本发明公开了一种多功能高效烧结杯实验装置和方法，该装置包括混料系统、分样器、筛分装置（1）、落下装置（2）、落下筛分系统（3）、鼓风冷却装置（4）、轨道（5）、烧结矿运送小车（6）、称量装置（7）、破碎装置（8）、烟囱（22），以及二套独立的烧结杯回转装置（10、29）、布料装置（12、31）、烧结杯（11、30）、点火装置（9、32）、排烟管路系统（13、33）、除尘器（16、36）、冷却器（18、38）、排烟风机（19、39）；双工位的烧结杯分别位于破碎装置两侧；通过PLC实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分工艺参数的自动控制和检测记录。本发明能提高烧结实验的稳定性和精确性。
1.一种多功能高效烧结杯实验装置，包括混料系统、筛分装置（1）、落下装置（2）、落下筛分系统（3）、轨道（5）、烧结矿运送小车（6）、称量装置（7）、破碎装置（8）、烧结杯回转装置、布料装置、烧结杯、点火装置、排烟管路系统、除尘器、排烟风机和烟囱（22）；
其特征是：所述实验装置还包括分样器、鼓风冷却装置（4）；烧结杯回转装置、布料装置、烧结杯、点火装置、排烟管路系统、除尘器、排烟风机为二套，分别为：第一点火装置（9）、第一烧结杯回转装置（10）、第一烧结杯（11）和第一布料装置（12）组成第一工位烧结器，第一工位烧结器接第一排烟管路系统（13）、第一除尘器（16）、第一冷却器（18）和第一排烟风机（19），第二点火装置（32）、第二烧结杯回转装置（29）、第二烧结杯（30）、第二布料装置（31）组成第二工位烧结器，第二工位烧结器接第二排烟管路系统（33）、第二除尘器（36）、第二冷却器（38）和第二排烟风机（39），最后汇总输出至烟囱（22）；第一、第二工位烧结器分别位于破碎装置（8）两侧，破碎装置（8）连接称量装置（7），破碎装置（8）位于烧结矿运送小车（6）上方，烧结矿运送小车（6）能沿轨道（5）移动到鼓风冷却装置（4）和落下筛分系统（3）；
所述分样器前连接混料系统，后连接第一布料装置（12）和第二布料装置（31）；
在破碎装置（8）与落下筛分系统（3）之间设置鼓风冷却装置（4），鼓风冷却装置（4）经除尘管路系统（26）接除尘器（25）和除尘风机（24）后接烟囱（22）；所述除尘管路系统（26）输入端还接入落下筛分系统（3），落下筛分系统（3）包括筛分装置（1）和落下装置（2）；
所述第一、第二点火装置（9、32）下部安装热电偶，第一、第二烧结杯（11、30）基座处安装热电偶，第一、第二烧结杯（11、30）沿高度方向的测温孔中插入热电偶，第一、第二排烟管路系统（13、33）上设置流量计及压差变送器（14、34）和若干个烟气成分测量孔（15、17、35、
37），烟气成分测量孔（15、17、35、37）插入烟气分析仪，所述多个热电偶、流量计及压差变送器（14、34）和烟气分析仪输出接PLC，PLC连接第一、第二点火装置（9、32）和第一、第二排烟风机（19、39），通过PLC实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分工艺参数的自动控制和检测记录。
2.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是：所述第一、第二烧结杯（11、30）直径有300mm、200mm和100mm，高度在400-1000mm之间无级调整，沿高度方向设置
3.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是：所述第一、第二点火装置（9、32）为既能进行烧结点火又能提供100-300℃热风或模拟烟气。
4.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是：所述第一、第二排烟管路系统（13、33）上分别设置调节阀（20、40），所述调节阀（20、40）受PLC控制。
