具有制动组件的喷洒器

摘要

在一方面中提供了一种喷洒器，其具有喷嘴、偏导装置以及摩擦或粘性制动组件，其中，该偏导装置接纳来自喷嘴的流体流，该摩擦或粘性制动组件控制偏导装置的旋转。该摩擦或粘性制动组件以可释放的方式连接至框架以增强喷洒器的可检修性。在另一方面中提供了一种喷洒器，其具有框架、以可旋转的方式连接至该框架的偏导装置、喷嘴以及该框架的喷嘴插座。喷嘴和喷嘴插座具有将喷嘴以可释放的方式连接至框架的互锁部。喷嘴可以容易地移除以用于检修。此外，喷嘴插座可以构造成接纳具有不同流动特征的多个喷嘴。根据喷洒器的期望应用，喷嘴可以被选定并与喷洒器一起使用。

权利要求

1.一种喷洒器，包括：

框架，所述框架具有上部和下部；

所述框架的至少一个支承构件，所述至少一个支承构件将所述上部与所述下部连接；

喷嘴，所述喷嘴连接至所述框架的所述下部并且构造成向上引导流体；

旋转组件，所述旋转组件包括：

偏导装置，所述偏导装置具有下自由端部，所述下自由端部设置在所述喷嘴的上方并与所述喷嘴间隔开，其中，所述偏导装置构造成将水从所述喷洒器向外引导，所述偏导装置设置在所述框架的所述上部下方；以及制动组件，所述制动组件将所述偏导装置以可释放的方式联接至所述框架的所述上部，所述制动组件允许所述偏导装置相对于所述框架的所述上部的受控的旋转运动；以及所述框架的所述上部的贯通开口，所述贯通开口接纳所述制动组件的一部分，其中，所述框架的所述上部、所述框架的所述下部以及所述至少一个支承构件是一体形成的。

2.根据权利要求1所述的喷洒器，其中，所述偏导装置包括长形的轴，所述轴具有连接至所述制动组件的上端部。

3.根据权利要求1所述的喷洒器，其中，所述偏导装置包括通道，所述通道限定沿着所述通道的流体流路，并且所述偏导装置具有沿着所述流体流路设置的一对横向延伸的平坦表面。

4.根据权利要求1所述的喷洒器，其中，所述至少一个支承构件的横截面呈翼型形状，以使与从所述偏导装置向外引导的流体的干涉最小化。

5.根据权利要求1所述的喷洒器，其中，所述偏导装置包括：

入口；

出口；

内表面，所述内表面在所述入口与所述出口之间延伸；以及

位于所述内表面中且邻近所述出口的一个或多个槽，所述一个或多个槽构造成控制所述偏导装置的喷射图案。

6.根据权利要求1所述的喷洒器，其中，所述至少一个支承构件包括一对支承构件。

7.根据权利要求1所述的喷洒器，其中，所述制动组件包括用于对所述偏导装置的旋转运动进行控制的粘性制动装置。

8.一种喷洒器，包括：

框架，所述框架具有上部和下部；

喷嘴插座，所述喷嘴插座是由所述框架的所述下部限定的，所述喷嘴插座具有上开口；

喷嘴，所述喷嘴构造成接纳在所述喷嘴插座中，所述喷嘴具有下端部，所述下端部定尺寸成配合穿过所述喷嘴插座的所述上开口并允许所述喷嘴向下前进到所述喷嘴插座中；

所述喷嘴插座的壁包括内表面和与所述内表面相反的外表面，在所述喷嘴接纳在所述喷嘴插座中的情况下，所述内表面面向所述喷嘴；

所述喷嘴的裙状部具有与所述喷嘴插座的所述壁的所述外表面相向的内表面；

所述喷嘴的所述裙状部的互锁部和所述喷嘴插座的所述壁的所述外表面的互锁部，所述喷嘴的所述裙状部的所述互锁部和所述喷嘴插座的所述壁的所述外表面的所述互锁部构造成将所述喷嘴以可释放的方式连接在所述喷嘴插座中；以及旋转组件，所述旋转组件以可释放的方式连接至所述框架的所述上部，所述旋转组件具有设置在所述喷嘴的上方并且能够相对于所述框架的所述上部旋转的偏导装置，所述旋转组件构造成从所述框架的所述上部移除以允许将所述喷嘴从所述喷嘴插座移除。

9.根据权利要求8所述的喷洒器，其中，所述互锁部包括所述喷嘴的锁定构件，所述锁定构件构造成接合所述喷嘴插座的所述壁的一部分。

10.根据权利要求8所述的喷洒器，其中，所述喷嘴的所述裙状部具有一个或多个凸片，并且所述互锁部包括所述一个或多个凸片。

11.根据权利要求8所述的喷洒器，其中，所述框架的所述下部包括从所述喷嘴插座的所述壁向外延伸的臂部。

12.根据权利要求8所述的喷洒器，其中，所述喷嘴插座具有杯状部，所述杯状部构造成与所述喷嘴的所述下端部接合并与所述喷嘴的所述下端部一起形成密封件。

13.根据权利要求8所述的喷洒器，其中，所述喷嘴插座具有内表面；并且所述喷嘴具有上游端部，所述上游端部包括所述喷嘴的所述下端部，所述上游端部具有流体通道以及绕所述流体通道延伸的侧壁；并且所述喷嘴的所述侧壁向外渐缩以在所述喷嘴接纳在所述喷嘴插座中时触及所述喷嘴插座的所述内表面。

14.根据权利要求8所述的喷洒器，其中，所述框架的所述上部与所述下部刚性地连接至彼此。

15.一种喷洒器，包括：

框架；

偏导装置，所述偏导装置以可旋转的方式连接至所述框架；

所述框架的插座；

喷嘴，所述喷嘴构造成以可释放的方式连接至所述插座以朝向所述偏导装置引导流体；以及所述插座的密封部和所述喷嘴的密封部，所述插座的所述密封部和所述喷嘴的所述密封部在所述喷嘴连接至所述插座时接合所述插座和所述喷嘴并在所述插座与所述喷嘴之间形成密封，其中，所述插座的所述密封部和所述喷嘴的所述密封部包括所述插座和所述喷嘴中的一者的壁以及所述插座和所述喷嘴中的另一者的突出部，其中，所述突出部构造成在所述喷嘴坐置在所述插座中时使所述壁挠曲。

16.根据权利要求15所述的喷洒器，其中，所述偏导装置仅具有一个通道，其中，所述通道构造成接纳来自所述喷嘴的流体并将所述流体从所述偏导装置向外重新引导。

17.根据权利要求15所述的喷洒器，其中，所述喷嘴包括管状壁，并且所述插座包括定尺寸成接纳所述喷嘴的所述管状壁的开口。

18.根据权利要求17所述的喷洒器，其中，所述插座包括所述突出部，并且所述喷嘴包括所述壁，所述突出部是环形的并且构造成在所述喷嘴的所述管状壁接纳在所述插座的所述开口中的情况下使所述喷嘴的所述管状壁向内移位。

19.根据权利要求15所述的喷洒器，其中，所述框架包括基部、桥接部、以及一个或多个臂部，其中，所述基部具有用于连接至水供给源的入口，所述偏导装置以可旋转的方式安装至所述桥接部，所述一个或多个臂部将所述桥接部连接至所述基部。

20.根据权利要求15所述的喷洒器，其中，所述插座包括开口以及绕所述开口延伸的壁，并且所述喷嘴包括具有裙状部的盖，所述裙状部构造成接合所述插座的所述壁并将所述喷嘴以可释放的方式连接至所述插座。

21.根据权利要求20所述的喷洒器，其中，所述插座的所述壁包括多导程螺纹，并且所述喷嘴的所述裙状部包括构造成与所述插座的所述壁的螺纹接合的螺纹。

22.一种喷洒器，包括：

框架，所述框架具有带贯通开口的上部、用于对向上引导流体的喷嘴进行接纳的下部以及所述框架的将所述上部与所述下部连接的多个支承构件；

旋转组件，所述旋转组件用于在所述喷嘴的上方以可释放的方式连接至所述框架的所述上部，所述旋转组件包括用于使流体从所述喷洒器向外偏导的可旋转的偏导装置，所述偏导装置具有设置在所述喷嘴的上方的下自由端部，所述偏导装置具有位于所述框架的所述上部的下方的出口开口，所述出口开口在所述框架的所述上部与所述框架的所述下部之间使流体从所述喷洒器向外偏导；

所述旋转组件的下本体部，所述下本体部定尺寸成在所述旋转组件连接至所述框架的所述上部时向下前进到所述框架的所述上部的所述贯通开口中；

所述旋转组件的上部，所述旋转组件的所述上部具有至少一个悬垂构件，所述至少一个悬垂构件从所述下本体部向外地间隔开以在所述悬垂构件与所述下本体部之间限定间隙，所述间隙在所述旋转组件的所述下本体部向下前进到所述框架的所述上部的所述贯通开口中时接纳所述框架的所述上部的一部分；以及所述旋转组件的非螺纹互锁部和所述框架的所述上部的非螺纹互锁部，所述旋转组件的所述非螺纹互锁部和所述框架的所述上部的所述非螺纹互锁部在所述旋转组件相对于所述框架的所述上部转动的情况下允许所述旋转组件连接至所述框架的所述上部以及与所述框架的所述上部断开连接。

23.根据权利要求22所述的喷洒器，其中，所述至少一个悬垂构件包括多个悬垂构件，所述多个悬垂构件各自从所述下本体部向外间隔开以在所述垂悬构件中的每个垂悬构件与所述下本体部之间限定间隙，所述间隙接纳所述框架的所述上部的相关联的部分。

