本发明涉及一种管道施工方法，尤其是一种大口径管道爆破开挖的施工方法。为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种操作安全、适应性强的岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法。本发明中的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，包括测量放样，风电管线接入作业面，钻孔，装药起爆，出渣、修整、清理步骤。相对于一般隧洞采用纵向钻爆开挖工艺，每个循环进尺长段仅为2～4米的工效（Ⅰ～Ⅲ类围岩)，该横向钻爆开挖法一次可开挖20米，工作效率大为提高。
1.一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，包括如下步骤：
(1)测量放样：结合引水管坡度、管槽尺寸，放出管槽在洞壁的上下轮廓线、轴线；放出钻孔孔位；
(2)风、电管线接入作业面：在管槽对面洞壁钻管线支架孔；安装支架；风、电管线沿支架延伸至作业面；
（3）钻孔：搭设钻孔平台；根据每次开挖段长及爆破设计方案打钻掏槽孔、周边孔；
(4)装药起爆：选择用乳化炸药药卷按不耦合装药；非电半秒雷管联成爆破网络，并接至洞外，起爆开挖；
（5）出渣、修整、清理：根据洞径选择合适的出渣机械进洞出渣；修整爆破面，清除松动岩块；清理管槽，以达到混凝土浇筑基础面要求为准。
2.根据权利要求1所述的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，其特征在于，所述步骤（1）中，管槽测量沿管槽轴线测出上下轮廓线、轴线，布置周边孔、掏槽孔，控制孔位的放样误差。
3.根据权利要求1所述的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，其特征在于，所述步骤（2）中，风、电管线布置于管槽对面的洞壁，以减少因爆破而再次架立，管线在爆破前移至安全距离以外，爆破结束后再随工作面的推进而延伸。
4.根据权利要求1所述的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，洞壁管槽共分布三排孔，上下两排为周边孔，中间一排为掏槽孔，掏槽孔与周边孔呈梅花形布置。
5.根据权利要求1所述的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，其特征在于，所述周边孔钻孔超深10cm，掏槽孔钻孔超深30cm，直线掏槽。
6.根据权利要求1所述的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，其特征在于，每次开挖段长控制在20米以内，爆破一段后再进行下一段钻孔。
7.根据权利要求1所述的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，其特征在于，所述步聚（4）中，装药按不耦合装药，线装药密度根据爆破试验确定，初选线装密度为200g/m。
8.根据权利要求4所述的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，其特征在于，所述步聚（4）中，上下两排周边孔间隔装药，中间掏槽孔作为减震孔。
9.根据权利要求1所述的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，其特征在于，所述步骤（5）出渣采用装载机在洞中带水作业，直接装渣运至弃渣场。
岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种管道施工方法，尤其是一种大口径管道爆破开挖的施工方法。
背景技术
[0002] 在成型后的岩石洞壁开挖管槽，以埋设大口径管道，从目前来看，不仅缺乏相关的设计、施工规范，也鲜有应用实例，其工艺新颖、风险大、难度高。隧洞开挖后，由于围岩应力重新分布、节理裂隙暴露、爆破震动导致围岩松动等原因，洞壁再进行爆破开挖管槽难度很大，稍有不慎即有可能出现掉块、塌方甚至冒顶的安全危险，同时爆破质量也很难控制。如采用常规隧洞的开挖工艺施工，沿洞轴线纵向钻爆，由于一边是临空面，在安全性、适应性、经济性上都有不足，要求在工艺上进行创新解决。
发明内容
[0003] 为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种操作安全、适应性强的岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法。
[0004] 本发明中的一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，包括如下步骤：
