一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法

摘要

本发明公开了一种基于凹版印刷的印刷刀架系统，包括了：刀架、刮墨刀片、支架、滑轨、气嘴、气泵、气管和调节阀；其墨斗中盛有油墨，凹版印刷辊底部浸没在油墨中，压印辊将印刷纸送往压印辊和凹版印刷辊的相接处；其凹版印刷辊左侧设有刀架，刀架前端设有刮墨刀片；其刀架上方设有滑轨，通过支架固定，气管穿过刀架和滑轨相接；其气管上方设有气嘴，下方和气泵相连，调节阀设在气管和气泵相接处；本发明印刷刀架系统通过排出的气流将印版上非图文位置所存的油墨快速吹干，避免了在印刷纸上形成不必要的污点，从而达到改良表面印刷效果的目的。本发明还公开了一种基于凹版印刷的印刷刀架系统的工作方法。

权利要求

1.一种基于凹版印刷的印刷刀架系统，包括：压印辊（1）、凹版印刷辊（2）、油墨（3）、墨斗（4）和印刷纸（5），其特征在于：还包括：刀架（6）、刮墨刀片（7）、支架（8）、滑轨（9）、气嘴（10）、气泵（11）、气管（12）和调节阀（13）；

所述墨斗（4）中盛有油墨（3），所述凹版印刷辊（2）底部浸没在油墨（3）中，所述压印辊（1）将印刷纸（5）送往压印辊（1）和凹版印刷辊（2）的相接处；所述凹版印刷辊（2）左侧设有刀架（6），所述刀架（6）前端设有刮墨刀片（7），所述刮墨刀片（7）压靠在凹版印刷辊（2）上；

所述刀架（6）上方设有通过支架（8）固定的滑轨（9），所述气管（12）穿过刀架（6）和滑轨（9）相接；所述气管（12）上方设有气嘴（10），下方和气泵（11）相连，所述调节阀（13）设在气管（12）和气泵（11）相接处；所述气嘴（10）共设有两个，平行排列；所述气管（12）能够在滑轨（9）上20mm的范围内移动，所述气嘴（10）前端和凹版印刷辊（2）的距离范围在30-50mm之间；

所述刀架（6）设有一个22mm的圆孔，供气管（12）前后移动使用；所述气管（12）由可塑性聚胺脂材料制得；所述刮墨刀片（7）长度可在0-35mm的范围内进行手动调节。

2.一种基于凹版印刷的印刷刀架系统的工作方法，其特征在于：具体的工作步骤如下：

（1）、凹版印刷辊（2）顺时针旋转将墨斗（4）中的油墨（3）涂覆于凹版印刷辊（2）的镀铬表面以及网穴内；

（2）、压靠在凹版印刷辊（2）上的刮墨刀片（7）将凹版印刷辊（2）上除网穴之外多余的油墨刮除干净，其中刮墨刀片（7）的长度在0-35mm之间；

（3）、气泵（11）通过气管（12）把气流送往气嘴（10），其中调节阀（13）可调节气流大小，气管（12）能够在滑轨（9）上20mm的范围内移动；

（4）、刮墨刀片（7）刮去凹版印刷辊（2）上非图文位置油墨后，气嘴（10）吹出的气流将非图文位置小凹面所存的油墨吹干，图文部分的网穴由于存墨较多而不受影响，其中气嘴（10）前端和凹版印刷辊（2）的距离在30-50mm之间；

（5）、压印辊（1）逆时针旋转把印刷纸（5）送往凹版印刷辊（2）上方；

（6）、凹版印刷辊（2）和印刷纸（5）合压接触，凹版印刷辊（2）网穴内的油墨被转移到印刷纸（5）上；

（7）、经过压印辊（1）的逆时针旋转，着墨后的印刷纸（5）被依次回收。

说明书

一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及凹版印刷适性改良技术领域，具体是一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法。

背景技术

[0002] 凹版印刷是四大印刷方式的其中一种，是一种直接的印刷方法，其凹版凹坑中所含的油墨直接压印到印刷纸上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后印刷纸上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后印刷纸上留下的墨层就较薄；凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮除，印版与印刷纸之间有一定的压力接触，从而将凹坑内的油墨转移到印刷纸上，完成印刷；凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位；但是凹版印刷同样也存在一定的缺点，比如在现有的凹版印刷过程中，凹印版由于在制版工艺过程中有时会产生表面抛光不平整或是锐物将镀铬表面碰伤形成小凹口的情况，造成凹印版非图文部分也着墨，并在印刷纸上形成小污点，从而影响图文的转移。

