一种陶瓷涂层浆料及其制备方法、陶瓷涂层及其制备方法和球环形密封件及其制备方法

摘要

本发明提供了一种陶瓷涂层浆料及其制备方法、陶瓷涂层及其制备方法和球环形密封件及其制备方法。本发明的陶瓷涂层浆料，包括陶瓷粉体、润滑剂、有机溶剂、有机分散剂、粘结剂和塑性剂；所述陶瓷粉体包括氮化硼、氧化铝和二氧化硅；所述有机溶剂包括第一有机溶剂和第二有机溶剂，所述第一有机溶剂和第二有机溶剂混合形成共沸溶剂。本发明的陶瓷涂层解决了制作过程总涂层开裂的问题，而且所添加的有机成分对所制密封件产品的涂层气密性没有影响。

权利要求

1.一种陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述浆料包括陶瓷粉体、润滑剂、有机溶剂、有机分散剂、粘结剂和塑性剂；所述陶瓷粉体包括氮化硼、氧化铝和二氧化硅；所述有机溶剂包括第一有机溶剂和第二有机溶剂，所述第一有机溶剂和第二有机溶剂混合形成共沸溶剂；

所述氮化硼为35-55重量份，所述氧化铝为3-10重量份，所述二氧化硅为3-10重量份，所述润滑剂为40-60重量份，所述有机溶剂为200-300重量份，所述有机分散剂为2-6重量份，所述塑性剂为1.5-5重量份，所述粘结剂为5-8重量份；

所述第一有机溶剂为乙醇，所述第二有机溶剂为二甲苯；或所述第一有机溶剂为丙酮，所述第二有机溶剂为甲醇；或所述第一有机溶剂为乙醇，所述第二有机溶剂为甲基乙基酮。

2.根据权利要求1所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述第一有机溶剂为乙醇，所述第二有机溶剂为二甲苯。

3.根据权利要求2所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述乙醇为150-200重量份，所述二甲苯为50-100重量份。

4.根据权利要求1所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述粘结剂与所述塑性剂的质量比为1：0.5-1。

5.根据权利要求4所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸甲酯和乙基纤维素中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁酯为B30和B60，所述B30为3-5重量份，所述B60为5-7重量份。

7.根据权利要求4-6任一项所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述塑性剂为聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯和二乙基草酸酯中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述塑性剂为聚乙二醇和邻苯二甲酸二丁酯。

9.根据权利要求8所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述聚乙二醇和邻苯二甲酸二丁酯的质量比为1：0.8-1.2。

10.根据权利要求9所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述聚乙二醇为1.5-5重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯为1.5-5重量份。

11.根据权利要求1所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述有机分散剂为三油酸甘油酯、磷酸脂和鲱鱼油中的至少一种。

12.根据权利要求1所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述润滑剂为聚四氟乙烯。

13.根据权利要求1所述的陶瓷涂层浆料，其特征在于，所述氮化硼的平均粒径为1-3μm，所述氧化铝的平均粒径为1-3μm，所述二氧化硅的平均粒径为1-5μm，所述润滑剂的平均粒径为1-5μm。

14.一种权利要求1-13任意一项所述的陶瓷涂层浆料的制备方法，其特征在于，该方法包括将陶瓷粉体、润滑剂、有机溶剂、有机分散剂、粘结剂和塑性剂混合得到陶瓷涂层浆料。

15.一种陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括将陶瓷涂层浆料涂覆在基材表面，然后干燥即得到陶瓷涂层；所述陶瓷涂层浆料为权利要求1-13任意一项所述的陶瓷涂层浆料。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为50-80℃。

17.一种陶瓷涂层，其特征在于，所述陶瓷涂层由权利要求15或16所述的方法制备得到。

18.一种球环形密封件的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、将陶瓷涂层浆料涂覆在石墨纸上并干燥得到具有涂层的石墨纸；

S2、在步骤S1所得的含有涂层的石墨纸上压合金属丝网得加固件；

S3、将金属丝网缠绕在模具上并将石墨纸缠绕在金属丝网上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件；

