一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构

摘要

本发明公开了一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，包括支架、平行间隔设置的两根安装轴、两个送笔轮和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，支架上中心对称设置有第一条形槽和第二条形槽，两根安装轴分别为第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴的一端位于第一条形槽内且受力可在第一条形槽内移动，第一安装轴的另一端轴接在支架上，第二安装轴的一端轴接在支架上，第二安装轴的另一端位于第二条形槽内且受力可在第二条形槽内移动，进笔机构还包括间距调整组件，间距调整组件用于驱动第一安装轴在第一条形槽内移动和第二安装轴在第二条形槽内移动；优点进笔孔可以根据铅笔规格进行适应性调整，适用于任何规格铅笔的自动进笔。

权利要求

1.一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，包括支架、平行间隔设置的两根安装轴、两个送笔轮和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，两个送笔轮一一对应套设在两根安装轴上，每个送笔轮的中部外表面凹陷形成夹持面，其特征在于所述的支架上中心对称设置有第一条形槽和第二条形槽，两根安装轴分别为第一安装轴和第二安装轴，所述的第一安装轴的一端位于所述的第一条形槽内且受力可在所述的第一条形槽内移动，所述的第一安装轴的另一端轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的一端轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的另一端位于所述的第二条形槽内且受力可在所述的第二条形槽内移动，所述的进笔机构还包括间距调整组件，所述的间距调整组件用于驱动所述的第一安装轴在所述的第一条形槽内移动和所述的第二安装轴在所述的第二条形槽内移动，所述的第一安装轴和所述的第二安装轴在所述的间距调整组件的驱动下同步相向移动靠近或者同步反向移动远离，当所述的第一安装轴和所述的第二安装轴靠近时，两个送笔轮之间的间距减小，当所述的第一安装轴和所述的第二安装轴远离时，两个送笔轮之间的间距增加。

2.根据权利要求1所述的一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，其特征在于所述的间距调整组件包括安装在所述的支架上的罩体、调节杆、两个滑动块和弹性顶压机构，所述的滑动块两端分别设置有滑槽和插孔，两个滑动块分别为第一滑动块和第二滑动块；

所述的第一安装轴的一端穿过所述的第一滑动块的插孔后进入所述的第一条形槽内，所述的第一安装轴的另一端穿过所述的第二滑动块的滑槽后轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的一端穿过所述的第一滑动块的滑槽后轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的另一端穿过所述的第二滑动块的插孔后进入所述的第二条形槽内；

所述的调节杆位于两个滑动块的前侧且分别与两个滑动块固定连接，所述的罩体的后侧面上设置有第一棘齿，所述的调节杆的前侧面上也设置正对所述的第一棘齿的第二棘齿，所述的支架上设置有弹性顶压机构，所述的弹性顶压机构与所述的调节杆的后侧面接触，当所述的弹性顶压机构处于初始状态时，所述的调节杆上的第二棘齿和所述的罩体上的第一棘齿啮合，此时沿顺时针方向转动调节杆，所述的调节杆驱动两个滑动块移动，两个滑动驱动所述的第一安装轴在所述的第一条形槽内移动和所述的第二安装轴在所述的第二条形槽内移动，调节杆转动结束后被固定，当向后侧扳动所述的调节杆时，所述的弹性顶压机构被压缩，所述的调节杆上的第二棘齿和所述的罩体上的第一棘齿分离，此时可沿逆时针方向转动所述的调节杆。

3.根据权利要求2所述的一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，其特征在于所述的弹性顶压机构包括弹块和第一弹簧，所述的第一弹簧的一端固定在所述的支架上，所述的第一弹簧的另一端与所述的弹块固定连接，所述的弹块位于所述的调节杆的后侧，所述的弹块与所述的调节杆接触。

