一种水粉混合器

摘要

本发明公开了一种水粉混合器，自上而下包括储水腔、混合腔、加热腔；储水腔上设有联通混合腔的第一阀门，混合腔上设有联通加热腔的第二阀门；混合腔内设有上下往复运动的混合器，加热腔内设有搅拌器，加热腔底部设有加热器，所述搅拌器靠近或贴紧加热腔的底部。先在储水腔内放有适量的水，在混合腔内放入粉状的原料，然后打开第一阀门将水放入混合腔内，接着启动混合器，令原料和水充分的混合成均匀的溶液。随后，打开第二阀门，让混合腔中的溶液进入加热腔中进行加热，而靠近或贴紧加热腔的底部的搅拌器可防止加热腔底部烧焦。本发明用于煮制原料为粉状的食品。

权利要求

1.一种水粉混合器，其特征在于：自上而下包括储水腔（1）、混合腔（2）、加热腔（3）；储水腔（1）上设有联通混合腔（2）的第一阀门（11），混合腔（2）上设有联通加热腔（3）的第二阀门（21）；混合腔（2）内设有上下往复运动的挤压器，加热腔（3）内设有搅拌器（31），加热腔（3）底部设有加热器（32），所述搅拌器（31）靠近或贴紧加热腔（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种水粉混合器，其特征在于：所述挤压器具有按压板（221），所述按压板（221）的横截面与混合腔（2）的横截面外形相适配，按压板（221）与混合腔（2）的立壁间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种水粉混合器，其特征在于：所述按压板（221）均布有多个紊流通孔（2211）。

4.根据权利要求1所述的一种水粉混合器，其特征在于：所述搅拌器（31）的上方设有弹性部件（311）使得搅拌器（31）贴紧加热腔（3）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种水粉混合器，其特征在于：所述第一阀门（11）和第二阀门（21）均为电控阀门。

6.根据权利要求1所述的一种水粉混合器，其特征在于：储水腔（1）内设有往复驱动机构，挤压器与所述往复驱动机构连接。

7.根据权利要求1所述的一种水粉混合器，其特征在于：混合腔（2）内设有旋转驱动机构，搅拌器（31）与所述旋转驱动机构连接。

说明书

一种水粉混合器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水粉混合器。

背景技术

[0002] 现在的龟苓膏、凉粉等食品，均是由粉状的原料兑水混合后，再经过加热煮沸，最后冷却凝固而成的。但粉状的原料往往聚成一团，碰到水后，粉团外面湿了后形成一个阻止水分快速进入内部的外壳，使得混合时间变得很长。而一旦粉团没有被兑开成溶液，经过加热后就会变成不能溶解的硬块，使得冷却凝固后成品的口感非常差。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种能快速将水和粉均匀混合并加热的机器。

[0004] 本发明解决其技术问题的解决方案是：

[0005] 一种水粉混合器，自上而下包括储水腔、混合腔、加热腔；储水腔上设有联通混合腔的第一阀门，混合腔上设有联通加热腔的第二阀门；混合腔内设有上下往复运动的挤压器，加热腔内设有搅拌器，加热腔底部设有加热器，所述搅拌器靠近或贴紧加热腔的底部。

[0006] 作为上述方案的进一步改进，所述挤压器具有按压板，所述按压板的横截面与混合腔的横截面外形相适配，按压板与混合腔的立壁间设有间隙。

[0007] 作为上述方案的进一步改进，所述按压板均布有多个紊流通孔。

[0008] 作为上述方案的进一步改进，所述搅拌器的上方设有弹性部件使得搅拌器贴紧加热腔的底部。

[0009] 作为上述方案的进一步改进，所述第一阀门和第二阀门均为电控阀门。

[0010] 作为上述方案的进一步改进，储水腔内设有往复驱动机构，挤压器与所述往复驱动机构连接。

[0011] 作为上述方案的进一步改进，混合腔内设有旋转驱动机构，搅拌器与所述旋转驱动机构连接。

[0012] 本发明的有益效果是：先在储水腔内放有适量的水，在混合腔内放入粉状的原料，然后打开第一阀门将水放入混合腔内，接着启动挤压器，令原料和水充分的混合成均匀的溶液。随后，打开第二阀门，让混合腔中的溶液进入加热腔中进行加热，而靠近或贴紧加热腔的底部的搅拌器可防止加热腔底部烧焦。本发明用于煮制原料为粉状的食品。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

[0014] 图1是本发明实施例结构剖视示意图。

具体实施方式

[0015] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

[0016] 参照图1，这是本发明的一个实施例，具体地：

[0017] 一种水粉混合器，自上而下包括储水腔1、混合腔2、加热腔3；储水腔1上设有联通混合腔2的第一阀门11，混合腔2上设有联通加热腔3的第二阀门21；混合腔2内设有上下往复运动的挤压器，加热腔3内设有搅拌器31，加热腔3底部设有加热器32，所述搅拌器31靠近或贴紧加热腔3的底部。

[0018] 它是这样工作的，先在储水腔1内放有适量的水，在混合腔2内放入粉状的原料，然后打开第一阀门11将水放入混合腔2内，接着启动挤压器，令原料和水充分的混合成均匀的溶液。随后，打开第二阀门21，让混合腔2中的溶液进入加热腔3中进行加热，而靠近或贴紧加热腔3的底部的搅拌器31可防止加热腔3底部烧焦。

[0019] 为了更好的将水和粉状的原料进行混合，所述挤压器具有按压板221，所述按压板221的横截面与混合腔2的横截面外形相适配，按压板221与混合腔2的立壁间设有间隙，已经混合溶液可从所述间隙流出，而没有溶解的块状原料在按压板221的碾压下，块状原料的外壳会被打破，从而促进其溶解。

[0020] 而在所述按压板221均布有多个紊流通孔2211，不但可以减少按压板221在工作时的阻力，同时这样的设置可产生紊流，令粉状原料能更好地、快速地与水混合。

[0021] 为了搅拌器31能贴紧加热腔3的底部，所述搅拌器31的上方设有弹性部件311。

[0022] 所述第一阀门11和第二阀门21均为电控阀门，同时它们与控制模块连接，使得混合、加热等工序能全自动完成。

[0023] 为减少密封件，挤压器与储水腔1内的往复驱动机构连接，所述搅拌器31与混合腔2内的旋转驱动机构连接。

[0024] 以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。