24.根据权利要求22所述的喷洒器，其中，所述旋转组件的所述上部包括中央部和向外延伸部，其中，所述旋转组件的所述下本体部从所述中央部悬垂，所述向外延伸部从所述中央部向外延伸，其中，所述至少一个悬垂构件从所述向外延伸部向下延伸；并且所述框架的所述上部包括绕所述贯通开口延伸的顶表面，并且所述旋转组件的所述向外延伸部具有下表面，所述下表面设置成在所述旋转组件连接至所述框架的所述上部的情况下在所述框架的所述顶表面之上延伸。

25.根据权利要求22所述的喷洒器，其中，所述至少一个悬垂构件包括多个悬垂构件；

所述旋转组件的所述上部包括位于所述旋转组件的所述下部上方的中央部以及离开所述中央部延伸的多个向外延伸部，其中，所述悬垂构件中的每个悬垂构件从所述向外延伸部中的相关联的一个向外延伸部向下延伸以在所述所述悬垂构件与所述下本体部之间形成间隙，所述间隙接纳所述框架的所述上部的一部分。

26.根据权利要求25所述的喷洒器，其中，所述框架的所述上部具有绕所述贯通开口延伸的顶表面，并且所述向外延伸部中的每个向外延伸部均具有下表面，所述下表面设置成在所述旋转组件连接至所述框架的所述上部的情况下在所述框架的所述顶表面之上延伸。

27.根据权利要求22所述的喷洒器，其中，所述旋转组件的所述非螺纹互锁部和所述框架的所述上部的所述非螺纹互锁部包括所述旋转组件的至少一个突出部以及所述框架的所述上部的至少一个凹部，其中，所述突出部与所述凹部的接合抵抗所述旋转组件相对于所述框架的所述上部的转动。

28.根据权利要求22所述的喷洒器，其中，所述旋转组件的所述非螺纹互锁部和所述框架的所述上部的所述非螺纹互锁部包括多个突出部和多个凹部，所述多个突出部和所述多个凹部构造成接合并抵抗所述旋转组件相对于所述框架的所述上部的转动。

29.根据权利要求22所述的喷洒器，其中，所述旋转组件包括制动装置，所述制动装置用于允许所述偏导装置相对于所述框架的所述上部的受控的旋转运动。

30.根据权利要求22所述的喷洒器，其中，所述框架的所述上部、所述框架的所述下部以及所述多个支承构件是一体形成的。

31.根据权利要求22所述的喷洒器，其中，所述框架的所述上部包括绕所述贯通开口延伸的内表面以及从所述内表面向外的外表面；并且所述旋转组件的所述非螺纹互锁部和所述框架的所述上部的所述非螺纹互锁部包括位于所述框架的所述上部中的、在所述框架的所述上部的所述内表面与所述外表面之间延伸的侧向贯通开口。

说明书

具有制动组件的喷洒器

技术领域

[0001] 本发明涉及灌溉喷洒器，并且更具体地涉及旋转式喷洒器。

背景技术

[0002] 存在有用于灌溉目的的多种不同类型的喷洒器构型，包括摇臂式或脉冲驱动式喷洒器、马达驱动式喷洒器以及旋转反作用驱动式喷洒器。包括在这种旋转反作用驱动式喷洒器中的是被已知为通常在农作物和果树的灌溉中使用的旋转装置或旋转式喷洒器的一种喷洒器。通常，这种旋转型喷洒器包括固定的支承结构或框架以及可旋转的偏导装置，其中，该支承结构或框架适于与加压水的供给源联接，该偏导装置由该框架支承以用于绕大致竖向的轴线旋转。大多数旋转型喷洒器采用旋转反作用驱动的喷嘴或者固定喷嘴，该固定喷嘴将水流竖向地喷射到旋转的偏导装置上。该偏导装置将水流重新引导成大致水平的喷雾，并且该偏导装置是通过由来自固定喷嘴的冲击流产生的反作用力而旋转的。

[0003] 旋转型喷洒器所面临的一个缺陷在于：由于旋转装置的非常高的旋转速率，因此水从喷洒器抛出的距离可能大大地减小。这产生了对控制或调节偏导装置的旋转速度并且从而调节水流扫掠周围地面区域的速度的需求。为了使抛距最大需要相对较慢的偏导装置旋转速度，并且因此，已经研发了各种制动装置来实现该目的。

[0004] 在一种方法中，使用粘性制动装置来控制偏导装置的旋转。该粘性制动装置利用通过使制动转子在粘性流体内旋转而产生的拖曳。尽管对于一些喷洒器是适用的，但是该粘性制动装置在环境温度或供给压力改变时可能不能提供恒定的旋转速度。

[0005] 旋转型喷洒器面临的另一缺陷在于：喷洒器具有框架支承部，框架支承部在水流被偏导装置重新引导之后干涉水流。已经进行了许多尝试来使这种干涉最小化，这些尝试包括利用具有不同横截面形状的支承部。然而，即使借助这些方法，每当偏导装置完成旋转时水流仍然冲击支承部。这在喷洒器的喷射图案中产生了减小但仍存在的影响。

[0006] 一些现有旋转型喷洒器的又一缺陷为喷洒器的可检修性。旋转型喷洒器通常具有两种典型类型的故障，这两种故障要求将喷洒器从水供给源移除以进行修理。第一种类型的故障在喷嘴变得被来自水供给源的碎屑堵塞时发生。对于一些喷洒器而言，喷嘴是从喷洒器的下侧安装的，使得需要从水供给源移除喷洒器以移除并清洗喷嘴。第二种类型的故障在喷洒器的偏导装置停止旋转或失去控制地旋转时发生。在这种情况下，制动系统已失效并且整个喷洒器将被更换。

[0007] 一些现有的喷洒器利用粘性制动来控制喷洒器的偏导装置的旋转速度。这种方法的一个问题在于工作流体的粘性与温度相反地变化。结果，偏导装置随着温度升高而旋转得更快，并且随着温度降低而旋转得更慢。旋转速度方面的这种变化可能负面地影响由喷洒器覆盖的面积，或者可能使偏导装置在低温条件期间在以低压操作的情况下被联接时停转。