发明内容

[0003] 发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，该印刷刀架系统通过排出的气流将印版上非图文位置所存的油墨快速吹干，避免了在印刷纸上形成不必要的污点，从而达到改良表面印刷效果的目的。

[0004] 技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，包括：压印辊、凹版印刷辊、油墨、墨斗和印刷纸，还包括：刀架、刮墨刀片、支架、滑轨、气嘴、气泵、气管和调节阀；所述墨斗中盛有油墨，所述凹版印刷辊底部浸没在油墨中，所述压印辊将印刷纸送往压印辊和凹版印刷辊的相接处；所述凹版印刷辊左侧设有刀架，所述刀架前端设有刮墨刀片，所述刮墨刀片压靠在凹版印刷辊上；所述刀架上方设有的滑轨通过支架固定，所述气管穿过刀架和滑轨相接，所述气管上方设有气嘴，下方和气泵相连；所述调节阀设在气管和气泵相接处，可以调节气流的大小。

[0005] 优选地，上述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，所述气嘴共设有两个，平行排列，因此从气嘴排出的气流风干面积大，速度快。

[0006] 优选地，上述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，所述气嘴前端和凹版印刷辊的距离范围在30-50mm之间，可根据实际情况进行调节，保证最适宜的气流大小吹向凹版印刷辊。

[0007] 优选地，上述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，所述刀架设有一个22mm的圆孔，供气管前后移动使用。

[0008] 优选地，上述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，所述气管由可塑性聚胺脂材料制得，弹性高、气密性好，抗磨损能力强。

[0009] 优选地，上述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，所述刮墨刀片长度可在0-35mm的范围内进行手动调节，从而保证良好的刮墨效果。

[0010] 本发明所述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，具体的工作步骤如下：

[0011] （1）、凹版印刷辊顺时针旋转将墨斗中的油墨涂覆于凹版印刷辊的镀铬表面以及网穴内；

[0012] （2）、压靠在凹版印刷辊上的刮墨刀片将凹版印刷辊上除网穴之外多余的油墨刮除干净，其中刮墨刀片的长度在0-35mm之间；

[0013] （3）、气泵通过气管把气流送往气嘴，其中调节阀可调节气流大小，气管可在滑轨上20mm的范围内移动；

[0014] （4）、刮墨刀片刮去凹版印刷辊上非图文位置油墨后，气嘴吹出的气流将非图文位置小凹面所存的油墨吹干，图文部分的网穴由于存墨较多而不受影响，其中气嘴前端和凹版印刷辊的距离在30-50mm之间；

[0015] （5）、压印辊逆时针旋转把印刷纸送往凹版印刷辊上方；

[0016] （6）、凹版印刷辊和印刷纸合压接触，凹版印刷辊网穴内的油墨被转移到印刷纸上；

[0017] （7）、经过压印辊的逆时针旋转，着墨后的印刷纸被依次回收。

[0018] 有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0019] 1、本发明中所述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，其两个气嘴平行排列，排出的气流面积大，范围广，风干速度快。

[0020] 2、本发明中所述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，其刀架上圆孔的直径大于气管可移动的直线距离，减少了气管与刀架的相互磨损；并且由可塑性聚胺脂材料制得的气管，弹性高、气密性好，自身抗磨损能力非常强，因此保证了印刷刀架系统的高质量运行。

[0021] 3、本发明中所述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，其调节阀可以调节由气泵排出的气流大小，加上气嘴前端和凹版印刷辊的距离也可以根据实际情况进行调节，因此保证了适当的气流大小吹向凹版印刷辊，使得非图文位置的油墨被完全吹干，而图文部分的网穴不受影响。

[0022] 4、本发明中所述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，其凹版印刷辊和刮墨刀片经过长期使用后会有一定的磨损，此时适当对刮墨刀片的长度进行手动微调，可以保证良好的刮墨效果，延长印刷刀架系统的使用寿命。

