本发明公开了一种直列折膜机，它包括机架、膜输送带、翻转辊道、对向输送压膜皮带、气动冲膜装置、上袋和开袋机构，机架从后往前依次设置膜输送带、对向输送压膜皮带、气动冲膜装置、上袋和开袋机构，翻转辊道设置在膜输送带上，膜输送带和对向输送压膜皮带共面，上袋和开袋机构位于气动冲膜装置下方。机械化的手段将面膜折叠并装入面膜袋，全自动化，节约了劳动力，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，整个生产过程更加卫生、安全、可靠。
1.一种直列折膜机，其特征在于：它包括机架、膜输送带、翻转辊道、对向输送压膜皮带、气动冲膜装置、上袋和开袋机构，机架从后往前依次设置膜输送带、对向输送压膜皮带、气动冲膜装置、上袋和开袋机构，翻转辊道设置在膜输送带上，膜输送带和对向输送压膜皮带共面，上袋和开袋机构位于气动冲膜装置下方；其中所述膜输送带包括长皮带、短皮带、压膜板、大电动滚筒、从动辊，长皮带和短皮带并排设置，大电动滚筒为长皮带和短皮带的共用主动辊，长皮带和短皮带各设有一个从动辊，压膜板一端固定在长皮带上方的横杆上，其余部分垂下压放在长皮带上；所述翻转辊道固定在短皮带末端，它包括支撑杆和翻转辊，所述翻转辊共十六组且均匀分布在支撑杆上，翻转辊两两之间的夹角为6°；翻转辊包括外辊、芯轴和内置轴承，芯轴内部设有内置轴承，芯轴外部设有外辊，外辊可绕芯轴自由转动。
2.根据权利要求1所述的直列折膜机，其特征在于：所述对向输送压膜皮带固定在膜输送带末端，它包括小电动滚筒、上压皮带、上压皮带从动辊、下输送皮带、下输送皮带从动辊、夹角压辊，上压皮带位于下输送皮带上方，下输送皮带上表面和膜输送带的长皮带上表面共面；两个小电动滚筒通电后分别为上压皮带和下输送皮带提供动力，并且同速反向旋转；夹角压辊安装在上压皮带内侧，使上压皮带与下输送皮带贴合在一起，且使两皮带前端形成一个夹角。
3.根据权利要求1所述的直列折膜机，其特征在于：所述气动冲膜装置固定在机架前端，位于对向输送压膜皮带末端，它包括冲模气缸、气缸尾座、导向杆、冲模刀、导向套、连接板、水平辊道、辊道电机，辊道电机和气缸尾座固定在机架两侧，冲模气缸设置在气缸尾座上，连接板固定在冲模气缸的活塞杆上，冲模刀固定在连接板上，导向套固定在连接板上，导向杆一端固定在机架上，另一端穿在导向套内，水平辊道设置在机架上，水平辊道共四组，由圆形皮带两两连接同向联动转动，辊道电机为水平辊道提供动力。
4.根据权利要求3所述的直列折膜机，其特征在于：所述上袋和开袋机构安装在水平辊道下方，它包括上袋拖盒、旋转气缸、上袋伸缩气缸、上袋真空吸管、开袋真空吸管、开袋伸缩气缸，上袋拖盒固定在机架前侧，旋转气缸固定在机架一侧，上袋伸缩气缸通过联轴器和旋转气缸连接，上袋真空吸管固定在上袋伸缩气缸上，开袋伸缩气缸固定在机架上，开袋真空吸管固定在开袋伸缩气缸上，开袋真空吸管、开袋伸缩气缸、上袋伸缩气缸、上袋真空吸管在一条直线上。
直列折膜机
技术领域
[0001] 本发明属于包装机技术领域，具体涉及一种直列折膜机。
背景技术
[0002] 现有面膜包装是通过人工折膜并装袋的方式生产，这种方式需要大量的劳动力，劳动周期长，生产效率十分低。通过机械化的手段将面膜折叠并装入面膜袋一直以来是国内包装领域的一个技术难题。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种直列折膜机，解决现有技术通过人工折膜装袋包装，浪费劳动力，劳动周期长，生产效率低的问题。