附图说明

[0008] 图1为旋转式喷洒器的立体图；

[0009] 图2为图1的旋转式喷洒器的正视图；

[0010] 图3为图1的旋转式喷洒器的侧视图；

[0011] 图4为图1的旋转式喷洒器的俯视平面图；

[0012] 图5为图1的旋转式喷洒器的分解立体图；

[0013] 图6为沿着图3中的线6-6截取的截面图；

[0014] 图7为图6的局部放大图，其示出了喷洒器的制动装置；

[0015] 图8为图7的制动装置的盖的立体图；

[0016] 图8A为沿着图4中的线8A-8A截取的截面图；

[0017] 图9为图7的制动装置的制动构件的仰视平面图；

[0018] 图10为图9的制动构件的侧视图；

[0019] 图10A为用于制动装置的制动构件的替代形式的侧视图；

[0020] 图11为图9的制动构件的立体图；

[0021] 图12为图7的制动装置的制动盘的仰视平面图；

[0022] 图13为图12的制动盘的立体图；

[0023] 图14为图7的制动装置的制动基部构件的仰视平面图；

[0024] 图15为图14的制动基部构件的侧视图；

[0025] 图16为图1的旋转式喷洒器的偏导装置的立体图；

[0026] 图17为图16的偏导装置的仰视平面图；

[0027] 图18为图16的偏导装置的侧视图；

[0028] 图19为图1的旋转式喷洒器的喷洒器框架的正视图；

[0029] 图20为图1的旋转式喷洒器的喷嘴的侧视图；

[0030] 图21为沿着图2中的线21-21截取的截面图，其示出了图1的旋转式喷洒器的支承部的横截面形状；

[0031] 图22为另一旋转式喷洒器的立体图；

[0032] 图23为沿着图22中的线23-23截取的截面图；

[0033] 图24为另一旋转式喷洒器的立体图；

[0034] 图25为图24的旋转式喷洒器的侧视图；

[0035] 图26为沿着图24中的线26-26截取的截面图；

[0036] 图27为图24的旋转式喷洒器的分解图；

[0037] 图28为图24的旋转式喷洒器的框架的立体图；

[0038] 图28A为沿着图24中的线28A-28A截取的截面图；

[0039] 图29为沿着图28的线29-29截取的截面图，其示出了框架的臂部的横截面形状；

[0040] 图30为另一旋转式喷洒器的立体图；

[0041] 图31为图30的旋转式喷洒器的俯视平面图；

[0042] 图32为图30的旋转式喷洒器的侧视图；

[0043] 图33为图30的旋转式喷洒器的正视图；

[0044] 图34为沿着图32中的线A-A截取的截面图；

[0045] 图35为沿着图32中的线B-B截取的截面图；

[0046] 图36为沿着图33中的线C-C截取的截面图；

[0047] 图37为另一偏导装置的立体图；

[0048] 图38为正在从图37的偏导装置喷出的流体的示意图；

[0049] 图39为具有图37的偏导装置的喷洒器的水喷射图案的示意图；

[0050] 图40为另一旋转式喷洒器的立体图；

[0051] 图41为图40的喷洒器的立体图，其中，喷洒器的制动组件的盖被移除；

[0052] 图42为图41的喷洒器的俯视平面图，其示出了制动组件的线圈；

[0053] 图43为类似于图41的立体图，其示出了处于张开构型的线圈；

[0054] 图44为图43的喷洒器的俯视平面图；

[0055] 图45为制动组件的线圈的立体图；

[0056] 图46为线圈的截面图；

[0057] 图47为沿着图40中的线47-47截取的局部截面图；

[0058] 图48为另一线圈的示意图，其示出了该线圈处于松弛构型；

[0059] 图49为图48的线圈的示意图，其示出了该线圈处于压缩构型；

[0060] 图50为从制动轴向外延伸的梁的示意图；

[0061] 图51为类似于图50的示意图，其示出了该梁处于弯曲构型；以及[0062] 图52为具有向外突出的唇状部的另一线圈的立体图；

[0063] 图53为用于旋转式喷洒器的另一制动组件的立体图；

[0064] 图54为制动组件的绕制动组件的转子处于第一构型的鳍状部的示意图；

[0065] 图55为类似于图54的示意图，其示出了绕所述转子移位至第二构型的鳍状部；

[0066] 图56为用于旋转式喷洒器的另一偏导装置的立体图；

[0067] 图57为图56的偏导装置的端视图；

[0068] 图58为沿着图57的线58-58截取的截面图；

[0069] 图59为另一旋转式喷洒器的正视图；

[0070] 图60为图59的旋转式喷洒器的偏导装置的立体图；

[0071] 图61为图60的偏导装置的端视图；

[0072] 图62为图60的偏导装置的仰视平面图；

[0073] 图63为沿着图61中的线63-63截取的截面图；

[0074] 图64为图59的旋转式喷洒器的制动组件的截面图；

[0075] 图65为图64的制动组件的制动壳体的仰视立体图；

[0076] 图66为图59的旋转式喷洒器的框架的立体图；

[0077] 图67为图59的旋转式喷洒器的喷嘴的立体图；

[0078] 图68为沿着图67中的线68-68截取的截面图；

[0079] 图69为另一旋转式喷洒器的立体图；

[0080] 图70为图69的旋转式喷洒器的框架的立体图；

[0081] 图71为图71的旋转式喷洒器的喷嘴的仰视立体图；

[0082] 图72为沿着图70中的线72-72截取的局部截面图，其示出了框架的插座；

[0083] 图73为类似于图72的截面图，其示出了图71的被接纳在框架插座中的喷嘴；

[0084] 图74为具有流量控制器的喷嘴的示意图；以及

[0085] 图75为具有流量控制器的另一喷嘴的示意图。

具体实施方式

[0086] 参照图1至图5，提供了改进的旋转式喷洒器10，该旋转式喷洒器10具有用于比如通过利用螺纹13连接至立管或其他流体供给管线的配件12。喷洒器10具有框架14，该框架14具有上部16以及连接至配件12的下部18。框架上部16连接有旋转组件15，并且由框架下部18限定的插座21以可移除的方式连接有喷嘴20。在一种方法中，喷嘴20是通过一对可释放的连接部23紧固至框架14的，并且喷嘴20可以用具有特定应用所需的流动特征的另一喷嘴20替换。流体穿过配件12行进到喷嘴20中，并且该流体作为喷射流从喷嘴20排出。旋转组件15包括设置在喷嘴20上方的偏导装置22，该偏导装置22接纳来自喷嘴20的流体的喷射流。旋转组件15还包括制动装置24，该制动装置24以可移除的方式联接至框架上部16并且构造成限制偏导装置22的旋转速率。制动装置24通过一对可释放的连接部25紧固至框架
14。应当指出的是，尽管喷洒器10被示出为设置在竖立的位置中，但是喷洒器也可以安装在例如倒置的位置中。

[0087] 框架14包括从喷嘴插座21的相反侧径向地延伸的一对水平的下支承构件26。一对上支承构件28以与所述一对水平的下支承构件26附接至下部18的方式类似的方式附接至上部16。支承构件26向外终止于框架14的臂部或支承部29处。如图5中所示，上部16具有轭状部27，该轭状部27具有由轭状部27的壁32限定的开口30。制动装置24设置在开口30内并且由支承构件28支承。优选地，形成框架14的上部16、下部18、构件26、构件28和支承部29例如通过由适当的塑料材料模制框架14而形成为单个单元。尽管框架14被示出有两个支承部29，但是该框架14根据需要可以替代性地具有一个、三个、四个或更多个支承部29。

[0088] 参照图5和图6，配件12限定了入口34，流体穿过该入口34流动到喷洒器10中。入口34通向喷嘴20的由喷嘴内壁38限定的开口36。喷嘴内壁38具有渐缩构型，该渐缩构型在厚度上减小，直到到达喷嘴20的上游唇状部37为止。配件12包括具有渐缩表面43的杯状部41，该渐缩表面43相对于喷洒器10的纵向轴线52是倾斜的。在组装期间，喷嘴20的上游唇状部
37沿方向45行进到喷嘴插座21中，直到上游唇状部37接合渐缩表面43为止(参见图5和图
6)。该接合使配件渐缩表面43略微压缩上游唇状部37，这提供了喷嘴20与配件12之间的可靠的防漏密封。

[0089] 喷嘴20具有喷嘴本体40，该喷嘴本体40容置喷嘴部42，从而限定了穿过该喷嘴部42并且终止于喷嘴出口46处的流体通道44。喷嘴部42在流体行进穿过流体通道44时使流体的速度增大。在通过偏导装置出口开口50离开偏导装置22之前，流体作为喷射流通过出口
46离开喷嘴20并且行进到偏导装置22的入口开口47中并沿着偏导装置22的通道48行进。如下面更详细地讨论的，离开的流体使偏导装置22绕喷洒器10的纵向轴线52旋转并且使流体从喷洒器10向外散开。

[0090] 参照图5至图15，制动装置24将偏导装置22连接至框架14并且允许偏导装置22在框架14的开口14A内旋转运动及竖向运动。制动装置24利用表面之间的摩擦来限制并控制偏导装置22的旋转速率。更具体地，制动装置24形成为独立模件，该独立模件以可释放且可移除的方式附接至框架14，使得制动装置24可以被容易地更换。制动装置24是可从顶部检修的并且可以从喷洒器10的上方移除，同时框架14和下端的配件12保持连接至流体供给源。这简化了喷洒器10的维修并且例如在制动装置24锁定并且阻止偏导装置22旋转的情况下或者在制动装置发生故障并且允许偏导装置22失去控制地旋转的情况下允许制动装置24从框架14容易地移除。由制动装置24提供的另一优势在于可以通过将制动装置24从框架
14移除而使偏导装置22被容易地更换或者检修。此外，可移除的制动装置24提供了接近喷嘴20的通道以便移除并维护喷嘴20、例如清洗喷嘴20。

[0091] 如图5和图7中所示，制动装置24包括壳体盖54、制动构件56、制动盘58、制动轴60和基部构件62。在图7至图8a中所示，盖54包含具有套筒64的本体63，该套筒64纵向向下延伸并限定用于对制动装置24的部件进行接纳的凹部66。盖54在凹部66内具有下盖表面67、槽68和盲孔70。制动装置24和框架上部16具有允许制动装置24以可释放的方式紧固至上部16的互锁部。在一种形式中，所述互锁部形成了制动装置24与框架上部16之间的卡口式连接。如图3和图8中所示，所述互锁部包括从本体63的相对两侧悬垂的一对凸耳72。凸耳72具有与框架14的相应的特征部接合的突出部72和止动部76。参照图19和图20，框架14的上部
16的相反侧上设置有一对联接构件122。每个联接构件122均具有凹部124和开口126，凹部
124和开口126适于分别摩擦地接合制动装置24的止动部76和突出部74并且限制制动装置
24相对于框架上部16的转动运动及纵向运动。

[0092] 为了将制动装置24连接至框架14，盖54的末端部77(参见图5)前进到框架开口30中，其中，盖54绕轴线52旋转地定位成使得悬垂的凸耳25不越过联接构件122但侧向地定位至联接构件122。当制动装置24的突出部74与联接构件122的开口126轴向地对准时，盖54及其凸耳72沿方向130转动至锁定位置，这使突出部74滑动到开口126中(参见图1和图19)。止动部76在联接构件122上进行凸轮运动——这使凸耳72向外偏置——并且接合凹部124。这种偏置动作产生了将止动部76保持在凹部124中以防止意外移开的反作用力。开口126具有壁126A和126B，壁126A和126B接合突出部74并且限制制动装置24沿着轴线52的纵向运动。此外，制动装置止动部76具有与框架凹部124的互补凹形表面124A接合的凸形外表面76A(参见图8A和图19)。止动部76与凹部124之间的接合限制了凸耳72离开锁定位置的旋转运动。因此，被限制旋转移位或纵向移位的盖54以可释放的方式紧固至框架14。为了使制动装置24与框架14脱离接合，使盖54沿方向132转动，这使制动部76从凹部124离位并且使制动装置凸耳72与框架联接构件122脱离接合(参见图1)。

[0093] 参照图5和图19，喷嘴20通过喷嘴20的互锁部和框架喷嘴插座21的互锁部以可释放的方式联接至框架14的下部18。在一种形式中，喷嘴20的互锁部和喷嘴插座21的互锁部类似于制动装置24与框架上部14的可释放连接部。此外，喷嘴20以类似于将制动装置24安装在框架上部16上的过程的方式连接至喷嘴插座21。喷嘴20具有套环140，该套环140具有悬垂凸耳142，该悬垂凸耳142构造成接合设置在喷嘴插座21的外壁146上的联接构件144(参见图2和图19)。

