冰箱

摘要

本发明提供一种冰箱，所述冰箱能够避免导线与真空隔热材料、制冷循环回路具有的制冷剂管接触，并且将导线简便地配设在壳体的隔热空间内，上述导线将设置在壳体的内侧或外侧的电气部件和控制基板连接起来。上述冰箱具备：在形成于内箱(6)和外箱(4)之间的隔热空间(8)内设置有隔热材料(7、9)的壳体(2)，设置在壳体(2)的外侧的控制基板(46)，设置在壳体(2)的内侧或外侧的电气部件，将控制基板(46)和电气部件电连接的导线(90)，粘贴在内箱(6)的隔热空间(8)侧、并将多条导线(90)以并排排列的方式进行保持的保持件(100)。

权利要求

1.一种冰箱，具备：

在形成于内箱和外箱之间的隔热空间内设置有隔热材料的壳体，设置在壳体的外侧的控制基板，设置在所述壳体的内侧或外侧的电气部件，将所述控制基板和所述电气部件电连接的导线，以及在所述内箱的所述隔热空间侧将多条所述导线以并排排列的方式进行保持的保持件，在所述内箱的侧板和背板所成的角部形成有与该角部相比向所述内箱的内侧突出且沿上下方向延伸的倒角部，所述保持件被粘贴于所述倒角部。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述保持件具有一对粘扣带，在所述一对粘扣带之间保持多条所述导线。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其中，所述保持件在至少一个所述粘扣带上具备嵌入所述导线的收纳部。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其中，所述保持件的多个所述收纳部隔开间隔且平行设置。

说明书

冰箱

技术领域

[0001] 本发明的实施方式涉及一种冰箱。

背景技术

[0002] 冰箱的壳体具有内箱、外箱、设置在形成于内箱和外箱之间的隔热空间内的隔热材料，设置在隔热空间内的隔热材料越厚，隔热性能越高，冰箱能够越省电。

[0003] 另一方面，对于冰箱，相对于设置空间的内容积大容量化的需求也在提高，所以正在减小冰箱的壳体的隔热空间的厚度。此时，为了即使减小隔热空间的厚度也会充分确保隔热性能，代替聚氨酯等泡沫隔热材料中的一部分或者全部，将隔热性能优异的真空隔热材料设置在隔热空间内(例如参照下述专利文献1)。

[0004] 但是，冰箱中，照明装置、操作显示面板、门开关机构、温度传感器等设置在壳体的内侧或外侧的电气部件经由多条导线与设置在壳体外侧的控制基板电连接。

[0005] 该多条导线穿过壳体的隔热空间将电气部件和控制基板连接起来，但隔热空间内设置有真空隔热材料、组装在壳体内的制冷循环回路的制冷剂管。因此，必须以不与真空隔热材料、制冷剂管接触的方式将多条导线设置在壳体的隔热空间内，但是为了省电而在隔热空间的大范围内设置有真空隔热材料，所以难以将导线配设在隔热空间内。

[0006] 现有技术文献

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：日本特开平6-147744号公报

发明内容

[0009] 因此，本发明的目的在于提供一种冰箱，所述冰箱能够避免导线与真空隔热材料、制冷循环回路具有的制冷剂管接触，并且将导线简便地配设在壳体的隔热空间内，上述导线将设置在壳体的内侧或外侧的电气部件和控制基板连接起来。

[0010] 本实施方式的冰箱具备：在形成于内箱和外箱之间的隔热空间内设置有隔热材料的壳体，设置在壳体的外侧的控制基板，设置在上述壳体的内侧或外侧的电气部件，将上述控制基板和上述电气部件电连接的导线，以及粘贴在上述内箱的上述隔热空间侧并将多条上述导线以并排排列的方式进行保持的保持件。

[0011] 根据上述构成，由于具有粘贴于内箱的隔热空间侧并将多条导线以并排排列的方式进行保持的保持件，因此本发明的冰箱能够避免导线与真空隔热材料、制冷循环回路具有的制冷剂管接触，并且能够将使设置在壳体的内侧或外侧的电气部件和控制基板连接起来的导线简便地配设在壳体的隔热空间内。

