一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶及其制备方法

摘要

本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶及其制备方法，该压敏胶由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯35‑45份、丙烯酸2‑乙基己酯10‑20份、丙烯酸0.5‑2份、丙烯酸羟乙酯1‑2份、萜烯酚树脂10‑30份、过氧化苯甲酰0.2‑2份、过氧化双月桂酰2‑3份、光引发剂0.1‑10份、抗氧化剂0.1‑5份和溶剂载体97‑140份；其中，所述溶剂载体是由甲苯60‑70份、乙酸乙酯32‑50份和异丙醇5‑20份组成的混合物。本发明的压敏胶既具有丙烯酸酯优异的压敏性和耐候性，又具有萜烯酚树脂的软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化和无毒的特点。

权利要求

1.一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：其中，所述溶剂载体是由甲苯60-70份、乙酸乙酯32-50份和异丙醇5-20份组成的混合物；所述光引发剂为二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种与助引发剂叔胺以重量比2-4:1组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和亚磷酸三苯酯中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：其中，所述溶剂载体是由甲苯62-68份、乙酸乙酯36-46份和异丙醇8-16份组成的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：其中，所述溶剂载体是由甲苯65份、乙酸乙酯41份和异丙醇12份组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，其特征在于：所述萜烯酚树脂为相对密度在0.9-1.03、维卡软化点在80-148℃、黏度在1110-1150mPa·s、羟基值在244-248mgKOH/g的萜烯酚树脂。

5.根据权利要求1所述的一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，其特征在于：所述过氧化苯甲酰为熔点在101-105℃、相对密度在1.31-1.35的过氧化苯甲酰；所述过氧化双月桂酰为熔点在53-57℃、密度在0.90-0.92g/cm3的过氧化双月桂酰。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)先将甲苯分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，加热；

(2)待加热至85-90℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；

(3)加入过氧化苯甲酰待其放热后维持85-90℃反应0.4-1h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；

(4)反应0.5-2h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温2-5h后再降温；

(5)待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、抗氧化剂，混合搅拌均匀，制得半成品；

(6)将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶。

7.一种采用权利要求1-5任一项所述的UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，其特征在于：所述胶带是将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶以热熔涂布法均匀涂布于基材的表面形成直涂胶层，直涂胶层经紫外光照射固化，依收卷即可；或者，所述胶带将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶涂于离型纸或离型膜上形成转贴胶层，再将转贴胶层经紫外光照射固化，后转贴于基材即可。

8.根据权利要求7所述的一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，其特征在于：所述直涂胶层、转贴胶层的基材所需经紫外光照射固化的固化能量为50-300mJ/cm2，所用紫外光频谱波长介于200-400nm。

9.根据权利要求8所述的一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，其特征在于：所述基材为膜类、纸类、布类和金属薄膜类中的任意一种，基材的厚度为5-500μm。

说明书

一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来，因应人力成本的升高，自动化生产，提高劳动生产率的需求日增，同时环保节能的声浪亦快速提升，其中，UV光固化技术具有低VOC排放量，固化速度快，节省能源，涂布性能好，无废弃物，适合高速自动化生产线等诸多优点，因此广泛应用于工业领域如涂料，印刷，油墨，牙科材料，自黏胶带等不同领域产品。在胶粘剂领域，压敏胶制品广泛应用于包装、电器电子、建筑、医疗卫生、汽车和家庭生活用品等各个行业，起到捆扎、保护、密封、绝缘和固定等各种粘接作用。而UV固化压敏胶是近几年急速发展的UV固化胶粘剂中的一个重要应用，符合环保，节能，高效原则。UV固化压敏胶是单一组分，使用方便，固化速度快，几秒以下即可完成固化，有利于自动化生产，节省能源，室温即可固化，并可用于热敏基材，所消耗的能量与热固化压敏胶相比可节约能耗70%以上。同时，UV固化压敏胶不含溶剂，基本上生产过程中无大气污染，也没有废水污染问题，故应用前景很广阔。另一方面，应电子产品的多样化设计需求，为节省空间而选择采用结构胶或胶带取代传统螺丝来作为组合组件，然而，目前市面上的胶带大多采用传统的溶剂型丙烯酸胶水制得，而一般电子产品组装用胶带的性能需求至少需要1.5kg/in的黏着力，若使用传统的溶剂型丙烯酸胶水制成总厚度为25um以下的胶带产品时，其黏着力往往仅仅可达到500-1000g/in。而增加厚度为30-50um，也就是增加溶剂型丙烯酸胶水的涂布厚度，虽然黏着力也随之上升，但生产过程中排放的VOC却相对提高，因此，现有的压敏胶制成的胶带存在难以同时达到环保节能及高黏着力需求的问题，以上所述问题亟待解决。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，该压敏胶综合了丙烯酸酯和萜烯酚树脂的优点，既具有丙烯酸酯优异的压敏性和耐候性，又具有萜烯酚树脂的软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化和无毒的特点。