[0094] 如图2中所示，偏导装置22定位在喷嘴20的上方并且紧靠近喷嘴20。制动装置24可以与框架14脱离接合(并且偏导装置22向上移动)以为移除喷嘴20提供间隙。将领会到，制动装置24和喷嘴20均为可从顶部检修的并且均可以在不需要将喷洒器10从流体供给源移除的情况下被移除。

[0095] 喷洒器10可以构造成接纳具有各种流动速率等的不同喷嘴20以用于所需的喷洒器应用。套环140和悬垂凸耳142在不同的喷嘴20之间是相似的以允许不同的喷嘴20与喷嘴插座联接构件144以可释放的方式接合。

[0096] 如图7中所示，制动组件24包括制动构件56以及诸如制动盘58和制动表面67之类的夹持装置，该夹持装置夹持制动构件56并且减慢导向转置22的旋转。制动盘58定位在制动构件56的下方并且联接至承载偏导装置22的轴60，使得制动盘58随着偏导装置22的旋转而转动。制动表面67设置在盖24的下侧上(制动构件56的与制动盘58相对的一侧上)并且相对于旋转的制动构件56是固定的。如下面更详细地讨论的，冲击偏导装置22的流体使偏导装置22和制动盘58旋转、使制动盘58向上移动、并在制动盘58与制动表面67之间压缩制动构件56。这产生了对偏导装置22转动的摩擦阻力。

[0097] 制动构件56可以是锥形的并且是由下摩擦表面78和上摩擦表面80限定的(参见图7、图10、图11)。表面78和80均具有从中央开口84(该中央开口84接纳穿过其的轴60)径向向外延伸的槽82，其中，如图9和图10中所示，每个槽82均具有内凹部86和外凹部88。槽82可以起到将变得卡在制动构件56、制动盘58与制动表面67之间的灰尘和碎屑径向向外引导离开轴60的功能。这种操作抑制灰尘和碎屑粘住制动盘58(以及连接至该制动盘58的偏导装置
22)的旋转。在一种方法中，可以在制动组件24内使用诸如润滑脂之类的润滑剂来增大偏导装置22可以旋转的容易度。在该方法中，槽82用以捕获可能影响接触表面的摩擦质量的过量润滑脂。

[0098] 参照图10A，示出了另一制动构件56A。制动构件56A大致类似于制动构件56并且包括其上具有槽82A的上摩擦表面80A和下摩擦表面78A。然而，制动构件56A是平坦的，而非具有制动构件56的锥形形状。

[0099] 参照图5、图7、图12和图13，制动盘58具有上板部90和插座92，其中，该上板部90具有用于接合制动构件56的摩擦表面91，该插座92从板部90纵向向下地延伸。插座92具有六边形形状的开口94以及用于接纳穿过其的轴60的贯通开口96。参照图5和图7，轴60具有上部98、下部100、六边形套环102、以及下部100的花键104。上部98位于制动构件56的开口84以及制动盘58的开口96内。插座92具有匹配的六边形构型以接合轴的六边形套环102并限制插座92与套环102之间的旋转运动。套环102的上表面102A面向插座92的底部92A，使得轴60的向上纵向运动将使轴套环102的上表面102A与插座底部92A接合并且使制动盘58向上移位。

[0100] 轴60具有定尺寸成配合在偏导装置22的凹部105内的下端部100。轴下端部100具有花键104，花键104接合凹部105中的协作花键。所述花键的相互接合保持安装在轴下端部100上的偏导装置22并且限制偏导装置22绕轴下端部100的相对旋转运动。在另一种方法中，凹部105具有光滑的孔，并且轴下端部100压配合在凹部105中。

[0101] 现在参照图7、图14和图15，制动基部62具有弹性凸片112，弹性凸片112将制动基部62以可释放的方式连接在制动盖54内。弹性凸片112从盘110竖立并且包括突出部114，突出部114在制动基部62插入到盖54中并且凸片112前进到制动盖凹部66中时支承抵靠制动盖54的内表面54A(参见图8)并且使凸片112径向向内挠曲。突出部114卡扣配合到制动盖54的槽68中以将制动基部62紧固在制动盖54内。

[0102] 在另一种方法中，制动基部62可以超声焊接或粘附至制动盖54，而不是利用弹性凸片112连接至制动盖54。在又一种方法中，制动基部62可以在不损坏喷洒器10的情况下利用几乎不可能进行拆卸的结构永久地连接至制动盖54。例如，弹性凸片112的突出部114可以具有下述尖锐的轮廓：所述尖锐的轮廓允许凸片112沿插入方向卡扣到制动盖54中，但需要突出部114在相反方向上的变形。

[0103] 在制动基部62被安装在制动盖54内的情况下，制动基部62在喷洒器10的操作期间紧固至框架14。如图7、图14、图15中所示，制动基部62具有套筒108，该套筒108具有定尺寸成接纳轴60的贯通开口106。套筒108允许套筒108在开口106内的旋转运动及纵向运动。此外，如图7中所示，该套筒具有上端部108A，该上端部108A接触轴套环102的底部并且限制轴60的向下纵向运动超出预定位置。套筒上端部108A起到用于轴60的下止挡部的功能。

[0104] 参照图16至图18，偏导装置22的通道48可以具有敞开的构型，该敞开的构型具有沿着通道48一侧延伸的开口48A。通道48在通道48的相对两侧具有壁118，其中，所述壁中的一个壁118A具有用以对穿过偏导装置22的流体流引导的轴向倾斜表面116，并且另一壁118B具有将这种流体流从偏导装置22的出口50切向地引导出的斜面120。由于水穿过通道
48并靠着斜面120流动，因此形成了与偏导装置22的旋转轴线52相切的反作用力，从而使偏导装置22和附接的轴60相对于框架14沿方向150旋转(参见图1和图21)。

[0105] 通道48还具有弯曲表面122，该弯曲表面122将来自喷嘴20的轴向流体流重新引导成从偏导装置20径向向外行进的流体流。倾斜表面116在流体沿着弯曲表面122行进时朝向壁118B引导流体流。倾斜表面116和弯曲表面122操作成朝向斜面120引导流体并且使流体以足够使偏导装置22转动的预定角度离开偏导装置的出口50。通道48的所述表面——包括表面116、120和122——的形状可以根据需要修改以在流体流离开偏导装置22时提供所需的均匀流体流。将领会到，通道48可以具有一个、两个、三个或更多个平坦表面以及例如一个或多个槽的其他特征部，以实现来自偏导装置22的所需的流体分布均匀性。

[0106] 参照图37至图39，示出了偏导装置500，该偏导装置500具有内通道502、阶梯部504、以及沿着通道502的内表面延伸的槽506。靠近上端部(当在图37中观察时)的槽506引导流体流的上部部分以提供远场给水508，而靠近下端部的阶梯部504引导流体流的下部部分以提供近场给水510。偏导装置500可以与喷洒器10一起使用，并且偏导装置500在图39中总体上被示出为处于操作中。通过将流体流的上部部分引导得更远，偏导装置500限制流体流的上部部分向下推动流体流的下部部分。这起到增大喷洒器520的抛距和喷射均匀性的功能。

[0107] 当流体从喷嘴20行进到偏导装置22中时，流体冲击弯曲表面122并且通过短冲程使偏导装置22以及连接至该偏导装置22的轴60向上移位。轴60的向上运动使制动盘58的上摩擦表面91(参见图5)移位成与制动构件56的下摩擦表面78接合。制动构件56也通过足以使制动构件56的上摩擦表面80(参见图7)移动成与盖54的制动表面67接合的短冲程而轴向向上移位。通过这种布置，制动构件56轴向地夹置在可旋转地驱动的制动盘58与非旋转的制动表面67之间。制动构件56摩擦地抵抗并减慢制动盘58和连接至制动盘58的偏导装置22的旋转速度。

[0108] 穿过喷嘴20的流体流量越大，流体对偏导装置22的弯曲表面122的冲击力越大。该冲击力转变成施加在偏导装置22以及连接至偏导装置22的轴60和制动盘58上的更大的向上力。如图7中所示，随着流体流量增大，该向上力使制动构件56逐渐地变平并且从而使制动构件的摩擦表面80的较大部分160与盖制动表面67接合。此外，制动构件56的变平还导致制动构件的下摩擦表面78的较大部分162接合制动盘58。因此，随着来自喷嘴20的增大的流体流量，并非是偏导装置22旋转得更快，而是制动装置24施加了增大的制动力以抵抗偏导装置斜面120上的来自增大的流体流量的增大的反作用力。

[0109] 平坦的制动构件56A在制动力方面提供了与流体对偏导装置22的弯曲表面122的增大的冲击力类似的增大。更具体地，制动上摩擦表面80A、制动表面67以及制动构件58之间的摩擦接合随着撞击弯曲表面122(参见图7)的流体流量的增大而增大。这种增大产生的原因在于摩擦力为沿法向于摩擦表面67的方向施加的力的函数，其中，该法向力在这种情况下由流体对偏导装置22的弯曲表面122的冲击所产生。

[0110] 参照图21，喷洒器10具有使喷洒器10的效率改善的额外特征。在一种形式中，喷洒器10具有支承部29，支承部29具有使由支承部29在喷洒器10的喷射图案中产生的影响最小化的翼型形状的横截面。更具体地，支承部29具有前端部170、扩大的中间部172以及渐缩的后端部174。前端部170和后端部174使来自偏导装置22的流体流169围绕支承部29逐渐地转移并且使流体流169在后端部174附近重新结合。于是，流体流169在基本上不被支承部29的存在所中断的情况下从支承部29持续放射状地向外，与常规的喷洒器相比，这减小了支承部29的影响。