4.根据权利要求2所述的一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，其特征在于所述的罩体中心处设置有过笔孔，所述的进笔机构还包括定位组件，所述的定位组件包括三个分布在所述的过笔孔周围的定位块，所述的定位块上设置有定位孔，所述的定位孔内设置有固定销，所述的固定销固定安装在所述的罩体上，所述的罩体上设置有三个弧形孔，所述的调节杆上设置有三个连接柱，三个所述的连接柱一一对应穿过三个所述的弧形孔后与三个定位块一一对应接触，所述的定位块的前端面为弧形面，每个所述的定位块通过一个第二弹簧和所述的罩体连接，当转动所述的调节杆驱动所述的两根安装轴移动改变两个送笔轮之间的间距使其与铅笔尺寸匹配时，三个所述的连接柱在三个所述的弧形孔内同步移动并驱动三个定位块转动至三个定位块前端面的内切圆直径与铅笔尺寸匹配，铅笔从两个送笔轮之间插入过笔孔中与三个所述的定位块的前端面接触。

5.根据权利要求2所述的一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，其特征在于所述的驱动机构包括拨动盘、两个橡胶齿轮和两个送笔轮套，所述的拨动盘内侧面均匀连续地布满齿条，两个送笔轮套一一对应同轴设置在两个橡胶齿轮内，所述的送笔轮套和所述的橡胶齿轮固定连接，两个送笔轮套一一对应套设在两根安装轴上，两根安装轴上的橡胶齿轮呈中心对称，所述的橡胶齿轮与所述的拨动盘上的齿条啮合。

6.根据权利要求5所述的一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，其特征在于所述的支架中心处具有阶孔，所述的拨动盘和所述的支架之间设置有波形弹性垫圈，所述的拨动盘被所述的橡胶齿轮和所述的波形弹性垫圈夹紧固定，所述的波形弹性垫圈被所述的拨动盘压紧固定在所述的支架中心处的阶孔内。

说明书

一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种进笔机构，尤其是涉及一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构。

背景技术

[0002] 现有的削笔机的自动进笔机构主要包括支架、两根安装轴、两个送笔轮和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，两根安装轴平行间隔设置在支架上，两个送笔轮一一对应安装在两根安装轴上，每个送笔轮的中部外表面凹陷形成夹持面，两个送笔轮的夹持面之间形成进笔孔，进笔时，铅笔从进笔孔进入被两个送笔轮的夹持面夹持住，驱动机构驱动两根安装轴转动使两个送笔轮沿安装轴向相反方向移动而将铅笔送入削笔机的削笔机构中。

[0003] 但是现有的自动进笔机构存在以下问题：两个送笔轮之间的间距固定，从而两个送笔轮的夹持面之间形成的进笔孔大小也固定，由此导致该进笔机构仅能适用于与进笔孔大小匹配的特定规格的铅笔，通用性较差。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，该自动进笔机构通过调整两个送笔轮之间的间距来调整两个夹持面之间形成的进笔孔的大小，使进笔孔可以根据铅笔规格进行适应性调整，适用于任何规格铅笔的进笔。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，包括支架、平行间隔设置的两根安装轴、两个送笔轮和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，两个送笔轮一一对应套设在两根安装轴上，每个送笔轮的中部外表面凹陷形成夹持面，所述的支架上中心对称设置有第一条形槽和第二条形槽，两根安装轴分别为第一安装轴和第二安装轴，所述的第一安装轴的一端位于所述的第一条形槽内且受力可在所述的第一条形槽内移动，所述的第一安装轴的另一端轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的一端轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的另一端位于所述的第二条形槽内且受力可在所述的第二条形槽内移动，所述的进笔机构还包括间距调整组件，所述的间距调整组件用于驱动所述的第一安装轴在所述的第一条形槽内移动和所述的第二安装轴在所述的第二条形槽内移动，所述的第一安装轴和所述的第二安装轴在所述的间距调整组件的驱动下同步相向移动靠近或者同步反向移动远离，当所述的第一安装轴和所述的第二安装轴靠近时，两个送笔轮之间的间距减小，当所述的第一安装轴和所述的第二安装轴远离时，两个送笔轮之间的间距增加。

