一种带油脂碎片的清洗装置及方法

摘要

本发明公开了一种带油脂碎片的清洗装置及方法，包括漂洗槽，所述漂洗槽的上部设有油脂去除机构，该油脂去除机构包括多个张紧轮、环绕在张紧轮上的吸油带、与张紧轮连接的动力机构、碎片刮除板以及收油槽；所述吸油带由受力层和吸油层构成，该吸油带具有伸入到漂洗槽的液面以下的吸油部；所述多个张紧轮中至少包括一组挤油张紧轮，每组挤油张紧轮包括两个挤油张紧轮，两个挤油张紧轮之间具有小于吸油带的厚度的挤油间隙，所述吸油带穿越该挤油间隙形成挤油部；所述碎片刮除板设置在吸油带的外侧。本发明的清洗装置能够有效地去除碎片中的油脂，具有生产效率高、油脂分离效果好、在清洗过程中尽量保持碎片的形态以及自动化程度高等优点。

权利要求

1.一种带油脂碎片的清洗装置，包括漂洗槽，其特征在于，所述漂洗槽的上部设有油脂去除机构，该油脂去除机构包括多个张紧轮、环绕在张紧轮上的吸油带、与张紧轮连接的动力机构、碎片刮除板以及收油槽，其中：所述吸油带由受力层和吸油层构成；该吸油带具有伸入到漂洗槽的液面以下的吸油部；

所述多个张紧轮中至少包括一组挤油张紧轮，每组挤油张紧轮包括两个挤油张紧轮，两个挤油张紧轮之间具有小于吸油带的厚度的挤油间隙，所述吸油带穿越该挤油间隙形成挤油部；所述收油槽设置在挤油部的下方；

所述碎片刮除板设置在吸油带的外侧，且位于吸油带中沿着运动方向的吸油部与挤油部之间，所述碎片刮除板与吸油带之间的距离大于等于零且小于碎片的直径；

沿着吸油带的运动方向，吸油带中自吸油部起倾斜向上延伸；

所述多个张紧轮中，其中一个张紧轮设置在吸油带的吸油部处，吸油带的吸油部与挤油部之间设有一个变向张紧轮，该变向张紧轮与吸油部之间的吸油带倾斜向上延伸，而该变向张紧轮与挤油部之间的吸油带竖直向上延伸；所述碎片刮除板设置在该变向张紧轮的外侧。

2.根据权利要求1所述的带油脂碎片的清洗装置，其特征在于，所述碎片刮除板的表面设有憎油涂层，或者在碎片刮除板上设有电加热元件。

3.根据权利要求2所述的带油脂碎片的清洗装置，其特征在于，所述吸油带的挤油部具有并列的三个张紧轮，相邻两个张紧轮构成一组挤油张紧轮，共有两组挤油张紧轮。

4.根据权利要求1所述的带油脂碎片的清洗装置，其特征在于，所述吸油带中，受力层由PVC、PA或聚四氟乙烯制成；所述吸油层由具有密布的毛细孔洞且经碾压后具有弹性恢复能力的材料构成。

5.根据权利要求1所述的带油脂碎片的清洗装置，其特征在于，沿着清洗介质的流动方向，所述漂洗槽上的油脂去除机构为多个。

6.根据权利要求1所述的带油脂碎片的清洗装置，其特征在于，所述漂洗槽内设有搅拌清洗器和网筛槽，其中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接。

7.根据权利要求6所述的带油脂碎片的清洗装置，其特征在于，在所有的搅拌清洗器中，位于网筛槽前段的搅拌清洗器为湍流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成弯扭结构，该搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转延伸至外端部；位于网筛槽后段的搅拌清洗器为稳流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成平板，该搅拌板的板面与清洗介质流动方向平行；

在湍流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转180°后至外端部；这使得搅拌板的板面在各个方向上具有相同的拨料效果，被拨动的物料以及清洗介质向四周扩散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料与浮水物料的分离效果；

所述搅拌板的外端设有拨料板，该拨料板沿着平行于转轴的方向延伸；在湍流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角为0°；在稳流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角大于0°且小于90°。

8.一种应用权利要求1-7任一项所述的带油脂碎片的清洗装置实现的带油脂碎片的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)待处理的物料投入到漂洗槽的始端，漂洗槽中的清洗介质为热清洗介质；