[0111] 支承部29具有横截面中线180，该横截面中线180相对于喷洒器的半径184以角度182定向。如图21中所示，由于流体169冲击斜面120，因此流体169从偏导装置22切向向外地行进至偏导装置出口开口50。支承部中线180以大致平行于流体行进的该切向方向的方式定向，这使从偏导装置出口开口50向外行进的流体169迎面地接触前端部170。这使得支承部横截面围绕支承部29重新引导流体流169并在流体流169到达后端部174时重新结合流体流169的能力最大化。

[0112] 喷洒器10的部件总体上被选定成提供足够的强度和耐用度以用于特定的喷洒器应用。例如，制动轴60可以由不锈钢制成，制动构件56可以由弹性材料制成，并且喷洒器10的其余部件可以由塑料制成。

[0113] 参照图22和图23，示出了类似于喷洒器10的喷洒器200。然而，喷洒器200具有与喷洒器200的框架212一体地形成的喷嘴210而不是喷洒器10的可移除喷嘴20。与喷洒器10相比，在某些应用中、比如在不需要可移除喷嘴20时，喷洒器200可以被成本更低地制造并且是可取的。

[0114] 参照图24至图29，示出了另一喷洒器300。喷洒器300在多个方面类似于喷洒器10，从而着重于喷洒器300与喷洒器100之间的差异。一个差异在于喷洒器300包括本体302，该本体302具有基部304、支承部308和臂部312，其中，该基部304以可旋转的方式安装在喷嘴306上，该支承部308连接有旋转组件310，臂部312将基部304连接至支承部308。因此，本体
302和旋转组件310在使用期间可以相对于喷嘴306旋转，而喷洒器10的框架14和旋转组件
15在使用期间是大致固定的。由于本体302可以关于喷嘴306旋转，因此来自旋转组件310的偏导装置320的流体流冲击臂部312并且使本体302关于喷嘴306递增地旋转短的距离。每当偏导装置320通过臂部312行进时，本体302的这种递增的旋转都使臂部312移动至不同的位置，这使由臂部312产生的喷射影响连续地移动。以这种方式，喷洒器300具有在一段时间内不间断的喷射图案。

[0115] 更具体地，本体基部304包括具有开口332的套环330，该开口332定尺寸成配装在保持构件、比如螺母336的的颈部334上。在组装期间，套环330滑动到颈部334上并且颈部334被螺纹接合到喷嘴306的竖立外壁340上。螺母336具有凸缘部342和套筒344，该凸缘部
342和套筒344将套环330在凸缘342与喷嘴306的支承部350之间捕获在喷嘴306上。此外，螺母336具有翼状部354，翼状部354可以被抓持并且可以用于将螺母336拧紧到喷嘴306上。

[0116] 套环330具有内齿351，内齿351具有位于内齿351之间的槽353，并且螺母336的颈部334具有光滑的外表面355。当本体302相对于螺母336和喷嘴306旋转时，齿351绕外表面355滑动。槽353将捕获在本体302与螺母336之间的灰尘和碎屑从本体302与螺母336之间的连接部向下并向外引导。这防止了灰尘和碎屑粘住连接部并且保持本体302能够在螺母336上旋转。

[0117] 参照图28和图28A，旋转组件310包括制动装置360，该制动装置360以与制动装置24和框架上部16类似的方式可释放地连接至本体支承部308。然而，制动装置360包括具有悬垂凸耳364的盖362，该悬垂凸耳364具有与凸耳72不同的联接特征。凸耳364具有圆形构件370，圆形构件370接合本体支承部308的联接构件371并且限制制动装置的盖362的纵向运动及旋转运动。更具体地，凸耳的圆形构件370具有倾斜的外表面372，该倾斜的外表面
372以与转动制动盖54以将盖54锁定至框架上部16的方式类似的方式旋转成与联接构件
371的倾斜表面374接合。凸耳的圆形构件370还具有凸形表面376，该凸形表面376接合联接构件371的凹形表面378。表面372与表面374的接合以及表面376与表面378的接合限制了盖
362离开其锁定位置的旋转运动及纵向运动。然而，将领会到，喷洒器300可以替代性地利用喷洒器10的锁定机构。

[0118] 喷洒器10与喷洒器300之间的另一差异在于喷洒器300具有臂部312，该臂部312的横截面定形成响应于流体冲击臂部312而产生臂部312的旋转运动。参照图29，来自偏导装置320的水流380朝向臂部312的内部行进、冲击弯曲的中间表面384、并且从臂部312的外部386向外重新引导。水流380对弯曲表面384的冲击施加了偏离径向方向的力，该力在臂部
312和本体302上产生扭矩。该扭矩使本体302沿方向309前进，方向390与偏导装置320的旋转方向大致相反。

[0119] 将领会到，在偏导装置320的旋转使流体流380移动成与臂部312失去对准之前流体流380仅短暂地冲击臂部312。最后，流体流380冲击另一臂部并且类似的扭矩被施加以使本体302和臂部312进一步递增地旋转。因此，偏导装置320(至少部分地由于制动组件360)以大致恒定的速度沿方向392移动，而本体302和臂部312在流体流380接触臂部312中的任一个臂部时沿方向390间歇性且递增地旋转。

[0120] 参照图30至图36，示出了喷洒器1000，该喷洒器1000在许多方面都与图24至图29的喷洒器300类似。喷洒器1000具有喷嘴1002，该喷嘴1002具有用于安装至水供给管线的下螺纹部1004以及用于与保持构件、比如螺纹接套1008接合的上螺纹部1006。喷嘴1002具有可以用于手动地拧紧/松开喷洒器1000的两个凸出部1010、1012。

[0121] 喷洒器1000与喷洒器300的不同之处在于喷洒器1000具有回转体1020，该回转体1020上安装有固定的偏导装置1022。该喷洒器包括将偏导装置1022以可释放的方式连接至回转体1020的卡扣配合特征部1023。偏导装置1022转移来自喷嘴1002的水的喷射流并且以两个角度重新引导水的喷射流。一个角度使水流从竖向转变至水平并且使喷射流散开以用于均匀地给水。如下面讨论的，将水流重新引导向偏导装置1022施加竖向力，这使回转体
1020压缩制动装置1032并减慢回转体1020的旋转。偏导装置1022向第二角度通道侧向地施加水的喷射流以形成绕旋转轴线1033的力矩臂，从而使回转体1020顺时针(当从喷洒器
1000上方观察时)转动。喷嘴1002和偏导装置1022的形状和构型可以改变以产生不同的抛距和体积。

[0122] 螺纹接套1008具有卡夹1030，卡夹1030构造成允许制动装置1032和回转体1020被按压到螺纹接套1008上。然而，一旦制动装置1032和回转体1020安装在螺纹接套1008上，即使喷嘴1002已从螺纹接套1008移除，卡夹1030仍限制制动装置1032和回转体1020以免滑动离开螺纹接套1008。

[0123] 制动装置1032为能够压缩的橡胶双接触O型环，该O型环在被压缩时将产生增大的摩擦力，该增大的摩擦力防止回转体1020不断地加快旋转。当来自喷嘴1002的水冲击偏导装置1022时，来自水的冲击力使回转体1020移位离开喷嘴1002并使回转体1020在回转体1020的制动表面1040与1042之间压缩制动装置1032以及螺纹接套1008。

[0124] 回转体1020具有套环1050，该套环1050具有沿着螺纹接套1008的光滑的外表面1054滑动的内齿1052。齿1052沿着齿1052之间的槽1056并从回转体1020与螺纹接套1008之间的连接部向外引导灰尘和其他碎屑。这减小了喷洒器1000由于碎屑粘住回转体1020与螺纹接套1008之间的连接部而停转的可能性。

[0125] 参照图40至图47，示出了具有响应于环境条件的制动组件1202的喷洒器1200。喷洒器1200基本上类似于以上讨论的喷洒器10，从而着重于喷洒器1200与喷洒器10之间的差异。如图47中所示，制动组件1202具有盖1204，该盖1204结合制动基部构件1212形成密封室1210。室1210容置流体1214和制动轴1216，该制动轴1216连接至喷洒器1200的偏导装置
1218。如图47中所示，室1210可以在制动轴1216与制动基部构件1212的轴支承表面1213之间包括密封件以将流体1214密封在室1210内。

[0126] 参照图41，盖1204被移除以示出制动组件1202的制动转子1230。制动转子1230包括反作用制动装置1232，该反作用制动装置1232构造成响应于喷洒器1200所处的环境的变化而改变施加至偏导装置制动轴1216的制动力。例如，反作用制动装置1232可以包括双材料制成的线圈1240，该线圈1240具有被层压在一起的两个材料层片。参照图46，示出了线圈1240的横截面。线圈1240包括主动部件1250和被动部件1252，其中，该主动部件1250具有较大的热膨胀系数，该被动部件1252具有较小的热膨胀系数。随着环境温度增大，主动部件
1250比被动部件1252更大程度地膨胀，使得线圈1240膨胀。

[0127] 参照图41和图42，线圈1240具有固定端部1260和自由端部1262，其中，该固定端部1260例如通过焊接接合在制动轴1216的狭槽中，该自由端部1262从固定端部1260径向向外地设置。参照图41和图42，线圈1240被示出为在低的环境温度下处于完全收缩的位置，在完全收缩的位置中，线圈1240的截面围绕彼此紧紧包绕地定向。参照图43和图44，线圈1240被示出为在升高的温度下呈完全膨胀的构型。与在线圈1240处于低温下时相比，当线圈1240呈完全膨胀的构型时，线圈1240的盘卷间隔开更大的间隙1270。