其中，所述陶瓷涂层浆料为权利要求1-13任一项所述的陶瓷涂层浆料。

19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述步骤后S1的涂覆方法为辊子涂覆或刮刀涂覆。

20.一种球环形密封件，其特征在于，所述密封件由权利要求18或19所述的方法制备得到。

说明书

一种陶瓷涂层浆料及其制备方法、陶瓷涂层及其制备方法和

球环形密封件及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于汽车领域，尤其涉及一种陶瓷涂层浆料及其制备方法、陶瓷涂层及其制备方法和球环形密封件及其制备方法。

背景技术

[0002] 汽车排气管中所用的球环形密封件大多为耐热石墨材质，而石墨的静摩擦系数和动摩擦系数之间有较大差别，导致接头处发生异响。因此需要在密封件表面涂覆耐热润滑的陶瓷涂层来解决这个问题，目前广泛使用的是BN（氮化硼）、PTFE（聚四氟乙烯）、Al2O3（氧化铝）、SiO（2 二氧化硅）的混合陶瓷涂层材料，以水为溶剂，将上述粉料混合成水基浆料，用辊子涂覆在柔性石墨卷材表面上，然后使涂层干燥，插入金属丝网中并过通过一对辊子之间挤压形成一体，最后用模具压制成型，制成表面有陶瓷涂层的密封件产品，从而能够改善密封件和接头的摩擦性能，解决排气管异响问题。

[0003] 这种陶瓷涂层的制作方法存在以下几大缺点：陶瓷粉料在水基浆料体系中不能形成很好的分散效果，导致陶瓷粉料分散不均匀；在对涂层进行干燥的过程中，涂层会卷曲开裂，并从石墨卷材上脱落，并很难插入金属丝网中进行加固；这种技术中使用的辊子涂覆的方法，制作的涂层厚度不均匀，可调节的范围比较小，对浆料的黏度要求也比较高。

发明内容

[0004] 本发明为解决现有的球环形密封件的陶瓷涂层会卷曲开裂。粘结力差技术问题，提供一种涂层不会卷曲开裂且粘结力好的陶瓷涂层浆料及其制备方法、陶瓷涂层及其制备方法和球环形密封件及其制备方法。

[0005] 本发明提供了一种陶瓷涂层浆料，所述浆料包括陶瓷粉体、润滑剂、有机溶剂、有机分散剂、粘结剂和塑性剂；所述陶瓷粉体包括氮化硼、氧化铝和二氧化硅；所述有机溶剂包括第一有机溶剂和第二有机溶剂，所述第一有机溶剂和第二有机溶剂混合形成共沸溶剂。

[0006] 本发明提供了一种陶瓷涂层浆料采用两种混合后具有相同沸点的有机溶剂作为溶剂，使陶瓷涂层浆料在固化时挥发速率较均匀，能够使陶瓷粉料分散较均匀，制成的陶瓷涂层在干燥的过程中不会开裂脱落，也有利于干燥过程的稳定性，能够很好地粘附在石墨卷材表面，并有利于进行下一步的操作。本发明的有机分散剂，可以使陶瓷粉体在浆料中分散得比较均匀，有利于干燥过程中陶瓷涂层的稳定性；粘结剂通过包裹陶瓷粉体，在干燥过程中自身固化形成三维相互连接的树脂架构，从而使涂层具有一定的强度和韧性；塑性剂的加入可以提升粘结剂树脂架构的塑性，吸收涂层在干燥过程中产生的应力，使涂层不至于开裂。

[0007] 本发明还提供了一种本发明所述的陶瓷涂层浆料的制备方法，该方法包括将陶瓷粉体、润滑剂、有机溶剂、有机分散剂、粘结剂和塑性剂混合得到陶瓷涂层浆料。本发明的制备方法简单，且制备得到的陶瓷涂层浆料分散均匀。

[0008] 本发明的第三个目的是提供了一种陶瓷涂层的制备方法，所述方法包括将陶瓷涂层浆料涂覆在基材表面，然后干燥即得到陶瓷涂层；所述陶瓷涂层浆料为本发明所述的陶瓷涂层浆料。用本发明的方法制备得到的陶瓷涂层在干燥的过程中不会开裂脱落。

