自动清粉机

摘要

本发明涉及一种自动清粉机，包括机架、安装在机架上用于传送极片的第一传送机构和第二传送机构、设置在第一传送机构上方用于清刷极片第一面的极粉的第一刷粉机构、设置在第二传送机构上方用于清刷极片第二面的极粉的第二刷粉机构、设置在第一传送机构的输出端将输出的极片进行180度翻转的转向挡板、以及将极片吸附于第一传送机构和第二传送机构上的抽真空机构；第一传送机构位于第二传送机构的上方，且第一传送机构与第二传送机构的转动方向相反。本发明的自动清粉机实现自动将极片的两面及四边的极粉清除干净，清洁效果好，提高了生产效率。

权利要求

1.一种自动清粉机，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上用于传送极片(6)的第一传送机构和第二传送机构、设置在所述第一传送机构上方用于清刷所述极片(6)第一面的极粉的第一刷粉机构、设置在所述第二传送机构上方用于清刷所述极片(6)第二面的极粉的第二刷粉机构、设置在所述第一传送机构的输出端将输出的所述极片(6)进行180度翻转的第一转向挡板(13)、以及将所述极片(6)吸附于所述第一传送机构和所述第二传送机构上的抽真空机构；所述第一传送机构位于第二传送机构的上方，且所述第一传送机构与所述第二传送机构的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的自动清粉机，其特征在于，所述第一传送机构包括带过孔的用于输送所述极片(6)的第一料带(11)、带动所述第一料带(11)转动的第一主动轴和第一从动轴、以及使所述第一主动轴转动的第一电机；所述第二传送机构包括带过孔的用于输送所述极片(6)的第二料带(21)、带动所述第二料带(21)转动的第二主动轴和第二从动轴、以及使所述第二主动轴转动的第二电机。

3.根据权利要求1所述的自动清粉机，其特征在于，所述第一刷粉机构包括第一毛刷(12)、以及用于固定安装所述第一毛刷(12)的第一支架组件；所述第二刷粉机构包括第二毛刷(22)、以及用于固定安装所述第二毛刷(22)的第二支架组件。

4.根据权利要求3所述的自动清粉机，其特征在于，所述第一支架组件包括安装在所述机架上的第一固定板框、以及安装在所述第一固定板框上用于夹紧所述第一毛刷(12)的第一夹板；所述第二支架组件包括安装在所述机架上的第二固定板框、以及安装在所述第二固定板框上用于夹紧所述第二毛刷(22)的第二夹板。

5.根据权利要求2所述的自动清粉机，其特征在于，所述抽真空机构包括两个分别安装在所述第一料带(11)和所述第二料带(21)内用于使所述极片(6)紧贴在所述第一料带(11)和所述第二料带(21)表面的真空吸盘(41)、以及与所述真空吸盘(41)配合使用的真空泵(42)。

6.根据权利要求2所述的自动清粉机，其特征在于，所述自动清粉机还包括安装在所述机架上用于出料的第三传送机构，所述第三传送机构位于所述第二传送机构的下方，所述第三传送机构与所述第二传送机构的转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的自动清粉机，其特征在于，所述第三传送机构包括用于传送所述极片(6)的第三料带(31)、带动所述第三料带(31)转动的第三主动轴和第三从动轴、以及使所述第三主动轴转动的第三电机。

8.根据权利要求7所述的自动清粉机，其特征在于，所述第一电机、所述第二电机以及所述第三电机为同一电机，同时还设有改变所述第一主动轴、所述第二主动轴以及所述第三主动轴转动方向的换向装置。

9.根据权利要求7所述的自动清粉机，其特征在于，所述自动清粉机还包括设置在所述第二传送机构的输出端将输出的所述极片(6)进行180度翻转的第二转向挡板(23)。

10.根据权利要求7-9任一项所述的自动清粉机，其特征在于，在所述第三料带(31)的出料端还设置一个用于接收所述极片(6)的箱子。

说明书

自动清粉机

技术领域

[0001] 本发明涉及软包电池领域，更具体地说，涉及一种自动清粉机。

背景技术

[0002] 在软包电池的制造过程中，需要先加工极片，再进行组装。目前，极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成。由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生爆炸。因此，在制片工序后，要求电池的极片(指正极片和负极片)的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。

[0003] 目前，传统的生产方式是通过人力手工将极片两面的粉尘和毛刺用排刷除去，明显地，这种人工刷粉除尘的方式，刷粉部位靠人工控制，实际有效除尘面积无法控制，导致清洁效果不好、生产效率低，；手动拿捏极片，对极片外观影响严重且容易对极片造成二次伤害，导致产品报废率高，生产成本较高。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种清洁效果好、生产效率高的自动清粉机。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动清粉机，包括机架、安装在所述机架上用于传送所述极片的第一传送机构和第二传送机构、设置在所述第一传送机构上方用于清刷所述极片第一面的极粉的第一刷粉机构、设置在所述第二传送机构上方用于清刷所述极片第二面的极粉的第二刷粉机构、设置在所述第一传送机构的输出端将输出的所述极片进行180度翻转的转向挡板、以及将所述极片吸附于所述第一传送机构和所述第二传送机构上的抽真空机构；所述第一传送机构位于所述第二传送机构的上方，且所述第一传送机构与所述第二传送机构的转动方向相反。