[0128] 线圈1240从完全收缩构型至完全膨胀构型的变化使在线圈1240于流体1214内旋转时由线圈1240产生的抵抗扭矩增大。更具体地，由膨胀的线圈1240产生的抵抗扭矩大于由收缩线圈产生的扭矩。扭矩方面的这种增大趋于补偿由于环境温度的升高所造成的流体1214的粘度方面的减小。因此，不管周围环境的温度如何改变，线圈1240都可以提供更一致的扭矩并且产生偏导装置1218的旋转速度。

[0129] 线圈1240的形状从收缩构型至膨胀构型的变化的另一影响在于完全膨胀的线圈的惯性力矩大于收缩的线圈1240的惯性力矩。换句话说，与在线圈1240完全收缩时相比，线圈1240在其完全膨胀时更难转动。惯性力矩方面的这种增大还有助于补偿由于升高的环境温度所造成的流体1214的粘度方面的减小。

[0130] 参照图46和图47，流体1214可以为具有所需粘度的硅基油脂。就主动部件1250而言，可以使用具有高的热膨胀系数的包括有色金属的金属或金属合金，比如铜、黄铜、铝或镍。就被动部件1252而言，可以使用含铁的合金，比如不锈钢。

[0131] 参照图48，示出了另一反作用制动装置1290，该制动装置1290包括具有连接至制动轴1216的固定端部1294的线圈1292。除线圈1292具有松弛构型(参见图48)以及使线圈1292具有波浪形形状的加压构型(参见图49)以外，线圈1292都类似于线圈1240。在线圈
1292处于加压构型时线圈1292的波浪形轮廓使线圈1292穿过制动室1210中的流体1214的拖曳增大。

[0132] 参照图50和图51，示出了另一反作用制动装置1300。反作用制动装置1300包括梁1302，该梁1302在反作用制动装置1300处于低的环境温度时从制动轴1216径向向外地延伸。然而，如图51中所示，增大温度使梁1302弯曲。弯曲的梁1302在梁1302于室1210中的流体1214内沿方向1304行进时产生较大量的拖曳。因此，反作用制动装置1300提供了用于补偿由于环境温度的变化所造成的流体1214的粘度方面的减小的另一种方法。尽管仅一个梁
1302被示出，但是反作用制动装置1300根据特定应用所需的阻力量可以包括一个、两个、三个或更多个梁1302。

[0133] 参照图52，示出了另一线圈1400。除线圈1400具有可以将由膨胀的线圈1400产生的抵抗扭矩放大的向外突出的唇状部1402以外，线圈1400都类似于线圈1240。

[0134] 参照图53至图55，示出了另一制动组件1500。制动组件1500可以替代制动组件1202以可释放的方式连接至喷洒器框架、比如框架1203(参见图40)。制动组件1500包括壳体1502和转子1506，其中，该壳体1502具有至少部分地填充有粘性流体1507(参见图54)的室1504，该转子1506设置在室1504中。在一种形式中，转子1506呈鼓形，室1504填充有粘性流体，并且鼓形转子1506完全浸入室1504内的粘性流体中。粘性流体1507可以为油脂或者具有在约450,000cP(厘泊)至约970,000cP的范围内的粘度的另一流体。例如，粘性流体
1507可以为具有在约450,000cP至约550,000cP的范围内的粘度的阻尼油脂。如Nusil和Shin-Etsu之类的公司销售可以用作粘性流体1507的油脂。

[0135] 参照图53，壳体1502具有类似于盖1204(参见图40)的盖1503，该盖1503封闭该室1504并且包括用于连接至喷洒器框架的悬垂凸耳1505。然而，盖1503的上部在图53中未被示出以便示出制动组件1500的内部部件。图40中的盖1204示出了盖1503的上部。更具体地，转子1506在轴1510的一个端部处连接至轴1510，并且偏导装置1512连接至轴1510的相反端部。响应于偏导装置1512接纳流体，偏导装置1512和轴1510旋转，这使转子1506在室1504中旋转。室1504中的粘性流体1507对转子1506产生拖曳，从而在流体冲击偏导装置1512时减慢转子1506的旋转以产生转子1506的大致在预定范围内的旋转速度。

[0136] 制动组件1500还包括反作用制动装置1520，在一种形式中，该反作用制动装置1520包括至少部分地浸入室1504的粘性流体1507中的双金属的鳍状部1522。如图54中所示，鳍状部1522具有通过开口或间隙1524与转子1506分开的自由端部1552。当由于偏导装置1512的转动而使转子1506沿方向1582转动时，室1504中的粘性流体1507沿方向1580穿过间隙1524行进。

[0137] 鳍状部的自由端部1552响应于双金属的鳍状部1522的温度方面的变化而改变了在室1504内的位置，这改变了间隙1524的尺寸——粘性流体1507穿过该间隙1524行进。双金属的鳍状部1522的温度方面的变化可以是由于制动组件1500周围的环境中的环境温度方面的改变。环境温度方面的变化可以改变粘性流体1507——双金属的鳍状部1522至少部分地浸入该粘性流体1507中——的温度，这改变了鳍状部1522的温度。替代性地或除环境温度变化以外，粘性流体1507的温度可以响应于转子1506在粘性流体1507中的旋转而改变(例如，转子1506以高速度在流体1507中旋转一长段时间的摩擦可以增大流体1507的温度)。在一些方法中，环境温度的变化(以及流体1507的温度方面的相关联的变化)是双金属的鳍状部1522的温度变化的主要动因，而响应于转子1506在流体1507中的旋转而在流体1507的温度方面的变化仅略微有助于鳍状部1522的温度变化。在又一种方法中，双金属的鳍状部1522的一部分可以暴露于周围环境，使得环境温度的变化直接改变鳍状部1522的温度以及鳍状部的自由端部1552的位置。

[0138] 参照图54，室1504中的粘性流体1507在转子1506旋转时大致沿方向1580沿着路径1584行进穿过间隙1524。当双金属的鳍状部1522的温度例如由于增大的环境温度而增大时，自由端部1552朝向转子1506沿方向1525移动，这使间隙1524变窄(如在鳍状部1522从其在图54中的位置至其在图55中的位置的运动中所示)。这使得流体1507在变窄的间隙1524中产生的粘性曳力增大，该增大的粘性曳力补偿由于升高的环境温度所造成的粘性流体
1507的降低的粘度。当双金属的鳍状部1522的温度例如由于降低的环境温度而降低时，自由端部1522沿方向1527离开转子1506并朝向制动壳体1502的定子1530(参见图53)移位，这使间隙1524变宽(如在鳍状部1522从其在图55中的位置至其在图54中的位置的运动中所示)。这使得由流体1507产生的粘性曳力减小，该减小的粘性曳力补偿由于降低的环境温度所造成的粘性流体1507的增大的粘度。因此，双金属的鳍状部1522的基于温度的运动起到不管环境温度如何改变都保持转子1506以及连接至转子1506的偏导装置1512的更一致的旋转速率的功能。

[0139] 参照图53，制动壳体1502在定子1530中包括袋状部1540以及通向袋状部1540中的开口1542。每个鳍状部1522具有刚性地安装在相应的圆筒形袋状部1540中的弯曲端部1544。在一种形式中，鳍状部弯曲端部1544通过弯曲端部1544与袋状部1540之间的摩擦接合而紧紧地保持在壳体袋状部1540中。在其他方法中，鳍状部弯曲端部1544可以利用例如焊接、紧固件或粘合剂紧固在袋状部1540中。在又一种方法中，鳍状部弯曲端部1544可以在壳体1502的模制期间模制到定子1530中。

[0140] 每个鳍状部1522均从其相应的袋状部1540通过开口1542向外延伸到室1504中。每个鳍状部1522均具有与袋状部1540接合的基部1550，并且鳍状部弯曲端部1544定位在制动壳体室1504中。鳍状部1522具有与转子1506互补的形状，使得鳍状部1522在由喷洒器1500经历的环境温度的整个操作范围内均避免了与转子干涉。例如，如图54和图55中所示，鳍状部1522可以具有凹形内表面1560，内表面1560具有与转子1506的凸形外表面1562的曲率类似的曲率。

[0141] 反作用制动装置1520可以具有各种形式。例如，鳍状部1522可以构造成在第一位置与第二位置之间移动，其中，在第一位置，鳍状部自由端部1552在喷洒器1500处于低的环境温度时与转子1506间隔开(类似于图54中的位置)，在第二位置，自由端部1552在喷洒器1500处于高的环境温度时靠近或者甚至直接接触转子1506以减慢转子1506的旋转。

[0142] 如图53和图54中所示，制动壳体定子1530将鳍状部1522关于壳体1502定位成使得相邻的鳍状部1522之间存在开口1590，开口1590通向鳍状部1522与制动壳体定子1530之间的狭槽1592中。当鳍状部自由端部1552朝向转子1506移位时，鳍状部1522离开壳体定子1530移位，这将流体1507沿方向1594吸入到狭槽1592中。当鳍状部自由端部1552离开转子
1506移动时，鳍状部1522朝向壳体定子1530移位，这将流体1507从狭槽1592向外挤压。