[0009] 本发明的第四个目的是提供了有上述方法制备的陶瓷涂层。本发明的陶瓷涂层在干燥的过程中不会开裂脱落。

[0010] 本发明的第五个目的是提供了一种球环形密封件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

[0011] S1、将陶瓷涂层浆料涂覆在石墨纸上并干燥得到具有涂层的石墨纸；

[0012] S2、在步骤S1所得的含有涂层的石墨纸上压合金属丝网得加固件；

[0013] S3、将金属丝网缠绕在模具上并将石墨纸缠绕在金属丝网上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件；

[0014] 所述陶瓷涂层浆料为本发明所述的陶瓷涂层浆料。用本发明的方法制备得到的球环形密封件的陶瓷涂层在干燥的过程中不会开裂脱落。

[0015] 本发明的第六个目的是提供了由上述方法制备得到的球环形密封件。本发明的球环形密封件的陶瓷涂层在干燥的过程中不会开裂脱落。本发明中，所以密封件在高温低氧环境下工作，涂层中所加入的有机成分大部分已经分解，单本发明的涂层浆料中有机物含量少，所以没有对涂层的主体结构造成影响，同时也不会影响密封件的气密性。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0017] 本发明提供了一种陶瓷涂层浆料，所述浆料包括陶瓷粉体、润滑剂、有机溶剂、有机分散剂、粘结剂和塑性剂；所述陶瓷粉体包括氮化硼、氧化铝和二氧化硅；所述有机溶剂包括第一有机溶剂和第二有机溶剂，所述第一有机溶剂和第二有机溶剂混合形成共沸溶剂。

[0018] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，为了尽可能降低了有机物含量，同时又能发挥相应的效能，比较好地控制了浆料的粘度，优选地，所述氮化硼为35-55重量份，所述氧化铝为3-10重量份，所述二氧化硅为3-10重量份，所述润滑剂为40-60重量份，所述有机溶剂为200-300重量份，所述有机分散剂为2-6重量份，所述塑性剂为1.5-5重量份，所述粘结剂为5-8重量份。

[0019] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，优选地，所述第一有机溶剂为乙醇，所述第二有机溶剂为二甲苯；或所述第一有机溶剂为丙酮，所述第二有机溶剂为甲醇；或所述第一有机溶剂为乙醇，所述第二有机溶剂为甲基乙基酮。机一部优选为所述第一有机溶剂为乙醇，所述第二有机溶剂为二甲苯。为了降低成本及减少污染，更进一步地，所述乙醇与所述二甲苯的质量比为1：0.25-0.65。所述乙醇为150-200重量份，所述二甲苯为50-100重量份。

[0020] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，优选地，所述粘结剂与所述塑性剂的质量比为1：0.5-1。增塑剂是调节粘结剂的塑性的，量过少的话会导致涂层脆性大，没有增塑的效果，量过多就会导致塑性过大影响涂层的效果。

[0021] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，优选地，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸甲酯和乙基纤维素中的至少一种。

[0022] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，优选地，所述聚乙烯醇缩丁酯为B30 和B60，所述B30 为3-5重量份，所述B60 为5-7重量份。

[0023] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，优选地，所述塑性剂为聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、二乙基草酸酯中的至少一种。为了有更好的增塑性，进一步优选地，所述塑性剂为聚乙二醇和邻苯二甲酸二丁酯。更进一步优选地，所述聚乙二醇和邻苯二甲酸二丁酯的质量比为1：0.8-1.2。所述聚乙二醇为1.5-5重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯为1.5-5重量份。

[0024] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，优选地，所述有机分散剂为三油酸甘油酯、磷酸酯和鲱鱼油中的至少一种。进一步优选为三油酸甘油酯，三油酸甘油酯为有机物质，易烧除，其他成分极少。

