本发明涉及一种可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，包括箱体和卸载装置，箱体顶部设有开口，箱体下部设有行走轮，箱体后方设有牵引勾和锁勾座，箱体底部设置有可向箱体前方翻转的下盖，锁勾座上设置有用于固定和松开下盖的锁勾，锁勾连接有定位弹簧，定位弹簧的另一端连接锁勾销轴，下盖底部设置有与锁勾对应的下盖槽，箱体上还设置有牵引装置；卸载装置包括设置在垃圾卸载口两侧用于限制行走轮位置的制约板、设置在垃圾卸载口前方与锁勾对应的碰勾凸、设置在垃圾卸载口后方与下盖对应的合盖凸，制约板上设置有跌落槽，跌落槽设置在合盖凸前方。本发明方法结构简单，使用方便，节省了设备和人力成本，增加了转运和卸载垃圾的工作效率。
1.一种可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，其特征在于：包括箱体(3)和卸载装置，所述箱体(3)顶部设置有开口(2)，所述箱体(3)下部两侧分别设置有行走轮(7)，所述箱体(3)后方设置有牵引勾(8)，所述箱体(3)底部设置有可向箱体(3)前方翻转的下盖(6)，所述箱体(3)后方还设置有锁勾座(13)，所述锁勾座(13)上通过锁勾销轴(14)设置有用于固定和松开下盖(6)的锁勾(16)，所述锁勾销轴(14)上设置有用于弹性固定锁勾(16)的定位弹簧(15)，所述下盖(6)底部设置有与所述锁勾(16)对应的下盖槽(12)，所述箱体(3)前方设置有牵引装置；所述卸载装置包括设置在垃圾卸载口(18)两侧用于限制行走轮(7)位置的制约板(21)、设置在垃圾卸载口(18)前方与锁勾(16)对应的碰勾凸(17)、设置在垃圾卸载口(18)后方与下盖(6)对应的合盖凸(20)，所述垃圾卸载口(18)两侧的制约板(21)上分别设置有与所述行走轮(7)相对应的跌落槽(19)，所述跌落槽(19)设置在所述垃圾卸载口(18)两侧。
2.根据权利要求1所述可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，其特征在于：所述箱体(3)前方下部设置有踏板(10)，所述牵引装置为设置在踏板(10)上的牵引孔(11)，所述箱体(3)顶部通过转轴设置有可向箱体(3)后方翻转的上盖(1)，所述箱体(3)下部两侧分别设置有牵引臂(9)，所述牵引臂(9)与踏板(10)连接，所述箱体(3)两侧还分别设置有用于控制上盖(1)翻转和复位的拉杆(4)，所述拉杆(4)一端与牵引臂(9)连接，拉杆(4)另一端连接转轴。
3.根据权利要求2所述可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，其特征在于：所述牵引勾(8)设置在两行走轮(7)之间，所述牵引勾(8)的高度高于所述踏板(10)高度。
4.根据权利要求2所述可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，其特征在于：所述箱体(3)后方上部设置有把手(22)。
5.根据权利要求2所述可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，其特征在于：所述箱体(3)两侧设置有用于保护拉杆(4)的保护盖。
6.根据权利要求2所述可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，其特征在于：所述锁勾座(13)上通过锁勾销轴(14)分别设置有两个用于固定和松开下盖(6)的锁勾(16)，所述锁勾销轴(14)上分别设置有用于弹性固定两锁勾(16)的两个定位弹簧(15)，所述下盖(6)底部分别设置有与所述两锁勾(16)对应的两个下盖槽(12)，所述垃圾卸载口(18)前方分别设置有与两锁勾(16)对应的两个碰勾凸(17)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，其特征在于：所述箱式垃圾载具由玻璃钢、塑料或不锈钢制成。
可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置
技术领域
[0001] 本发明涉及垃圾载具技术领域，具体涉及一种可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置。
背景技术