[0143] 参照图56至图58，示出了另一喷洒器的偏导装置1600。例如，偏导装置1600可以与制动组件1200及制动组件1500一起使用。偏导装置1600包括入口1602和出口1604，其中，该入口1602用于接纳来自喷洒器喷嘴的流体，该出口1604用于在偏导装置1600旋转时将流体从喷洒器向外排放。偏导装置1600包括本体1606，该本体1606具有出口开口1608以及包括导管1610的通道1620。导管1610将接纳在入口1602处的流体的一部分从偏导装置1600侧向地重新引导以使偏导装置1600旋转。如下面更详细地讨论的，从导管1610排出的流体额外地提供了对周围地形的近距离给水以及中距离给水。偏导装置1600将剩余的流体以由通道1620和出口开口1608限定的喷射图案从出口开口1608向外排放。如由通道1620和出口开口
1608的构型所限定的，从出口开口1608排出的流体提供了对周围地形的远距离给水。

[0144] 参照图57和图58，偏导装置通道1620具有内表面1622，该内表面1622朝向横向的第二方向1626重新引导沿第一方向1634接纳的流体。偏导装置通道1620通过提供流体流在偏导装置1600内的的平滑的重新引导而使流体从出口开口1608向外的抛距最大。具体地，通道内表面1622构造成使在流体流从入口1602行进至出口开口1608时施加至该流体流的湍流最小。由通道1620提供的减小的湍流使流体流从方向1624至方向1626的重新引导的效率增大并且由于流体流中的较少能量损失于湍流而提供了最大的抛距。与现有的方法相比，这种改善的效率允许喷洒器1600用供给至喷洒器的较少体积的流体向较大面积的周围园林给水。

[0145] 参照图58，导管1610包括允许流体沿方向163行进到导管1610中的开口1630。参照图56和图58，导管1610还包括近距离给水斜面1640和中距离给水斜面1642。导管1610吸取在入口1602与出口开口1608之间行进的流体流的一部分，并且斜面1640、1642侧向地重新引导流体流的所述一部分，这使得偏导装置1600的喷射图案变宽并且允许偏导装置1600向喷洒器周围的更大范围的位置给水。更具体地，斜面1640、1642侧向地重新引导流体，这使得沿着斜面1640、1642行进的流体与离开出口开口1608的流体相比向外行进较短的距离并且提供了从偏导装置1600进行的中距离给水及近距离给水。如图58中所示，近距离给水斜面1640与中距离给水斜面1642相比侧向地弯曲较大的量。与由斜面1642施加的侧向重新引导相比，近距离给水斜面1640的较大的侧向弯曲量向沿着斜面1640行进的流体施加了更大程度的侧向重新引导。因此，沿着斜面1640离开导管1610的水从偏导装置1600向外未行进得如水沿着中间给水斜面1642行进的那样远。因此，偏导装置1600通过沿着斜面1640、1642引导流体而提供了近距离给水及中距离给水。以这种方式，斜面1640、1642和出口开口1608提供了流体离开偏导装置1600的不同的抛距。

[0146] 此外，由于流体流的由导管1610吸取的一部分在进入导管1610之前靠近偏导装置1600的壁1643行进，因此流体流的所述一部分与流体流的其余部分具有更低的速率。由于流体(该流体可以为水)的粘性，流体流靠近壁1643具有较低的速率并且远离壁1643具有较高的速率。进入导管1610的流体的较低的初始速率有助于使流体离开斜面1640、1642时的流体速率低于流体离开出口1608时的流体速率，并且减小了流体离开斜面1640、1642的抛距。

[0147] 参照图59，示出了另一喷洒器1700。喷洒器1700包括框架1702，该框架1702具有接纳制动组件1706的上插座1704以及接纳喷嘴1710的下插座1708。喷洒器1700还包括偏导装置1712，该偏导装置1712安装在制动组件1706的轴1714上。参照图60，偏导装置1712具有入口1750、出口开口1724和通道1720，其中，该入口1750用于接纳来自喷嘴1710的流体，该出口开口1724用于将流体从偏导装置1712向外排放，该通道1720将入口1750连接至出口开口1724。参照图62，偏导装置1712包括漏斗状部1752，该漏斗状部1752起到将来自喷嘴1710的流体引导到偏导装置1712的通道1720中并且最终从出口开口1724向外引导的功能。

[0148] 如图61中所示，通道1720具有阶梯部或斜面1722，阶梯部或斜面1722起到向离开出口开口1724的水的不同部分赋予不同的抛距和喷射图案的功能。斜面1722提供水从出口开口1724至周围园林的更均匀地分布，这通过减小对周围园林的过度给水或给水不足而提高了效率。斜面1722在出口开口1734的相对两侧上包括扇形的给水斜面1730、1732。近距离给水斜面1730、1732使得离开偏导装置开口1734的相对两侧的流体侧向向外成扇形地散开并且提供了对周围园林的均匀给水。斜面1722还包括主流动通道1740，该主流动通道1740通过切向运动的相对较小的分量而大致直线向外地引导流体。此外，斜面1722包括中距离给水斜面1742，该中距离给水斜面1742使流体略微侧向地(但比斜面1730、1732更小程度侧向)成扇形散开并且有助于从偏导装置1712进行更均匀地给水。以这种方式，偏导装置1700向周围环境的区域提供更均匀的流体分布，这通过减小过度给水或给水不足而提高了效率。

[0149] 主流动通道1740构造成向沿着通道1740并从出口开口1724向外行进的流体流提供部分竖向的轨迹。在一种形式中，沿着通道1740行进的流体具有在相对于在安装喷洒器1700时的水平线的约5度至约24度的范围内的轨迹(其中，从喷嘴1710流出的流体流是竖向的)。

[0150] 如图59中所示，偏导装置1712将来自喷嘴1710的竖向流体流重新引导成从偏导装置1712向外行进的更水平的流体流。为了实现这种重新引导，偏导装置1712的通道1720大致沿着圆弧在入口1750与出口1722之间弯曲。参照图62，流体流的方向上的这种被迫的变化使得流体流中的部分流体流朝向通道1720(包括斜面1722)的壁1755、1757散开。如图61中所示，斜面1730、1732、1742捕获已散开的流体并且将该流体相对于偏导装置出口开口1724侧向向外地重新引导。

[0151] 参照图62，斜面1722包括初始斜面1745和驱动斜面1747，该初始斜面1745和该驱动斜面1747在流体行进穿过通道1720时产生偏导装置1712的旋转。更具体地，初始斜面1745接纳来自入口1750的流体的至少一部分并且靠着驱动斜面1747引导流体。驱动斜面
1747被定向成在流体冲击驱动斜面1747时产生反作用扭矩。这种冲击使偏导装置1712旋转。

[0152] 参照图59和图60，偏导装置1712具有鳍状部1749，该鳍状部1749构造成限制周围环境中的物体比如长草以免变得卡在框架1702与偏导装置1712之间的间隙1751中并且抑制偏导装置1712的旋转。一方面，鳍状部1749具有使间隙1751变窄的高度(如图59中所示)，这减少了可以配合到间隙1751中的潜在物品。此外，鳍状部1749具有成角度的鼻状部1753，该成角度的鼻状部1753可以推开捕获在框架1702的柱1745A、1745B之间的诸如长草之类的物品。

[0153] 偏导装置1712相对于喷洒器框架1702的旋转速度受制动组件1706控制。参照图64，制动组件1706包括转子1760和壳体1762，其中，该转子1760连接至轴1714或者甚至与轴
1714结合成一体，该转子1760安装至壳体1762。转子1760在由壳体1762限定的室1764内旋转，该室1764填充有粘性流体1766。室1764内的粘性流体1766在转子1760上施加拖曳力以建立转子1706(以及所连接的偏导装置1712)在用于喷洒器1700的供给管线压力的特定范围内的预定旋转速度。

[0154] 制动组件1706具有密封件1770，该密封件1770将粘性流体密封在室1766中并且提供了保护以免在允许轴1714旋转的同时碎屑进入支承板1772与轴1714之间的支承表面。密封件1770安装至支承板1772，该支承板1772又紧固至壳体1762的壁1774。密封件1770可以由硅橡胶制成，并且壳体1762可以由塑料制成。为了组装制动组件1706，将粘性流体1766定位在室1764中、使转子1760前进到室1764中、使密封件1770(该密封件1770安装在支承板1772上)的开口1771沿着轴1714穿过并且将支承板1772紧固至壁1744。支承板1772可以利用例如粘合剂、紧固件、卡扣配合或者超声焊接技术紧固至壁1744。

[0155] 参照图65，制动壳体1762包括部分地限定室1764的圆筒形壁1780以及将壁1780连接至壳体壁1774的向外延伸的支承部1782。以这种方式，制动壳体1762为转子1760和粘性流体1766提供了刚性且耐用的环境，同时促进了有效的组装过程。

[0156] 参照图59，喷洒器1700具有锁定机构1784，该锁定机构1784用于将喷嘴1710以可释放的方式紧固在框架下插座1708中。如图66中所示，下插座1708包括壁1786，该壁1786具有从其向外延伸的联接构件1788。每个联接构件1788均具有下侧部，该下侧部具有凸轮部1790、止挡部1792以及形成在联接构件1788的下侧部上的凹部1794。转至图67，喷嘴1710具有盖1796和管1800，其中，该盖1796具有裙状部1798，该管1800从盖1796悬垂。裙状部1798具有向内延伸并且具有止动部1803的构件1802(参见图68)，该止动部1803构造成接合框架下插座1708的联接构件1788。与所述构件1802相反，裙状部1798具有向外延伸的突出部
1804，突出部1804为使用者提供抓持表面以在使用者将喷嘴1710插入到下插座1708中并在该下插座1708中转动时抓持喷嘴1710。

