注塑机后模板

摘要

本发明公开了一种注塑机后模板，包括独立连杆支撑座和通过连杆连接活动设置在独立连杆支撑座一侧的十字头，独立连杆支撑座靠近十字头的一侧设置两个侧板，两个侧板对称设置在十字头两侧，十字头的两侧分别通过导向组件与两个侧板活动连接；导向组件包括与侧板固定连接的直线导轨和与直线导轨相配合的滑块，滑块与十字头固定连接，直线导轨与滑块之间设置有圆柱滚子。本发明通过将直线导轨、滑块以及圆柱滚子共同组成导向组件对十字头进行导向，将开模过程中的摩擦由滑动摩擦更改为滚动摩擦，减少了摩擦力，有效解决传统的后模板采用导向轴进行导向而导致摩擦阻力过大及容易弯曲变形的问题，保证开合模运动过程平稳、流畅，提高注塑机的使用寿命。

权利要求

1.一种注塑机后模板，包括独立连杆支撑座(1)和通过连杆(2)连接活动设置在所述独立连杆支撑座(1)一侧的十字头(3)，所述独立连杆支撑座(1)靠近所述十字头(3)的一侧设置两个侧板(11)，两个所述侧板(11)对称设置在所述十字头(3)的两侧，其特征在于，所述十字头(3)的两侧分别通过导向组件(4)与两个所述侧板(11)活动连接；

所述导向组件(4)包括与所述侧板(11)固定连接的直线导轨(41)和与所述直线导轨(41)相配合的滑块(42)，所述滑块(42)与所述十字头(3)固定连接，所述直线导轨(41)与所述滑块(42)之间设置有圆柱滚子，所述直线导轨(41)靠近所述十字头(3)的一侧设置有凸接部(411)，所述凸接部(411)的横截面的中部的宽度小于其两端的宽度，所述滑块(42)靠近所述直线导轨(41)的一侧设置有凹接部(421)，所述凹接部(421)与所述凸接部(411)相配合，所述圆柱滚子设置在所述凹接部(421)与所述凸接部(411)之间。

2.根据权利要求1所述的注塑机后模板，其特征在于，所述独立连杆支撑座(1)上还固定设置有用于支撑所述连杆(2)的支撑架(5)，所述十字头(3)通过连杆(2)与所述支撑架(5)连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机后模板，其特征在于，所述连杆(2)两端分别通过连杆轴与所述十字头(3)、所述支撑架(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的注塑机后模板，其特征在于，所述独立连杆支撑座(1)的中心设置有开合模油缸，所述开合模油缸与所述十字头(3)的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的注塑机后模板，其特征在于，所述滑块(42)通过螺钉与所述十字头(3)连接，所述侧板(11)上设置有定位孔(111)，所述直线导轨(41)通过与所述定位孔(111)相配合的定位柱(6)安装于所述侧板(11)上。

6.根据权利要求5所述的注塑机后模板，其特征在于，所述侧板(11)上至少设置有两个所述定位孔(111)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的注塑机后模板，其特征在于，所述十字头(3)靠近所述导向组件(4)的其中一端设置有模锁紧检测杆(7)，所述模锁紧检测杆(7)通过螺钉与所述十字头(3)连接；所述侧板(11)靠近所述模锁紧检测杆(7)设置限位开关组件(8)，所述限位开关组件(8)包括与所述侧板(11)固定连接的开模接近开关座(81)和设置于所述开模接近开关座(81)的接近开关(82)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的注塑机后模板，其特征在于，所述十字头(3)靠近所述导向组件(4)的两端对称设置有两个连接孔(31)，用以与动模板顶出装置连接。

说明书

注塑机后模板

技术领域

[0001] 本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种注塑机后模板。

背景技术

[0002] 后模板是注塑机的重要刚性零件之一，对于双曲肘三连杆注塑机，它主要起完成开合模及调节模具厚度的作用。由于拉杆的制造误差，导致开合模不一定能实现同步导向，故引入导向轴来对十字头进行二次导向。如图1、2所示，一种后模板，该后模板包括基座1′和通过连杆2′连接活动设置在基座1′一侧的十字头3′，基座1′靠近十字头3′的一侧对称设置两个导向轴4′，十字头1′靠近导向轴4′的端部设置有内径与所述导向轴4′相配合的滑动铜套5′，通过滑动铜套5′套在导向轴4′上可沿导向轴4′作往复运动，在导向轴4′远离基座1′的一端设置有对十字头3′移动位置进行限位的限位座6′，限位座6′远离导向轴4′的一端与基座1′固定连接，该后模板在导向方式上存在以下缺陷：

