一种多功能烟气节能减排系统

摘要

本发明属于能源与环保技术领域，特别涉及一种用于燃煤锅炉的多功能烟气节能减排系统。该多功能烟气节能减排系统，包括雾化室，雾化室一侧设有烟气入口，雾化室顶部设有若干喷淋雾化管，其特征是：所述雾化室内设有若干水箱，水箱外侧设有吸热片，雾化室底部连接设有若干箱体，箱体安装于每两个水箱之间。本发明的有益效果是：可将烟气中的热量充分吸收，降低了烟气排放时的温度，提高了软化水的温度，可用于补进锅炉或激活提高供热回水温度，达到了节煤节能的目的；同时，可通过多级雾化加重烟气重量，经液面震荡充分吸收烟气中硫氮污染物，达到除尘脱硫脱硝的效果。

权利要求

1.一种多功能烟气节能减排系统，包括雾化室（1），雾化室（1）一侧设有烟气入口（2），雾化室（1）顶部设有若干喷淋雾化管（3），其特征是：所述雾化室（1）内设有若干水箱（4），水箱（4）外侧设有吸热片（5），雾化室（1）底部连接设有若干箱体（6），箱体（6）安装于每两个水箱（4）之间，水箱（4）与雾化室（1）顶部或雾化室（1）底部相连接，与雾化室（1）顶部相连接的水箱（4）和与雾化室（1）底部相连接的水箱（4）间隔排列，水箱（4）内设有若干层导流板（7），导流板（7）上安装有散热片加强板（8），箱体（6）安装于支架（9）上，箱体（6）内分别设有第一液位控制器（10），第一液位控制器（10）连接有第一预流管（11），箱体（6）底部安装有阀门（12）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是：所述水箱（4）在雾化室（1）外侧通过软化水管（13）依次相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是：所述雾化室（1）连接有水床（14），水床（14）上部设有吸收板（15），吸收板（15）上方设有吸收器（16），吸收器（16）与吸收板（15）之间设有若干导流板块（17）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是：所述水床（14）内设有第二液位控制器（18），第二液位控制器（18）连接有第二预流管（19）。

5.根据权利要求3所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是：所述水床（14）连接有风筒（20），风筒（20）上安装有与雾化室（1）相连接的连接法兰（21）。

说明书

一种多功能烟气节能减排系统

[0001] （一）技术领域

[0002] 本发明属于能源与环保技术领域，特别涉及一种用于燃煤锅炉的多功能烟气节能减排系统。

[0003] （二）背景技术

[0004] 目前，世界大约41％的电力是由煤炭提供的，到2030年全球煤电所占的比例将是44％，我国燃煤电力接近80％，这种状况短时间内不会有根本改变。然而，煤炭又是造成严重污染的燃料，煤炭燃烧烟气含硫和氮的氧化物、微小颗粒物以及大量二氧化碳，引起酸雨、雾霾和气候异常。

[0005] 排烟温度是电厂运行的重要指标，排烟温度偏高不仅会大大降低锅炉的效率，还会降低电除尘器的效率；会缩短设备的寿命，增加事故率，影响机组安全性；排烟温度过高会使脱硫系统的耗水量增大；排烟热损失是火力发电厂各种热损失中最大的一项，一般在5％～8％，目前，我国火电机组的锅炉排烟温度一般维持在125℃～150℃，排烟温度高是一个普遍现象，造成了极大的浪费，基本都没有得到较合理有效的利用。

[0006] 此外，烟气中含有大量的硫氮污染物，目前的烟气处理装置都无法做到彻底的清除这些污染物，给我国甚至全世界的空气污染带来了较大的危害，不利于可此续发展。

[0007] （三）发明内容

[0008] 本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种烟气余热利用率高、对烟气中硫氮污染物清除彻底、结构简单、成本低、大大提高设备使用寿命、节约能源、减少温室气体排放的多功能烟气节能减排系统。

[0009] 本发明是通过如下技术方案实现的：

[0010] 一种多功能烟气节能减排系统，包括雾化室，雾化室一侧设有烟气入口，雾化室顶部设有若干喷淋雾化管，其特征是：所述雾化室内设有若干水箱，水箱外侧设有吸热片，雾化室底部连接设有若干箱体，箱体安装于每两个水箱之间。

[0011] 所述水箱与雾化室顶部或雾化室底部相连接，与雾化室顶部相连接的水箱和与雾化室底部相连接的水箱间隔排列，水箱内设有若干层导流板，导流板上安装有散热片加强板。