[0157] 参照图66，使用者将喷嘴管1800沿方向1810插入到插座1708的开口1812中，直到盖的下侧表面1814(参见图67)抵靠插座壁1786的边缘1816坐置为止。随后，使用者沿方向1820转动喷嘴1710，这使得喷嘴构件1802及其止动部1803与插座联接构件1788接合。首先，每个止动部1803接合相应的联接构件1788的凸轮部1790，并且由于止动部1803与凸轮部
1790的凸轮接合而随着喷嘴沿方向1820的转动沿方向1810向下移动。由于盖的下侧表面
1814靠置在插座边缘1816上，因此止动部1803的向下移动由于止动部1803与凸轮部1790的凸轮接合而向喷嘴的裙状部1798施加张力并且压缩盖下侧表面1814抵靠插座边缘1816。

[0158] 喷嘴1710沿方向1820的继续转动使止动部1803沿着联接构件1788滑动，直到止动部1803接触止挡部1792为止。使用者随后释放喷嘴1710，并且喷嘴的裙状部1798中的张力沿方向1832拉动止动部1803抵靠联接构件1788的凹部1794并且从而使止动部1803抵靠凹部1794坐置。尽管盖的下侧表面1814保持压缩抵靠插座边缘1816，但是联接构件1788的凹部1794仍允许止动部1803沿方向1832略微向上移位，这使得裙状部1798中的一些张力减轻。此时，止动部1803大致保持抵靠位于相应的联接构件1788的止挡部1792与凸轮部1790之间的凹部1794。止动部1803与联接构件1788的接合使盖的下侧表面1814保持紧紧地抵靠插座边缘1816并且起到将喷嘴1710密封在插座1708中的功能。此外，喷嘴止动部1803和插座凹部1794构造成接合并且从而阻止喷嘴1710沿方向1830的转动。

[0159] 为了将喷嘴1710从插座1708释放，使用者抓持盖1796并且沿方向1830转动喷嘴1710，其克服了止动部1803与凹部1794的接合。喷嘴1710沿方向1830的转动使止动部1803滑动离开凹部1794并且沿着相应的联接构件1788的凸轮部1790滑动，直到止动部1803离开联接构件1788为止。使用者随后可以通过沿方向1832向上提升喷嘴1710而将喷嘴1710从插座1708移除，这也将管1800从插座1708内抽出。

[0160] 参照图69至图73，示出了另一喷洒器2000，该喷洒器2000具有偏导装置2002、框架2004、框架2004的插座2006以及喷嘴2008，该喷嘴2008以可释放的方式紧固在插座2006中。
喷嘴2008与插座2006螺纹接合，使得喷嘴2008可以与插座2006容易地连接及断开连接。喷洒器2000可以组装有若干个喷嘴2008，每个喷嘴均具有不同的流动速率，使得喷洒器2000可以容易地调整以适于特定的应用。

[0161] 更具体地，如图70所示，插座2006包括用于接纳喷嘴2008的开口2010以及绕开口2010延伸的壁2012。壁2012上形成有外螺纹2014，外螺纹2014具有多个导程2016。类似地，喷嘴2008包括具有裙状部2032的盖2030(参见图71)，该裙状部2032具有内螺纹2034和多个导程2036。在一种形式中，插座螺纹2014具有四个导程2016，并且喷嘴盖螺纹2034具有六个导程2036。通过利用多个导程2016、2036，喷洒器2000具有用于在相关联的供给管线中的高压力条件期间将喷嘴2008在插座2006内保持就位的较高强度。

[0162] 插座2006上的导程2016的较少数目可归因于壁2012上的平坦部2040。平坦部2040跨过开口2010沿直径方向相对并且中断螺纹2014。平坦部2040提供了用于扳手的抓持区域，使得使用者可以将扳手连接至插座2006并且转动框架2004以将喷洒器2000螺纹接合到例如立管上。平坦部2040是可选的并且可以用于提高模制的容易度。

[0163] 参照图73，喷洒器2000包括密封机构2050，该密封机构2050用于形成插座2006与喷嘴2008之间的不透水密封。在一种形式中，如图72中所示，密封机构2050包括环形突出部2052，该突出部2052从插座壁2012的内表面2054向内延伸。突出部2052限定了比跨过突出部2052的紧下游的开口2012的直径2058窄的跨过开口2012的直径2056。参照图71，喷嘴
2008包括具有上游端部2062的管2060，该上游端部2062具有直径2064。喷嘴2008的上游端部直径2064大于由插座2006内的突出部2052限定的直径2056。喷嘴管2060的较大的直径
2064以及插座突出部2052的较小的直径2056形成喷嘴管2060与插座突出部2052之间的干涉配合。干涉配合起到在喷嘴2008紧固在插座2006中时形成喷嘴管2060与插座突出部2052之间的不透水密封的功能。与一些常规的喷洒器密封件不同，喷嘴管2006与插座突出部
2052之间的密封件是基本上不受高供给管线压力影响或者不受材料在其处于连续预加载下时经受的塑性变形(或材料硬化，或材料蠕变)影响。

[0164] 为了将喷嘴2008紧固在插座2006中，使用者首先将喷嘴管2060定位在插座开口2012中并且使喷嘴管2060沿方向2066前进到插座2006中，直到喷嘴螺纹2034到达插座螺纹
2014为止(参见图72和图73)。使用者转动喷嘴2008以将喷嘴螺纹2014与插座螺纹2034接合，并且继续转动喷嘴2008以将喷嘴2008完全拧紧到插座2006中。当使用者转动喷嘴2008时，螺纹2014、2034之间的接合将喷嘴2008沿方向2066进一步拉动到插座2006中。此外，转动喷嘴2008使喷嘴管上游端部2062沿方向2066前进成与插座2006内的环形突出部2052接触。喷嘴2008的继续转动引起突出部2052使上游端部2062沿方向2070、2072向内进行凸轮运动并压缩喷嘴管上游端部2062。喷嘴2008优选地由基于聚合物的材料制成，并且喷嘴
2008具有下述弹性性能：所述弹性性能趋于抵抗因突出部2052引起的对管2060的压缩并且所述弹性性能使管上游端部2062沿方向2074、2076向外偏置。这种操作将喷嘴管2060与插座壁突出部2052稳固地接合、形成插座2006与喷嘴2008之间的干涉配合、并且起到在喷嘴管2060与突出部2052之间形成密封的功能。此外，当喷嘴2008上游的流体压力增大时(如图
73中所示，这使管2060的腔2081内的压力增大)，管2060以更大的力沿方向2074、2076向外按压，这使密封压力增大。

[0165] 参照图74，示出了另一喷嘴2100。喷嘴2100包括具有开口2112的流量控制器2110，该开口2112的直径响应于喷嘴2100的上游区域2114内的流体压力的变化而改变。流量控制器2110构造成通过使开口2112收缩(在较高的供给管线压力下)或者使开口2112扩大(在较低的供给管线压力下)来补偿供给管线压力的变化，这种收缩或扩大调节了冲击偏导装置2002的流体的体积流量并且使偏导装置2002在不管供给管线压力的变化如何的情况下都以大致恒定的旋转速度旋转。在一种方法中，在喷洒器2000的操作期间，供给管线压力在每平方英寸十五磅与每平方英寸五十磅的范围内变化。

[0166] 具体地，喷嘴2100包括盖2102和索环2116，其中，该盖2102具有边缘2104，该索环2116具有与喷嘴边缘2104接合的外部区域2118。索环2116具有内部区域2120，该内部区域
2120中形成有开口2112。索环2116允许内部区域2120响应于上游区域2114内的压力增大而向外挠曲。当喷嘴2008的上游流体压力增大时，增大的流体压力使索环内部区域2120在下游弯曲至大体上如以图74中的虚线示出的位置2122。在挠曲位置2122，内部区域2120具有带约束的开口2112A，该开口2112A的直径小于在索环内部区域2120处于在图74中以实线示出的未挠曲位置时开口2112的直径。带约束的开口2112A允许减少体积的流体沿方向2130离开开口2112。索环2116的这种操作起到通过减少冲击相关联的偏导装置、例如偏导装置
2002的流体的体积来补偿供给管线压力的增大的功能。例如，如果上游流体压力中存在峰值，则索环2116通过在下游弯曲来响应，这种弯曲在开口2112以及冲击偏导装置2002的水的体积方面形成约束，使得偏导装置2002在不管上游水压力如何高的情况下都继续以大致恒定的速度旋转。索环2116可以由挠性材料——比如具有约50邵氏硬度A至约70邵氏硬度A的硬度范围的硅橡胶——制成。

[0167] 图75中示出了另一喷嘴2200。喷嘴2200包括具有边缘2204的盖2202以及从盖2202悬垂的管2206。喷嘴管2206具有上游区域2210，该上游区域2210定尺寸成允许弹性盘2212沿方向2214插入并且抵靠边缘2204的下侧2216坐置。管2206还包括环形凹部2220和环2224，其中，该环形凹部2220在弹性盘2212的上游绕2206延伸，该环2224构造成卡扣配合到管凹部2220中并将弹性盘2212保持在喷嘴2200内。如图75中所示，盘2212具有开口2230，并且盘2212响应于上游区域2210中的增大的流体压力而挠曲至位置2232。在挠曲位置2232，盘2212具有带约束的开口2230A，响应于喷嘴2200的上游的增大的供给管线压力，该开口
2230A的直径小于开口2230的直径，这减小了通过盘2212的流量。

[0168] 尽管针对特定的示例进行了前述描述，但是本领域技术人员将领会到，存在落入对文中描述的概念以及所附权利的范围内的以上示例的许多变型。