一种恢复轮子(1)顺从性的方法，该轮子具有多个椭圆化的孔(2)。该方法的特征在于，至少包括借助于具有纵向导向部分(3a)和纵向切削部分(3b)的扩孔器(3)对首次椭圆化的孔(2)进行镗孔的步骤，切削部分(3b)具有限定切削直径(D2)的齿(4)，而导向部分(3a)具有严格小于切削直径(D2)的导向直径(D1)，对该首次椭圆化的孔(2)进行镗孔的步骤包括从导向部分(3a)开始并且随后切削部分(3b)将扩孔器(3)插入首次椭圆化的孔(2)，导向直径(D1)是这样的：使得扩孔器(3)能够在首次椭圆化的孔(2)内平移地引导用以镗孔。
1.一种恢复轮子(1)顺从性的方法，所述轮子具有多个椭圆化的孔(2)，所述方法的特征在于：至少包括借助于具有纵向导向部分(3a)和纵向切削部分(3b)的扩孔器(3)对首次椭圆化的孔(2)进行镗孔的步骤，在对所述首次椭圆化的孔(2)进行镗孔的步骤之前，将接合在所述首次椭圆化的孔中的环(6)取出的步骤，该取出步骤借助于包括销(8)的取出工具(7)执行，所述销(8)具有纵向导向部分(8a)和支承部分(8b)，所述纵向导向部分(8a)适于在所述环(6)中滑动，所述支承部分(8b)成形为当所述导向部分(8a)位于所述环(6)内时能够逐渐支承抵靠所述环(6)的轴向端(6a)并且对所述支承部分(8b)抵靠所述环的所述轴向端(6a)的压缩力(F1)作出反应，致使所述支承部分(8b)将指向所述环(6)的主对称轴线(Y-Y)的径向压缩力(F2)施加在所述环上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述切削部分(3b)具有限定切削直径(D2)的齿(4)，而所述导向部分(3a)具有严格小于所述切削直径(D2)的导向直径(D1)，对该首次椭圆化的孔(2)进行镗孔的步骤包括从所述导向部分(3a)开始并且随后所述切削部分(3b)将所述扩孔器(3)插入所述首次椭圆化的孔(2)，所述导向直径(D1)是这样的：使得所述扩孔器(3)能够在所述首次椭圆化的孔(2)内平移地引导用以镗孔。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述扩孔器(3)沿所述扩孔器的纵向对称轴线(X-X)延伸，并且在所述镗孔步骤期间，所述扩孔器(3)装配到布置成驱动所述扩孔器(3)绕所述扩孔器的所述纵向对称轴线(X-X)旋转的旋转驱动机器(5)，所述旋转驱动机器(5)是手动便携式的。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述纵向导向部分(8a)是直圆柱，所述支承部分(8b)具有在与所述纵向导向部分(8a)相同的轴线上的截头圆锥形表面(S1)，所述截头圆锥形表面(S1)绕所述纵向导向部分(8a)延伸，所述截头圆锥形表面(S1)布置成在所述截头圆锥形表面(S1)与由所述截头圆锥形表面(S1)包围的所述纵向导向部分(8a)之间限定环形中空区(Z1)。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述环(6)呈直圆柱的形式并且具有小于由所述扩孔器的所述齿(4)限定的所述切削直径(D2)的外径(D3)，所述镗孔步骤以这样的方式执行以对所述首次椭圆化的孔(2)进行镗孔，从而赋予其直径等于所述切削直径(D2)的直圆柱形内部形状，并且接着在执行对所述首次椭圆化的孔(2)进行镗孔的步骤之后，所述恢复顺从性的方法包括将对应的替换环接合在所述镗孔步骤期间已经镗好的每个孔(2)中的步骤。
6.用于执行如权利要求1所述的方法的工装(9)，所述工装的特征在于，包括：