[0012] 所述箱体安装于支架上，箱体内分别设有第一液位控制器，第一液位控制器连接有第一预流管，箱体底部安装有阀门。

[0013] 所述水箱在雾化室外侧通过软化水管依次相连接。

[0014] 所述雾化室连接有水床，水床上部设有吸收板，吸收板上方设有吸收器，吸收器与吸收板之间设有若干导流板块。

[0015] 所述水床内设有第二液位控制器，第二液位控制器连接有第二预流管。

[0016] 所述水床连接有风筒，风筒上安装有与雾化室相连接的连接法兰。

[0017] 本发明的有益效果是：可将烟气中的热量充分吸收，降低了烟气排放时的温度，提高了软化水的温度，可用于补进锅炉或激活提高供热回水温度，达到了节煤节能的目的；同时，可通过多级雾化加重烟气重量，经液面震荡充分吸收烟气中硫氮污染物，达到除尘脱硫脱硝的效果。

[0018] （四）附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0020] 附图1为本发明的雾化室主视结构示意图；

[0021] 附图2为本发明的雾化室俯视结构示意图；

[0022] 附图3为本发明的水床主视结构示意图；

[0023] 附图4为本发明的水床俯视结构示意图；

[0024] 图中，1雾化室，2烟气入口，3喷淋雾化管，4水箱，5吸热片，6箱体，7导流板，8散热片加强板，9支架，10第一液位控制器，11第一预流管，12阀门，13软化水管，14水床，15吸收板，16吸收器，17导流板块，18第二液位控制器，19第二预流管，20风筒，21连接法兰。

[0025] （五）具体实施方式

[0026] 附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括雾化室1，雾化室1一侧设有烟气入口2，雾化室1顶部设有若干喷淋雾化管3，雾化室1内设有若干水箱4，水箱4外侧设有吸热片5，雾化室1底部连接设有若干箱体6，箱体6安装于每两个水箱4之间。水箱4与雾化室1顶部或雾化室1底部相连接，与雾化室1顶部相连接的水箱4和与雾化室1底部相连接的水箱4间隔排列，水箱4内设有若干层导流板7，导流板7上安装有散热片加强板8。箱体6安装于支架9上，箱体6内分别设有第一液位控制器10，第一液位控制器10连接有第一预流管11，箱体6底部安装有阀门12。水箱4在雾化室1外侧通过软化水管13依次相连接。雾化室1连接有水床14，水床14上部设有吸收板15，吸收板15上方设有吸收器16，吸收器16与吸收板15之间设有若干导流板块17。水床14内设有第二液位控制器18，第二液位控制器18连接有第二预流管19。水床14连接有风筒20，风筒20上安装有与雾化室1相连接的连接法兰21。

[0027] 采用本发明的一种多功能烟气节能减排系统，在引风机前加两级吸收器，吸收烟气中的部分热量，引风机后端为两级雾化室1，烟气粉尘通过烟气入口2进入雾化室1，烟气中的温度、速度使喷淋雾化管3喷淋氢氧化钙剂产生雾化加重烟尘重量，经过下液面，下液面在前面引风机作用下使下液面震荡而使烟尘落入箱体6的水液中，通过两级雾化，烟尘中二氧化硫、硝化物与氢氧化钙中和反应成碱，达到消烟、除尘、脱硫、脱硝的目的；箱体6内安装有第一液位控制器10，保证液位不能过高，否则液面没有震荡的空间使得烟尘沉淀的效果不佳，当液位达到临界线时，液体便会从第一预流管11流出。雾化室1内有四个水箱4（吸收器），水箱4外有吸热片5，内有导流板7和散热片加强板8，烟气沿水箱4余雾化室1之间空隙及水箱4与水箱4之间空隙上下移动前行，使雾化水蒸气接触吸热片5，吸热片5吸收烟气被雾化成水蒸气的热量使水箱4内的软化水被加热，软化水在水箱4内沿导流板7流动，在导流板7上流动时，导流板7上的散热片加强板8给予流动的软化水充分的加热，通过软化水管13由前一水箱4进入后一水箱4，使软化水得到充分加热。雾化水蒸气接触吸热片5后形成凝结水，剩余水蒸气通过20～30米水床14，风速通过水面使水面产生震荡波纹，这样大量水蒸气还原与水液中，上有吸收板15使上部水蒸气形成凝结水被吸收器16吸收，沿导流板块17流出，同样，水床14内安装有第二液位控制器18，保证液位不能过高，否则液面没有震荡的空间使得水蒸气还原与水液中的效果不佳，当液位达到临界线时，液体便会从第二预流管
19流出。这样通过五级吸收烟气中的热量，将烟气温度由130℃～180℃降至30℃～40℃，夏季用软化水池水形成循环，提高了软化水温度，补进锅炉达到节煤节能的目的；冬季，供热采用远程大循环分级供热系统，可从烟气中提取的温度进入热源机组经R134A激活，使供热回水温度10℃～20℃的水提升至50℃～60℃，二级采用蒸汽换热温度提至120℃，达到高温水的供热目的，使电厂供热能力提高4～5倍，大量节约了能源（煤炭、水、电、工），提高了经济效率，极大地降低了温室气体的排放。整个系统所有金属表面使用陶瓷处理，达到了防腐、抗冲刷、提高设备寿命、降低企业成本的效果。