本发明公开的一种磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，旨在提供一种不受温度影响，能够节约试验成本，且便于调节的试验的装置。本发明通过下述技术方案予以实现：置于试验环境中的磁浮子固定于磁浮子固定机构(11)的平台上，信号器轴杆穿过磁浮子中心孔，通过锁紧端面卡箍限位,牵引杆(2)穿过牵引机构(7)底板上的滑动导套连接牵引绳(3)，拉绳固定在转盘的偏心旋转轴上，拉动试验环境内信号器主体安装机构(9)，带动试验环境底部磁浮子固定机构(11)，形成与静止状态下的磁浮子的相对运动，当试验环境外牵引机构上的步进电机(5)带动拉绳固定轴(4)，牵引绳拉紧时，步进电机每转一圈，磁浮子相对信号器轴杆完成一个完整的上、下行程。
1.一种磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，包括与试验环境外牵引机构同轴连接的信号器主体安装机构、磁浮子固定机构和磁浮子式油位信号器,其特征在于：置于试验环境中的至少一个磁浮子固定平放在所述磁浮子固定机构(11)的平台上，信号器轴杆穿过磁浮子固定机构(11)上的磁浮子中心孔，通过锁紧端面卡箍限位,牵引杆(2)与信号器磁浮子中心轴保持同轴度，穿过牵引机构(7)底板上的滑动导套连接牵引绳(3)，拉绳固定在转盘的偏心旋转轴上，拉动试验环境内信号器主体安装机构(9)，带动磁浮子式油位信号器(10)的主体部分，形成与静止状态下的磁浮子的相对运动，当试验环境外牵引机构上的步进电机(5)带动拉绳固定轴(4)，牵引绳拉紧时，步进电机(5)每转一圈，磁浮子相对信号器轴杆完成一个完整的上、下行程。
2.如权利要求1所述的磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，其特征在于：在对磁浮子式油位信号器(10)的进行耐久性试验时，将磁浮子式油位信号器(10)拆解为两部分，其中，磁浮子固定安装于磁浮子固定机构(11)的顶部，信号器主体固定安装于信号器主体安装机构(9)上。
3.如权利要求1所述的磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，其特征在于：信号器主体安装机构(9)与磁浮子固定机构(11)通过磁浮子式油位信号器(10)被串连在一起，平放入环境温度箱(1)中，处于静止。
4.如权利要求1所述的磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，其特征在于：试验环境为环境温度箱(1)。
5.如权利要求4所述的磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，其特征在于：环境温度箱(1)顶部开孔，牵引杆(2)上端从环境温度箱(1)顶部开孔深入环境温度箱(1)内部，穿过牵引机构(7)底板上的滑动导套(8)与牵引绳(3)可靠连接。
6.如权利要求1所述的磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，其特征在于：试验环境外的牵引机构和处于试验环境内信号器主体安装机构及磁浮子固定机构通过与信号器主体安装机构顶部正上方的牵引杆一端的连接夹具，调节内外装置之间的相对位置，形成硬连接。
7.如权利要求1所述的磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，其特征在于：牵引装置主要由固联在环境温度箱(1)外顶部的大扭矩步进电机(5)和固联在进电机(5)主轴上的转盘(6)，以及固定于转盘(6)上偏心拉绳固定轴(4)上的牵引绳(3)，牵引绳(3)通过滑轮连接牵引杆(2)组成。