5.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是：所述除尘管路系统（26）上设置两路调节阀，一路调节阀（28）接入鼓风冷却装置（4）输入除尘管路系统（26）端，另一路调节阀（27）接入落下筛分系统（3）输入除尘管路系统（26）端，所述调节阀（27、28）受PLC控制。
6.根据权利要求1所述的多功能高效烧结杯实验装置，其特征是：所述烟气成分测量孔（15、17、35、37）开设在第一、第二排烟管路系统（13、33）的第一、第二除尘器（16、36）前和后。
7.一种如权利要求1所述的实验装置的多功能高效烧结杯实验方法，其特征是：
第一，将烧结原料在混料系统混匀制粒以后，经分样器均匀分成二份，进行平行试验，二份混合料分别由第一布料装置（12）和第二布料装置（31）布到第一烧结杯（11）和第二烧结杯（30)内；
第二，通过PLC控制第一点火装置（9）和第二点火装置（32）点火温度和时间，使第一点火装置（9）和第二点火装置（32）相隔若干时间对混合料进行点火烧结，第一点火装置（9）对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第一排烟管路系统（13）经第一除尘器（16）除尘和第一冷却器（18）冷却后由第一排烟风机（19）排放到烟囱（22）中，第二点火装置（32）对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第二排烟管路系统（33）经第二除尘器（36）除尘和第二冷却器（38）冷却后由第二排烟风机（39）排放到烟囱（22）中，与此同时对料层温度和烧结烟气温度、流量和成分进行在线检测记录，并输入至PLC中；
第三，当先点火的第一烧结杯（11）中烧结过程结束后用第一烧结杯回转装置（10）将热烧结矿倒入破碎装置（8）中进行破碎，将烧结矿运送小车（6）置于破碎装置（8）下方，破碎好的热烧结矿全部落入烧结矿运送小车（6）后用称量装置（7）对热烧结矿进行称重并记录；
第四，将装有热烧结矿的运送小车（6）沿轨道（5）移到鼓风冷却装置（4）处进行鼓风冷却，冷却风被除尘管路系统（26）收集，并经除尘器（25）除尘后排放到烟囱（22）中；
第五，当烧结矿温度低于100℃时，将烧结矿运到自动落下筛分系统（3），在自动落下筛分系统（3）中分别装有落下装置（2）和筛分装置（1）对烧结矿先后进行落下和筛分处理；
第六，烧结矿运送小车（6）又回到破碎装置（8）下方运送后点火的第二烧结杯（30）中的热烧结矿，再依次进行称量、冷却、落下和筛分。
8.根据权利要求7所述的多功能高效烧结杯实验方法，其特征是：在除尘管路系统（26）上设置两路调节阀（27）和（28），调节阀受PLC控制以增强除尘系统的除尘效果；当鼓风冷却装置（4）处于开启状态而落下筛分系统（3）未启用时，只打开接入鼓风冷却装置（4）的调节阀（28），同时关闭接入落下筛分系统（3）的调节阀（27）；
当落下筛分系统（3）处于开启状态而鼓风冷却装置（4）未启用时，只打开接入落下筛分系统（3）的调节阀（27）而关闭接入鼓风冷却装置（4）的调节阀（28）；
当落下筛分系统（3）和鼓风冷却装置（4）同时启用时，调节调节阀（27）和（28）的开度来满足除尘需要。
多功能高效烧结杯实验装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢铁冶金中的烧结工艺，特别涉及一种多功能高效烧结杯实验装置和方法。
背景技术
[0002] 烧结技术是目前国内外钢铁企业最广泛采用的含铁原料造块方法。粉矿和各种含铁固废经过烧结以后可成为满足高炉炼铁要求（品位高，有害杂质少，还原性好，高温性能优良，强度好，粒度适宜，化学成分稳定均匀）的含铁原料。为了研究和掌握铁矿粉烧结的原理和方法，优化烧结工艺，需要在实验室进行大量的烧结实验。通过大量烧结杯实验来研究原料种类、燃料配加量、烧结矿碱度、烧结负压等工艺参数对烧结矿的产质量的影响，为优化烧结生产工艺和配矿以及提高烧结矿产质量提供依据。