[0004] 本发明的另一目的在于提供一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0005] 本发明的另一目的在于提供一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，该胶带不需厚度为25um以上，其黏着力即可达到1.5kg/in以上，可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保，节能，高效要求，并同时具备高黏着力的需求。

[0006] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，它由如下重量份的原料组成：

[0007] 丙烯酸丁酯          35-45份

[0008] 丙烯酸2-乙基己酯    10-20份

[0009] 丙烯酸              0.5-2份

[0010] 丙烯酸羟乙酯        1-2份

[0011] 萜烯酚树脂          10-30份

[0012] 过氧化苯甲酰        0.2-2份

[0013] 过氧化双月桂酰      2-3份

[0014] 光引发剂            0.1-10份

[0015] 抗氧化剂            0.1-5份

[0016] 溶剂载体            97-140份；

[0017] 其中，所述溶剂载体是由甲苯60-70份、乙酸乙酯32-50份和异丙醇5-20份组成的混合物。

[0018] 本发明的压敏胶综合了丙烯酸酯和萜烯酚树脂的优点，既具有丙烯酸酯优异的压敏性和耐候性，又具有萜烯酚树脂的软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化和无毒的特点。

[0019] 优选的，它由如下重量份的原料组成：

[0020] 丙烯酸丁酯          38-42份

[0021] 丙烯酸2-乙基己酯    12-18份

[0022] 丙烯酸              0.8-1.6份

[0023] 丙烯酸羟乙酯        1.2-1.8份

[0024] 萜烯酚树脂          15-25份

[0025] 过氧化苯甲酰        0.5-1.5份

[0026] 过氧化双月桂酰      2.2-2.8份

[0027] 光引发剂            3-8份

[0028] 抗氧化剂            2-4份

[0029] 溶剂载体            106-130份；

[0030] 其中，所述溶剂载体是由甲苯62-68份、乙酸乙酯36-46份和异丙醇8-16份组成的混合物。

[0031] 更为优选的，它由如下重量份的原料组成：

[0032] 丙烯酸丁酯          40份

[0033] 丙烯酸2-乙基己酯    15份

[0034] 丙烯酸              1.2份

[0035] 丙烯酸羟乙酯        1.5份

[0036] 萜烯酚树脂          20份

[0037] 过氧化苯甲酰        1份

[0038] 过氧化双月桂酰      2.5份

[0039] 光引发剂            5份

[0040] 抗氧化剂            3份

[0041] 溶剂载体            118份；

[0042] 其中，所述溶剂载体是由甲苯65份、乙酸乙酯41份和异丙醇12份组成的混合物。

[0043] 优选的，所述萜烯酚树脂为相对密度在0.9-1.03、维卡软化点在80-148℃、黏度在1110-1150mPa•s、羟基值在244-248mgKOH/g的萜烯酚树脂。

[0044] 本发明通过采用相对密度在0.9-1.03、维卡软化点在80-148℃、黏度在1110-1150mPa•s、羟基值在244-248mgKOH/g的萜烯酚树脂，软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化、无毒，和许多高聚物树脂在极大范围内混溶，可溶于许多极性或非极性溶剂中。

[0045] 优选的，所述过氧化苯甲酰为熔点在101-105℃、相对密度在1.31-1.35的过氧化苯甲酰。

[0046] 本发明通过采用熔点在101-105℃、相对密度在1.31-1.35的过氧化苯甲酰作为聚合引发剂，能使丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯单体快速聚合，聚合效果好。

[0047] 所述过氧化双月桂酰为熔点在53-57℃、密度在0.90-0.92g/cm3的过氧化双月桂酰。

[0048] 本发明通过采用熔点在53-57℃、密度在0.90-0.92g/cm3的过氧化双月桂酰作为高效引发剂，能使丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯单体快速聚合，聚合效果好。

[0049] 优选的，所述光引发剂为二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种与助引发剂叔胺以重量比2-4:1组成的混合物。

[0050] 本发明通过采用上述光引发剂，与助引发剂叔胺复配使用，并控制其重量配比为2-4:1，引发丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯单体聚合交联固化，固化效果好。