(2)经清洗介质加热后的油脂变成液态，流动性增加并漂浮在清洗介质表面，和待清洗碎片一起向前流动；

(3)油脂去除机构中的动力机构驱动张紧轮转动，从而带动吸油带作循环式运转；吸油带在吸油部处将清洗介质中的油脂吸附并将其带离清洗介质，与此同时部分待清洗碎片也粘附到吸油带中；当待清洗碎片随吸油带到达碎片刮除板处时，被碎片刮除板刮下并回落到漂洗槽中；在挤油部处，吸油带被挤压，其中的油脂被挤出并向下掉落到收油槽中收集，进入油水分离器进一步分离；吸油带的连续运转实现油脂的连续吸附和挤出；

吸油带吸油后倾斜向上运动，吸油带中的清洗介质在重力作用下竖直向下掉落到漂洗槽中；吸油带运动到变向张紧轮处时，吸油带从倾斜向上变成竖直向上，粘附在吸油带上的碎片在该变向部位由于惯性的作用从吸油带中脱离，再通过设置在变向张紧轮外侧的碎片刮除板将碎片刮除，从而将粘附在吸油带上的碎片从吸油带表面刮除；

(4)油脂被吸附后的待清洗碎片流动至漂洗槽的末端，统一收集并作脱水处理。

说明书

一种带油脂碎片的清洗装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种物料的清洗装置及方法，具体涉及一种带油脂碎片的清洗装置及方法。

背景技术

[0002] 在许多场合需要将碎片物料附着的油脂进行分离；例如在塑料回收再生循环利用领域中，带油脂塑料的回收占据了很大一部分。这些带油脂待清洗材料常见的有一次性饭盒、用过的油罐、油壶等。带油脂材料的回收工艺常常包括破碎和清洗两大部分；其中，破碎后的带油脂碎片的清洗是生产中的技术难点，其原因在于，一方面，许多物料是亲油性的，分离难度大，另一方面，许多物料的密度与油脂一样都小于水，因此在清洗过程中待清洗碎片和油脂都漂浮在水面上，造成两者分离困难。

[0003] 现有技术中带油脂碎片的清洗方法是通过：(1)采用添加剂(例如洗涤剂、碱、表面活性剂等)机型清洗，其存在的不足在于成本上升，同时给清洗后的污水处理带来困难；(2)通过各功能磨蹭机进行清洗，例如，授权公告号为CN 103112102 B的发明专利所公开的“废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置”，但该方法在一些易碎的物料(例如发泡饭盒、饮料杯等)清洗中物料通过磨蹭机时会破坏碎片的形态，使碎片碎裂成细微的碎末，给下一步的分离带来困难。

[0004] 此外，授权公告号为CN2097827U的实用新型专利公开了一种“浮油回收分离装置”，该装置能够去除废水中的浮油，但是该浮油回收分离装置不适用于带油脂碎片的清洗，因为带油脂碎片的清洗不但要求将浮油去除，还要考虑碎片与浮油以及其他杂质的分离。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带油脂碎片的清洗装置，该清洗装置能够有效地去除碎片中的油脂，具有生产效率高、油脂分离效果好、在清洗过程中尽量保持碎片的形态以及自动化程度高等优点。

[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种应用上述带油脂碎片的清洗装置实现的带油脂碎片的清洗方法。

[0007] 本发明解决上述技术问题的技术方案是：

[0008] 一种带油脂碎片的清洗装置，包括漂洗槽，所述漂洗槽的上部设有油脂去除机构，该油脂去除机构包括多个张紧轮、环绕在张紧轮上的吸油带、与张紧轮连接的动力机构、碎片刮除板以及收油槽，其中：

[0009] 所述吸油带由受力层和吸油层构成；该吸油带具有伸入到漂洗槽的液面以下的吸油部；

[0010] 所述多个张紧轮中至少包括一组挤油张紧轮，每组挤油张紧轮包括两个挤油张紧轮，两个挤油张紧轮之间具有小于吸油带的厚度的挤油间隙，所述吸油带穿越该挤油间隙形成挤油部；所述收油槽设置在挤油部的下方；