[0003] 现有的烧结杯实验设备主要由筛分装置101、落下装置102、落下筛分系统103、轨道104、烧结矿运送小车105、称量装置106、破碎装置107、烧结杯回转装置108、布料装置109、烧结杯110、点火装置111、排烟管路系统112、流量计113、除尘器114、排烟风机115、调节阀116和烟囱117组成，参见附图1。其实验过程为：按烧结杯体积配好试样量，再经混料系统混匀制粒以后，由布料装置109布到烧结杯110里，然后经点火装置111点火烧结，烧结过程产生的烧结烟气通过排烟管路系统112经除尘器114除尘后由排烟风机115排放到烟囱
116中。当烧结完成后，让热烧结矿继续在烧结杯110中抽风冷却到低于100℃，再用烧结杯回转装置108将烧结矿倒入破碎装置107中进行破碎，破碎好的烧结矿在称量装置106称重后用运送小车105沿轨道104运到自动落下筛分系统103，在自动落下筛分系统103中分别装有落下装置102和筛分装置101可对烧结矿先后进行落下和筛分处理。
[0004] 上述现有烧结杯实验技术存在一定局限，只能进行常规烧结实验，实验时间长，且只能得到烧结的最终结果，对烧结过程参数（如料层温度、烟气成分等）不能进行在线检测，无法深入研究烧结过程对烧结结果的影响，也不具备进行热风烧结或模拟烧结烟气循环烧结的条件。此外，由于只有一个烧结杯，在做平行实验时重现性较低。而做两次实验各自单独进行配料和混合制粒，容易导致进行烧结的混合料粒度波动大，影响实验结果。为保证实验结果可靠性，要进行多次平行实验，这样实验量较大，实验效率低，既浪费了人力物力，实验结果的可比性也较差。
[0005] 中国专利CN201285389Y公开了一种铁矿粉烧结杯实验装置，包括烧结杯、控制装置和显示仪表，该装置是在烧结杯的上方，配合设置布料器和点火器，设置在旋转轴上的布料器和点火器围绕旋转轴旋转和上下移动；烧结杯下部设置开口与抽风管道的一端连通，抽风管道的另一端经除尘器与烧结风机连通。中国专利CN201443955U公开了一种铁矿石烧结实验装置，该装置由烧结杯及其点火罩、煤气风机、助燃风机和抽风机组成，点火罩位于烧结杯的顶端，通过煤气管道和助燃管道分别与煤气风机和助燃风机相连，烧结杯的底端通过烧结尾气管道与抽风机相连，烧结杯及其点火罩为2个以上，与各管道并联。上述专利在提高烧结实验自动化程度和稳定性上有一定进步，但也都不具备进行烧结实验过程参数（如料层温度、烟气成分等）在线检测以及进行热风或模拟烟气循环烧结的条件，且没有涉及对烧结实验中产生的粉尘的处理，无法在低粉尘排放条件下高效精确的模拟各种烧结生产工艺。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种多功能高效烧结杯实验装置及方法。本发明不仅可以显著提高烧结实验效率和烧结实验的稳定性、精确性、可比性和模拟性，还可以满足不同实验要求和明显减少烧结实验的粉尘排放量。
[0007] 为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种多功能高效烧结杯实验装置，包括混料系统、筛分装置、落下装置、落下筛分系统、轨道、烧结矿运送小车、称量装置、破碎装置、烧结杯回转装置、布料装置、烧结杯、点火装置、排烟管路系统、除尘器、排烟风机和烟囱；
[0009] 所述实验装置还包括分样器、鼓风冷却装置；烧结杯回转装置、布料装置、烧结杯、点火装置、排烟管路系统、除尘器、排烟风机为二套，分别为：第一点火装置、第一烧结杯回转装置、第一烧结杯和第一布料装置组成第一工位烧结器，第一工位烧结器接第一排烟管路系统、第一除尘器、第一冷却器和第一排烟风机，第二点火装置、第二烧结杯回转装置、第二烧结杯、第二布料装置组成第二工位烧结器，第二工位烧结器接第二排烟管路系统、第二除尘器、第二冷却器和第二排烟风机，最后汇总输出至烟囱；第一、第二工位烧结器分别位于破碎装置两侧，破碎装置连接称量装置，破碎装置位于烧结矿运送小车上方，烧结矿运送小车能沿轨道移动到鼓风冷却装置和落下筛分系统；