[0006] 所述的间距调整组件包括安装在所述的支架上的罩体、调节杆、两个滑动块和弹性顶压机构，所述的滑动块两端分别设置有滑槽和插孔，两个滑动块分别为第一滑动块和第二滑动块；所述的第一安装轴的一端穿过所述的第一滑动块的插孔后进入所述的第一条形槽内，所述的第一安装轴的另一端穿过所述的第二滑动块的滑槽后轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的一端穿过所述的第一滑动块的滑槽后轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的另一端穿过所述的第二滑动块的插孔后进入所述的第二条形槽内；所述的调节杆位于两个滑动块的前侧且分别与两个滑动块固定连接，所述的罩体的后侧面上设置有第一棘齿，所述的调节杆的前侧面上也设置正对所述的第一棘齿的第二棘齿，所述的支架上设置有弹性顶压机构，所述的弹性顶压机构与所述的调节杆的后侧面接触，当所述的弹性顶压机构处于初始状态时，所述的调节杆上的第二棘齿和所述的罩体上的第一棘齿啮合，此时沿顺时针方向转动调节杆，所述的调节杆驱动两个滑动块移动，两个滑动驱动所述的第一安装轴在所述的第一条形槽内移动和所述的第二安装轴在所述的第二条形槽内移动，调节杆转动结束后被固定，当向后侧扳动所述的调节杆时，所述的弹性顶压机构被压缩，所述的调节杆上的第二棘齿和所述的罩体上的第一棘齿分离，此时可沿逆时针方向转动所述的调节杆。

[0007] 所述的弹性顶压机构包括弹块和第一弹簧，所述的第一弹簧的一端固定在所述的支架上，所述的第一弹簧的另一端与所述的弹块固定连接，所述的弹块位于所述的调节杆的后侧，所述的弹块与所述的调节杆接触。

[0008] 所述的罩体中心处设置有过笔孔，所述的进笔机构还包括定位组件，所述的定位组件包括三个分布在所述的过笔孔周围的定位块，所述的定位块上设置有定位孔，所述的定位孔内设置有固定销，所述的固定销固定安装在所述的罩体上，所述的罩体上设置有三个弧形孔，所述的调节杆上设置有三个连接柱，三个所述的连接柱一一对应穿过三个所述的弧形孔后与三个定位块一一对应接触，所述的定位块的前端面为弧形面，每个所述的定位块通过一个第二弹簧和所述的罩体连接，当转动所述的调节杆驱动所述的两根安装轴移动改变两个送笔轮之间的间距使其与铅笔尺寸匹配时，三个所述的连接柱在三个所述的弧形孔内同步移动并驱动三个定位块绕固定销转动至三个定位块前端面的内切圆直径与铅笔尺寸匹配，铅笔从两个送笔轮之间插入过笔孔中与三个所述的定位块的前端面中导入，不会因铅笔晃动而偏芯。

[0009] 所述的驱动机构包括拨动盘、两个橡胶齿轮和两个送笔轮套，所述的拨动盘端面均匀连续地布满齿条，两个送笔轮套一一对应同轴设置在两个橡胶齿轮内，所述的送笔轮套和所述的橡胶齿轮固定连接，两个送笔轮套一一对应套设在两根安装轴上，两根安装轴上的橡胶齿轮呈中心对称，所述的橡胶齿轮与所述的拨动盘上的齿条啮合。

[0010] 所述的支架中心处具有阶孔，所述的拨动盘和所述的支架之间设置有波形弹性垫圈，所述的拨动盘被所述的橡胶齿轮和所述的波形弹性垫圈夹紧固定，所述的波形弹性垫圈被所述的拨动盘压紧固定在所述的支架中心处的阶孔内。