附图说明

[0012] 图1是本发明的一实施方式所涉及的冰箱的剖视图。

[0013] 图2是拆下了隔热门的冷藏室的剖视图。

[0014] 图3是表示图1的冰箱的制冷循环回路的图。

[0015] 图4是表示图1的冰箱的电气构成的框图。

[0016] 图5是从背面方向观察时的内箱的立体图。

[0017] 图6是保持件的剖视图。

[0018] 图7是变形例所涉及的保持件的剖视图。

[0019] 图8是表示冷藏管体和冷冻管体相对于内箱的配置的内箱的后视图。

[0020] 图9是从背面方向表示散热管和防露管的设置构成的立体图。

[0021] 符号说明：

[0022] 1 冰箱

[0023] 2 壳体

[0024] 4 外箱

[0025] 6 内箱

[0026] 7 真空隔热材料

[0027] 8 隔热空间

[0028] 9 隔热材料

[0029] 46 控制基板

[0030] 90 导线

[0031] 100 保持件

[0032] 102 起毛部

[0033] 104 粘扣带

[0034] 106 钩子部

[0035] 108 粘扣带

[0036] 110 收纳部

具体实施方式

[0037] 以下基于附图对本发明的一实施方式进行说明。

[0038] 本实施方式所涉及的冰箱1如图1以及图2所示，具备前表面有开口部的壳体2。壳体2构成为在形成于钢板制外箱4和合成树脂制内箱6之间的隔热空间8内具有隔热材料。在壳体2的内部设置有多个储藏室，具体而言，如图1所示，在壳体2的内部，从上层开始顺次设置有冷藏室10、蔬菜室12，在其下方左右排列设置有制冰室14和小冷冻室(没有图示)，在它们的下方设置有冷冻室16。在制冰室14内设置有自动制冰装置18。

[0039] 冷藏室10以及蔬菜室12均为被冷却至冷藏温度带(例如1～4℃)的储藏室，它们之间被合成树脂制隔离壁20上下隔离。在冷藏室10的前表面开口部设置有铰链开关式的隔热门10a。在隔热门10a的前表面设置有：具备显示箱内温度等的显示部、发出蜂鸣音、语音的语音部、调节箱内温度等的操作部的操作面板13，和通过使用者的操作使开门装置15工作的开门开关17。

[0040] 开门装置15如图1所示，设置在壳体2的顶壁的上表面，通过操作开门开关17，使未图示的推压部件向前方突出，由此向前方推压隔热门10a而开门。

[0041] 另外，在冷藏室10内，设置有检测冷藏室10的箱内温度的冷藏室温度传感器11，检测隔热门10a的开关的门传感器21，对冷藏室10内进行照明的箱内灯23。

[0042] 在蔬菜室12的前表面开口部，设置有推拉式的隔热门12a。在该隔热门12a的背面部，连接有构成储藏容器的上下2层的收纳盒22。

[0043] 制冰室14、小冷冻室和冷冻室16均为被冷却至冷冻温度带(例如-10℃～-20℃)的储藏室，蔬菜室12和制冰室14以及小冷冻室之间被隔热隔离壁28上下隔离。在制冰室14的前表面开口部，设置有推拉式的隔热门14a，在该隔热门14a的背面部连接有储冰容器30。在小冷冻室的前表面开口部，虽然没有图示，但是也设置有连接了储藏容器的推拉式隔热门。在冷冻室16的前表面开口部，还设置有连接了上下2层的储藏容器32的推拉式隔热门16a。

[0044] 在制冰室14、小冷冻室和冷冻室16的前表面，设置有检测各隔热门14a、16a的开关的门传感器24、25。另外，在冷冻室16的背面，设置有检测冷冻室16的箱内温度的冷冻室温度传感器26。

[0045] 在壳体2内，组装有将各储藏室冷却的制冷循环回路50(参见图3)。制冷循环回路50包含：用于将作为冷藏温度带的储藏室的冷藏室10、蔬菜室12冷却的冷藏冷却器52、用于将作为冷冻温度带的储藏室的制冰室14、小冷冻室、冷冻室16冷却的冷冻冷却器54，详情如后所述。如图1所示，在壳体2的下端部背面侧，设置有机械室34。在该机械室34内，配设有构成制冷循环回路50的压缩机56、冷凝器58(参见图3)以及用于将它们冷却的冷却风扇57(参见图4)等。