[0010] 所述分样器前连接混料系统，后连接第一布料装置和第二布料装置；
[0011] 在破碎装置与落下筛分系统之间设置鼓风冷却装置，鼓风冷却装置经除尘管路系统接除尘器和除尘风机后接烟囱；所述除尘管路系统输入端还接入落下筛分系统，落下筛分系统包括筛分装置和落下装置；
[0012] 所述第一、第二点火装置下部安装热电偶，第一、第二烧结杯基座处安装热电偶，第一、第二烧结杯沿高度方向的测温孔中插入热电偶，第一、第二排烟管路系统上设置流量计及压差变送器和若干个烟气成分测量孔，烟气成分测量孔插入烟气分析仪，所述多个热电偶、流量计及压差变送器和烟气分析仪输出接PLC，PLC连接第一、第二点火装置和第一、第二排烟风机，通过PLC实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分工艺参数的自动控制和检测记录。
[0013] 所述第一、第二烧结杯直径有300mm、200mm和100mm，高度在400-1000mm之间无级调整，沿高度方向设置3-9个测温孔。
[0014] 所述第一、第二点火装置为既能进行烧结点火又能提供100-300℃热风或模拟烟气。
[0015] 所述第一、第二排烟管路系统上分别设置调节阀，所述调节阀受PLC控制。
[0016] 所述除尘管路系统上设置两路调节阀，一路调节阀接入鼓风冷却装置输入除尘管路系统端，另一路调节阀接入落下筛分系统输入除尘管路系统端，所述调节阀受PLC控制。
[0017] 所述烟气成分测量孔开设在第一、第二排烟管路系统的第一、第二除尘器前和后。
[0018] 一种多功能高效烧结杯实验方法，其步骤是：
[0019] 第一，将烧结原料在混料系统混匀制粒以后，经分样器均匀分成二份，进行平行试验，二份混合料分别由第一布料装置和第二布料装置布到第一烧结杯和第二烧结杯内；
[0020] 第二，通过PLC控制第一点火装置和第二点火装置点火温度和时间，使第一点火装置和第二点火装置相隔若干时间对混合料进行点火烧结，第一点火装置对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第一排烟管路系统经第一除尘器除尘和第一冷却器冷却后由第一排烟风机排放到烟囱中，第二点火装置对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第二排烟管路系统经第二除尘器除尘和第二冷却器冷却后由第二排烟风机排放到烟囱中，与此同时对料层温度和烧结烟气温度、流量和成分进行在线检测记录，并输入至PLC中；
[0021] 第三，当先点火的第一烧结杯中烧结过程结束后用第一烧结杯回转装置将热烧结矿倒入破碎装置中进行破碎，将烧结矿运送小车置于破碎装置下方，破碎好的热烧结矿全部落入烧结矿运送小车后用称量装置对热烧结矿进行称重并记录；
[0022] 第四，将装有热烧结矿的运送小车沿轨道移到鼓风冷却系统处进行鼓风冷却，冷却风被除尘管路系统收集，并经除尘器除尘后排放到烟囱中；
[0023] 第五，当烧结矿温度低于100℃时，将烧结矿运到自动落下筛分系统，在自动落下筛分系统中分别装有落下装置和筛分装置对烧结矿先后进行落下和筛分处理；
[0024] 第六，烧结矿运送小车又回到破碎装置下方运送后点火的第二烧结杯中的热烧结矿，再依次进行称量、冷却、落下和筛分。
[0025] 在除尘管路系统上设置两路调节阀，调节阀受PLC控制以增强除尘系统的除尘效果；当鼓风冷却装置处于开启状态而落下筛分系统未启用时，只打开接入鼓风冷却装置的调节阀，同时关闭接入落下筛分系统的调节阀；