[0011] 与现有技术相比，本发明的优点在于通过在支架上中心对称设置有第一条形槽和第二条形槽，两根安装轴分别为第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴的一端位于第一条形槽内且受力可在第一条形槽内移动，第一安装轴的另一端轴接在支架上，第二安装轴的一端轴接在支架上，第二安装轴的另一端位于第二条形槽内且受力可在第二条形槽内移动，进笔机构还包括间距调整组件，间距调整组件用于驱动第一安装轴在第一条形槽内移动和第二安装轴在第二条形槽内移动，第一安装轴和第二安装轴在间距调整组件的驱动下同步相向移动靠近或者同步反向移动远离，当第一安装轴和第二安装轴靠近时，两个送笔轮之间的间距减小，当第一安装轴和所述的第二安装轴远离时，两个送笔轮之间的间距增加，由此通过间距调整组件驱动两个安装轴远离或者靠近来调整两个送笔轮之间的间距，从而调整两个送笔轮的夹持面之间形成的进笔孔的大小，使进笔孔可以根据铅笔规格进行适应性调整，适用于任何规格铅笔的进笔；

[0012] 当间距调整组件包括安装在支架上的罩体、调节杆、两个滑动块和弹性顶压机构，滑动块两端分别设置有滑槽和插孔，两个滑动块分别为第一滑动块和第二滑动块；第一安装轴的一端穿过第一滑动块的插孔后进入第一条形槽内，第一安装轴的另一端穿过第二滑动块的滑槽后轴接在支架上，第二安装轴的一端穿过第一滑动块的滑槽后轴接在支架上，第二安装轴的另一端穿过第二滑动块的插孔后进入第二条形槽内；调节杆位于两个滑动块的前侧且分别与两个滑动块固定连接，罩体的后侧面上设置有第一棘齿，调节杆的前侧面上也设置正对第一棘齿的第二棘齿，支架上设置有弹性顶压机构，弹性顶压机构与调节杆的后侧面接触，当弹性顶压机构处于初始状态(自然伸展状态)时，调节杆上的第二棘齿和罩体上的第一棘齿啮合，此时沿顺时针方向转动调节杆，调节杆驱动两个滑动块移动，两个滑动驱动第一安装轴在第一条形槽内移动和第二安装轴在第二条形槽内移动，调节杆转动结束后被固定，当向后侧扳动调节杆时，弹性顶压机构被压缩，调节杆上的第二棘齿和罩体上的第一棘齿分离，此时可沿逆时针方向转动调节杆，通过调节杆、两个滑动块和罩体的配合实现两个安装轴的移动，调整两个安装轴之间的距离，而且第一棘齿的第二棘齿的配合，有效地防止了调节杆调整结束后的后退，避免进笔过程中打滑，保证进笔的顺畅性和可靠性；

[0013] 当罩体中心处设置有过笔孔，进笔机构还包括定位组件，定位组件包括三个分布在过笔孔周围的定位块，定位块上设置有定位孔，定位孔内设置有固定销，固定销固定安装在罩体上，罩体上设置有三个弧形孔，调节杆上设置有三个连接柱，三个连接柱一一对应穿过三个弧形孔后与三个定位块一一对应接触，定位块的前端面为弧形面，每个定位块通过一个第二弹簧和所述的罩体连接，当转动调节杆驱动两根安装轴移动改变两个送笔轮之间的间距使进笔孔大小与铅笔尺寸匹配时，三个连接柱在三个弧形孔内同步移动并驱动三个定位块转动至三个定位块前端面的内切圆直径与铅笔尺寸匹配，铅笔从两个送笔轮之间插入过笔孔中与三个定位块的前端面接触并被三个定位块夹紧，由此在进笔过程中，两个送笔轮形成的夹持机构，三个定位块形成导向机构，铅笔在夹持机构和导向机构的作用下形成前后两处定位，防止铅笔切削时尾部晃动保证铅笔切削后的同心度；

[0014] 当支架中心处具有阶孔，拨动盘和支架之间设置有波形弹性垫圈，拨动盘被橡胶齿轮和波形弹性垫圈夹紧固定，波形弹性垫圈被拨动盘压紧固定在支架中心处的阶孔内时，当橡胶齿轮由于长久使用磨损而与拨动盘上的齿条产生位置差分离时，此时橡胶齿轮对拨动盘的作用力消失，波形弹性垫圈弹起推动拨动盘向橡胶齿轮方向移动，使拨动盘上的齿条再次与橡胶齿轮啮合，拨动盘再次被橡胶齿轮和波形弹性垫圈夹紧固定，波形弹性垫圈也再次被拨动盘压紧固定在支架上，周而复始，波形弹性垫圈根据橡胶齿轮的磨损程度对拨动盘的位置进行调整，保证拨动盘上的齿条与橡胶齿轮保持啮合，保证进笔的顺畅性。