·镗孔工具(10)，所述镗孔工具(10)包括扩孔器(3)，所述扩孔器(3)沿所述扩孔器的纵向对称轴线(X-X)延伸并且接连具有所述扩孔器(3)的纵向导向部分(3a)、纵向切削部分(3b)和纵向旋转驱动部分(3c)，所述纵向切削部分(3b)具有限定切削直径(D2)的齿(4)，而所述纵向导向部分(3a)沿限定导向直径(D1)的直圆柱形表面延伸，所述导向直径(D1)严格小于所述切削直径(D2)；以及·取出工具(7)，所述取出工具(7)用于将接合在孔(2)中的环(6)取出，所述取出工具包括销(8)，所述销(8)具有纵向导向部分(8a)和支承部分(8b)，所述纵向导向部分(8a)适于在直圆柱形环(6)中滑动用以取出，所述支承部分(8b)成形为使得当所述纵向导向部分(8a)位于所述环(6)内部且所述支承部分(8b)压靠所述环(6)的轴向端(6a)时，则所述支承部分(8b)对所述支承部分(8b)抵靠所述环(6)的所述轴向端(6a)的压缩力(F1)作出反应，将指向所述环(6)的主对称轴线(Y-Y)的径向压缩力(F2)施加在所述环(6)上。
·所述镗孔工具(10)具有旋转驱动机器(5)，所述旋转驱动机器(5)用于在可松开地装配到所述扩孔器(3)时经由其纵向旋转驱动部分(3c)驱动所述扩孔器(3)，以便驱动其绕所述扩孔器(3)的所述纵向对称轴线(X-X)旋转，所述旋转驱动机器(5)是手动便携式的；并且·所述环取出工具(7)包括驱动机器(7a)，所述驱动机器(7a)用于在装配到所述销时驱动所述销(8)平移移动以便驱动其沿所述销的纵向对称轴线(Z-Z)平移，用于驱动平移移动的所述机器(7a)是手动便携式的。
·对于所述镗孔工具(10)，所述纵向切削部分(3b)位于所述扩孔器(3)的所述纵向导向部分(3a)与所述纵向旋转驱动部分(3c)之间；并且
·对于所述取出工具(7)，用于驱动所述销(8)平移移动的所述机器(7a)包括液压致动器(7c)，所述液压致动器(7c)沿其整个长度是中空的以允许所述销(8)穿过所述致动器(7c)，所述销因此使所述致动器(7c)能够相对于所述销(8)定位并且因此相对于容纳待取出的所述环(6)的所述孔(2)定位，并且所述取出工具(7)的所述销(8)在其中延伸。
9.如权利要求6至8中任一项所述的工装(9)，其特征在于：所述纵向导向部分(3a)具有相互平行的槽(11)，每个所述槽(11)具有侧槽面(11c)和开口到所述扩孔器(3)外侧的末槽端(11a、11b)。
10.如权利要求6至8中任一项所述的工装(9)，其特征在于：所述纵向导向部分具有居中长度，该居中长度是所述导向直径的至少五倍。
11.如权利要求7所述的工装(9)，其特征在于：所述销(8)的所述纵向导向部分(8a)布置在所述支承部分(8b)与所述销的端部(8c)之间，所述端部(8c)连接到驱动所述销平移移动的所述机器(7a)以迫使所述销(8)平移移动。
12.如权利要求11所述的工装，其特征在于：驱动所述销(8)平移移动的所述机器(7a)具有环形支承件(12)，所述环形支承件(12)绕所述销(8)延伸并具有适于接纳所述环(6)的内部通道(12a)，所述销(8)的所述纵向导向部分(8b)在所述环(6)中延伸。
13.如权利要求6至8中任一项所述的工装，其特征在于：所述扩孔器的所述齿(4)绕所述扩孔器的所述纵向对称轴线(X-X)规则地分布，所述齿之一(4a)不锋利且相对于由所述扩孔器(3)的其它齿(4)限定的所述切削直径(D2)回缩。
14.如权利要求13所述的工装(9)，其特征在于：所述扩孔器的所述齿(4)是螺旋状的。
恢复轮子顺从性的方法及执行该方法的工装
技术领域
[0001] 本发明涉及恢复轮子顺从性的方法及工装的通用领域。
背景技术
[0002] 轮子包括若干孔，这些孔用于将制动件装配到轮子以便经由孔传递来自轮子的制动力。
[0003] 重复制动会使孔的形状退化。在退化之前，每个孔是直圆柱。在退化之后，孔变成椭圆化。这种椭圆化可产生制动件与轮子之间的松弛，振动会出现，并且安全在制动过程中会受到损害。
[0004] 因此，必须通过对孔进行重镗孔来恢复轮子顺从性以消除椭圆化并使制动件能够再次装配到直圆柱形的孔中。