[0051] 所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和亚磷酸三苯酯中的至少一种。优选的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1-2:1组成的混合物。本发明通过采用上述抗氧剂，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。

[0052] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

[0053] （1）先乙酸乙酯和甲苯分别分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，加热；

[0054] （2）待加热至85-90℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；

[0055] （3）加入过氧化苯甲酰待其放热后维持85-90℃反应0.4-1h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；

[0056] （4）反应0.5-2h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温2-5h后再降温；

[0057] （5）待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、抗氧化剂，混合搅拌均匀，制得半成品；

[0058] （6）将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶。

[0059] 一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，所述胶带是将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶以热熔涂布法均匀涂布于基材的表面形成直涂胶层，直涂胶层经紫外光照射固化，依收卷即可；或者，所述胶带将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶涂于离型纸或离型膜上形成转贴胶层，再将转贴胶层经紫外光照射固化，后转贴于基材即可。

[0060] 优选的，所述直涂胶层、转贴胶层的基材所需经紫外光照射固化的固化能量为50-300mJ/cm2，所用紫外光频谱波长介于200-400nm。

[0061] 优选的，所述基材为膜类、纸类、布类和金属薄膜类中的任意一种，基材的厚度为5-500μm。

[0062] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0063] 本发明的有益效果在于：本发明的压敏胶综合了丙烯酸酯和萜烯酚树脂的优点，既具有丙烯酸酯优异的压敏性和耐候性，又具有萜烯酚树脂的软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化和无毒的特点。

[0064] 本发明的压敏胶以丙烯酸酯溶液聚合，先结合光引发剂，并加入萜烯酚树脂，使丙烯酸酯与萜烯酚树脂之间发生化学键合，形成具有互穿网络结构的高分子聚合物，使最终制得的压敏胶为一种双交联型丙烯酸酯压敏胶；将丙烯酸酯优异的压敏性、耐候性和萜烯酚树脂的软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化、无毒的特点结合起来，使合成的压敏胶综合了丙烯酸酯和萜烯酚树脂的优点；并利用光固化交联成一个密实结构，以使采用本发明的压敏胶制成的胶带，不需厚度为25um以上，其黏着力即可达到1.5kg/in以上，制成的压敏胶带可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保，节能，高效要求，并同时具备高黏着力的需求。

[0065] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0066] 本发明的胶带不需厚度为25um以上，其黏着力即可达到1.5kg/in以上，可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保，节能，高效要求，并同时具备高黏着力的需求。

具体实施方式

[0067] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0068] 实施例1

[0069] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，它由如下重量份的原料组成：

[0070] 丙烯酸丁酯          35份

[0071] 丙烯酸2-乙基己酯    1份

[0072] 丙烯酸              0.5份

[0073] 丙烯酸羟乙酯        1份

[0074] 萜烯酚树脂          10份

[0075] 过氧化苯甲酰        0.2份

[0076] 过氧化双月桂酰      2份

[0077] 光引发剂            0.1份

[0078] 抗氧化剂            0.1份

[0079] 溶剂载体            97份；

[0080] 其中，所述溶剂载体是由甲苯60份、乙酸乙酯32份和异丙醇5份组成的混合物。

[0081] 所述萜烯酚树脂为相对密度在0.9、维卡软化点在80℃、黏度在1110mPa•s、羟基值在244mgKOH/g的萜烯酚树脂。

[0082] 所述过氧化苯甲酰为熔点在101℃、相对密度在1.31的过氧化苯甲酰；所述过氧化双月桂酰为熔点在53℃、密度在0.90g/cm3的过氧化双月桂酰。

[0083] 所述光引发剂为二苯甲酮与助引发剂叔胺以重量比2:1组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010。

[0084] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

[0085] （1）先乙酸乙酯和甲苯分别分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，加热；

[0086] （2）待加热至85℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；

[0087] （3）加入过氧化苯甲酰待其放热后维持85℃反应0.4h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；

[0088] （4）反应0.5h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温2h后再降温；

[0089] （5）待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、抗氧化剂，混合搅拌均匀，制得半成品；

[0090] （6）将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶。

[0091] 一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，所述胶带是将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶以热熔涂布法均匀涂布于基材的表面形成直涂胶层，直涂胶层经紫外光照射固化，依收卷即可；或者，所述胶带将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶涂于离型纸或离型膜上形成转贴胶层，再将转贴胶层经紫外光照射固化，后转贴于基材即可。