[0046] 在壳体2的冷藏温度带的储藏室(冷藏室10和蔬菜室12)的里侧，形成有冷藏冷却器室36和管道38。在冷藏冷却器室36内，设置有冷藏冷却器52和冷藏风扇53，冷藏风扇53将被冷藏冷却器52冷却的冷藏冷却器室36内的空气经由管道38供给到冷藏室10以及蔬菜室12内，由此将这些储藏室冷却。

[0047] 另外，在冷藏冷却器室36内设置有接收由冷藏冷却器52产生的除霜水的冷藏水接收部31。冷藏水接收部31所接收的除霜水经由冷藏排水软管33(参见图8)被排放到设置在机械室34内的蒸发皿上，接收在机械室34内产生的热量而蒸发。

[0048] 在壳体2的冷冻温度带的储藏室(制冰室14、小冷冻室、冷冻室16)的里侧设置有冷冻冷却器室40和管道44。在该冷冻冷却器室40内设置有冷冻冷却器54和冷冻风扇55，冷冻风扇55将被冷冻冷却器54冷却的冷冻冷却器室40内的空气经由管道44供给到制冰室14、小冷冻室、冷冻室16，由此将这些储藏室冷却。

[0049] 另外，在冷冻冷却器室40内设置有接收由冷冻冷却器54产生的除霜水的冷冻水接收部35。冷冻水接收部35所接收的除霜水经由穿过壳体2的底部隔热壁的冷冻排水软管37被排放到设置在机械室34内的蒸发皿上，接收在机械室34内产生的热量而蒸发。

[0050] 在壳体2的外侧，例如在壳体2的顶壁2c的上表面后部，设置有安装了控制冰箱1的微机等的控制基板46。在该控制基板46上，如图4所示，通过导线90电连接有冷藏室温度传感器11、操作面板13、开门装置15、开门开关17、门传感器21、24、25、箱内灯23、冷冻室温度传感器26、冷藏风扇53、冷冻风扇55、压缩机56、冷却风扇57和三通阀70等设置在壳体2的内侧或外侧的电气部件，基于从各种传感器、开关输入的信号和预先存储在存储器中的控制程序，对操作面板13、开门装置15、箱内灯23、冷藏风扇53、冷冻风扇55、压缩机56、冷却风扇57和三通阀70的动作进行控制，从而控制冰箱1的全部动作。

[0051] 接下来，对制冷循环回路50的构成进行详细说明。制冷循环回路50如图3所示，从喷出高温高压的气体状的制冷剂的压缩机56的喷出侧开始顺次连接蒸发管60、冷凝器58、散热管64、防露管66、干燥器68以及三通阀70的入口侧。

[0052] 在三通阀70的一个出口，通过配管顺次连接作为减压机构的冷藏毛细管72、冷藏冷却器52、冷藏储能器74以及冷藏吸管76。在三通阀70的另一出口，通过配管顺次连接作为减压机构的冷冻毛细管78、冷冻冷却器54、冷冻储能器80、冷冻吸管82以及止回阀84。止回阀84的出口侧和冷藏吸管76的出口侧合并成一个，并连接于压缩机56的吸入侧。

[0053] 三通阀70是以将在冷凝器58中液化的制冷剂交替供给到冷藏冷却器52和冷冻冷却器54的方式切换流路的切换阀，在将从压缩机56经由冷凝器58和冷藏毛细管72供给的低温的制冷剂供给到冷藏冷却器52的冷藏冷却运转的状态和不是供给到冷藏冷却器52而供给到冷冻冷却器54的冷冻冷却运转的状态之间切换。

[0054] 在该制冷循环回路50中，制冷剂被压缩机56压缩，变成高温高压的气体状的制冷剂，在冷凝器58、散热管64和防露管66中边散热，边成为液体状的制冷剂。液体状的制冷剂通过三通阀70被送入冷藏毛细管72或冷冻毛细管78，在各毛细管72、78中减压使其容易气化，然后在冷藏冷却器52或冷冻冷却器54中气化，从周围获取热量而产生冷气。从周围获取了热量的制冷剂分别流入各储能器74、80，在各储能器74、80中将气液混合体状的制冷剂分别分离成气体状的制冷剂和液体状的制冷剂，仅气体状的制冷剂经由各吸管76、82返回到压缩机56，再次被压缩而成为高温高压的气体状的制冷剂。