[0005] 这些镗孔操作通常在车间中借助于具有固定支座的大镗孔床执行。以那样的方式恢复顺从性是昂贵的并且要求有资格的员工将轮子定位在镗床上并控制机床。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种当轮子具有多个椭圆化孔时恢复轮子顺从性的替代方法，并且还提供执行该方法的替代工装。
[0007] 为此，本发明提供了一种恢复轮子顺从性的方法，轮子具有多个椭圆化的孔，方法基本上特征在于：至少包括借助于具有纵向导向部分和纵向切削部分的扩孔器对首次椭圆化的孔进行镗孔的步骤，切削部分具有限定切削直径的齿，而导向部分具有严格小于切削直径的导向直径，对该首次椭圆化的孔进行镗孔的步骤包括从导向部分开始并且随后切削部分将扩孔器插入首次椭圆化的孔，导向直径是这样的：使得扩孔器能够在首次椭圆化的孔内平移地引导用以镗孔。
[0008] 对每个椭圆化的孔、且尤其是首次椭圆化的孔进行镗孔的操作使用具有导向部分和切削部分的扩孔器进行。在切削过程中，扩孔器因导向部分而自动地将自身定位在孔中，导向部分在切削部分上游。
[0009] 孔的椭圆化可被消除以便获得具有呈内径等于或稍大于切削直径的直圆柱形式的内表面的孔。如以该方式重镗好的孔具有更好的圆柱度且其因此被视为恢复顺从性。
[0010] 导向部分布置成具有适于插入椭圆化的圆柱形孔中以引导扩孔器在孔中移动的导向直径。为此目的，导向直径小于或等于椭圆化的孔的最小直径。导向直径优选地比椭圆化的孔的最小直径小0.015毫米(mm)±0.05mm。
[0011] 由其导向部分引导的扩孔器可沿孔的对称轴线平移和旋转移动而不需要导向装置，具体是固定支座的镗床。
[0012] 扩孔器相对于椭圆化的孔的移动沿扩孔器的行进轴线是直线的，该行进轴线与椭圆化的孔的轴线一致并且与扩孔器的主对称轴线一致。
[0013] 该导向部分使扩孔器成为在孔中自居中的便携式工具。因此，能够执行镗孔而无需使用具有固定支座的镗床。
[0014] 在本发明方法的优选实施方式中，扩孔器沿扩孔器的纵向对称轴线延伸，并且在镗孔步骤期间，扩孔器装配到布置成驱动扩孔器绕扩孔器的所述纵向对称轴线旋转的旋转驱动机器。旋转驱动机器是手动便携式的。
[0015] 为了理解本发明，手动便携式的驱动机器意味着，驱动机器具有小于25公斤(kg)并且优选地小于10kg的重量，因此操作者能够用手携带机器连同装配到机器的扩孔器。
[0016] 应该发现，驱动机器与扩孔器之间的连接可以是柔性的，以使机器能够绕旋转轴线旋转，该旋转轴线不平行于扩孔器的对称轴线。因此，机器可以相对于扩孔器偏离轴线而没有损坏它的任何风险。这种柔性连接可借助万向接头。
[0017] 在本发明方法的另一实施方式中，在对首次椭圆化的孔进行镗孔的步骤之前，执行将接合在首次椭圆化的孔中的环取出的步骤，该取出步骤借助于包括销的取出工具执行，该销具有纵向导向部分和支承部分，该纵向导向部分适于在环中滑动，该支承部分成形为当导向部分位于环内时能够逐渐支承抵靠环的轴向端。对所述支承部分抵靠环的所述轴向端的压缩力作出反应，支承部分施加指向环的主对称轴线的径向压缩力在环上。
[0018] 环的主对称轴线是环绕其延伸的对称轴线，该环是绕其主对称轴线形成的环形旋转体。
[0019] 通过施加这些径向力，环的膨胀是反向的，并且在环的取出过程中损坏孔的任何风险被限制。
[0020] 在本发明方法的另一实施例方式中，纵向导向部分是直圆柱，支承部分具有在与纵向导向部分相同的轴线上的截头圆锥形表面，截头圆锥形表面绕纵向导向部分延伸并且该截头圆锥形表面布置成在截头圆锥形表面与由所述截头圆锥形表面包围的纵向导向部分之间限定环形中空区。
[0021] 借助具有其绕导向部分形成的圆锥形基部的该截头圆锥形表面，当销的导向部分插入环中时，并且当该销被致使成在环内滑动直到销的支承部分与环的轴向端接触时，发现截头圆锥形表面经由圆形的接触线逐渐支承抵靠环。