[0025] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，优选地，所述润滑剂为聚四氟乙烯。

[0026] 根据本发明所提供的陶瓷涂层浆料，优选地，所述氮化硼的平均粒径为1-3μm，所述氧化铝的平均粒径为1-3μm，所述二氧化硅的平均粒径为1-5μm，所述润滑剂的平均粒径为1-5μm。如果粒径太大的话，涂层可能会存在间隙，出现漏气的现象；粒径过小，比表面能过大，也不利于浆料的稳定，而且粒径小的粉料成本较高。

[0027] 本发明提供了一种上述所述的陶瓷涂层浆料的制备方法，该方法包括将陶瓷粉体、润滑剂、有机溶剂、有机分散剂、粘结剂和塑性剂混合得到陶瓷涂层浆料。

[0028] 根据本发明所提供的制备方法，具体地，在混料罐中加入陶瓷粉体、润滑剂和有机溶剂，并加入有机分散剂，滚磨6-10h后加入塑性剂和粘结剂，并继续滚磨10-15h，制成陶瓷涂层浆料。

[0029] 本发明还提供了一种陶瓷涂层的制备方法，所述方法包括将陶瓷涂层浆料涂覆在基材表面，然后干燥即得到陶瓷涂层；所述陶瓷涂层浆料为本发明所述的陶瓷涂层浆料。

[0030] 根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述干燥的温度为50-80℃。

[0031] 本发明还提供了一种有上述方法制备得到的陶瓷涂层。

[0032] 本发明还提供了一种球环形密封件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

[0033] S1、将陶瓷涂层浆料涂覆在石墨纸上并干燥得到具有涂层的石墨纸；

[0034] S2、在步骤S1所得的含有涂层的石墨纸上压合金属丝网得加固件；

[0035] S3、将金属丝网缠绕在模具上并将石墨纸缠绕在金属丝网上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件；

[0036] 所述陶瓷涂层浆料为本发明所述的陶瓷涂层浆料。

[0037] 根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述步骤后S1的涂覆方法为辊子涂覆或刮刀涂覆。进一步优选为刮刀涂覆，用刮刀代替辊子，把浆料倒入刮刀的料斗中，通过石墨纸和刀口的相对运动在石墨纸上形成一层陶瓷浆料涂层，并且可以通过调节刀口的高度来控制涂层的厚度。

[0038] 根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述干燥的温度为50-80℃。

[0039] 根据本发明所提供的制备方法，具体地，将陶瓷涂层浆料倒入刮刀料斗中，并流入下部的石墨卷材基带上，调节刀口的高度为1.0-1.5mm，通过石墨卷材基带与刮刀的相对运动，在基带表面形成一厚度均匀并可调节的陶瓷浆料涂层，将涂层置于50-80℃的条件下干燥，使溶剂挥发；然后将拥有涂层的石墨卷材裁剪成带状，并插入金属丝网中，用平板模具加压把金属丝网压入涂层和石墨卷材内，使涂层得到加固，将裁切好的石墨卷材和金属丝网缠绕在模具上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件。

[0040] 本发明还提供了一种由上述方法制备得到的球环形密封件。

[0041]  下面通过具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。

[0042] 实施例1

[0043] 上述陶瓷浆料个成分比重如下：氮化硼（BN，平均粒径为2μm）40g， 聚四氟乙烯微粉（PTFE，平均粒径为2μm)50g，氧化铝（Al2O3，平均粒径为2μm）6 g，氧化硅（SiO2，平均粒径为2μm）6 g，乙醇：150 g，二甲苯50 g，三油酸甘油酯（分散剂）4 g，聚乙二醇（塑性剂）2.5 g，邻苯二甲酸二丁酯（塑性剂）2.5 g，聚乙烯醇缩丁醛（粘结剂）8 g（其中2 g B30， 6 g B60）。