[0003] (一)、滑动铜套5′与导向轴4′之间的摩擦方式属于滑动摩擦，摩擦阻力较大；

[0004] (二)、导向轴4′仅两端直接或者间接的固定在基座1′上，相当于一个固端梁，开合模所产生的外力会造成导向轴4′弯曲变形，导致开合模不能平稳运转，从而影响注塑机的正常工作及生产效率。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的在于提供一种注塑机后模板，其结构简单，在开合模过程中的摩擦力小。

[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种注塑机后模板，其导向组件不易变形，开合模过程更加流畅和平稳。

[0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 提供一种注塑机后模板，包括独立连杆支撑座和通过连杆连接活动设置在所述独立连杆支撑座一侧的十字头，所述独立连杆支撑座靠近所述十字头的一侧设置两个侧板，两个所述侧板对称设置在所述十字头的两侧，所述十字头的两侧分别通过导向组件与两个所述侧板活动连接；

[0009] 所述导向组件包括与所述侧板固定连接的直线导轨和与所述直线导轨相配合的滑块，所述滑块与所述十字头固定连接，所述直线导轨与所述滑块之间设置有圆柱滚子。

[0010] 作为注塑机后模板的优选方案，所述直线导轨靠近所述十字头的一侧设置有凸接部，所述凸接部的横截面的中部的宽度小于其两端的宽度，所述滑块靠近所述直线导轨的一侧设置有凹接部，所述凹接部与所述凸接部相配合，所述圆柱滚子设置在所述凹接部与所述凸接部之间。

[0011] 作为注塑机后模板的优选方案，所述独立连杆支撑座上还固定设置有用于支撑所述连杆的支撑架，所述十字头通过连杆与所述支撑架连接。

[0012] 作为注塑机后模板的优选方案，所述连杆两端分别通过连杆轴与所述十字头、所述支撑架转动连接。

[0013] 作为注塑机后模板的优选方案，所述独立连杆支撑座的中心设置有开合模油缸，所述开合模油缸与所述十字头的中部固定连接。

[0014] 作为注塑机后模板的优选方案，所述滑块通过螺钉与所述十字头连接，所述侧板上设置有定位孔，所述直线导轨通过与所述定位孔相配合的定位柱安装于所述侧板上。

[0015] 作为注塑机后模板的优选方案，所述侧板上至少设置有两个所述定位孔。

[0016] 作为注塑机后模板的优选方案，所述十字头靠近所述导向组件的其中一端设置有模锁紧检测杆，所述模锁紧检测杆通过螺钉与所述十字头连接；所述侧板靠近所述模锁紧检测杆设置限位开关组件，所述限位开关组件包括与所述侧板固定连接的开模接近开关座和设置于所述开模接近开关座的接近开关。

[0017] 作为注塑机后模板的优选方案，所述十字头靠近所述导向组件的两端对称设置有两个连接孔，用以与动模板顶出装置连接。

[0018] 本发明的有益效果：本发明通过将直线导轨、滑块以及圆柱滚子共同组成导向组件，以替代传统的导向轴对十字头进行导向，可以将摩擦方式由传统的滑动套筒与导向轴之间的滑动摩擦变成圆柱滚子与直线导轨、滑块之间的滚动摩擦，减少了开合模过程中产生的摩擦力，有效解决传统的后模板采用导向轴进行导向而导致摩擦阻力过大及容易弯曲变形的问题，保证开合模运动过程的平稳和流畅，提高注塑机的使用寿命。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1是现有的注塑机后模板的立体结构示意图。

[0021] 图2是图1的俯视示意图。

[0022] 图3是本发明的注塑机后模板的立体结构示意图。

[0023] 图4是图3的后视示意图。

[0024] 图5是本发明的十字头与导向组件的立体结构示意图。

[0025] 图6是本发明的十字头与导向组件的主视图。

[0026] 图1～2中：

[0027] 1′、基座；2′、连杆；3′、十字头；4′、导向轴；5′、滑动铜套；6′、限位座；

[0028] 图3～6中：

[0029] 1、独立连杆支撑座；11、侧板；111、定位孔；12、拉杆孔；2、连杆；3、十字头；31、连接孔；4、导向组件；41、直线导轨；411、凸接部；42、滑块；421、凹接部；5、支撑架；6、定位柱；7、模锁紧检测杆；8、限位开关组件；81、开模接近开关座；82、接近开关。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图3～6并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