[0022] 通过移动销以迫使支承部分抵靠环，截头圆锥形表面从该圆形接触线施加径向力，该径向力指向环的对称轴线。
[0023] 销因此趋于限制环在孔中的膨胀，环接合在孔中。
[0024] 销的支承部分压靠环的程度越大，由销施加的径向力越大。
[0025] 由环在其轴向端的膨胀使孔退化的风险因此被限制。销因此使环能被取出，同时限制椭圆化的孔的退化，由此随后便于扩孔器在孔中的居中。
[0026] 在与上述实施方式结合的本发明方法的实施方式中，环呈直圆柱的形式并且具有小于由扩孔器的齿限定的切削直径的外径。镗孔步骤以这样的方式执行以对首次椭圆化的孔进行镗孔，从而赋予其直径等于切削直径的直圆柱形内部形状，并且接着在执行对首次椭圆化的孔进行镗孔的步骤之后，恢复顺从性的方法包括将对应的替换环接合在镗孔步骤期间已经镗好的每个孔中的步骤。
[0027] 因此，轮子中的椭圆化的孔被恢复到圆柱形形状，并且替换环放置在这些已经恢复顺从性的孔中。以这样的方式恢复顺从性的轮子不再具有孔和环之间的松弛，并且其可以再次被使用。
[0028] 在另一方面，本发明提供了执行本发明方法的工装。
[0029] 更具体地说，本发明的工装基本上特征在于，包括：
[0030] ·镗孔工具，该镗孔工具包括沿扩孔器的纵向对称轴线延伸的扩孔器，并且该扩孔器接连具有扩孔器的纵向导向部分、纵向切削部分和纵向旋转驱动部分，切削部分具有限定切削直径的齿，而导向部分沿限定导向直径的直圆柱形表面延伸，该导向直径严格小于切削直径；以及
[0031] ·取出工具，该取出工具用于将接合在孔中的环取出，取出工具包括销，该销具有纵向导向部分和支承部分，该纵向导向部分适于在直圆柱形环中滑动用以取出，该支承部分成形为使得当纵向导向部分位于环内部并且支承部分压靠环的轴向端时，则所述支承部分对所述支承部分抵靠环的所述轴向端的压缩力作出反应，将指向环的主对称轴线的径向压缩力施加在环上。
[0032] 这种工装使得能够在限制损坏孔的同时取出环，而且在使用便携式驱动工具的同时重镗孔。镗孔和环取出的操作可以用手动便携式工装执行而不需要轮子紧固到具有镗头导向柱的镗床并且不需要轮子装配在液压机上。
[0033] 这便于这些镗孔和环取出的操作，同时限制这些操作的成本。
[0034] 在本发明的工装的优选实施例中：
[0035] ·镗孔工具包括旋转驱动机器，该旋转驱动机器用于经由扩孔器的纵向旋转驱动部分驱动装配到其上的扩孔器旋转，旋转驱动机器用于驱动扩孔器绕其扩孔器的纵向对称轴线旋转，该旋转驱动机器是手动便携式的；以及
[0036] ·环取出工具包括驱动机器，该驱动机器用于在装配到销时驱动销平移移动以便驱动其沿销的纵向对称轴线平移，用于驱动平移移动的机器也是手动便携式的。
附图说明
[0037] 从通过非限制性指示并参照附图进行的以下描述中会清楚地明了本发明的其它特征和优点，附图中：
[0038] ·图1示出了具有本发明工装的飞机轮半件，该工装相对于飞机轮半件定位以取出接合在轮缘中的椭圆化的孔中的环且以便对这些椭圆化的孔进行重镗孔；
[0039] ·图2是本发明的环取出工具正在用于将环从椭圆化的孔取出时图1的轮半件的局部剖视图；
[0040] ·图2A是示出构成环取出工具的一部分并适于切开孔的端部的圆锥体的图2的详图，环将通过该端部被取出。
[0041] ·图2B是正在施加环取出力时的图2A的详图；
[0042] ·图3是本发明的扩孔器的立体图；以及
[0043] ·图4是扩孔器插入孔以便消除其椭圆化时的图1轮半件的局部剖视图。
具体实施方式
[0044] 本发明的恢复顺从性的方法在该实例中用于恢复飞机起落架轮1的顺从性。起落架轮1由两个轮半件组成，每个轮半件是环形的并沿轮的旋转轴线A-A延伸。图1示出了具有多个孔2的飞机轮半件1，孔2平行于轮半件1的旋转轴线A-A延伸。轮半件1可旋转地安装在加工夹具上以绕基本上水平的旋转轴线旋转，以使将孔2带到操作者的高度变得更容易。