[0055] 接下来，边参照附图，边说明壳体2的具体构成。

[0056] 壳体2在左侧壁2a、右侧壁2b、顶壁2c、底壁2d以及后壁2e中的隔热空间8内设置平板状的真空隔热材料7a、7b、7c、7d、7e，在机械室34的周围、壳体2的角部等不存在真空隔热材料的部位，设置有泡沫聚氨酯、泡沫苯乙烯、瓦楞板纸等隔热材料9、以及散热管64、防露管66、冷藏毛细管72、冷藏吸管76、冷冻毛细管78和冷冻吸管82等制冷剂管、将设置在壳体2的内侧或者外侧的电气部件和控制基板46电连接的导线90。

[0057] 具体而言，构成壳体2的外部轮廓的钢板制外箱4形成具有左侧板4a、右侧板4b、顶板4c、底板4d以及背板4e的、在前表面开口的箱状。左侧板4a、右侧板4b、顶板4c通过将一张长条的钢板弯曲成大致U字状而形成。底板4d以及背板4e是与左侧板4a、右侧板4b和顶板4c相独立地设置的部件，在底板4d上，弯曲形成有用于形成机械室34的阶梯部4d-1。

[0058] 另外，如图2所示，在左侧板4a以及右侧板4b上，在前端部形成有向内侧突出的凸缘部4a-1以及4b-1，在后端部形成有指向前方的凸缘部4a-2以及4b-2。进而，在背板4e的左右两端部形成有插入并卡合在左侧板4a以及右侧板4b的凸缘部4a-2以及4b-2中的凸缘部4e-1以及4e-2。

[0059] 合成树脂制内箱6通过真空成型机一体成型，形成具有分别与外箱4的左侧板4a、右侧板4b、顶板4c、底板4d以及背板4e对置的左侧板6a、右侧板6b、顶板6c、底板6d以及背板6e的、在前表面开口的箱状。

[0060] 在内箱6的底板6d上，对应于外箱4的底板4d的阶梯部4d-1，形成有用于形成机械室34的阶梯部6d-1。在内箱6的背板6e上，形成隔热隔离壁28的隔离部6f向内箱6的前表面开口部突出。

[0061] 在内箱6的左侧板6a以及右侧板6b的前端部形成有插入并卡合在外箱4的左侧板4a以及右侧板4b的凸缘部4a-1以及4b-1中的凸缘部6a-1以及6b-1。

[0062] 另外，如图1、图2、图5和图8所示，在内箱6的背板6e和与之相连的其他板所成的角部，形成有与该角部相比向内箱6的内侧突出的倒角部6ae、6be、6ce。具体而言，在内箱6的左侧板6a和背板6e所成的角部，将左侧板6a和背板6e连接的倒角部6ae沿上下方向设置，在内箱6的右侧板6b和背板6e所成的角部，将右侧板6b和背板6e连接的倒角部6be沿上下方向设置，在内箱6的顶板6c和背板6e所成的角部，将顶板6c和背板6e连接的倒角部6ce沿冰箱宽度方向设置。

[0063] 在设置于冰箱1的电气部件中，冷藏室温度传感器11、门传感器21、24、25、冷冻室温度传感器26、冷藏风扇53和冷冻风扇55等设置在壳体2的内侧的电气部件、压缩机56、冷却风扇57和三通阀70等设置在壳体2的外侧的电气部件通过沿着内箱6的倒角部6ae、6be、6ce配置的导线90电连接于设置在壳体2的顶壁2c的上表面后部的控制基板46。

[0064] 具体而言，多条导线90例如如图5所示，在连接顶板6c和背板6e的倒角部6ce的外侧(隔热空间8侧)被分割成两份，一方转向右侧板6b，另一方转向左侧板6a，沿着倒角部6ce进行配置。

[0065] 转向左侧板6a或右侧板6b并沿着倒角部6ce配置的多条导线90在倒角部6ce的左端部或右端部向下方弯折，沿着倒角部6ae、6be设置。沿着倒角部6ae、6be设置的多条导线90中的一部分从设置在倒角部6ae、6be的导入孔6be-1进入内箱6的内侧，连接于冷藏室温度传感器11等设置在壳体2的内侧的电气部件，其余部分贯通外箱4的阶梯部4d-1，进入机械室34，连接于压缩机56等设置在壳体2的外侧的电气部件。

