拱板永久性连接固定装置及方法

摘要

本发明提供一种拱板永久性连接固定装置及方法。包括有一对U型的预制拱板端面，预制拱板端面底部，均安装有一对底板，底板平面与预制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在预制拱板端面内；所述的预制拱板端面中的左端面上部安装有小连接板，右端面上部安装有与小连接板位置相对应的大连接板；左右端面之间通过横梁连接小连接板和大连接板进行固定；所述的大连接板与左端面的底板之间还连接有斜梁进行固定；以及采用此装置进行连接固定的方法。本发明能够提高预制拱板的安装质量，加快预制拱板的安装速度，节约机械台班的投入，同时使拱板接头固定方法简单，便于现场操作，安全性得到保证。

权利要求

1.拱板永久性连接固定装置，安装于互相对接的预制拱板之间的缝隙中，其特征在于，包括有一对U型的预制拱板端面，预制拱板端面底部，均安装有一对底板，底板平面与预制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在预制拱板端面内；所述的预制拱板端面中的左端面上部安装有小连接板，右端面上部安装有与小连接板位置相对应的大连接板；左右端面之间通过横梁连接小连接板和大连接板进行固定；所述的大连接板与左端面的底板之间还连接有斜梁进行固定；所述的小连接板和大连接板上均开设有通孔供钢筋穿过；所述的小连接板为成对设置，成对安装在预制拱板端面U型边的两边，所述的大连接板也为成对设置，与小连接板的位置相对应。

2.如权利要求1所述的拱板永久性连接固定装置，其特征在于，所述的大连接板安装位置的上表面高度与小连接板等高，大连接板的长度大于小连接板。

3.如权利要求1所述的拱板永久性连接固定装置，其特征在于，所述的两个预制拱板端面底部中间还安装有水平的底梁，将两个预制拱板端面底部连接固定。

4.采用如权利要求1-3任意一项所述的拱板永久性连接固定装置进行连接固定的方法，其特征在于，采用如下步骤：根据预制拱板设计图纸尺寸及安装需要，预制拱板划分为三片预制拱板进行安装作业，设计出相对应的拱板永久性连接固定装置，并送加工厂进行对应加工制作；

拱板永久性连接固定装置制作完成后，在预制拱板混凝土浇筑前，对三片预制拱板进行大连接板、小连接板和底板的预埋施工，预埋过程中使用全站仪及水平尺进行预埋坐标精确定位，待定位完成后马上进行焊接固定；

首先安装一跨两端的预制拱板，进行临时固定，再安装中间的预制拱板，通过三片预制拱板的拱板永久性连接固定装置，对三片预制拱板的坐标、弧线进行调节，相对位置坐标定位后，马上使用横梁、斜梁和底梁进行永久性焊接固定，形成型钢骨架；焊接过程中需确保连接处焊接质量，待焊接完毕，检验合格后，可进入下道工序施工；

最后对接头进行合龙和浇注即可完成施工。

说明书

拱板永久性连接固定装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种用于桥梁预制板进行对接安装的拱板永久性连接固定装置及方法。

背景技术

[0002] 在桥梁预制拱板安装过程中，预制拱板接头定位、固定是关键工序之一。最为耗时，需等拱板端头连接钢筋焊接完毕，并在该处混凝土达到一定强度后，才能进入下道工序施工，如控制不好极易造成质量隐患及安全事故发生。且一但安装过程中发生质量、安全问题，后期处理难度很大。

[0003] 目前国内预制拱板连接方式多采用预制拱板端头预埋钢筋接头，然后在安装过程中对两端预埋钢筋进行焊接固定，再进行模板安装、混凝土浇筑的施工工艺。

[0004] 该工艺安装效率低，环节多，周期长，安装质量受时间、环境等因素影响较大，成型质量不易控制，且存在一定安全隐患。现场预制拱板安装时常会出现由于接头处钢筋支撑力不够，以致拱板安装线型无法在同一弧线上，甚至导致接头处沉降不均匀，使已经焊接完毕的钢筋拉伤的情况时有发生，影响拱桥整体景观效果。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种提高预制拱板的安装质量，加快预制拱板的安装速度，节约机械台班的投入，同时拱板接头固定方法简单，便于现场操作，安全性得到保证的拱板永久性连接固定装置及方法。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0007] 拱板永久性连接固定装置，安装于互相对接的预制拱板之间的缝隙中，其特征在于，包括有一对U型的预制拱板端面，预制拱板端面底部，均安装有一对底板，底板平面与预制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在预制拱板端面内；所述的预制拱板端面中的左端面上部安装有小连接板，右端面上部安装有与小连接板位置相对应的大连接板；左右端面之间通过横梁连接小连接板和大连接板进行固定；所述的大连接板与左端面的底板之间还连接有斜梁进行固定。