[0044] 其制作工艺为：①在混料罐中加入称量好的BN、PTFE微粉、氧化铝、氧化硅以及乙醇、二甲苯和三油酸甘油酯，滚磨8h后加入聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯和PVB（B30、B60），并继续滚磨12h，制成所述陶瓷浆料；②将浆料倒入刮刀料斗中，并流入下部的石墨卷材基带上，调节刀口的高度为1.2mm，通过石墨卷材基带与刮刀的相对运动，在基带表面形成一厚度均匀并可调节的陶瓷浆料涂层，将涂层置于60℃的条件下干燥，使溶剂挥发；③将拥有涂层的石墨卷材裁剪成带状，并插入金属丝网中，用平板模具加压把金属丝网压入涂层和石墨卷材内，使涂层得到加固，将裁切好的石墨卷材和金属丝网缠绕在模具上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件A1。

[0045] 实施例2

[0046] 上述陶瓷浆料个成分比重如下：氮化硼（BN，平均粒径为1μm）55g， 聚四氟乙烯微粉（PTFE，平均粒径为1μm)40 g，氧化铝（Al2O3，平均粒径为1μm）3 g，氧化硅（SiO2，平均粒径为1μm）10 g，乙醇：180g，二甲苯60 g，磷酸盐脂（分散剂）2 g，聚乙二醇（塑性剂）2.5 g，邻苯二甲酸二丁酯（塑性剂）2 g，聚乙烯醇缩丁醛（粘结剂）8 g（其中2 g B30， 6 g B60）。

[0047] 其制作工艺为：①在混料罐中加入称量好的BN、PTFE微粉、氧化铝、氧化硅以及乙醇、二甲苯和磷酸盐脂，滚磨8h后加入聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯和PVB（B30、B60），并继续滚磨12h，制成所述陶瓷浆料；②将浆料倒入刮刀料斗中，并流入下部的石墨卷材基带上，调节刀口的高度为1.5mm，通过石墨卷材基带与刮刀的相对运动，在基带表面形成一厚度均匀并可调节的陶瓷浆料涂层，将涂层置于60℃的条件下干燥，使溶剂挥发；③将拥有涂层的石墨卷材裁剪成带状，并插入金属丝网中，用平板模具加压把金属丝网压入涂层和石墨卷材内，使涂层得到加固，将裁切好的石墨卷材和金属丝网缠绕在模具上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件A2。

[0048] 实施例3

[0049] 上述陶瓷浆料个成分比重如下：氮化硼（BN，平均粒径为3μm）35g， 聚四氟乙烯微粉（PTFE，平均粒径为5μm)50 g，氧化铝（Al2O3，平均粒径为3μm）10 g，氧化硅（SiO2，平均粒径为5μm）3 g，乙醇：200g，甲基乙基酮100 g，鲱鱼油（分散剂）6 g，聚乙二醇（塑性剂）1.2 g，邻苯二甲酸二丁酯（塑性剂）1.5g，聚乙烯醇缩丁醛（粘结剂）8 g（其中2 g B30， 6 g B60）。

[0050] 其制作工艺为：①在混料罐中加入称量好的BN、PTFE微粉、氧化铝、氧化硅以及乙醇、二甲苯和鱼油，滚磨8h后加入聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯和PVB（B30、B60），并继续滚磨12h，制成所述陶瓷浆料；②将浆料倒入刮刀料斗中，并流入下部的石墨卷材基带上，调节刀口的高度为1.5mm，通过石墨卷材基带与刮刀的相对运动，在基带表面形成一厚度均匀并可调节的陶瓷浆料涂层，将涂层置于60℃的条件下干燥，使溶剂挥发；③将拥有涂层的石墨卷材裁剪成带状，并插入金属丝网中，用平板模具加压把金属丝网压入涂层和石墨卷材内，使涂层得到加固，将裁切好的石墨卷材和金属丝网缠绕在模具上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件A3。

[0051] 实施例4

[0052] 上述陶瓷浆料个成分比重如下：氮化硼（BN，平均粒径为2μm）50g， 聚四氟乙烯微粉（PTFE，平均粒径为2μm)50 g，氧化铝（Al2O3，平均粒径为2μm）6 g，氧化硅（SiO2，平均粒径为2μm）6 g，丙酮：180g，甲醇60 g，鲱鱼油（分散剂）4 g，聚乙二醇（塑性剂）3 g，邻苯二甲酸二甲酯（塑性剂）3 g，聚丙烯酸甲酯（粘结剂）8 g。