附图说明

[0015] 图1为本发明的爆炸图；

[0016] 图2为本发明的立体图；

[0017] 图3为当铅笔尺寸较大时，本发明的过笔孔处三个定位块的状态图；

[0018] 图4为当铅笔尺寸较大时，本发明的两个送笔轮形成的进笔孔处的状态图；

[0019] 图5为当铅笔尺寸较小时，本发明的过笔孔处三个定位块的状态图；

[0020] 图6为当铅笔尺寸较小时，本发明的两个送笔轮形成的进笔孔处的状态图。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0022] 实施例一：如图所示，一种适用于任何规格铅笔的进笔机构，包括支架1、平行间隔设置的两根安装轴、两个送笔轮2和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，两个送笔轮2一一对应套设在两根安装轴上，每个送笔轮2的中部外表面凹陷形成夹持面，支架1上中心对称设置有第一条形槽3和第二条形槽4，两根安装轴分别为第一安装轴5和第二安装轴6，第一安装轴5的一端位于第一条形槽3内且受力可在第一条形槽3内移动，第一安装轴5的另一端轴接在支架1上，第二安装轴6的一端轴接在支架1上，第二安装轴6的另一端位于第二条形槽4内且受力可在第二条形槽4内移动，进笔机构还包括间距调整组件，间距调整组件用于驱动第一安装轴5在第一条形槽3内移动和第二安装轴6在第二条形槽4内移动，第一安装轴5和第二安装轴6在间距调整组件的驱动下同步相向移动靠近或者同步反向移动远离，当第一安装轴5和第二安装轴6靠近时，两个送笔轮2之间的间距减小，当第一安装轴5和第二安装轴6远离时，两个送笔轮2之间的间距增加。

[0023] 本实施例中，间距调整组件包括安装在支架1上的罩体7、调节杆8、两个滑动块9和弹性顶压机构，滑动块9两端分别设置有滑槽91和插孔92，两个滑动块9分别为第一滑动块和第二滑动块；第一安装轴5的一端穿过第一滑动块的插孔92后进入第一条形槽3内，第一安装轴5的另一端穿过第二滑动块的滑槽91后轴接在支架1上，第二安装轴6的一端穿过第一滑动块的滑槽91后轴接在支架1上，第二安装轴6的另一端穿过第二滑动块的插孔92后进入第二条形槽4内；调节杆8位于两个滑动块9的前侧且分别与两个滑动块9固定连接，罩体7的后侧面上设置有第一棘齿71，调节杆8的前侧面上也设置正对第一棘齿71的第二棘齿81，支架1上设置有弹性顶压机构，弹性顶压机构与调节杆8的后侧面接触，当弹性顶压机构处于初始状态时，调节杆8上的第二棘齿81和罩体7上的第一棘齿71啮合，此时沿顺时针方向转动调节杆8，调节杆8驱动两个滑动块9移动，两个滑动驱动第一安装轴5在第一条形槽3内移动和第二安装轴6在第二条形槽4内移动，调节杆8转动结束后被固定，当向后侧扳动调节杆8时，弹性顶压机构被压缩，调节杆8上的第二棘齿81和罩体7上的第一棘齿71分离，此时可沿逆时针方向转动调节杆8。

[0024] 本实施例中，弹性顶压机构包括弹块10和第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定在支架1上，第一弹簧11的另一端与弹块10固定连接，弹块10位于调节杆8的后侧，弹块10与调节杆8接触。