[0008] 在上述方案中，所述的小连接板和大连接板上均开设有通孔供钢筋穿过。

[0009] 在上述方案中，所述的小连接板为成对设置，成对安装在预制拱板端面U型边的两边，所述的大连接板也为成对设置，与小连接板的位置相对应。

[0010] 在上述方案中，所述的大连接板安装位置的上表面高度与小连接板等高，大连接板的长度大于小连接板。

[0011] 在上述方案中，所述的两个预制拱板端面底部中间还安装有水平的底梁，将两个预制拱板端面底部连接固定。

[0012] 采用上述装置进行拱板永久性连接固定方法，其特征在于，采用如下步骤：

[0013] 根据预制拱板设计图纸尺寸及安装需要，预制拱板划分为三片预制拱板进行安装作业，设计出相对应的拱板永久性连接固定装置，并送加工厂进行对应加工制作；

[0014] 拱板永久性连接固定装置制作完成后，在预制拱板混凝土浇筑前，对三片预制拱板进行大连接板、小连接板和底板的预埋施工，预埋过程中使用全站仪及水平尺进行预埋坐标精确定位，待定位完成后马上进行焊接固定；

[0015] 首先安装一跨两端的预制拱板，进行临时固定，再安装中间的预制拱板，通过三片预制拱板的拱板永久性连接固定装置，对三片预制拱板的坐标、弧线进行调节，相对位置坐标定位后，马上使用横梁、斜梁和底梁进行永久性焊接固定，形成型钢骨架；焊接过程中需确保连接处焊接质量，待焊接完毕，检验合格后，可进入下道工序施工；

[0016] 最后对接头进行合龙和浇注即可完成施工。

[0017] 本发明产生的有益效果是：

[0018] 拱板永久性连接固定装置改变了过去传统的预制拱板连接方法，提高了拱板连接的刚度支撑要求，可在拱板接头不浇筑混凝土的情况下进入下道工序施工，且整个工序操作简单、易于掌握；

[0019] 采用该连接装置施工，有效的缩短了施工周期，提高了工作效率，节约了施工资源，特别是拱板安装的整体质量得到了保证，避免了由于拱板接头强度不足，导致的不均匀沉降及安全事故的发生；

[0020] 拱板永久性连接固定装置结构简单，稳定性高，能安全可靠的保障桥梁整体外观效果及桥梁的正常使用；

[0021] 本装置所需材料简单，造价低，降低施工成本，施工操作方便，不受场地影响，施工质量可靠，具有施工周期短的特点。

附图说明

[0022] 图1是本发明实施例的安装前左端面结构图；

[0023] 图2是本发明实施例的安装前结构图；

[0024] 图3是本发明实施例的安装后右端面结构图；

[0025] 图4是本发明实施例的安装后结构图；

[0026] 图中：1.底板；2. 小连接板；3. 大连接板；4. 横梁；5. 斜梁；6.底梁；7. 预制拱板端面。

具体实施方式

[0027] 下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：

[0028] 如图1至图4所示的拱板永久性连接固定装置，安装于互相对接的预制拱板之间的缝隙中，包括有一对U型的预制拱板端面7，预制拱板端面7底部，均安装有一对底板1，底板1平面与预制拱板端面7的平面垂直，并半截插入固定在预制拱板端面7内；所述的预制拱板端面7中的左端面上部安装有小连接板2，右端面上部安装有与小连接板2位置相对应的大连接板3；左右端面之间通过横梁4连接小连接板2和大连接板3进行固定；所述的大连接板3与左端面的底板1之间还连接有斜梁5进行固定。

[0029] 在本实施例中，所述的小连接板2和大连接板3上均开设有通孔供钢筋穿过；所述的小连接板2为成对设置，成对安装在预制拱板端面7的U型边的两边，所述的大连接板3也为成对设置，与小连接板2的位置相对应；所述的大连接板3安装位置的上表面高度与小连接板2等高，大连接板3的长度大于小连接板2。

[0030] 在本实施例中，所述的两个预制拱板端面7底部中间还安装有水平的底梁6，将两个预制拱板端面7底部连接固定。

[0031] 在本实施例中，采用上述装置进行拱板永久性连接固定方法采用如下步骤：

[0032] 根据预制拱板设计图纸尺寸及安装需要，预制拱板划分为三片预制拱板进行安装作业，设计出相对应的拱板永久性连接固定装置，并送加工厂进行对应加工制作；

[0033] 拱板永久性连接固定装置制作完成后，在预制拱板混凝土浇筑前，对三片预制拱板进行大连接板3、小连接板2和底板1的预埋施工，预埋过程中使用全站仪及水平尺进行预埋坐标精确定位，待定位完成后马上进行焊接固定；

[0034] 首先安装一跨两端的预制拱板，进行临时固定，再安装中间的预制拱板，通过三片预制拱板的拱板永久性连接固定装置，对三片预制拱板的坐标、弧线进行调节，相对位置坐标定位后，马上使用横梁4、斜梁5和底梁6进行永久性焊接固定，形成型钢骨架；焊接过程中需确保连接处焊接质量，待焊接完毕，检验合格后，可进入下道工序施工；

[0035] 最后对接头进行合龙和浇注即可完成施工。

[0036] 以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。