[0066] 另外，沿着倒角部6ae、6be、6ce配置的多条导线90被粘贴于倒角部6ae、6be、6ce的外侧的保持件100以并排排列的状态保持。

[0067] 如图6所例示的那样，该保持件100包括：具有环状或线圈状的起毛部102的粘扣带104和具有钩挂于粘扣带104的起毛部102的钩子部106的粘扣带108，一对粘扣带104、108中的任一方被双面胶带等粘贴在倒角部6ae、6be、6ce的外侧。

[0068] 本例中，在粘扣带108上，间隔剔除钩子部106而形成的多个收纳部110隔开间隔且平行地设置，在并排排列的导线90嵌入这些收纳部110中的状态下，将粘扣带108的钩子部106钩挂于粘扣带104的起毛部102。保持件100被设定为收纳部110的深度比保持件100所保持的导线90的外径大，通过在一对粘扣带104、108之间保持导线90，将导线90以并排排列的状态沿着内箱6的倒角部6ae、6be、6ce的外侧进行保持。

[0069] 被保持件100以并排排列在内箱6的倒角部6ae、6be、6ce的状态设置的多条导线90可以如图2所示配置成在设置于壳体2的后壁2e的真空隔热材料7e和内箱6之间于前后方向被夹持，除了这样的配置之外，还可以配置成在设置于壳体2的左侧壁2a或右侧壁2b的真空隔热材料7a、7b和内箱6之间于宽度方向被夹持。通过这样的配置，能够由真空隔热材料7a、7b、7e覆盖沿着内箱6设置且容易被箱内的冷能冷却的导线90的外侧，所以能够抑制冷能泄漏到外部，并且能够抑制在壳体2的角部发生凝露。

[0070] 应予说明，在本实施方式中，对构成保持件100的一对粘扣带104、108在长度方向(收纳部110并列的方向)连接的情况进行了说明，但是本发明并不限定于此，一对粘扣带104、108也可以具有不同的部件。另外，保持件100除了一对粘扣带104、108以外，也可以例如图7所示，为树脂成型体，该树脂成型体具备：具有导线90嵌入的槽状收纳部120且粘贴在内箱6的外侧的内箱粘贴部122、与内箱粘贴部122之间夹持被收纳在收纳部120中的导线90的盖部124、将盖部124固定于内箱粘贴部122的卡止部126。此时，在内箱粘贴部122中，也可以在划分收纳部120的突条127的与内箱6对置的面设置缺口部128。

[0071] 制冷循环回路50的冷藏毛细管72和冷藏吸管76通过钎焊等以彼此能够热交换的方式一体化，构成冷藏管体73(参见图2)。

[0072] 如图8所示，该冷藏管体73从在内箱6的内侧沿背板6e设置的冷藏冷却器52穿过设置于背板6e的导出孔6e-1进入隔热空间8内，并被引出到左右一方的倒角部，在本例中，被引出到将内箱6的左侧板6a和背板6e连接起来的倒角部6ae的外表面(隔热空间8侧)。被引出到倒角部6ae的外表面的冷藏管体73在沿着倒角部6ae上升后，沿着倒角部6ce向宽度方向相反侧(从正面观察时的右侧)的倒角部6be延伸，进而向下方弯折，沿倒角部6be下降，贯通外箱4的底板4d的阶梯部4d-1，并进入机械室34。然后，在机械室34中，冷藏管体73的冷藏毛细管72被连接于三通阀70的一个出口，冷藏吸管76被连接于压缩机56的吸入侧。应予说明，图8因为是从背面观察内箱6，所以冷藏管体73的左右方向的方向颠倒。

[0073] 另外，制冷循环回路50的冷冻毛细管78和冷冻吸管82也与冷藏毛细管72和冷藏吸管76同样，通过钎焊等以彼此能够热交换的方式一体化，构成冷冻管体79(参见图2)。

[0074] 该冷冻管体79从在内箱6的内侧沿着背板6e设置的冷冻冷却器54穿过设置在形成壳体2的隔热隔离壁28的内箱6的隔离部6f的下表面的导出孔6f-1而进入隔热隔离壁28内。