[0031] 图3为本发明的注塑机后模板的立体结构示意图。如图3所示，本实施例提供一种注塑机后模板，包括独立连杆支撑座1和通过连杆2连接活动设置在独立连杆支撑座1一侧的十字头3，独立连杆支撑座1靠近十字头3的一侧设置两个侧板11，两个侧板11对称设置在十字头3的两侧，十字头3的两侧分别通过导向组件4与两个侧板11活动连接；导向组件4包括与侧板11固定连接的直线导轨41和与直线导轨41相配合的滑块42，滑块42与十字头3固定连接，直线导轨41与滑块42之间设置有圆柱滚子。本实施例的十字头3的导向组件由直线导轨41、滑块42以及圆柱滚子共同组成，用以取代传统的导向轴对十字头3进行导向，开合模时，将摩擦方式由传统的滑动铜套与导向轴之间的滑动摩擦变成圆柱滚子与直线导轨41、滑块42之间的滚动摩擦，减少了开合模过程中产生的摩擦力，有效解决传统的后模板采用导向轴进行导向而导致摩擦阻力过大及导向轴容易弯曲变形的问题，保证开合模运动过程的流畅性，开合模过程更加平稳，提高注塑机的使用寿命。

[0032] 如图5、图6所示，直线导轨41靠近十字头3的一侧设置有凸接部411，凸接部411的横截面的中部的宽度小于其两端的宽度，滑块42靠近直线导轨41的一侧设置有凹接部421，凹接部421与凸接部411相配合，圆柱滚子设置在凹接部421与凸接部411之间。直线导轨41的凸接部411与滑块42的凹接部421相配合，且凸接部411的横截面的中部的宽度小于其两端的宽度，可以避免开合模时直线导轨41与滑块42相脱离，使开合模过程更加平稳。

[0033] 独立连杆支撑座1上还固定设置有用于支撑连杆2的支撑架5，十字头3通过连杆2与支撑架5连接。具体地，如图3、图4所示，支撑架5通过内六角圆柱螺钉与独立连杆支撑座1固定连接，十字头3上下两端分别通过连杆2与支撑架5活动连接，注塑机工作时，十字头3带动连杆2和动模板往复运动，而导向组件4则保证十字头3始终保持水平运动以实现开合模，使开合模运动过程更为平稳、顺畅。

[0034] 连杆2两端分别通过连杆轴与十字头3、支撑架5转动连接，以通过开合模油缸带动十字头3、继而带动连杆2及动模板往复运动以实现开合模。具体地，本实施例中的注塑机后模板上下两端的连杆2分别包括三组子连杆，组成双曲臂三连杆。支撑架5包括四个间隔设置的支撑板，相邻两个支撑板之间的距离略大于每组子连杆的宽度，子连杆的连杆接口与支撑板的板接口对其后通过连杆轴活动连接，连杆2与十字头3的连接方式类似，在此不再赘述。本实施例中的连杆2上还预留有与动模板连接的连杆接口。

[0035] 独立连杆支撑座1的中心设置有开合模油缸，开合模油缸与十字头3的中部固定连接。本实施例中的开合模油缸在图中为示出。具体地，十字头3通过保险螺丝固定在开合模油缸上，开合模油缸内的活塞杆带动十字头3运动时，十字头3依托导向组件4带动双曲臂实现往复开合模同步运动。

[0036] 滑块42通过螺钉与十字头3连接，侧板11上设置有定位孔111，直线导轨41通过与定位孔111相配合的定位柱6安装于侧板11上。本实施例中的直线导轨41紧贴侧板11，直线导轨41通过定位柱6与侧板11固定连接后，滑块42沿直线导轨41往复运动，可以进一步避免导向组件4产生弯曲变形，使开合模过程更加平稳、流畅。

[0037] 侧板11上至少设置有两个定位孔111，具体地，如图3所示，侧板11上至少设置有两个定位孔111，当然也可以设置三个定位孔111，使直线导轨41通过定位柱6与侧板11稳定连接。

[0038] 十字头3靠近导向组件4的其中一端设置有模锁紧检测杆7，模锁紧检测杆7通过螺钉与十字头3连接；侧板11靠近模锁紧检测杆7设置限位开关组件8，限位开关组件8包括与侧板11固定连接的开模接近开关座81和设置于开模接近开关座81的接近开关82。合模时，十字头3带动模锁紧检测杆7移动，接近开关82通过检测模锁紧检测杆7超出接近开关82长度以判断合模是否合紧。

[0039] 本实施例中的十字头3靠近导向组件4的两端对称设置有两个连接孔31，用以与动模板顶出装置连接，更具体地，连接孔31是与动模板顶出装置中的顶出杆连接，制品做好之后，通过顶出杆将其从动模板上顶出。

[0040] 综上所述，本发明中的直线导轨、滑块以及圆柱滚子共同组成导向组件，以替代传统的导向轴对十字头进行导向，可以将摩擦方式由传统的滑动套筒与导向轴之间的滑动摩擦变成圆柱滚子与直线导轨、滑块之间的滚动摩擦，减少了开合模过程中产生的摩擦力，有效解决传统的后模板采用导向轴进行导向而导致摩擦阻力过大及容易弯曲变形的问题，保证开合模运动过程的流畅性，使开合模过程更加平稳、顺畅，提高注塑机的使用寿命。

[0041] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。