[0092] 所述直涂胶层、转贴胶层的基材所需经紫外光照射固化的固化能量为50mJ/cm2，所用紫外光频谱波长介于200nm。

[0093] 所述基材为膜类，基材的厚度为5μm。

[0094] 实施例2

[0095] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，它由如下重量份的原料组成：

[0096] 丙烯酸丁酯          38份

[0097] 丙烯酸2-乙基己酯    12份

[0098] 丙烯酸              0.8份

[0099] 丙烯酸羟乙酯        1.2份

[0100] 萜烯酚树脂          15份

[0101] 过氧化苯甲酰        0.5份

[0102] 过氧化双月桂酰      2.2份

[0103] 光引发剂            3份

[0104] 抗氧化剂            2份

[0105] 溶剂载体            106份；

[0106] 其中，所述溶剂载体是由甲苯62份、乙酸乙酯36份和异丙醇8份组成的混合物。

[0107] 所述萜烯酚树脂为相对密度在0.93、维卡软化点在100℃、黏度在1120mPa•s、羟基值在245mgKOH/g的萜烯酚树脂。

[0108] 所述过氧化苯甲酰为熔点在102℃、相对密度在1.32的过氧化苯甲酰；所述过氧化双月桂酰为熔点在54℃、密度在0.905g/cm3的过氧化双月桂酰。

[0109] 所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮与助引发剂叔胺以重量比3:1组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂168。

[0110] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

[0111] （1）先乙酸乙酯和甲苯分别分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，加热；

[0112] （2）待加热至86℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；

[0113] （3）加入过氧化苯甲酰待其放热后维持86℃反应0.6h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；

[0114] （4）反应0.8h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温3h后再降温；

[0115] （5）待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、抗氧化剂，混合搅拌均匀，制得半成品；

[0116] （6）将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶。

[0117] 一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，所述胶带是将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶以热熔涂布法均匀涂布于基材的表面形成直涂胶层，直涂胶层经紫外光照射固化，依收卷即可；或者，所述胶带将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶涂于离型纸或离型膜上形成转贴胶层，再将转贴胶层经紫外光照射固化，后转贴于基材即可。

[0118] 所述直涂胶层、转贴胶层的基材所需经紫外光照射固化的固化能量为100mJ/cm2，所用紫外光频谱波长介于250nm。

[0119] 所述基材为膜类，基材的厚度为100μm。

[0120] 实施例3

[0121] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，它由如下重量份的原料组成：

[0122] 丙烯酸丁酯          40份

[0123] 丙烯酸2-乙基己酯    15份

[0124] 丙烯酸              1.2份

[0125] 丙烯酸羟乙酯        1.5份

[0126] 萜烯酚树脂          20份

[0127] 过氧化苯甲酰        1份

[0128] 过氧化双月桂酰      2.5份

[0129] 光引发剂            5份

[0130] 抗氧化剂            3份

[0131] 溶剂载体            118份；

[0132] 其中，所述溶剂载体是由甲苯65份、乙酸乙酯41份和异丙醇12份组成的混合物。

[0133] 所述萜烯酚树脂为相对密度在0.96、维卡软化点在120℃、黏度在1130mPa•s、羟基值在246mgKOH/g的萜烯酚树脂。

[0134] 所述过氧化苯甲酰为熔点在103℃、相对密度在1.33的过氧化苯甲酰；所述过氧化3
双月桂酰为熔点在55℃、密度在0.91g/cm的过氧化双月桂酰。

[0135] 所述光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮与助引发剂叔胺以重量比4:1组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂亚磷酸三苯酯。

[0136] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

[0137] （1）先乙酸乙酯和甲苯分别分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，加热；

[0138] （2）待加热至88℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；

[0139] （3）加入过氧化苯甲酰待其放热后维持88℃反应0.8h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；

[0140] （4）反应1h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温3.5h后再降温；

[0141] （5）待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、抗氧化剂，混合搅拌均匀，制得半成品；

[0142] （6）将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶。

[0143] 一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，所述胶带是将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶以热熔涂布法均匀涂布于基材的表面形成直涂胶层，直涂胶层经紫外光照射固化，依收卷即可；或者，所述胶带将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶涂于离型纸或离型膜上形成转贴胶层，再将转贴胶层经紫外光照射固化，后转贴于基材即可。