[0006] 优选地，所述第一传送机构包括带过孔的用于输送所述极片的第一料带、带动所述第一料带转动的第一主动轴和第一从动轴、以及使所述第一主动轴转动的第一电机；所述第二传送机构包括带过孔的用于输送所述极片的第二料带、带动所述第二料带转动的第二主动轴和第二从动轴、以及使所述第二主动轴转动的第二电机。

[0007] 优选地，所述第一刷粉机构包括第一毛刷、以及用于固定安装所述第一毛刷的第一支架组件；所述第二刷粉机构包括第二毛刷、以及用于固定安装所述第二毛刷的第二支架组件。

[0008] 优选地，所述第一支架组件包括安装在所述机架上的第一固定板框、以及安装在所述第一固定板框上用于夹紧所述第一毛刷的第一夹板；所述第二支架组件包括安装在所述机架上的第二固定板框、以及安装在所述第二固定板框上用于夹紧所述第二毛刷的第二夹板。

[0009] 优选地，所述抽真空机构包括两个分别安装在所述第一料带和所述第二料带内用于使所述极片紧贴在所述第一料带和所述第二料带表面的真空吸盘、以及与所述两个真空吸盘配合使用的真空泵。

[0010] 优选地，自动清粉机还包括安装在所述机架上用于出料的第三传送机构，所述第三传送机构位于所述第二传送机构的下方，所述第三传送机构与所述第二传送机构的转动方向相反。

[0011] 优选地，所述第三传送机构包括用于传送所述极片的第三料带、带动所述第三料带转动的第三主动轴和第三从动轴、以及使所述第三主动轴转动的第三电机。

[0012] 优选地，所述第一电机、所述第二电机以及所述第三电机可为同一电机，同时还设有改变所述第一主动轴、所述第二主动轴以及所述第三主动轴转动方向的换向装置。

[0013] 优选地，所述自动清粉机还包括设置在所述第二传送机构的输出端将输出的所述极片进行180度翻转的第二转向挡板。

[0014] 优选地，在所述第三料带的出料端还可以设置一个用于接收所述极片的箱子。

[0015] 实施本发明的自动清粉机，具有以下有益效果：在机架上安装用于传送极片的第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构位于第二传送机构的上方且第一传送机构与第二传送机构的转动方向相反；通过抽真空机构将极片吸附于第一传送机构和第二传送机构上，在第一传送机构上方的第一刷粉机构清除极片第一面的极粉后，第一传送机构的输出端的转向挡板将输出的极片进行180度翻转，然后第二传送机构上方的第二刷粉机构清除极片第二面的极粉，从而可以自动将极片的两面及四边的极粉清除干净，清洁效果好，大大提高生产效率。

附图说明

[0016] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0017] 图1是本发明自动清粉机的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 如图1所示，在本发明的自动清粉机实施例中，该自动清粉机包括机架(图未示)、安装在机架上用于传送极片6的第一传送机构和第二传送机构，设置在第一传送机构上方用于清刷极片第一面的极粉的第一刷粉机构、设置在第二传送机构上方用于清刷极片第二面的极粉的第二刷粉机构、设置在第一传送机构的输出端将输出的极片进行180度翻转的转向挡板、以及将极片吸附于第一传送机构和第二传送机构上的抽真空机构；第一传送机构位于第二传送机构的上方，且第一传送机构与所第二传送机构的转动方向相反。该自动清粉机实现自动将极片的两面及四边的极粉清除干净。

[0019] 该机架作为支撑，用于支撑其他构件的安装，可以理解的，机架的结构形式可以根据实际需要进行设计。

[0020] 第一传送机构包括带过孔的用于输送极片6的第一料带11、带动第一料带11转动的第一主动轴和第一从动轴、以及使第一主动轴转动的第一电机。

[0021] 第一料带11开设有过孔，过孔的设置使得抽真空机构可将放置在第一料带11表面的极片6吸附在第一料带11的表面，并且极片6被清除下来的极粉还可以通过该过孔被吸入真空吸盘。

[0022] 第一主动轴在第一电机的驱动下转动，从而带动第一料带11向固定方向转动，第一从动轴在转动的第一料带11的带动下将保持与第一主动轴同步转动，从而实现将第一料带11表面的极片6向前输送。

[0023] 第一刷粉机构设置在第一传送机构的上方，用于清除极片6第一面的极粉。第一刷粉机构包括第一毛刷12、以及用于固定安装第一毛刷12的第一支架组件。

[0024] 第一支架组件位于第一料带11的上方，包括安装在机架上的第一固定板框、以及安装在第一固定板框上的第一夹板。

[0025] 第一固定板框为一矩形框，还可以根据需要设置成多格，从而可以安装多个第一夹板。第一夹板由两块平板组成，并且两平板之间留有空隙，通过将第一毛刷12插入该空隙而夹紧。