[0026] 当落下筛分系统处于开启状态而鼓风冷却装置未启用时，只打开接入落下筛分系统的调节阀而关闭接入鼓风冷却装置的调节阀；
[0027] 当落下筛分系统和鼓风冷却装置同时启用时，调节两个调节阀的开度来满足除尘需要。
[0028] 本发明通过设立双工位烧结杯，可同时进行平行实验，提升实验重现性和效率；采用PLC能实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分等工艺参数的自动精确控制和检测记录，提高烧结实验的稳定性和精确性；采用鼓风冷却装置对烧结矿进行冷却，提高实验的效率和模拟性；采用既能进行烧结点火又能提供100-300℃热风或模拟烟气的点火装置，从而既可进行常规烧结又可进行热风或模拟烟气循环烧结。
[0029] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0030] （1）不仅可以满足不同常规实验要求，也可满足热风或循环烧结实验要求，具有很强的通用性和实用性；
[0031] （2）能显著提高烧结实验效率，降低工作人员劳动量；
[0032] （3）能提高烧结实验的稳定性、精确性、可比性和模拟性，使烧结实验结果能很好的指导和应用到实际生产中；
[0033] （4）能显著减少烧结实验的粉尘排放量，使经烟囱排放的废气粉尘含量低于20mg/3
Nm，即减少了环境污染，也改善了烧结实验的工作环境。
[0034] 本发明不仅可以显著提高烧结实验效率和烧结实验的稳定性、精确性、可比性和模拟性，还可以满足不同实验要求和明显减少烧结实验的粉尘排放量。可以为烧结实验带来显著的环保效益和经济效益，推广应用前景广阔。
附图说明
[0035] 图1为现有烧结杯实验装置结构示意图；
[0036] 图2为本发明多功能高效烧结杯实验装置结构示意图。
[0037] 图中：101筛分装置，102落下装置，103落下筛分系统，104轨道，105烧结矿运送小车，106称量装置，107破碎装置，108烧结杯回转装置，109布料装置，110烧结杯，111点火装置，112排烟管路系统，113流量计，114除尘器，115排烟风机，116调节阀，117烟囱；
[0038] 1筛分装置，2落下装置，3落下筛分系统，4鼓风冷却装置，5轨道，6烧结矿运送小车，7称量装置，8破碎装置，9第一点火装置，32第二点火装置，10第一烧结杯回转装置，29第二烧结杯回转装置，11第一烧结杯，30第二烧结杯，12第一布料装置，31第二布料装置，13第一排烟管路系统，33第二排烟管路系统，14、34流量计及压差变送器，15、17、35、37烟气成分测量孔，16第一除尘器，25除尘器，36第二除尘器，18第一冷却器，38第二冷却器，19第一排烟风机，39第二排烟风机，20、21、23、27、28、40调节阀，22烟囱，24除尘风机，26除尘管路系统。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0040] 参见图2，一种多功能高效烧结杯实验装置，包括混料系统（图中未标注）、分样器（图中未标注）、筛分装置1、落下装置2、落下筛分系统3、鼓风冷却装置4、轨道5、烧结矿运送小车6、称量装置7、破碎装置8、烟囱22，以及二套独立的系统：第一系统为：第一点火装置9、第一烧结杯回转装置10、第一烧结杯11、第一布料装置12、第一排烟管路系统13、第一除尘器16、第一冷却器18、第一排烟风机19；第二系统为：第二点火装置32、第二烧结杯回转装置29、第二烧结杯30、第二布料装置31、第二排烟管路系统33、第二除尘器36、第二冷却器38、第二排烟风机39。