[0045] 这些孔2可设计成使轮半件1能够装配到制动装置用于传递来自轮子的制动转矩的目的。由于重复制动操作的结果，并且考虑到经由这些孔2传递的庞大力，发现孔2内部变形并且孔2趋于椭圆化。如以这样的方式变形的孔2不是圆柱形的并且其被称为“椭圆化的”孔。每个椭圆化的孔导致配合不良以及轮半件1与该孔接纳的制动件之间的松弛。这可导致振动以及飞机起落架的部件过早疲劳的风险。
[0046] 出于经济原因，优选的是，使具有椭圆化的孔的轮半件恢复顺从性而不是将其系统地丢弃。在其寿命中，给定的轮半件1可以被恢复顺从性好几次。
[0047] 恢复轮半件顺从性包括对椭圆化的孔2进行重镗孔，以及如果轮半件已经恢复顺从性，则取出接合在每个先前重镗好的孔中的环。
[0048] 在所有情况下，在重镗孔之后，必须将新的替换环接合在重镗好的孔中。这种替换环(未示出)具有呈内径基本上等于孔的原始内径，即孔在轮半件的首次使用之前具有的直径的直圆柱形式的中空内部形状。每个替换环具有呈外径等于重镗好的孔的内径加上实现替换环与重镗好的孔之间的紧密配合所需的最小公差的直圆柱形式的外部形状。
[0049] 应该发现，为轮半件中的每个椭圆化的孔执行相同的环取出、重镗孔以及接合替换环的步骤。
[0050] 以更详细的方式，在第一方面，本发明涉及恢复轮半件1的顺从性的方法，该方法包括至少使用扩孔器3对轮半件中的每个椭圆化的孔2进行重镗孔的步骤，扩孔器3沿纵向具有导向部分3a和切削部分3b。切削部分3b具有限定切削直径D2的齿4，并且导向部分3a具有严格小于切削直径D2的导向直径D1。对于每个椭圆化的孔，该镗孔步骤包括从其导向部分3a开始并且随后切削部分3b将扩孔器3插入椭圆化的孔2中。导向直径D1设计成引导扩孔器3在椭圆化的孔2中平移用来镗孔。用于驱动扩孔器3的手动便携式旋转驱动机器5装配到扩孔器以便驱动其绕纵向对称轴线X-X旋转，扩孔器3沿该纵向对称轴线X-X延伸。
[0051] 当椭圆化的孔已经容纳内环时，则在执行镗孔步骤之前，必须执行取出接合在椭圆化的孔2中的环6的步骤。该取出步骤使用具有销8的取出工具7执行，销8具有适于在环6内滑动的纵向导向部分8a。销8还具有支承部分8b，该支承部分8b成形为当纵向导向部分8a在环内滑动时能够逐渐支承抵靠环6的轴向端6a。
[0052] 为此目的，纵向导向部分8a是直圆柱，并且支承部分8b具有在与纵向导向部分8a相同的轴线上的截头圆锥形表面S1。该截头圆锥形表面S1绕纵向导向部分8a延伸并布置成在截头圆锥形表面S 1与由所截头圆锥形表面S1包围的纵向导向部分8a之间限定环形中空区Z1。截头圆锥形表面S1由在扩孔器3的旋转轴线和/或对称轴线与表面S1之间的86°角X限定。该表面S1可在图2A和2B中详细示出。理想地，取出的环6的端部具有外圆锥形倒角，表面S1邻靠该外圆锥形倒角。这确保在取出过程中产生同心径向力F2。这些力F2限制环的膨胀并且降低从孔2撕下材料的风险。如图2B可见，中空区Z1部分地保存在环6和支承部分S1之间。这有利于支承部分与环之间的圆锥形轴向接触。
[0053] 因此，对支承部分8b抵靠环的轴向端6a产生的压缩力F1作出反应，支承部分8b将指向环6的主对称轴线Y-Y的径向压缩力F2施加在环上，环6具有直圆柱形形状。
[0054] 环6的外径D3小于扩孔器的切削直径D2，使得当扩孔器被驱动成绕轴线X-X旋转时，每个椭圆化的孔具有赋予其直径等于切削直径D2的直圆柱形内部形状。
[0055] 接着详细描述使本发明的方法能够被执行的本发明的工装9。
[0056] 工装9包括扩孔工具10和用于取出接合在孔2中的环6的取出工具7。
[0057] 扩孔工具10包括扩孔器3，扩孔器3接连具有：其纵向导向部分3a；其纵向切削部分3b；以及其纵向旋转驱动部分3c。导向部分3a沿限定导向直径D1的直圆柱形表面延伸。纵向切削部分3b放置在纵向导向部分3a与纵向旋转驱动部分3c之间。