[0026] 第一毛刷12被第一夹板夹紧而固定在第一固定板框上，当向前输送的极片6经过第一毛刷12时，其表面的极粉将被第一毛刷12刷下来。可以理解的，第一毛刷的个数可以根据需要而设置。当第一毛刷较脏时，还可将其从第一夹板取下来，换上干净的毛刷。

[0027] 第一转向挡板13设置在第一传送机构的输出端，在本实施例中，该第一转向挡板13为平板状。在第一毛刷12清除极粉输出的极片6被输送至第一传送机构的输出端时，极片
6的一端被第一转向挡板13阻挡，由于第一传送机构的继续传送，使得极片6翻转180度，并脱出第一传送机构，落入第二传送机构上，完成对极片6的翻转。

[0028] 第二传送机构包括带过孔的用于输送极片6的第二料带21、带动第二料带21转动的第二主动轴和第二从动轴、以及使第二主动轴转动的第二电机。

[0029] 第二料带21开设有过孔，过孔的设置使得抽真空机构可将放置在第二料带21表面的极片6吸附在第二料带21的表面，并且极片6被清除下来的极粉可以通过该过孔被吸入真空吸盘。

[0030] 第二主动轴在第二电机的驱动下转动，从而带动第二料带21向固定方向转动，第二从动轴在转动的第二料带21的带动下将保持与同步转动，从而实现将第二料带21表面的极片6向前输送。

[0031] 第二刷粉机构设置在第二传送机构的上方，用于清除极片6第二面的极粉。第二刷粉机构包括第二毛刷22、以及用于固定安装第二毛刷22的第二支架组件。

[0032] 第二支架组件位于第二料带21的上方，包括安装在机架上的第二固定板框、以及安装在第二固定板框上的第二夹板。

[0033] 第二固定板为一矩形框，还可以根据需要将第二固定板框设置成多格，从而可以安装多个第二夹板。第二夹板由两块平板组成，并且两平板之间留有空隙，通过将第二毛刷22插入该空隙而夹紧。

[0034] 第二毛刷22被第二夹板夹紧而固定在第二固定板框上，当向前输送的极片6经过第二毛刷22时，其表面的极粉将被第二毛刷22刷下来。可以理解的，第二毛刷的个数也可以根据需要而设置。当第二毛刷较脏时，还可将其从第二夹板取下来，换上干净的毛刷。

[0035] 抽真空机构包括两个分别安装在第一料带11和第二料带21内的真空吸盘41、以及与两个真空吸盘41配合使用的真空泵42。真空吸盘41通过第一料带11和第二料带21的过孔而使极片6紧贴在第一料带11和第二料带21的表面，从而极片6在被第一毛刷12和第二毛刷22清除极粉时不会被移动。进一步的，抽真空的同时，真空吸盘通过第一料带11和第二料带
21的过孔还能实现吸收极粉的作用。

[0036] 进一步的，自动清粉机还包括安装在机架上用于出料的第三传送机构以及设置在第二传送机构的输出端将输出的极片6进行180度翻转的第二转向挡板23。第三传送机构位于第二传送机构的下方，并且第三传送机构与第二传送机构的转动方向相反。

[0037] 该第三传送机构包括用于输送极片6的第三料带31、带动第三料带31转动的第三主动轴和第三从动轴、以及使第三主动轴转动的第三电机。

[0038] 第三主动轴在第三电机的驱动下转动，从而带动第三料带31向固定方向转动，第三从动轴通过转动的第三料带31将保持与第三主动轴同步转动，，从而实现将第三料带31表面已全部清粉完毕的极片6向前输送。

[0039] 进一步的，在第三料带31的出料端还可以设置了一个用于接收极片6的箱子。在其他实施例中，还可以根据情况省略第三传送机构，并相应地将接收极片的箱子设置在第二料带的输出端。

[0040] 第二转向挡板23设置在第二传送机构的输出端，在本实施例中，该第二转向挡板23为平板状。在全部清粉完毕的极片6被输送至第二传送机构的输出端时，极片6的一端被第二转向挡板23阻挡，由于第二传送机构的继续传送，使得极片6翻转180度，并脱出第二传送机构，落入第三传送机构。在其他实施例中，还可以根据情况省略第二转向挡板。

[0041] 可以理解的，第一电机、第二电机以及第三电机可为同一电机，同时还应设有改变第一主动轴、第二主动轴以及第三主动轴转动方向的换向装置，从而实现第一传送机构、第二传送机构以及第三传送机构的不同转动方向。

[0042] 具体实施时，真空吸盘使极片6紧贴在转动的第一料带11上向前输送，经过第一刷粉机构时，极片6第一面的极粉被第一毛刷12清除，清粉之后被第一料带11输出端的转向挡板13翻转180度，从而使极片6未清粉的第二面朝上，而已清粉的第一面朝下并在真空吸盘的作用下紧贴在第二料带21的表面，经过第二刷粉机构时，极片6第二面的极粉被第二毛刷22清除，从而完成整个极片的清粉工作。极片6在第二刷粉机构清粉完毕后，被输送到第三料带31上，经第三料带31输出后，集中装在箱子里。

[0043] 可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。