[0004] 本发明提供的直列折膜机，它包括机架、膜输送带、翻转辊道、对向输送压膜皮带、气动冲膜装置、上袋和开袋机构，机架从后往前依次设置膜输送带、对向输送压膜皮带、气动冲膜装置、上袋和开袋机构，翻转辊道设置在膜输送带上，膜输送带和对向输送压膜皮带共面，上袋和开袋机构位于气动冲膜装置下方。所述膜输送带包括长皮带、短皮带、压膜板、大电动滚筒、从动辊，长皮带和短皮带并排设置，大电动滚筒为长皮带和短皮带的共用主动辊，长皮带和短皮带各设有一个从动辊，压膜板一端固定在长皮带上方的横杆上，其余部分垂下压放在长皮带上。所述翻转辊道固定在短皮带末端，它包括支撑杆和翻转辊，所述翻转辊共十六组且均匀分布在支撑杆上，翻转辊两两之间的夹角为6°；翻转辊包括外辊、芯轴和内置轴承，芯轴内部设有内置轴承，芯轴外部设有外辊，外辊可绕芯轴自由转动。所述对向输送压膜皮带固定在膜输送带末端，它包括小电动滚筒、上压皮带、上压皮带从动辊、下输送皮带、下输送皮带从动辊、夹角压辊，上压皮带位于下输送皮带上方，下输送皮带上表面和膜输送带的长皮带上表面共面；两个小电动滚筒通电后分别为上压皮带和下输送皮带提供动力，并且同速反向旋转；夹角压辊安装在上压皮带内侧，使上压皮带与下输送皮带贴合在一起，且使两皮带前端形成一个夹角。所述气动冲膜装置固定在机架前端，位于对向输送压膜皮带末端，它包括冲模气缸、气缸尾座、导向杆、冲模刀、导向套、连接板、水平辊道、辊道电机，辊道电机和气缸尾座固定在机架两侧，冲模气缸设置在气缸尾座上，连接板固定在冲模气缸的活塞杆上，冲模刀固定在连接板上，导向套固定在连接板上，导向杆一端固定在机架上，另一端穿在导向套内，水平辊道设置在机架上，水平辊道共四组，由圆形皮带两两连接同向联动转动，辊道电机为水平辊道提供动力。所述上袋和开袋机构安装在水平辊道下方，它包括上袋拖盒、旋转气缸、上袋伸缩气缸、上袋真空吸管、开袋真空吸管、开袋伸缩气缸，上袋拖盒固定在机架前侧，旋转气缸固定在机架一侧，上袋伸缩气缸通过联轴器和旋转气缸连接，上袋真空吸管固定在上袋伸缩气缸上，开袋伸缩气缸固定在机架上，开袋真空吸管固定在开袋伸缩气缸上，开袋真空吸管、开袋伸缩气缸、上袋伸缩气缸、上袋真空吸管在一条直线上。
[0005] 本发明提供的直列折膜机，其有益效果在于，机械化的手段将面膜折叠并装入面膜袋，全自动化，节约了劳动力，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，整个生产过程更加卫生、安全、可靠。
附图说明
[0006] 图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
[0007] 图2是膜输送带的结构示意图；
[0008] 图3是翻转辊道的结构示意图；
[0009] 图4是对向输送压膜皮带的结构示意图；
[0010] 图5是气动冲膜装置的结构示意图；
[0011] 图6是上袋和开袋机构的结构示意图。
[0012] 图中标注：
[0013] 1.膜输送带；2.翻转辊道；3.对向输送压膜皮带；4.气动冲膜装置；5.上袋和开袋机构；6.长皮带；7.短皮带；8.压膜板；9.大电动滚筒；10.从动辊；11.支撑杆；12.翻转辊；13.小电动滚筒；14.上压皮带从动辊；15.下输送皮带从动辊；16.夹角压辊；17.上压皮带；
18.下输送皮带；19.冲膜气缸；20.气缸尾座；21.导向杆；22.冲膜刀；23.导向套；24.连接板；25.水平辊道；26.辊道电机；27.上袋拖盒；28.旋转气缸；29.上袋伸缩气缸；30.上袋真空吸管；31.开袋真空吸管；32开袋伸缩气缸。
具体实施方式
[0014] 下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的直列折膜机进行详细的说明。实施例