[0075] 从导出孔6f-1进入隔热隔离壁28内的冷冻管体79在隔热隔离壁28中经过接近冷冻温度带的储藏室的一侧(在本例中为隔热隔离壁28的下侧)，引出到与上述冷藏管体73被引出的左右一方的倒角部相反侧的倒角部，本例中被引出到将内箱6的右侧板6b和背板6e连接起来的倒角部6be的外表面。被引出到倒角部6be的冷冻管体79向上方弯折，沿着倒角部6be的外表面上升，在该倒角部6be的上端部向下方弯折。此时，在该倒角部6be的上端部，冷冻管体79从冰箱宽度方向外侧向内侧弯折。由此，在冷冻管体79具有的冷冻吸管82中，接近冷冻冷却器54的上游侧冷冻吸管82a，与相比上游侧冷冻吸管82a位于下游侧(压缩机56侧)的下游侧冷冻吸管82b相比，配置在冰箱宽度方向外侧。然后，像这样地沿着倒角部6be的外表面设置的冷冻管体79贯通外箱4的底板4d的阶梯部4d-1进入机械室34。

[0076] 应予说明，冷藏管体73具有的冷藏吸管76、冷冻管体79具有的冷冻吸管82优选以远离设置在壳体2的左侧壁2a、右侧壁2b、后壁2e的真空隔热材料7a、7b、7e的方式设置在隔热空间8内。通过像这样地以冷藏吸管76、冷冻吸管82不接触真空隔热材料7a、7b、7e的方式进行配置，冷藏吸管76、冷冻吸管82的冷能难以经由构成真空隔热材料7a、7b、7e的外皮的金属膜层传导到与真空隔热材料7a、7b、7e接触的外箱4，能够抑制外箱4的表面发生凝露。

[0077] 连接于冷藏水接收部31的冷藏排水软管33，如图8所示，在背板6e穿过设置在导出孔6e-1的下方的导出孔6e-2进入隔热空间8内，引出到冷藏管体73被引出的左右一方的倒角部6ae(即、冷冻管体79被引出的左右的另一方倒角部6be相反侧的倒角部6ae)的外表面。被引出到倒角部6ae的外表面的冷藏管体73沿着倒角部6ae下降，贯通外箱4的底板4d的阶梯部4d-1而进入机械室34。

[0078] 散热管64以及防露管66以与外箱4接触的方式埋设在壳体2的隔热空间8内。在本例中，如图2和9所示，散热管64从机械室34贯通外箱4的阶梯部4d-1，进入隔热空间8内，具有沿着外箱4的背板4e配置的背板散热管64A、沿着右侧板4b配置的右散热管64B、沿着顶板4c配置的顶板散热管64C、沿着左侧板4a配置的左散热管64D。从冷凝器58流出的高温高压的制冷剂以背板散热管64A、右散热管64B、顶板散热管64C、左散热管64D的顺序流动，然后通过防露管66，流入干燥器68，该干燥器68被设置成位于机械室34内，而且是以冷却风扇57的风的流向而言，相比压缩机56位于上游侧。

[0079] 背板散热管64A、右散热管64B和左散热管64D被收纳在设置于真空隔热材料7e、7b、7a的外箱4侧的凹槽7e-1、7b-1、7a-1内，与覆盖真空隔热材料7e、7b、7a的外侧的外箱4的背板4e、右侧板4b、左侧板4a接触。顶板散热管64C设置在配设于顶壁2c的隔热空间8内的真空隔热材料7c和外箱4的顶板4c之间，以与顶板4c接触的方式埋设在隔热材料9内。

[0080] 另外，背板散热管64A、右散热管64B和左散热管64D也可以在隔热空间8中接近真空隔热材料7e、7b、7a的外侧(外箱4侧)的周缘部而配置。壳体2的左右侧壁2a、2b的前端部、左右侧壁2a、2b和后壁2e的角部难以设置真空隔热材料，与被真空隔热材料覆盖的部位相比，难以确保隔热性能，通过将背板散热管64A、右散热管64B和左散热管64D接近真空隔热材料7e、7b、7a的外侧的周缘部进行配置，能够抑制在难以确保隔热性能的壳体2的前端部、角部发生凝露。