[0053] 其制作工艺为：①在混料罐中加入称量好的BN、PTFE微粉、氧化铝、氧化硅以及乙醇、二甲苯和鲱鱼油，滚磨8h后加入聚乙二醇、邻苯二甲酸二甲酯、聚丙烯酸甲酯，并继续滚磨12h，制成所述陶瓷浆料；②将浆料倒入刮刀料斗中，并流入下部的石墨卷材基带上，调节刀口的高度为1.5mm，通过石墨卷材基带与刮刀的相对运动，在基带表面形成一厚度均匀并可调节的陶瓷浆料涂层，将涂层置于60℃的条件下干燥，使溶剂挥发；③将拥有涂层的石墨卷材裁剪成带状，并插入金属丝网中，用平板模具加压把金属丝网压入涂层和石墨卷材内，使涂层得到加固，将裁切好的石墨卷材和金属丝网缠绕在模具上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件A4。

[0054] 对比例1

[0055] 现有技术中乳液的配方为：氮化硼（BN）50g， 聚四氟乙烯微粉（PTFE)50 g，氧化铝（Al2O3）6 g，氧化硅（SiO2）6 g，水250g。

[0056] 制作工艺为：将上述成分 加入混料罐中，滚磨8h后制成陶瓷浆料，用辊子涂覆，将这种涂覆操作重复三次，获得具有一定厚度的涂层，然后在80℃的空气环境中对涂层进行干燥，随后裁切成所需要的形状，插入金属丝网中并通过两个辊子之间把金属丝网压入涂层和石墨卷材内，从而对涂层进行加固，将裁切好的石墨卷材和金属丝网缠绕在模具上，并在最外层缠绕上述制备好的加固件，模压成型，制作出表面拥有耐热陶瓷涂层的球环形密封件CA1。

[0057]  性能测试

[0058] 1、陶瓷涂层粘附效果

[0059] 在制备球环形密封件的过程中观察到：

[0060] 本发明实施例1-4所制作的陶瓷涂层在干燥后涂层厚度均匀，没有出现开裂脱落现象，易于裁切，插入金属丝网的过程中也不会有涂层掉落，与石墨卷材基带粘附效果较好；

[0061] 对比例1所制作的陶瓷涂层在干燥的过程中涂层开裂、翘曲，部分涂层从石墨卷材基带上脱落，裁切插入金属丝网的过程中也会发生涂层脱落的现象，涂层与石墨卷材基带的粘附效果不好。

[0062] 2、热失重检测

[0063] 在无氧环境中对产品进行热失重测试，并与空气环境中的热失重进行对比。具体方法为：将涂层的石墨为原料，使用模具压制成所需要的石墨密封件产品压制成型后测试样品的质量，随后分别在氮气气氛中700℃热处理3h和真空环境下中700℃热处理3h，然后测试热处理后的质量，进行对比。氮气气氛中700℃热处理3h的结果见表1，真空环境下中700℃热处理3h的结果见表2。

[0064] 3、气密性测试

[0065] 将密封件A1-A4及CA1在氮气气氛中700℃热处理3h。

[0066] 将没有经过热处理密封件A1-A4及CA1和经过上述热处理的密封件分别装配到排气管的球形接头处，从靠近发动机一端通入1MPa压力的干燥空气，借助流量计测出气体泄漏量。结果见表3。

[0067] 表1

[0068] 。

[0069] 表2

[0070]   。

[0071] 表3

[0072]   。

[0073] 从表1和表2中可以看出，本发明的涂层在700℃氮气气氛条件下处理后或700℃真空气氛条件下处理后，密封件质量损失较小。

[0074] 从表3中可以看出，经过高温处理后的密封件的气密性与没有经过常温处理的密封件的气密性相差不大，说明本发明的密封件的气密性好。

[0075] 综上，本发明的陶瓷涂层解决了制作过程总涂层开裂的问题，而且所添加的有机成分对所制密封件产品的涂层气密性没有影响。

[0076] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。