[0015] 参照图1-图6，本实施例的直列折膜机，它包括机架、膜输送带1、翻转辊道2、对向输送压膜皮带3、气动冲膜装置4、上袋和开袋机构5，机架从后往前依次设置膜输送带1、对向输送压膜皮带3、气动冲膜装置4、上袋和开袋机构5，翻转辊道2设置在膜输送带1上，膜输送带1和对向输送压膜皮带3共面，上袋和开袋机构5位于气动冲膜装置4下方。所述膜输送带1包括长皮带6、短皮带7、压膜板8、大电动滚筒9、从动辊10，长皮带6和短皮带7并排设置，大电动滚筒9为长皮带6和短皮带7的共用主动辊，长皮带6和短皮带7各设有一个从动辊10，压膜板8一端固定在长皮带6上方的横杆上，其余部分垂下压放在长皮带6上。所述翻转辊道2固定在短皮带7末端，它包括支撑杆11和翻转辊12，所述翻转辊12共十六组且均匀分布在支撑杆11上，翻转辊12两两之间的夹角为6°；翻转辊12包括外辊、芯轴和内置轴承，芯轴内部设有内置轴承，芯轴外部设有外辊，外辊可绕芯轴自由转动。所述对向输送压膜皮带3固定在膜输送带1末端，它包括小电动滚筒13、上压皮带17、上压皮带从动辊14、下输送皮带
18、下输送皮带从动辊15、夹角压辊16，上压皮带17位于下输送皮带18上方，下输送皮带18上表面和膜输送带1的长皮带6上表面共面；两个小电动滚筒13通电后分别为上压皮带17和下输送皮带18提供动力，并且同速反向旋转；夹角压辊16安装在上压皮带17内侧，使上压皮带17与下输送皮带18贴合在一起，且使两皮带前端形成一个夹角。所述气动冲膜装置4固定在机架前端，位于对向输送压膜皮带3末端，它包括冲模气缸19、气缸尾座20、导向杆21、冲模刀22、导向套23、连接板24、水平辊道25、辊道电机26，辊道电机26和气缸尾座20固定在机架两侧，冲模气缸19设置在气缸尾座20上，连接板24固定在冲模气缸19的活塞杆上，冲模刀
22固定在连接板24上，导向套23固定在连接板24上，导向杆21一端固定在机架上，另一端穿在导向套23内，水平辊道25设置在机架上，水平辊道25共四组，由圆形皮带两两连接同向联动转动，辊道电机26为水平辊道25提供动力。所述上袋和开袋机构5安装在水平辊道25下方，它包括上袋拖盒27、旋转气缸28、上袋伸缩气缸29、上袋真空吸管30、开袋真空吸管31、开袋伸缩气缸32，上袋拖盒27固定在机架前侧，旋转气缸28固定在机架一侧，上袋伸缩气缸
29通过联轴器和旋转气缸28连接，上袋真空吸管30固定在上袋伸缩气缸29上，开袋伸缩气缸32固定在机架上，开袋真空吸管31固定在开袋伸缩气缸32上，开袋真空吸管31、开袋伸缩气缸32、上袋伸缩气缸29、上袋真空吸管30在一条直线上。
[0016] 工作时，分别将面膜放在膜输送带1的始端，膜输送带1转动将面膜输送到翻转辊道2的位置，面膜在经过翻转辊道2的过程中，自然将面膜沿中线对折，面膜继续向前输送的过程中，压膜板8对面膜起到导向与固定的作用，面膜继续向前输送，到达对向输送压膜皮带3始端，由于前端对折会在面膜中间形成弧形夹角，而对向输送压膜皮带3的始端也设计有一定夹角，面膜在进入对向输送压膜皮带3的过程中，形成中间对折折痕，面膜继续输送，进入气动冲膜装置4的水平辊道25位置上，同时，上袋伸缩气缸29带动上袋真空吸管30向下动作，并在上袋真空吸管30内形成负压，将放在上袋拖盒27内的袋子吸起，旋转气缸28动作，带动上袋伸缩气缸29旋转九十度将水平袋子旋转到竖直方向并送到水平辊道25下方，袋口向上，开袋伸缩气缸32伸出带动开袋真空吸管31向袋子移动，并在开袋真空吸管31内形成负压，吸住袋子，之后上袋伸缩气缸29和开袋伸缩气缸32同时相向动作，将袋口吸开，之后冲膜气缸19动作，气缸轴带动冲膜刀22上下运动，将面膜冲入水平辊道25下方已经打开袋口的袋子中，完成一个工作循环。