[0005] (1)测量放样：结合引水管坡度、管槽尺寸，放出管槽在洞壁的上下轮廓线、轴线；放出钻孔孔位；
[0006] (2)风、电管线接入作业面：在管槽对面洞壁钻管线支架孔；安装支架；风、电管线沿支架延伸至作业面；
[0007] （3）钻孔：搭设钻孔平台；根据每次开挖段长，按爆破设计方案打钻掏槽孔、周边孔；
[0008] (4)装药起爆：选择用乳化炸药药卷按不耦合装药；非电半秒雷管联成爆破网络，并接至洞外，起爆开挖；
[0009] （5）出渣、修整、清理：根据洞径选择合适的出渣机械进洞出渣；修整爆破面，清除松动岩块；清理管槽，以达到混凝土浇筑基础面要求为准。
[0010] 作为优选，步骤（1）中，管槽测量沿管槽轴线测出上下轮廓线、轴线，布置周边孔、掏槽孔，控制孔位的放样误差。
[0011] 作为优选，步骤（2）中，风、电管线布置于管槽对面的洞壁，以减少因爆破而再次架立，管线在爆破前移至安全距离以外，爆破结束后再随工作面的推进而延伸。
[0012] 作为优选，步骤（3）中，洞壁管槽共分布三排孔，上下两排为周边孔，中间一排为掏槽孔，掏槽孔与周边孔呈梅花形布置。
[0013] 作为优选，步骤（3）中，所述步骤（3）中，每个单个孔均沿管槽轴线布置（纵向钻爆法）或各孔的孔眼沿管槽轴线布置，单个孔的布置方向与管槽轴线方向相同（横向钻爆法），孔距20cm。
[0014] 作为优选，步骤（3）中，周边孔钻孔超深10cm，掏槽孔钻孔超深30cm，直线掏槽。
[0015] 作为优选，步骤（3）中，开挖段长控制在20米以内，爆破一段后再进行下一段钻孔。
[0016] 作为优选，步聚（4）中，装药按不耦合装药，线装药密度根据爆破试验确定，初选线装药密度为200g/m。
[0017] 作为优选，步聚（4）中，上下两排周边孔间隔装药，中间掏槽孔作为减震孔。
[0018] 作为优选，步聚（4）中，中间排掏槽孔全部采用空孔不装药。
[0019] 作为优选，步聚（4）中，起爆采用非电半秒雷管，上下排光爆孔采用两个接近段位的雷管引爆。
[0020] 作为优选，步骤（5）出渣采用装载机在洞中带水作业，直接装渣运至弃渣场。
[0021] 本发明的有益效果：
[0022] 1、解决了在洞壁进行大口径管槽爆破开挖的技术难题，取得了全新的技术成果；
[0023] 2、相对于一般隧洞采用纵向钻爆开挖工艺，每个循环进尺长段仅为2～4米的工效（Ⅰ～Ⅲ类围岩)，该横向钻爆开挖法一次可开挖20米，工作效率大为提高；
[0024] 3、减少了爆破循环次数，在隧洞不间断过流的情况下，将爆破开挖对隧洞运行的影响降到最低；
[0025] 4、提高了机械的利用率，减少了避炮次数和时间，加快了施工进度，增加了经济效益。
[0026] 5、确保了隧洞的安全，避免了大量的掉石现场，无安全事故，开挖质量满足埋管要求。
[0027] 6、相比重新开挖引水隧洞埋设引水管，缩短了工期，降低了工程造价。
[0028] 7、不影响现有工程的功能，减少了工程占地，降低了工程布置的难度，更加科学、环保。
附图说明
[0029] 图1为一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
[0031] 如图1所示，一种岩石洞壁大口径管道爆破开挖的施工方法，包括如下步骤：
[0032] （1）测量放样：沿洞轴线测出管槽上下轮廓线及周边孔、掏槽孔的位置，周边孔位于轮廓线上，掏槽孔位于上下两排周边孔中间，各孔孔位偏差要求均不大于±5cm。
[0033] （2）风、电管线布置：布置于不受开挖影响的管槽对面的洞壁上，高度不小于1.8m，以减少因爆破而再次架立和施工安全，管线在爆破前移至安全距离以外，爆破结束后再随工作面延伸。
[0034] （3）造孔采用YT28型手风钻，掏槽孔采用直线掏槽，布置在上下两排光爆孔中间，沿管槽轴线每间隔20cm设一只，孔径为42mm，掏槽长度超深30cm，与开挖轴线交角约30°；周边孔沿管槽上下各布置一排，与掏槽孔所用设备及工艺相同，超深10cm，垂直洞壁钻孔，间距也为20cm。
[0035] （4）炸药采用抗水的乳化炸药。掏槽孔为空孔，不装药；周边孔装Ф25mm乳化炸药药卷，初选线装药密度为200g/m，不耦合，间隔1孔装药，中间空孔作为减震孔，最大单段爆破开挖长度控制在20m以内。
[0036] （5）起爆：采用半秒雷管微差起爆，上排装药光爆孔采用11段非电半秒雷管同时引爆，下排装药光爆孔采用13段非电半秒雷管同时引爆。
[0037] （6）出渣、修整、清理：采用2m3装载机进洞直接装渣至弃渣场，开挖一段出渣一段；修整采用风镐，清理采用铁锹。
[0038] 以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