[0144] 所述直涂胶层、转贴胶层的基材所需经紫外光照射固化的固化能量为200mJ/cm2，所用紫外光频谱波长介于300nm。

[0145] 所述基材为纸类，基材的厚度为300μm。

[0146] 实施例4

[0147] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，它由如下重量份的原料组成：

[0148] 丙烯酸丁酯          42份

[0149] 丙烯酸2-乙基己酯    18份

[0150] 丙烯酸              1.6份

[0151] 丙烯酸羟乙酯        1.8份

[0152] 萜烯酚树脂          25份

[0153] 过氧化苯甲酰        1.5份

[0154] 过氧化双月桂酰      2.8份

[0155] 光引发剂            8份

[0156] 抗氧化剂            4份

[0157] 溶剂载体            130份；

[0158] 其中，所述溶剂载体是由甲苯68份、乙酸乙酯46份和异丙醇16份组成的混合物。

[0159] 所述萜烯酚树脂为相对密度在1.01、维卡软化点在140℃、黏度在1140mPa•s、羟基值在247mgKOH/g的萜烯酚树脂。

[0160] 所述过氧化苯甲酰为熔点在104℃、相对密度在1.34的过氧化苯甲酰；所述过氧化双月桂酰为熔点在56℃、密度在0.915g/cm3的过氧化双月桂酰。

[0161] 所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦与助引发剂叔胺以重量比2:1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1组成的混合物。

[0162] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

[0163] （1）先乙酸乙酯和甲苯分别分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，加热；

[0164] （2）待加热至89℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；

[0165] （3）加入过氧化苯甲酰待其放热后维持89℃反应0.8h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；

[0166] （4）反应1.5h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温4h后再降温；

[0167] （5）待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、抗氧化剂，混合搅拌均匀，制得半成品；

[0168] （6）将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶。

[0169] 一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，所述胶带是将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶以热熔涂布法均匀涂布于基材的表面形成直涂胶层，直涂胶层经紫外光照射固化，依收卷即可；或者，所述胶带将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶涂于离型纸或离型膜上形成转贴胶层，再将转贴胶层经紫外光照射固化，后转贴于基材即可。

[0170] 所述直涂胶层、转贴胶层的基材所需经紫外光照射固化的固化能量为250mJ/cm2，所用紫外光频谱波长介于350nm。

[0171] 所述基材为布类，基材的厚度为400μm。

[0172] 实施例5

[0173] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，它由如下重量份的原料组成：

[0174] 丙烯酸丁酯          45份

[0175] 丙烯酸2-乙基己酯    20份

[0176] 丙烯酸              2份

[0177] 丙烯酸羟乙酯        2份

[0178] 萜烯酚树脂          30份

[0179] 过氧化苯甲酰        2份

[0180] 过氧化双月桂酰      3份

[0181] 光引发剂            10份

[0182] 抗氧化剂            5份

[0183] 溶剂载体            140份；

[0184] 其中，所述溶剂载体是由甲苯70份、乙酸乙酯50份和异丙醇20份组成的混合物。

[0185] 所述萜烯酚树脂为相对密度在1.03、维卡软化点在148℃、黏度在1150mPa•s、羟基值在248mgKOH/g的萜烯酚树脂。

[0186] 所述过氧化苯甲酰为熔点在105℃、相对密度在1.35的过氧化苯甲酰；所述过氧化双月桂酰为熔点在57℃、密度在0.92g/cm3的过氧化双月桂酰。

[0187] 所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦与助引发剂叔胺以重量比4:1组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比12:1组成的混合物。

[0188] 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

[0189] （1）先乙酸乙酯和甲苯分别分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，加热；

[0190] （2）待加热至90℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；

[0191] （3）加入过氧化苯甲酰待其放热后维持90℃反应1h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；

[0192] （4）反应2h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温5h后再降温；

[0193] （5）待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、抗氧化剂，混合搅拌均匀，制得半成品；

[0194] （6）将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶。

[0195] 一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，所述胶带是将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶以热熔涂布法均匀涂布于基材的表面形成直涂胶层，直涂胶层经紫外光照射固化，依收卷即可；或者，所述胶带将UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶涂于离型纸或离型膜上形成转贴胶层，再将转贴胶层经紫外光照射固化，后转贴于基材即可。

[0196] 所述直涂胶层、转贴胶层的基材所需经紫外光照射固化的固化能量为300mJ/cm2，所用紫外光频谱波长介于400nm。

[0197] 所述基材为金属薄膜类，基材的厚度为500μm。

[0198] 采用实施例1-5的UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带的性能检测数据如表1所示。

[0199] 表1

[0200]

[0201] 从表1可以看出，采用本发明的压敏胶制成的胶带，不需厚度为25um以上，其黏着力即可达到1.5kg/in以上，制成的压敏胶带可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保，节能，高效要求，并同时具备高黏着力的需求。

[0202] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。