[0041] 所述第一点火装置9、第一烧结杯回转装置10、第一烧结杯11和第一布料装置12组成第一工位烧结器，第二点火装置32、第二烧结杯回转装置29、第二烧结杯30、第二布料装置31组成第二工位烧结器，第一、第二工位烧结器分别位于破碎装置8两侧，破碎装置8连接称量装置7，破碎装置8位于烧结矿运送小车6上方，烧结矿运送小车6能沿轨道5移动到鼓风冷却装置4和落下筛分系统3，落下筛分系统3包括筛分装置1和落下装置2。设立双工位的第一烧结杯11和第二烧结杯30，可同时进行平行实验，在做平行实验时采用统一配料和混合制粒，将混合料用分样器均匀分为两部分供两个烧结工位进行实验，使平行实验尽可能在相同的条件下进行，从而提升实验重现性和效率。
[0042] 第一工位烧结器接第一排烟管路系统13、第一除尘器16、第一冷却器18和第一排烟风机19，第二工位烧结器接第二排烟管路系统33、第二除尘器36、第二冷却器38和第二排烟风机39，最后汇总输出至烟囱22。为了确保第一、第二排烟风机19、39的稳定可靠运行，第一、第二排烟风机19、39采用多级离心高压风机，且在第一、第二排烟风机19、39前安装第一、第二冷却器18、38。
[0043] 所述分样器前连接混料系统，后连接第一布料装置12和第二布料装置31。
[0044] 在破碎装置8与落下筛分系统3之间设置鼓风冷却装置4，鼓风冷却装置4经除尘管路系统26接除尘器25和除尘风机24后接烟囱22，在烟囱22的前后两端装有调节阀21和23。采取烧结杯外冷却方式用于冷却热烧结矿，能提高实验的效率和模拟性。
[0045] 为了减少烧结实验的粉尘排放量，在连接第一、第二烧结杯11、30的第一、第二排烟管路系统13、33上安装第一、第二除尘器16、36，在连接鼓风冷却装置4和落下筛分系统3的除尘管路系统26上安装除尘器25，使经烟囱22外排的废气粉尘含量低于20mg/Nm3。
[0046] 所述第一、第二点火装置9、32下部安装热电偶，第一、第二烧结杯11、30基座处安装热电偶，第一、第二烧结杯11、30沿高度方向的测温孔中插入热电偶，第一、第二排烟管路系统13、33上设置流量计及压差变送器14、34和若干个烟气成分测量孔15、17、35、37，烟气成分测量孔插入烟气分析仪，所述烟气成分测量孔15、17、35、37开设在二条独立的第一、第二排烟管路系统13、33的第一、第二除尘器16、36前和后，所述多个热电偶、流量计及压差变送器14、34和烟气分析仪输出接PLC，PLC连接第一、第二点火装置9、32和第一、第二排烟风机19、39，通过PLC实现点火温度、烧结负压、料层温度、烟气温度流量成分工艺参数的自动精确控制和检测记录，提高烧结实验的稳定性和精确性，以及用于研究烧结过程对实验结果的影响。
[0047] 所述双工位烧结器的第一、第二烧结杯11、30直径有300mm、200mm和100mm，高度在400-1000mm之间无级调整，沿高度方向可设置3-9个测温孔，烧结杯直径及高度可变，可以满足不同实验条件需求。
[0048] 所述第一、第二点火装置9、32为既能进行烧结点火又能提供100-300℃热风或模拟烟气，从而既可进行常规烧结又可进行热风或模拟烟气循环烧。
[0049] 所述第一、第二排烟管路系统13、33上分别设置了一个调节阀20、40，所述调节阀20、40受PLC控制以精确微调烧结负压，进行较大幅度烧结负压调节时采用PLC控制第一、第二排烟风机19、39实现。
[0050] 所述除尘管路系统26输入端还接入落下筛分系统3的筛分装置1、落下装置2。所述除尘管路系统26上设置两路调节阀27、28，一路调节阀28接入鼓风冷却装置4输入除尘管路系统26端，另一路调节阀27接入落下筛分系统3输入除尘管路系统26端，所述调节阀27、28受PLC控制以增强除尘系统的除尘效果。
[0051] 一种多功能高效烧结杯实验方法，其步骤是：
[0052] 第一，将烧结原料在混料系统混匀制粒以后，经分样器均匀分成二份，进行平行试验，二份混合料分别由第一布料装置12和第二布料装置31布到第一烧结杯11和第二烧结杯30内；
