玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置

摘要

本发明公开了玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，包括依次连接在主传动轴的转向轮上的凸轮、竖轴和夹紧装置，凸轮与转向轮啮合转动，竖轴固定在夹紧装置上，并且其与凸轮配合实现上下运动，待加工的玻璃瓶置于夹紧装置内；凸轮与转向轮接触的表面至少包括一个平面段，平面段对应玻璃瓶烧结位置。本发明的玻璃瓶瓶底自动烧结装置在凸轮上设置了至少一个平面段，使得凸轮转动至烧结位置时可以停留一个旋转平面段的时间，从而达到增长烧结瓶底时间的目的，实现了瓶底厚度的增加，最终达到了增强其耐冷冻性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其质量和使用寿命。

权利要求

1.玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，其特征在于：包括依次连接在主传动轴（1）的转向轮（2）上的凸轮（3）、竖轴（4）和夹紧装置（5），所述凸轮（3）与转向轮（2）啮合转动，所述竖轴（4）固定在夹紧装置（5）上，并且其与凸轮（3）配合实现上下运动，待加工的玻璃瓶（6）置于夹紧装置（5）内；所述主传动轴（1）转动带动转向轮（2）驱动凸轮（3）转动，从而带动竖轴（4）和夹紧装置（5）上下运动，进而带动玻璃瓶（6）上下运动；

所述凸轮（3）与转向轮（2）接触的表面至少包括一个平面段（31），所述平面段（31）对应玻璃瓶（6）烧结位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，其特征在于：所述竖轴（4）与凸轮（3）连接位置处还设有导向装置（7），所述导向装置（7）上设有竖直方向的通道（71），所述竖轴（4）套在导向装置（7）的通道（71）内上下运动。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，其特征在于：所述导向装置（7）的通道（71）内还设有耐磨层（72）。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，其特征在于：所述凸轮（3）为沿其轴向左右分离结构，包括左凸轮（32）和右凸轮（33）。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，其特征在于：所述左凸轮（32）和右凸轮（33）采用焊接连接。

说明书

玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，特别是涉及玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置。

背景技术

[0002] 目前在使用制瓶机烧结成形玻璃瓶的瓶底烧结工艺过程中，主要包括切割、吹鼓、烧平，具体是采用固定的长条形管料烧切开管料与瓶体，其次吹鼓瓶底，最后烧平瓶底。

[0003] 现有的烧瓶机烧结得到的玻璃瓶，在后期的冷冻检测及测量工艺过程中，容易破裂，次品率较高。

[0004] 针对上述问题，进行了分析，发现是因为玻璃瓶的瓶底以及瓶口烧结的厚度偏薄。

发明内容

[0005] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，其目的在于提高玻璃瓶底在烧结成形后的厚度，从而提高其的耐冷冻性能和降低其次品率。

[0006] 本发明所采用的技术方案是：玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，包括依次连接在主传动轴的转向轮上的凸轮、竖轴和夹紧装置，凸轮与转向轮啮合转动，竖轴固定在夹紧装置上，并且其与凸轮配合实现上下运动，待加工的玻璃瓶置于夹紧装置内；主传动轴转动带动转向轮驱动凸轮转动，从而带动竖轴和夹紧装置上下运动，进而带动玻璃瓶上下运动；凸轮与转向轮接触的表面至少包括一个平面段，平面段对应玻璃瓶烧结位置。本发明的玻璃瓶瓶底自动烧结装置，采用制品机的主传动轴的转向轮带动夹紧装置夹紧的玻璃瓶沿其烧结位置做曲线运动实现烧结，从而实现对玻璃瓶底的烧结，并结构关键的改进在于，在凸轮上设置了至少一个平面段，使得凸轮转动至烧结位置时可以停留一个旋转平面段的时间，从而达到增长烧结瓶底时间的目的，实现了瓶底厚度的增加，最终达到了增强其耐冷冻性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其质量和使用寿命。

[0007] 本发明的进一步改进在于，竖轴与凸轮连接位置处还设有导向装置，导向装置上设有竖直方向的通道，竖轴套在导向装置的通道内上下运动。从而提高了玻璃瓶上下运动的稳定性，保证了其瓶底在烧结过程中的均匀性能，提高了玻璃瓶的强度和质量。

[0008] 本发明的进一步改进在于，导向装置的通道内还设有耐磨层，保证导向装置具有较长的使用寿命。

[0009] 本发明的进一步改进在于，凸轮为沿其轴向左右分离结构，包括左凸轮和右凸轮，便于凸轮的安装拆卸。

[0010] 本发明的进一步改进在于，左凸轮和右凸轮采用焊接连接，强度较高。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的玻璃瓶瓶底自动烧结装置，采用制品机的主传动轴的转向轮带动夹紧装置夹紧的玻璃瓶沿其烧结位置做曲线运动实现烧结，从而实现对玻璃瓶底的烧结，并结构关键的改进在于，在凸轮上设置了至少一个平面段，使得凸轮转动至烧结位置时可以停留一个旋转平面段的时间，从而达到增长烧结瓶底时间的目的，实现了瓶底厚度的增加，最终达到了增强其耐冷冻性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其质量和使用寿命。

[0012] 本发明的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，提高了玻璃瓶底在烧结成形后的厚度，从而提高了其的耐冷冻性能和降低了其次品率。

附图说明

[0013] 图1为玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置的一个实施例的结构示意图；

[0014] 图2为凸轮3在图1中的A向放大的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

[0016] 如图1所示，玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，包括依次连接在主传动轴1的转向轮2上的凸轮3、竖轴4和夹紧装置5，凸轮3与转向轮2啮合转动，竖轴4固定在夹紧装置5上，并且其与凸轮3配合实现上下运动，待加工的玻璃瓶6置于夹紧装置5内；主传动轴1转动带动转向轮2驱动凸轮3转动，从而带动竖轴4和夹紧装置5上下运动，进而带动玻璃瓶6上下运动；参照图2，即图1中的A向的放大的结构示意图，凸轮3与转向轮2接触的表面至少包括一个平面段31，平面段31对应玻璃瓶6烧结位置。本发明的玻璃瓶瓶底自动烧结装置，采用制品机的主传动轴1的转向轮2带动夹紧装置5夹紧的玻璃瓶6沿其烧结位置做曲线运动实现烧结，从而实现对玻璃瓶底的烧结，并结构关键的改进在于，在凸轮3上设置了至少一个平面段31，使得凸轮3转动至烧结位置时可以停留一个旋转平面段31的时间，从而达到增长烧结瓶底时间的目的，实现了瓶底厚度的增加，最终达到了增强其耐冷冻性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其质量和使用寿命。

[0017] 在上述实施例中，竖轴4与凸轮3连接位置处还设有导向装置7，导向装置7上设有竖直方向的通道71，竖轴4套在导向装置7的通道71内上下运动。从而提高了玻璃瓶6上下运动的稳定性，保证了其瓶底在烧结过程中的均匀性能，提高了玻璃瓶的强度和质量。

[0018] 在上述实施例中，导向装置7的通道71内还设有耐磨层72，保证导向装置7具有较长的使用寿命。

[0019] 在上述实施例中，参照图2，即图1中的A向的放大的结构示意图，凸轮3为沿其轴向左右分离结构，包括左凸轮32和右凸轮33，便于凸轮的安装拆卸。

[0020] 在上述实施例中，左凸轮32和右凸轮33采用焊接连接，强度较高。

[0021] 本发明的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结自动装置，提高了玻璃瓶底在烧结成形后的厚度，从而提高了其的耐冷冻性能和降低了其次品率。

[0022] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。