三道绒氧法漂白的方法

摘要

本发明公开三道绒氧法漂白的方法，包括如下步骤：（1）三道绒除杂后压实；（2）压实的三道绒送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，并按绝干料重量计，加入3.5‑4%的KOH和0.5%的蒽醌，控制双螺杆磨浆机出口温度为120‑125℃；（3）搓磨分丝得到的浆料送入反应仓，在温度为95‑100℃下，通氧2小时后，洗涤，得到三道绒漂白浆。本发明方法工艺简单，能耗低，浆白度可达82‑83 IS0，浆得率可达90—92%，中段水BODcr/CODcr的比值较高，易处理。

权利要求

1.三道绒氧法漂白的方法，包括如下步骤：（1）三道绒除杂后压实；

（2）压实的三道绒送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，并按绝干料重量计，加入3.5-4%的KOH和0.5%的蒽醌，控制双螺杆磨浆机出口温度为120-125℃；

（3）搓磨分丝得到的浆料送入反应仓，在温度为95-100℃下，通氧2小时后，洗涤，得到三道绒漂白浆。

说明书

三道绒氧法漂白的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种三道绒氧法漂白的方法。

背景技术

[0002] 我国盛产棉花，棉短绒资源十分丰富。如将压花后的棉籽全部剥绒，所得短绒可相当皮面总产量的15—20%。按剥绒次序，棉短绒可分为头道绒、二道绒、三道绒，而三道绒（又称III类棉短绒，是三道剥绒机剥下的棉短绒）占总出绒率的30%左右，是一项不可忽视的纤维素资源。采用传统碱法制三道绒的本色浆时，用碱量大达20%左右，蒸煮得率也只有22%左右，对环境污染非常严重。漂白时一般采用氯法漂白，成本高，且容易造成水污染。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种三道绒氧法漂白的方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0005] 三道绒氧法漂白的方法，包括如下步骤：

[0006] （1）三道绒除杂后压实；

[0007] （2）压实的三道绒送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，并按绝干料重量计，加入3.5-4%的KOH和0.5%的蒽醌，控制双螺杆磨浆机出口温度为120-125℃；

[0008] （3）搓磨分丝得到的浆料送入反应仓，在温度为95-100℃下，通氧2小时后，洗涤，得到三道绒漂白浆。

[0009] 本发明方法具有如下有益效果：

[0010] （1）工艺简单，能耗低，成本低，设备投资少，漂白浆白度可达82-83 IS0。

[0011] （2）制浆得率可达90—92%，是传统制浆的四倍。

[0012] （3）木素溶出少，CODcr含量非常少，水处理容易。

[0013] （4）中段水BODcr/ CODcr的比值较高，可达到0.45左右，易生化，非常适于生物处理，处理后的水富含钾,是很好的农田灌溉水。

具体实施方式

[0014] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0015] 实施例1

[0016] （1）将市售的三道绒开包，经除尘、除杂后，用纤维压实器压实。

[0017] （2）将压实的三道绒送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，并按每吨绝干三道绒料计，加入3.5-4%的KOH和0.5%的蒽醌，控制双螺杆磨浆机出口温度为120-125℃。

[0018] （3）搓磨分丝后得到的浆料送入反应仓，在温度为95-100℃下，持续通入工业氧气（气罐压力为5公斤压力）2小时后，浆料送入挤浆机洗涤，得到三道绒漂白浆。

[0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。