[0081] 防露管66配设在作为容易发生凝露的门周围的、壳体2的前表面开口部，抑制该冷凝热导致的门周围结露。

[0082] 如图1以及图2所示，以将左散热管64D、右散热管64B、背板散热管64A收纳在凹槽7a-1、7b-1、7e-1内的状态，通过双面胶带或者热熔剂等粘合剂，将真空隔热材料7a、7b、7e粘着在外箱4的左侧板4a、右侧板4b、背板4e的内表面，顶部散热管64C被金属箔带等固定在外箱4的顶板4c的内表面。另外，通过双面胶带或者热熔剂等粘合剂，将真空隔热材料7c、7d粘着在内箱6的顶板6c以及底板6d的外表面。

[0083] 在外箱4的左侧板4a、右侧板4b和顶板4c的内侧配置内箱6，使内箱6的左侧板6a以及右侧板6b的凸缘部6a-1以及6b-1插入并卡合在外箱4的左侧板4a以及右侧板4b的凸缘部4a-1以及4b-1。

[0084] 然后，在内箱6的倒角部6ae、6be、6ce粘贴保持件100，多条导线90通过保持件100以并排排列的状态进行配置。然后，在配置了导线90后，使用未图示的固定夹具沿着内箱6的倒角部6ae、6be、6ce配置冷藏管体73和冷冻管体79。接着，将外箱4的底板4d安装于外箱4的左侧板4a和右侧板4b，进而，将外箱4的背板4e安装于左侧板4a、右侧板4b、底板4d，并使设置于背板4e的真空隔热材料7e压接于内箱6的背板6e的外表面。

[0085] 然后，使外箱4和内箱6的前表面开口部朝向下方，并处于将泡沫夹具嵌入内箱6内的状态，从外箱4的背板4e上设置的未图示的注入孔注入泡沫聚氨酯等泡沫隔热材料的原液，在隔热空间8中不存在真空隔热材料7a、7b、7c、7d、7e的部位泡沫填充隔热材料9，由此形成壳体2。

[0086] 在以上本实施方式的冰箱1中，通过粘贴于内箱6的隔热空间8侧的保持件100，能够将连接设置在壳体2的内侧或外侧的电气部件和控制基板46的多条导线90以并排排列的状态沿着内箱6进行配设，所以即使在隔热空间8的大范围内设置真空隔热材料7a、7b、7c、7d、7e，也能够避免导线90与真空隔热材料7a、7b、7c、7d、7e、制冷循环回路具有的制冷剂管接触，并将导线90简便地配设在壳体2的隔热空间8内。

[0087] 另外，保持件100在一对粘扣带104、108之间保持多条导线90，所以即使导线90的线径不同，也能够使其容易地保持在保持件100中，并且，即使在内箱6的弯曲或者屈曲的面也能够设置保持件100，容易将导线90配置在隔热空间8内。

[0088] 并且，在保持件100的粘扣带108中，嵌入导线90的多个收纳部110隔开间隔并平行形成，所以在以收纳部110朝外的方式将粘扣带108粘贴于内箱6后，通过在设置有收纳部110的粘扣带108上由操作者用手按压多条导线90进行整平，能够使多条导线90散开地嵌入收纳部110，能够简单地使多条导线90以并排排列的状态保持于保持件100。

[0089] 另外，本实施方式的冰箱中，保持件100被粘贴在内箱6的左侧板6a、右侧板6b和背板6e所成的角部，所以能够在壳体2的左侧壁2a、右侧壁2b、后壁2e的大范围内设置真空隔热材料，并且能够在确保隔热性能的同时，抑制隔热空间3的厚度，实现内容积的大容量化。

[0090] 进而，在本实施方式中，在内箱6的背板6e和与之相连的其他板所成的角部，形成与该角部相比向内箱6的内侧突出的倒角部6ae、6be，将保持件100粘贴于该倒角部6ae、6be，所以即使是宽度大的保持件100，也能够容易粘贴在内箱6的角部，能够简单地配设多条导线90。

[0091] 应予说明，上述实施方式以保持件100整体都处于倒角部6ae、6be内的情况为例进行了说明，但并不限定于此，也可以配设成从倒角部6ae、6be部分露出。

[0092] 以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是，这些实施方式只是作为例子而已，并不意味着限定本发明的范围。这些实施方式可以以其它各种方式实施，在不脱离发明的宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式以及其变形如果被发明的范围或宗旨所涵盖，则同样地也属于权利要求书所记载的发明和与本发明等同的范围内。