附图说明

[0023] 图1为本发明所述一种基于凹版印刷的印刷刀架系统的整体结构示意图；

[0024] 图2为图1中A部的放大结构示意图。

[0025] 图中：1压印辊、2凹版印刷辊、3油墨、4墨斗、5印刷纸、6刀架、7刮墨刀片、8支架、9滑轨、10气嘴、11气泵、12气管、13调节阀。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1、图2所示，本实施例的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统，包括：压印辊1、凹版印刷辊2、油墨3、墨斗4和印刷纸5，还包括：刀架6、刮墨刀片7、支架8、滑轨9、气嘴10、气泵11、气管12和调节阀13；其墨斗4中盛有油墨3，凹版印刷辊2底部浸没在油墨3中，压印辊1将印刷纸5送往压印辊1和凹版印刷辊2的相接处；其凹版印刷辊2左侧设有刀架6，刀架6前端设有刮墨刀片7，刮墨刀片7压靠在凹版印刷辊2上；其刀架6上方设有的滑轨9通过支架8固定；其气管12穿过刀架6和滑轨9相接，气管12上方设有气嘴10，下方和气泵11相连；其调节阀13设在气管12和气泵11相接处，可以调节气流的大小。

[0029] 进一步优选的如图1、图2所示，其气嘴10共设有两个，平行排列，因此从气嘴10排出的气流风干面积大，速度快；其气嘴10前端和凹版印刷辊2的距离范围在30-50mm之间，可根据实际情况进行调节，保证最适宜的气流大小吹向凹版印刷辊2；其刀架6设有一个22mm的圆孔，供气管12前后移动使用；其气管12由可塑性聚胺脂材料制得，弹性高、气密性好，抗磨损能力强；其刮墨刀片7长度可在0-35mm的范围内进行手动调节，从而保证良好的刮墨效果。

[0030] 本实施例中所述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法，具体的工作步骤如下：

[0031] （1）、凹版印刷辊2顺时针旋转将墨斗4中的油墨3涂覆于凹版印刷辊2的镀铬表面以及网穴内；

[0032] （2）、压靠在凹版印刷辊2上的刮墨刀片7将凹版印刷辊2上除网穴之外多余的油墨3刮除干净，其中刮墨刀片7的长度为30mm；

[0033] （3）、气泵11通过气管12把气流送往气嘴10，其中调节阀13可调节气流大小，气管12移动到滑轨9最右端；

[0034] （4）、刮墨刀片7刮去凹版印刷辊2上非图文位置油墨3后，气嘴10吹出的气流将非图文位置小凹面所存的油墨3吹干，图文部分的网穴由于存墨较多而不受影响，其中气嘴10前端和凹版印刷辊2的距离为30mm；

[0035] （5）、压印辊1逆时针旋转把印刷纸5送往凹版印刷辊2上方；

[0036] （6）、凹版印刷辊2和印刷纸5合压接触，凹版印刷辊2网穴内的油墨3被转移到印刷纸5上；

[0037] （7）、经过压印辊1的逆时针旋转，着墨后的印刷纸5被依次回收。

[0038] 实施例2

[0039] 所述的一种基于凹版印刷的印刷刀架系统，其结构与实施例1中的结构相同，其工作方式如下：

[0040] （1）、凹版印刷辊2顺时针旋转将墨斗4中的油墨3涂覆于凹版印刷辊2的镀铬表面以及网穴内；

[0041] （2）、压靠在凹版印刷辊2上的刮墨刀片7将凹版印刷辊2上除网穴之外多余的油墨3刮除干净，其中刮墨刀片7的长度为31mm；

[0042] （3）、气泵11通过气管12把气流送往气嘴10，其中调节阀13可调节气流大小，气管12移动到滑轨9正中间；

[0043] （4）、刮墨刀片7刮去凹版印刷辊2上非图文位置油墨3后，气嘴10吹出的气流将非图文位置小凹面所存的油墨3吹干，图文部分的网穴由于存墨较多而不受影响，其中气嘴10前端和凹版印刷辊2的距离相差40mm；

[0044] （5）、压印辊1逆时针旋转把印刷纸5送往凹版印刷辊2上方；

[0045] （6）、凹版印刷辊2和印刷纸5合压接触，凹版印刷辊2网穴内的油墨3被转移到印刷纸5上；

[0046] （7）、经过压印辊1的逆时针旋转，着墨后的印刷纸5被依次回收。

[0047] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。