[0002] 随着人们社会生活活动的进行，生活垃圾处理变得越来越重要，而垃圾箱也是人们使用最广泛的垃圾储存和转运用具，在通常的转运过程中，垃圾是从容器(垃圾箱)通过人工或者通过专用装置装载到运输载具(垃圾车)上，运送到储存地后，再利用人工或者垃圾车自卸到储存区域，转运十分麻烦，也比较耗费时间，难以满足现有日益增长的垃圾生产速度，急需一种转运和卸载方便的垃圾储存和运输装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置。
[0004] 为解决上述问题，本发明提出一种可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，包括箱体和卸载装置，所述箱体顶部设置有开口，所述箱体下部两侧分别设置有行走轮，所述箱体后方设置有牵引勾，所述箱体底部设置有可向箱体前方翻转的下盖，所述箱体后方还设置有锁勾座，所述锁勾座上通过锁勾销轴设置有用于固定和松开下盖的锁勾，所述锁勾销轴上设置有用于弹性固定锁勾的定位弹簧，所述下盖底部设置有与所述锁勾对应的下盖槽，所述箱体前方设置有牵引装置；所述卸载装置包括设置在垃圾卸载口两侧用于限制行走轮位置的制约板、设置在垃圾卸载口前方与锁勾对应的碰勾凸、设置在垃圾卸载口后方与下盖对应的合盖凸，所述垃圾卸载口两侧的制约板上分别设置有与所述行走轮相对应的跌落槽，所述跌落槽设置在所述垃圾卸载口两侧
[0005] 上述技术方案中，所述箱体前方下部设置有踏板，所述牵引装置为设置在踏板上的牵引孔，所述箱体顶部通过转轴设置有可向箱体后方翻转的上盖，所述箱体下部两侧分别设置有牵引臂，所述牵引臂与踏板连接，所述箱体两侧还分别设置有用于控制上盖翻转和复位的拉杆，所述拉杆一端与牵引臂连接，拉杆另一端连接转轴。
[0006] 上述技术方案中，所述牵引勾设置在两行走轮之间，所述牵引勾的高度高于所述踏板高度。
[0007] 上述技术方案中，所述箱体后方上部设置有把手。
[0008] 上述技术方案中，所述箱体两侧设置有用于保护拉杆的保护盖。
[0009] 上述技术方案中，所述锁勾座上通过锁勾销轴分别设置有两个用于固定和松开下盖的锁勾，所述锁勾销轴上分别设置有用于弹性固定两锁勾的两个定位弹簧，所述下盖底部分别设置有与所述两锁勾对应的两个下盖槽，所述垃圾卸载口前方分别设置有与两锁勾对应的两个碰勾凸。
[0010] 上述技术方案中，所述箱式垃圾载具由玻璃钢、塑料或不锈钢制成。
[0011] 本发明中的可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，通过在箱体底部设置的下盖锁止复位机构与垃圾卸载口处设置的卸载装置配合，实现下盖的自动开锁卸载和合盖复位动作，实现无人工、不停顿处理；同时通过设置在箱体前、后的牵引装置，使多个箱式垃圾载具相互连接在一起，通过电瓶车等牵引设备整体拖曳经过垃圾卸载口，在不需停车的情况下自动将垃圾卸载到底面下的垃圾暂存库，空载的载具牵引返回原位置逐个安置，整个过程简单顺畅，无需专用的垃圾车的繁杂装卸，在垃圾收集阶段节省了设备和人力成本；为保证下盖锁止复位机构顺利完成，可以设置两个锁勾和与设置对应的下盖槽和碰勾凸同时配合，避免其中一套装置失效后无法完成自动卸载和复位工作；同时通过踏板和连接臂设置有上盖翻转复位装置，方便打开和闭合箱体上盖，箱体后方上部设置有把手，方便平时移动箱体；箱体两侧设置有用于保护拉杆的保护盖，保护拉杆不受碰撞损坏；本发明中箱式垃圾载具可以采用塑料、铁质、不锈钢、玻璃钢等材料制作，特别是玻璃钢和塑料材质制成的箱式垃圾载具不仅强度大，寿命长，而且重量轻，方便使用。
[0012] 综上所述，本发明方法具有结构简单，使用方便，节省了设备和人力成本，增加了转运和卸载垃圾的工作效率等优点。
附图说明
[0013] 图1为本发明的使用结构示意图；
[0014] 图2为图1中A处的局部放大图；
[0015] 图3为本发明中箱式垃圾载具的前部结构示意图；
[0016] 图4为本发明中箱式垃圾载具的后部结构示意图
[0017] 图5为本发明中箱式垃圾载具的仰视结构示意图。
[0018] 图中：1、上盖； 2、开口； 3、箱体；
[0019] 4、拉杆； 5、下盖铰链； 6、下盖；
[0020] 7、行走轮； 8、牵引勾； 9、牵引臂；
[0021] 10、踏板； 11、牵引孔； 12、下盖槽；