8.如权利要求1所述的磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，其特征在于：拉绳固定轴(4)固联在转盘(6)上，绕转盘(6)轴心旋转，以磁浮子有效位移为直径的圆上；连接于牵引杆(2)上的牵引绳(3)通过处于滑动导套(8)上方的定滑轮与转盘上的拉绳固定轴(4)连接，调节牵引绳长度，拉紧牵引绳(3)，在步进电机(5)带动下，完成磁浮子相对信号器轴杆的上、下行程。
磁浮子式油位信号器耐久性试验装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，特别是在高温环境中的耐久性试验装置。
背景技术
[0002] 磁浮子式油位信号器耐久性试验，主要目的在于考验其内部信号开关使用的耐久性。试验时，用人为排油排气的方式控制油压及油位的变化，使压力信号器和油位信号器动作，以控制油泵按各种方向运行状态的。通过在试验台上对其一系列的参数进行测试，从而得出其在模拟环境下最大的耐久寿命。目前基本采用加、放油的方式，或步进电机带动磁浮子式油位信号器旋转及步进电机正、反转推动磁浮子的方式进行试验，其不足之处在于：
[0003] 1.采用自动控制加、放油系统，结构较复杂，外围控制系统制作繁琐，成本投入较高。
[0004] 2.当产品所需试验环境温度过高时，电机处于试验环境温度中无法工作，现有加、放油装置，也无法适用，所需考虑和购买的如：耐高温油箱、管路，外围繁琐的控制系统，自动加、放油系统等的连接；以及采用大型宽温温控环境设备等，大大增加了试验成本。
[0005] 如何寻找一种针对磁浮子式油位信号器耐久性试验，特别是在高温环境中开展耐久性试验的即可靠又简单，并能节约成本的检测手段，成为当前行业内急待解决的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种可靠又简单，不受温度影响，能够节约试验成本，能充分保证处于试验环境外的拉伸机构轴向运动轨迹与处于试验环境内的信号器磁浮子中心轴的同轴度，且便于调节，并适用于同类型的所有产品。实现磁浮子式油位信号器在各种温度环境下，特别是高温环境中的耐久性试验的装置。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，包括与试验环境外牵引机构同轴连接的信号器主体安装机构、磁浮子固定机构和磁浮子式油位信号器,其特征在于：置于试验环境中的至少一个磁浮子固定平放在所述磁浮子固定机构11的平台上，信号器轴杆穿过磁浮子固定机构11上的磁浮子中心孔，通过锁紧端面卡箍限位,牵引杆2与信号器磁浮子中心轴保持同轴度，穿过牵引机构7底板上的滑动导套连接牵引绳3，拉绳固定在转盘的偏心旋转轴上，拉动试验环境内信号器主体安装机构9，带动磁浮子式油位信号器10的主体部分，形成与静止状态下的磁浮子的相对运动，当试验环境外牵引机构上的步进电机5带动拉绳固定轴4，牵引绳拉紧时，步进电机5每转一圈，磁浮子相对信号器轴杆完成一个完整的上、下行程。
[0008] 本发明相比于现有技术具有如下有益效果：
[0009] 可靠、简单。本发明将牵引装置放置于试验环境外的机械连接结构，完全不受温度影响，在满足试验需求的同时，大量节约试验成本。
[0010] 本发明采用牵引杆2与信号器磁浮子中心轴保持同轴度，通过可靠而简单的机械连接结构，能充分保证处于试验环境外的拉伸机构轴向运动轨迹与处于试验环境内的信号器磁浮子中心轴的同轴度。
[0011] 拉绳固定轴在转盘上的定位，最简单地精确控制和保证了磁浮子在轴杆上的相对有效位移；连接方式，使步进电机5每转一圈，就能有效实现磁浮子相对信号器轴杆完成一个完整的上、下行程。其整体结构优点在于体积小，结构简单，易于加工生产，安装不受试验环境、设备大小等因素的影响，针对不同产品的有效行程，只需更换专用转盘即可，方便、简单。偏心旋转轴的应用，摒弃了传统控制系统所需对步进电机正转、反转的切换控制，有效节约了控制系统原所需的编程及元器件材料成本。。
