线均匀布置。电机启动后，电机即可带动连接轴转动，从而带动各叶片绕连接轴作圆周运动，搅动料罐内的UV涂料。进一步的，为获得较佳的扰动效果，叶片与连接轴轴线之间的夹角α在10°～30°范围内；叶片呈扭曲状，叶片上形成有依次连接第一边缘、第二边缘和第三边缘；第一边缘的末端与连接轴轴线之间的夹角θ1在40°～50°范围内，第一边缘的顶端与连接轴轴线之间的夹角θ2在110°～120°范围内；第三边缘的末端与连接轴轴线之间的夹角θ3在20°～30°范围内，第三边缘的顶端与连接轴轴线之间的夹角θ4在120°～130°范围内；第二边缘至连接轴的最远垂直距离L在100～220mm范围内。

[0015] 为避免喷嘴的喷射压力过大，导致经喷嘴流出的UV涂料在膜面溅射，喷嘴的出口压力优选小于或等于1bar。

[0016] 本发明具有结构简单、使用方便、UV涂料利用率高等优点。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例1中UV加料系统的示意图；

[0018] 图2是本发明实施例2中叶片的示意图；

[0019] 图3是本发明实施例2中第一边缘与连接轴轴线之间夹角的示意图；

[0020] 图4是本发明实施例2中第三边缘与连接轴轴线之间夹角的示意图。

[0021] 附图标记说明：1-料罐；2-输送泵；3-排气阀；4-安全阀；5-过滤器；6-流量标定柱；7-脉动阻尼器；8-第一压力表；9-第二压力表；10-背压阀；11-进液口；12-回液口；13-叶片；
14-连接轴；15-电机；16-第一边缘；17-第二边缘；18-第三边缘。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

[0023] 实施例1：

[0024] 如图1所示的UV加料系统包括料罐1、输送泵2、喷嘴、排气阀3、安全阀4、过滤器5、流量标定柱6、脉动阻尼器7、第一压力表8、第二压力表9和背压阀10。料罐1上设有进液口11和回液口12。进液口11靠近料罐1的底部，回液口12位于料罐1的顶部。料罐1内还可设有若干块用于搅动料罐1内UV涂料的叶片13，叶片13通过连接轴14与位于料罐1顶部的电机15相连。

[0025] 进液口11通过管道，依次连通排气阀3、过滤器5、流量标定柱6、输送泵2、脉动阻尼器7、第一压力表8、背压阀10和喷头，构成UV料进料通道，其中，排气阀3用于排出UV料进料通道内的空气；过滤器5用于过滤UV涂料中的杂质，避免UV涂料中的杂质进入输送泵2内；流量标定柱6用于供操作人员观察UV料进料通道内UV涂料的流量，以便操作人员通过背压阀10调节UV料进料通道内UV涂料的流量；脉动阻尼器7用于消除管道内UV料的压力脉动。料罐
1内的UV涂料经进液口11进入UV料进料通道，通过UV料进料通道流动至喷嘴，喷涂在薄膜上。

[0026] 进液口11通过管道，依次连通排气阀3、过滤器5、流量标定柱6、输送泵2、第二压力表9、安全阀4和回液口12，构成UV料回料通道，其中，安全阀4用于稳定管道内压力，避免管道内流体压力过大而损坏设施。UV料进料通道内过量的UV涂料将通过UV料回料通道回流至料罐1，构成UV涂料的循环流动。

[0027] 本实施例1中，为避免喷嘴的喷射压力过大，导致经喷嘴流出的UV涂料在膜面溅射，喷嘴的出口压力等于1bar。

[0028] 实施例2：

[0029] 本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图2-4所示，叶片13与连接轴14轴线之间的夹角α为25°；叶片13呈扭曲状，叶片13上形成有依次连接第一边缘16、第二边缘17和第三边缘18。第一边缘16的末端与连接轴14轴线之间的夹角θ1为43°，第一边缘16的顶端(即第一边缘16与连接轴14相连之处)与连接轴14轴线之间的夹角θ2为120°。第三边缘18的末端与连接轴14轴线之间的夹角θ3为26°，第三边缘18的顶端与连接轴14轴线之间的夹角θ4为122°。第二边缘17至连接轴14的最远垂直距离L为180mm。料罐1顶部的电机15通过连接轴14带动各叶片1313转动，搅动料罐1内的UV涂料，使料罐1内的UV涂料均匀流入UV料进料通道。

[0030] 本说明书列举的仅为本专利的较佳实施方式，凡在本专利的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本专利的保护范围。