[0058] 因此，扩孔器3使旋转驱动机器5能够相对于孔2定位。
[0059] 为此，纵向导向部分3a具有至少5倍导向直径D1(该导向直径D1是纵向导向部分的最大外径)的居中长度。
[0060] 纵向导向部分3a具有相互平行的槽11，每个槽具有侧面11c和分别向扩孔器3的外侧开口的末端11a、11b。槽11平行于扩孔器的纵向对称轴线X-X，并且它们使孔的内侧能够被刮削以移动任何碎屑。在切削之前，碎屑经由纵向槽11排出。这：
[0061] ·限制扩孔器3在孔2内卡住的任何风险；
[0062] ·限制对切削部分3b的磨损；以及
[0063] ·改进扩孔器在椭圆化的孔中的居中。
[0064] 为了便于切削部分相对于孔的穿透和居中，该部分具有用于其齿的倒角进入轮廓。
[0065] 限定切削直径D2的扩孔器3的齿4通常数量上是四个并且它们绕扩孔器3的纵向对称轴线规则地分布。齿之一4a不锋利并且其相对于由扩孔器的其它齿4限定的切削直径D1回缩(setback)。回缩相对于切削直径通常是0.15mm±0.05mm。
[0066] 由于回缩特性，不锋利的齿4a产生抵抗扩孔器前进太快进入孔中的邻接。这使得能够确保不管施加到扩孔器的推力如何，前进速度都基本上恒定。这使得能够仅仅从由操作者施加的力获得推力而无需使用任何调节前进的外部机械装置。
[0067] 螺旋状齿4与齿4a的结合使用使扩孔器3能够一旦设置成绕其轴线X-X旋转就单独穿透进入孔，同时限制其前进速度。扩孔器的前进是自动调节的，这便于扩孔器由无需高素质的操作者使用。
[0068] 如图1所示，取出工具7包括销8和机器7a，机器7a用于驱动销8相对于轮半件1沿销8的纵向对称轴线Z-Z平移移动。
[0069] 如图2可见，该机器7a包括液压致动器7c，液压致动器7c沿其整个长度都是中空的以允许销8穿过致动器7c。销8使致动器7c能够相对于有待取出的环在其中的孔2放置和/或定位。
[0070] 因此，销8用于相对于待取出的环引导取出工具7，由此便于取出而无需具有固定支座的液压机。销8的纵向引导部分8a布置在支承部分8b与销的端部8c之间，端部8c经由螺母13连接到致动器。
[0071] 因此，销8穿过环6并具有其放置在环6中的纵向引导部分8a，其放置在环的一侧上的支承部分8b以及放置在环6的另一侧以施加牵引力F1的驱动机器7。
[0072] 驱动机器7还具有环形支承件12，环形支承件12沿销8延伸并具有适于接纳环6的内部通道12a。该环形支承件12具有圆锥体14，圆锥体14在其轴向端之一处与轮半件1接触并在孔的出口处形成的环形倒角的位置处围绕孔2。该圆锥体14成形为当其压紧倒角时扩开孔2的倒角端部。这用于限制取出环时撕下材料的任何风险。
[0073] 应该发现，通过使用本发明的便携式工装并通过使用本发明的方法，能够避免使用诸如扩孔机或液压机的具有固定支座的非便携式机器。
[0074] 工装9使用如下：
[0075] A)首先，销8经由其螺纹端8c从轮半件1的一侧(从轮半件的中空侧)插入孔2直到螺纹端8c穿过轮半件；
[0076] B)其次，下列接合到销8上：
[0077] ·首先，环形支承件12，使得其圆锥形部分14可压靠孔2的内圆锥形倒角；接着[0078] ·中空致动器7c，使得其逐渐支承抵靠部件12，同时包围导向部分8a；以及接着[0079] ·螺母13拧到螺纹端8c上；以及
[0080] C)第三，液压致动器被启动以产生用于取出环的力F1。环在一端被同心压缩而在其另一端通过圆锥体14与孔2间隔开。环因此被从孔中取出，同时限制损坏孔的任何风险。
[0081] 在环已经被取出之后，用扩孔器3对每个孔2进行重镗孔，并且接着替换环接合在每个重镗好的孔中。轮半件接着被视为恢复顺从性。
[0082] 本发明不限于上述实例并且覆盖未描述的其它实施例。具体地说，虽然本发明涉及结合镗孔工具10和取出工具7的工装9，但本发明也可以涉及单独扩孔器3或单独取出工具7。