[0012] 本发明适用于同类型的所有产品，实现磁浮子式油位信号器在各种温度环境下，特别是高温环境中的耐久性试验。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0014] 图1是本发明磁浮子式油位信号器耐久性试验装置结构剖面示意图。
[0015] 图中：1环境温度箱、2牵引杆、3牵引绳、4拉绳固定轴、5步进电机、6转盘、7连接、牵引机构、8滑动导套、9信号器主体安装机构、10磁浮子式油位信号器、11磁浮子固定机构。
具体实施方式
[0016] 参阅图1。在以下描述的一个最佳实施例中，实现磁浮子式油位信号器在各种温度环境下，特别是高温环境中的耐久性试验的开展，可用于磁浮子式油位信号器9耐久性试验的磁浮子式油位信号器耐久性试验装置，由信号器主体安装机构，磁浮子固定机构和连接、牵引机构三个关键部分组成。主要包括：牵引杆2、牵引绳3、拉绳固定轴4、步进电机5、转盘6、连接、牵引机构7、滑动导套8、信号器主体安装机构9、磁浮子式油位信号器10和磁浮子固定机构11。置于试验环境中的至少一个磁浮子固定平放在所述磁浮子固定机构11的平台上，信号器轴杆穿过磁浮子固定机构11上的磁浮子中心孔，通过锁紧端面卡箍限位,牵引杆
2与信号器磁浮子中心轴保持同轴度，穿过牵引机构7底板上的滑动导套连接牵引绳3，拉绳固定在转盘的偏心旋转轴上，拉动试验环境内信号器主体安装机构9，带动磁浮子式油位信号器10的主体部分，形成与静止状态下的磁浮子的相对运动，当试验环境外牵引机构上的步进电机5带动拉绳固定轴4，牵引绳拉紧时，步进电机5每转一圈，磁浮子相对信号器轴杆完成一个完整的上、下行程。
[0017] 在对磁浮子式油位信号器10的进行耐久性试验时，将磁浮子式油位信号器10拆解为两部分，其中，磁浮子固定安装于磁浮子固定机构11的顶部，信号器主体固定安装于信号器主体安装机构9上。将信号器主体轴杆穿过磁浮子固定机构11上的磁浮子中心孔后，锁紧端面限位卡箍，此时，信号器主体安装机构9与磁浮子固定机构11通过磁浮子式油位信号器10被串连在一起，平放入环境温度箱1中，处于静止。
[0018] 试验环境为环境温度箱1。环境温度箱1顶部开孔，牵引杆2上端从环境温度箱1顶部开孔深入环境温度箱1内部，穿过牵引机构7底板上的滑动导套8与牵引绳3可靠连接。调节牵引杆2下端连接夹具的相对位置，使环境温度箱1内的信号器主体安装机构9，与顶部可靠连接。缓提起牵引绳3带动牵引杆2，拉动环境温度箱1内信号器主体安装机构9，磁浮子式油位信号器10带动底部磁浮子固定机构11，使之整体悬空，稳定后，缓缓放下。此时，牵引杆2与磁浮子式油位信号器10中心轴即保持良好的同轴度。
[0019] 拆除牵引杆2与牵引绳3的连接，并调节牵引杆2伸出连接、牵引机构7底板的有效高度。打开步进电机5电源，转盘6开始旋转，当拉绳固定轴4到达水平轴向左侧最远端时，关闭电源。再次可靠连接牵引杆2与牵引绳3，调节拉绳固定轴4使牵引绳3恰好绷紧，并锁死。
[0020] 打开步进电机5电源，根据试验需要的不同频率，调节步进电机5转速，即可完成磁浮子式油位信号器耐久性试验。
[0021] 试验环境外的牵引机构和处于试验环境内信号器主体安装机构及磁浮子固定机构通过与信号器主体安装机构顶部正上方的牵引杆一端的连接夹具，调节内外装置之间的相对位置，形成硬连接。牵引杆穿过牵引机构底板上的滑动导套与牵引绳可靠连接。
[0022] 简单可靠的牵引装置主要由固联在环境温度箱1上端的大扭矩步进电机5和固联在进电机5主轴上的转盘6，以及固定于转盘6上的偏心拉绳固定轴4上的牵引绳3，牵引绳3通过滑轮连接牵引杆2组成。拉绳固定轴4固联在转盘6上，绕转盘6轴心旋转，以磁浮子有效位移为直径的圆上；连接于牵引杆2上的牵引绳3通过处于滑动导套8上方的定滑轮与转盘上的拉绳固定轴连接，调节牵引绳长度，拉紧牵引绳，在步进电机带动下，完成磁浮子相对信号器轴杆的上、下行程。
