高温三维膨胀节

摘要

本发明公开了一种高温三维膨胀节，包括：膨胀室、环形钢板端盖；所述膨胀室设置在炉膛落渣管和冷渣器进渣管之间；所述环形钢板端盖盖在所述膨胀室上方，所述环形钢板端盖面积大于所述膨胀室截面积；所述炉膛落渣管通过所述环形钢板端盖的内圆伸进膨胀室，所述炉膛落渣管能够在膨胀室内上下和水平方向三维自由活动。本发明实施例，可以在吸收上下和水平三维方向的膨胀，结构简单，易于加工，成本低。

权利要求

1.一种高温三维膨胀节，其特征在于，包括：膨胀室、环形钢板端盖；

所述膨胀室设置在炉膛落渣管和冷渣器进渣管之间；

所述环形钢板端盖盖在所述膨胀室上方，所述环形钢板端盖面积大于所述膨胀室截面积；

所述炉膛落渣管通过所述环形钢板端盖的内圆伸进膨胀室，所述炉膛落渣管能够在膨胀室内上下和水平方向三维自由活动；

其中，所述膨胀室外侧上部加装密封填料填充环，所述环形钢板端盖内侧加装密封填料填充环，填充环内部填充耐高温填料。

2.根据权利要求1所述的高温三维膨胀节，其特征在于，所述耐高温填料为耐高温石棉。

3.根据权利要求1所述的高温三维膨胀节，其特征在于，所述炉膛落渣管和所述环形钢板端盖内侧密封填料填充环之间的间隙为5mm。

4.根据权利要求1所述的高温三维膨胀节，其特征在于，当所述炉膛落渣管发生水平方向移动时，所述环形钢板端盖在炉膛落渣管的带动下水平方向移动，并且始终将所述膨胀室封盖严密。

5.根据权利要求1所述的高温三维膨胀节，其特征在于，所述膨胀室的高度大于炉膛落渣管处水冷壁的最大膨胀量。

6.根据权利要求1所述的高温三维膨胀节，其特征在于，所述膨胀室与所述炉膛落渣管的半径差，大于炉膛落渣管处水冷壁水平方向的最大膨胀量。

7.根据权利要求1所述的高温三维膨胀节，其特征在于，所述环形钢板端盖内外环的半径差，大于所述膨胀室与所述炉膛落渣管的半径差的二倍。

8.根据权利要求1所述的高温三维膨胀节，其特征在于，所述膨胀室下部加工成漏斗形，使得在落渣管水平移动时，渣能够顺利进入冷渣器进渣管。

9.根据权利要求1所述的高温三维膨胀节，其特征在于，所述膨胀室大小根据各个方向的膨胀量确定。

说明书

高温三维膨胀节

技术领域

[0001] 本发明涉及电力领域，尤其涉及一种高温三维膨胀节。

背景技术

[0002] 在循环流化床锅炉中，由于锅炉升温和冷却的热胀冷缩效应引起水冷壁发生的上下左右前后方向的三维膨胀和收缩。炉膛排渣管固定在水冷壁上，因此在水冷壁膨胀时也跟随发生相应的膨胀。冷渣器有自己的单独平台，并且其进渣端是固定端，不产生膨胀。为此，在连接产生膨胀的炉膛排渣管和不产生膨胀的冷渣器进渣管时必须设置膨胀节。目前，在电厂中使用的膨胀节吸收膨胀的能力较小，安装精度要求比较高，价格昂贵，订货生产周期比较长，不适于锅炉的抢修和检修。