[0022] 13、锁勾座； 14、锁勾销轴； 15、定位弹簧；
[0023] 16、锁勾； 17、碰勾凸； 18、垃圾卸载口；
[0024] 19、跌落槽； 20、合盖凸； 21、制约板；
[0025] 22、把手。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
[0027] 实施例1
[0028] 本发明中的可拖曳可自动卸载的箱式垃圾载具装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括箱体3和卸载装置，箱体3顶部设置有开口2，箱体3下部两侧分别设置有行走轮7，箱体3后方设置有牵引勾8，箱体3底部通过下盖铰链5设置有可向箱体3前方翻转的下盖6，箱体3后方还设置有锁勾座13，锁勾座13上设置有可旋转的锁勾销轴14，锁勾座13上设置有可沿锁勾销轴14旋转从而固定和松开下盖6的锁勾16，锁勾销轴14上设置有用于弹性固定锁勾16的定位弹簧15，下盖6底部设置有与锁勾16对应的下盖槽12，下盖槽12位于下盖6底部中轴线上，锁勾16与下盖槽12位于一条直线上；卸载装置包括设置在垃圾卸载口18两侧用于限制行走轮7位置的制约板21、设置在垃圾卸载口18前方中轴线上与锁勾16对应的碰勾凸17、设置在垃圾卸载口18后方中轴线上与下盖6对应的合盖凸20，垃圾卸载口18两侧的制约板21上分别设置有跌落槽19，跌落槽19设置在垃圾卸载口18两侧靠近合盖凸20处，跌落槽19与行走轮7相对应。箱体3前方设置有踏板10，踏板10上设置有牵引孔11，箱体3顶部通过设置在两侧的转轴安装有可向箱体3后方翻转的上盖1，箱体3下部两侧分别设置有牵引臂9，牵引臂9与踏板10连接，箱体3两侧还分别设置有控制上盖1翻转和复位的拉杆4，拉杆4一端与牵引臂9连接，拉杆4另一端连接转轴。牵引勾8设置在两行走轮7之间，牵引勾8的高度高于所述踏板10高度。箱体3后方上部设置有把手22。箱体3两侧设置有用于保护拉杆4的保护盖，本箱式垃圾载具由塑料材质制作而成。
[0029] 实施例2
[0030] 与实施例1相比，本实施例的区别是，锁勾座13上通过锁勾销轴14分别设置有两个用于固定和松开下盖6的锁勾16，锁勾销轴14上设置有分别用于弹性固定两锁勾16的两个定位弹簧15，下盖6底部设置有分别与两锁勾16对应的两个下盖槽12，垃圾卸载口18前方设置有分别与两锁勾16对应的两个碰勾凸17，同时箱式垃圾载具由玻璃钢材质制作而成，其他方面均与实施例1相同。
[0031] 本发明的工作原理是：将箱式垃圾载具的箱体3前方踏板10上的牵引孔11套在前一个箱式垃圾载具箱体3后方的牵引勾8上，将多个箱式垃圾载具连接在一起，随后将最前方箱式垃圾载具的牵引孔11与电瓶车连接，获得牵引动力。
[0032] 由于牵引勾8的高度高于所述踏板10高度，在被牵引时箱式垃圾载具整体向行走轮7方向倾斜，下盖6被锁勾16锁住，上盖1关闭，当每一个箱式垃圾载具接近垃圾卸载口18时，行走轮7受到制约板21的约束，使载具行进方位对准垃圾卸载口18的中轴线，两块制约板21对称设置在垃圾卸载口18两侧，组成渐进式变宽轨道形式，轨道进口较载具的行走轮7轮距宽，至接近垃圾卸载口18处收窄与行走轮7的轮距相当，强迫载具对准垃圾卸载口18的中轴线，此时锁勾16、下盖槽12、碰勾凸17位于同一条直线，使碰勾凸17可准确对准下盖槽12却不妨碍箱式垃圾载具通过。
[0033] 箱式垃圾载具被牵引至垃圾卸载口18正上方时，碰勾凸17撞击锁勾16下部，使锁勾16克服定位弹簧15的张力绕锁勾销轴14顺时针旋转解锁，下盖6在自身及垃圾重量作用下绕下盖铰链5逆时针方向打开，垃圾倾出落入垃圾卸载口18，此时锁勾16在定位弹簧15的张力作用下恢复到原位。
[0034] 箱式垃圾载具卸载后继续被牵引向前，合盖凸20挤压下盖6使之顺时针旋转关闭，当行走轮7经过跌落槽19时整个载具轻微下落，致使合盖凸20强行顶撞下盖6底部，从而使下盖6挤压锁勾16，锁勾16克服定位弹簧15张力沿锁勾销轴14顺时针移动一段距离，下盖6完全复位，随即锁勾16在定位弹簧15张力作用下立即回位锁住下盖6，完成自动卸载垃圾的过程，整个载具组不停移动，使各个箱式垃圾载具卸载完毕垃圾后返回，将各个箱式垃圾载具卸下归位。
[0035] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