[0053] 第二，通过PLC控制第一点火装置9和第二点火装置32点火温度和时间，使第一点火装置9和第二点火装置32相隔若干时间对混合料进行点火烧结，第一点火装置9对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第一排烟管路系统13经第一除尘器16除尘和第一冷却器18冷却后由第一排烟风机19排放到烟囱22中，第二点火装置32对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第二排烟管路系统33经第二除尘器36除尘和第二冷却器38冷却后由第二排烟风机39排放到烟囱22中，与此同时对料层温度和烧结烟气温度、流量和成分进行在线检测记录，并输入至PLC中；
[0054] 第三，当先点火的第一烧结杯11中烧结过程结束后用第一烧结杯回转装置10将热烧结矿倒入破碎装置8中进行破碎，将烧结矿运送小车6置于破碎装置8下方，破碎好的热烧结矿全部落入烧结矿运送小车6后用称量装置7对热烧结矿进行称重并记录；
[0055] 第四，将装有热烧结矿的运送小车6沿轨道5移到鼓风冷却系统4处进行鼓风冷却，冷却风被除尘管路系统26收集，并经除尘器25除尘后排放到烟囱22中；
[0056] 第五，当烧结矿温度低于100℃时，将烧结矿运到自动落下筛分系统3，在自动落下筛分系统3中分别装有落下装置2和筛分装置1对烧结矿先后进行落下和筛分处理；
[0057] 第六，烧结矿运送小车6又回到破碎装置8下方运送后点火的烧结杯30中的热烧结矿，再依次进行称量、冷却、落下和筛分。
[0058] 在除尘管路系统26上设置两路调节阀27和28，所述调节阀27、28受PLC控制以增强除尘系统的除尘效果，当鼓风冷却装置4处于开启状态而落下筛分系统3未启用时，只打开接入鼓风冷却装置4的调节阀28，同时关闭接入落下筛分系统3的调节阀27；
[0059] 当落下筛分系统3处于开启状态而鼓风冷却装置4未启用时，只打开接入落下筛分系统3的调节阀27而关闭接入鼓风冷却装置4的调节阀28；
[0060] 当落下筛分系统3和鼓风冷却装置4同时启用时，根据需要调节调节阀27和28的开度来满足除尘需要。
[0061] 本发明一种多功能高效烧结杯的具体实验过程为：
[0062] 烧结原料在混料系统混匀制粒以后，经分样器均匀的分成2份，分好后的混合料分别由第一布料装置12和第二布料装置31布到第一烧结杯11和第二烧结杯30里，然后使第一点火装置9和第二点火装置32相隔5-30min对混合料进行点火烧结，第一点火装置9对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第一排烟管路系统13经第一除尘器16除尘和第一冷却器18冷却后由第一排烟风机19排放到烟囱22中，第二点火装置32对混合料烧结过程产生的烧结烟气通过第二排烟管路系统33经第二除尘器36除尘和第二冷却器38冷却后由第二排烟风机39排放到烟囱22中，与此同时可以对料层温度和烧结烟气温度、流量和成分进行在线检测和记录。当先点火的第一烧结杯11中烧结过程结束后用第一烧结杯回转装置10将热烧结矿倒入破碎装置8中进行破碎，此时需将烧结矿运送小车6置于破碎装置8下方，破碎好的热烧结矿全部落入烧结矿运送小车6后用称量装置7对热烧结矿进行称重并记录，然后将装有热烧结矿的运送小车6沿轨道5移到鼓风冷却系统4处进行鼓风冷却，冷却风被除尘管路系统26收集，并经除尘器25除尘后排放到烟囱22中。当烧结矿温度低于100℃时，将烧结矿运到自动落下筛分系统3，在自动落下筛分系统3中分别装有落下装置2和筛分装置1可对烧结矿先后进行落下和筛分处理。之后烧结矿运送小车6又回到破碎装置8下方运送后点火的第二烧结杯30中的热烧结矿，再依次进行称量、冷却、落下和筛分。这样进行平行实验的原料一样，实验过程也几乎同时完成，即提高了实验效率，也改善了实验的重现性、精确性、可比性和模拟性。
[0063] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