发明内容

[0003] 本发明提供一种高温三维膨胀节，加工简单，耐高温，成本低，安装周期短。

[0004] 本发明实施例采用如下技术方案：

[0005] 一种高温三维膨胀节，包括：膨胀室、环形钢板端盖；

[0006] 所述膨胀室设置在炉膛落渣管和冷渣器进渣管之间；

[0007] 所述环形钢板端盖盖在所述膨胀室上方，所述环形钢板端盖面积大于所述膨胀室截面积；

[0008] 所述炉膛落渣管通过所述环形钢板端盖的内圆伸进膨胀室，所述炉膛落渣管能够在膨胀室内上下和水平方向三维自由活动。

[0009] 可选的，所述膨胀室外侧上部加装密封填料填充环，所述环形钢板端盖内侧加装密封填料填充环，填充环内部填充耐高温填料。

[0010] 可选的，所述耐高温填料为耐高温石棉。

[0011] 可选的，所述炉膛落渣管和所述环形钢板端盖内侧密封填料填充环之间的间隙为5mm。

[0012] 可选的，当所述炉膛落渣管发生水平方向移动时，所述环形钢板端盖在炉膛落渣管的带动下水平方向移动，并且始终将所述膨胀室封盖严密。

[0013] 可选的，所述膨胀室的高度大于炉膛落渣管处水冷壁的最大膨胀量。

[0014] 可选的，所述膨胀室与所述炉膛落渣管的半径差，大于炉膛落渣管处水冷壁水平方向的最大膨胀量。

[0015] 可选的，所述环形钢板端盖内外环的半径差，大于所述膨胀室与所述炉膛落渣管的半径差的二倍。

[0016] 可选的，所述膨胀室下部加工成漏斗形，使得在落渣管水平移动时，渣能够顺利进入冷渣器进渣管。

[0017] 可选的，所述膨胀室大小根据各个方向的膨胀量确定。

[0018] 基于上述技术方案，本发明实施例，可以在吸收上下和水平三维方向的膨胀，结构简单，易于加工，成本低。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明实施例的高温三维膨胀节的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 本发明实施例提供一种高温三维膨胀节，包括：膨胀室、环形钢板端盖；

[0023] 所述膨胀室设置在炉膛落渣管和冷渣器进渣管之间；

[0024] 所述环形钢板端盖盖在所述膨胀室上方，所述环形钢板端盖面积大于所述膨胀室截面积；

[0025] 所述炉膛落渣管通过所述环形钢板端盖的内圆伸进膨胀室，所述炉膛落渣管能够在膨胀室内上下和水平方向三维自由活动。

[0026] 可选的，所述膨胀室外侧上部加装密封填料填充环，所述环形钢板端盖内侧加装密封填料填充环，填充环内部填充耐高温填料。

[0027] 可选的，所述耐高温填料为耐高温石棉。

[0028] 可选的，所述炉膛落渣管和所述环形钢板端盖内侧密封填料填充环之间的间隙为5mm。

[0029] 可选的，当所述炉膛落渣管发生水平方向移动时，所述环形钢板端盖在炉膛落渣管的带动下水平方向移动，并且始终将所述膨胀室封盖严密。

[0030] 可选的，所述膨胀室的高度大于炉膛落渣管处水冷壁的最大膨胀量。

[0031] 可选的，所述膨胀室与所述炉膛落渣管的半径差，大于炉膛落渣管处水冷壁水平方向的最大膨胀量。

[0032] 可选的，所述环形钢板端盖内外环的半径差，大于所述膨胀室与所述炉膛落渣管的半径差的二倍。

[0033] 可选的，所述膨胀室下部加工成漏斗形，使得在落渣管水平移动时，渣能够顺利进入冷渣器进渣管。

[0034] 可选的，所述膨胀室大小根据各个方向的膨胀量确定。

[0035] 基于上述技术方案，本发明实施例，可以在吸收上下和水平三维方向的膨胀，结构简单，易于加工，成本低。

[0036] 下面结合图1详细说明本发明实施例的高温三维膨胀节。

[0037] 图1为本发明实施例的高温三维膨胀节的结构示意图。图1中1.炉膛出渣管，2.膨胀室，3.上端盖，4.冷渣器进渣管，5.耐高温石棉，6.填充环，7.上端盖石棉填充环，8.上端盖石棉填充环端盖，9.耐高温石棉。

[0038] 如图1所示，在冷渣器进渣管4的上方，焊接一个直径较大的膨胀室2。膨胀室2上部盖一个面积大于膨胀室截面积的环形钢板上端盖3。炉膛落渣管1通过环形上端盖3的内圆伸进膨胀室2。在膨胀室2外壁的上部焊接密封填料填充环6，在填充环内部填充耐高温石棉5。在上端盖内侧焊接上端盖石棉填充环7，在其上面法兰连接上端盖石棉填充环端盖8,在填充环内部填充耐高温石棉9，落渣管1和上端盖3内圆及上端盖石棉填充环端盖8内圆之间留下5mm的间隙，保证上端3盖能够顺着落渣管1上下活动，并在重力的作用下将膨胀室2封盖严密。当落渣管1发生水平方向移动时，上端盖3在落渣管1的带动下也能发生水平方向的移动，并且始终将膨胀室2封盖严密。加工时膨胀室2的高度要大于落渣管1处水冷壁的最大膨胀量，膨胀室2和炉膛落渣管1的半径差要大于落渣管1处水冷壁水平方向的最大膨胀量，上端盖3内外环的半径差要大于膨胀室2和炉膛落渣管1的半径差的二倍。

[0039] 本发明实施例，可以在吸收上下和水平三维方向的膨胀，结构简单，易于加工，成本低。

[0040] 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。