[0025] 本实施例中，罩体7中心处设置有过笔孔12，进笔机构还包括定位组件，定位组件包括三个分布在过笔孔12周围的定位块13，定位块13上设置有定位孔132，定位孔132内设置有固定销133，固定销133固定安装在罩体7上，罩体7上设置有三个弧形孔14，调节杆8上设置有三个连接柱15，三个连接柱15一一对应穿过三个弧形孔14后与三个定位块13一一对应接触，定位块13的前端面131为弧形面，每个定位块13通过一个第二弹簧16和罩体7连接，当转动调节杆8驱动两根安装轴移动改变两个送笔轮2之间的间距使其与铅笔尺寸匹配时，三个连接柱15在三个弧形孔14内同步移动并驱动三个定位块13绕其对应的固定销133转动至三个定位块13前端面131的内切圆直径与铅笔尺寸匹配，铅笔从两个送笔轮2之间插入过笔孔12中与三个定位块13的前端面131接触并与三个定位块前端131靠近。

[0026] 本实施例中，驱动机构包括拨动盘17、两个橡胶齿轮18和两个送笔轮套19，拨动盘17内侧面均匀连续地布满齿条171，两个送笔轮套19一一对应同轴设置在两个橡胶齿轮18内，送笔轮套19和橡胶齿轮18固定连接，两个送笔轮套19一一对应套设在两根安装轴上，两根安装轴上的橡胶齿轮18呈中心对称，橡胶齿轮18与拨动盘17上的齿条171啮合。

[0027] 本实施例的工作原理为：在初始状态时，弹块10与调节杆8的后侧面接触，第一弹簧11处于自然伸张的初始状态，调节杆8上的第二棘齿81和罩体7上的第一棘齿71啮合，三个定位块13前端面131的内切圆直径等于两个送笔轮2形成的进笔孔的直径；进笔时，如果待削的铅笔的外径小于当前进笔孔的直径，则沿顺时针方向转动调节杆8，调节杆8相对于罩体7转动并通过三个连接柱15驱动三个定位块13同步转动，两根安装轴的距离减小，进笔孔的直径也减小至与铅笔的外径匹配，三个定位块13前端面131的内切圆直径等于铅笔外径；如果待削的铅笔的外径大于当前进笔孔的直径，则向后扳动调节杆8使第二棘齿81和第一棘齿71分离，第一弹簧11被压缩，调节杆8进入可转动状态，沿逆时针方向转动调节杆8，调节杆8相对于罩体7转动并通过三个连接柱15驱动三个定位块13同步转动，两根安装轴之间的间距增大，进笔孔的直径也增大至与铅笔外径匹配，此时放开调节杆8，第一弹簧11复位，调节杆8向前移动，第一棘齿71和第二棘齿81再次啮合，调节杆8调不能后退，调节杆8被固定于当前位置，此时三个定位块13前端面131的内切圆直径等于铅笔外径；铅笔在进笔过程中，被两个送笔轮2形成的夹持机构和三个定位块13形成的导向机构分别夹持住，沿送笔方向准确的被送入削笔机构中，由此实现进笔，在进笔时，进笔装置可以根据铅笔型号调整两个送笔轮2之间进笔孔的大小使其与铅笔型号匹配，而三个定位块13形成的导向机构保证进笔方向的准确性。

[0028] 实施例二：如图所示，一种适用于任何规格铅笔的进笔机构，包括支架1、平行间隔设置的两根安装轴、两个送笔轮2和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，两个送笔轮2一一对应套设在两根安装轴上，每个送笔轮2的中部外表面凹陷形成夹持面，支架1上中心对称设置有第一条形槽3和第二条形槽4，两根安装轴分别为第一安装轴5和第二安装轴6，第一安装轴5的一端位于第一条形槽3内且受力可在第一条形槽3内移动，第一安装轴5的另一端轴接在支架1上，第二安装轴6的一端轴接在支架1上，第二安装轴6的另一端位于第二条形槽4内且受力可在第二条形槽4内移动，进笔机构还包括间距调整组件，间距调整组件用于驱动第一安装轴5在第一条形槽3内移动和第二安装轴6在第二条形槽4内移动，第一安装轴5和第二安装轴6在间距调整组件的驱动下同步相向移动靠近或者同步反向移动远离，当第一安装轴5和第二安装轴6靠近时，两个送笔轮2之间的间距减小，当第一安装轴5和第二安装轴6远离时，两个送笔轮2之间的间距增加。

[0029] 本实施例中，间距调整组件包括安装在支架1上的罩体7、调节杆8、两个滑动块9和弹性顶压机构，滑动块9两端分别设置有滑槽91和插孔92，两个滑动块9分别为第一滑动块和第二滑动块；第一安装轴5的一端穿过第一滑动块的插孔92后进入第一条形槽3内，第一安装轴5的另一端穿过第二滑动块的滑槽91后轴接在支架1上，第二安装轴6的一端穿过第一滑动块的滑槽91后轴接在支架1上，第二安装轴6的另一端穿过第二滑动块的插孔92后进入第二条形槽4内；调节杆8位于两个滑动块9的前侧且分别与两个滑动块9固定连接，罩体7的后侧面上设置有第一棘齿71，调节杆8的前侧面上也设置正对第一棘齿71的第二棘齿81，支架1上设置有弹性顶压机构，弹性顶压机构与调节杆8的后侧面接触，当弹性顶压机构处于初始状态时，调节杆8上的第二棘齿81和罩体7上的第一棘齿71啮合，此时沿顺时针方向转动调节杆8，调节杆8驱动两个滑动块9移动，两个滑动驱动第一安装轴5在第一条形槽3内移动和第二安装轴6在第二条形槽4内移动，调节杆8转动结束后被固定，当向后侧扳动调节杆8时，弹性顶压机构被压缩，调节杆8上的第二棘齿81和罩体7上的第一棘齿71分离，此时可沿逆时针方向转动调节杆8。

[0030] 本实施例中，弹性顶压机构包括弹块10和第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定在支架1上，第一弹簧11的另一端与弹块10固定连接，弹块10位于调节杆8的后侧，弹块10与调节杆8接触。

[0031] 本实施例中，罩体7中心处设置有过笔孔12，进笔机构还包括定位组件，定位组件包括三个分布在过笔孔12周围的定位块13，定位块13上设置有定位孔132，定位孔132内设置有固定销133，固定销133固定安装在罩体7上，罩体7上设置有三个弧形孔14，调节杆8上设置有三个连接柱15，三个连接柱15一一对应穿过三个弧形孔14后与三个定位块13一一对应接触，定位块13的前端面131为弧形面，每个定位块13通过一个第二弹簧16和罩体7连接，当转动调节杆8驱动两根安装轴移动改变两个送笔轮2之间的间距使其与铅笔尺寸匹配时，三个连接柱15在三个弧形孔14内同步移动并驱动三个定位块13绕其对应的固定销133转动至三个定位块13前端面131的内切圆直径与铅笔尺寸匹配，铅笔从两个送笔轮2之间插入过笔孔12中与三个定位块13的前端面131接触并与三个定位块13靠近。

[0032] 本实施例中，驱动机构包括拨动盘17、两个橡胶齿轮18和两个送笔轮套19，拨动盘17内侧面均匀连续地布满齿条171，两个送笔轮套19一一对应同轴设置在两个橡胶齿轮18内，送笔轮套19和橡胶齿轮18固定连接，两个送笔轮套19一一对应套设在两根安装轴上，两根安装轴上的橡胶齿轮18呈中心对称，橡胶齿轮18与拨动盘17上的齿条171啮合。

[0033] 本实施例中，支架1中心处具有阶孔20，拨动盘17和支架1之间设置有波形弹性垫圈21，拨动盘17被橡胶齿轮18和波形弹性垫圈21夹紧固定，波形弹性垫圈21被拨动盘17压紧固定在支架1中心处的阶孔20内。

[0034] 本实施例的工作原理与实施例一相同，区别仅在于本实施例的进笔机构中，橡胶齿轮18被磨损后可以通过波形弹性垫圈21自动调整拨动盘17的位置，保证拨动盘17与橡胶齿轮18之间保持啮合，提高进笔的可靠性和顺畅性。