[0011] 所述碎片刮除板设置在吸油带的外侧，且位于吸油带中沿着运动方向的吸油部与挤油部之间，所述碎片刮除板与吸油带之间的距离大于等于零且小于碎片的直径。

[0012] 本发明的一个优选方案，其中，沿着吸油带的运动方向，吸油带中自吸油部起倾斜向上延伸。其好处在于：1、与竖直设置的吸油带相比，在相同的竖向高度下，倾斜的吸油带在清洗介质中具有更长的运动行程，从而增加吸油带的吸油面积、延长吸油带在清洗介质中的停留时间，提高吸油效率；2、由于油脂的表面张力大于清洗介质(通常为水)的表面张力，因此当吸油带离开清洗介质后，其上的清洗介质在重力作用下向下流动，在竖直设置的吸油带中，清洗介质沿着吸油带向下流动，这些清洗介质在流动过程中始终与油脂混合在一起，导致到达挤油部时油脂中的清洗介质含量较多；而在本优选方案中，吸油带吸油后倾斜向上运动，吸油带中的清洗介质在重力作用下竖直向下掉落到漂洗槽中，从而减少了油脂中的清洗介质含量，使得最终收集的油脂的纯度更高。

[0013] 本发明的一个优选方案，其中，所述多个张紧轮中，其中一个张紧轮设置在吸油带的吸油部处，吸油带的吸油部与挤油部之间设有一个变向张紧轮，该变向张紧轮与吸油部之间的吸油带倾斜向上延伸，而该变向张紧轮与挤油部之间的吸油带竖直向上延伸；所述碎片刮除板设置在该变向张紧轮的外侧。

[0014] 采用上述优选方案的优点在于：在变向张紧轮处，吸油带从倾斜向上变成竖直向上，粘附在吸油带上的碎片在该变向部位由于惯性的作用容易从吸油带中脱离，再通过将碎片刮除板设置在此处，能够更容易将粘附在吸油带上的碎片从吸油带表面刮除。

[0015] 优选地，所述碎片刮除板的表面设有憎油涂层，或者在碎片刮除板上设有电加热元件。其目的在于防止待清洗碎片通过油脂粘附在碎片刮除板上：当碎片刮除板的表面设有憎油涂层时，由于油脂不会粘附在碎片刮除板上，从而有效防止待清洗碎片粘附在碎片刮除板上；当在碎片刮除板设置电加热元件时，通过该电加热让碎片刮除板保持在一合适温度，从而保证油脂在碎片刮除板处具有较好的流动性，使得待清洗碎片不会粘附在碎片刮除板上。

[0016] 本发明的一个优选方案，其中，所述吸油带的挤油部具有并列的三个张紧轮，相邻两个张紧轮构成一组挤油张紧轮，共有两组挤油张紧轮。这样能够让吸油带在挤油部处进行连续两次挤油，从而将吸油带中的油脂充分挤出。

[0017] 本发明的一个优选方案，其中，所述吸油带中，受力层由PVC、PA或聚四氟乙烯等具有耐油、受力性能好、耐高温的材料制成；所述吸油层由具有密布的毛细孔洞且经碾压后具有弹性恢复能力的材料构成，且所述毛细孔洞直径小于待清洗碎片的直径，使待清洗物料不能进入孔洞内，纤维束、海绵等物料具有符合上述要求的结构，优选采用憎油性的纤维束制成。

[0018] 所述受力层的作用在于，一方面与张紧轮配合形成循环转动机构，另一方面用于固定吸油层，因其长时间与油脂接触，需要具备以下特性：(1)耐油性；(2)工作时需要承受较大的张力，因此要求受力性能要好(强度足够、柔性好、不易老化等)；(3)为提高油脂的流动性，工作时漂洗槽中的清洗介质的温度接近100℃，因此受力层需具有耐高温的特性。所述吸油层的作用在于将油脂吸附并挤压出来，因此一方面要求吸油层具有吸油能力，密布有开放孔洞的结构、蜂窝状结构、海绵状结构等毛细孔洞结构使之具有毛细吸附能力，即具有很好的吸油特性；另一方面，要求吸油层被挤压后需迅速恢复具吸油能力的结构，以便下一吸附油脂的循环；符合这些条件的材料的材质有聚乙烯、聚四氟乙烯等塑胶。

[0019] 本发明的一个优选方案，其中，沿着清洗介质的流动方向，所述漂洗槽上的油脂去除机构为多个。实际生产中，根据待清洗的碎片油脂含量以及单个油脂去除机构的吸油能力，灵活布置若干个油脂去除机构，以确保待清洗的碎片能够充分地清洗干净。

[0020] 本发明的一个优选方案，其中，所述漂洗槽内设有搅拌清洗器和网筛槽，其中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接。

[0021] 采用上述优选方案的作用在于：待清洗的碎片中除了油脂以外，通常还含有其他密度大于清洗介质的沉水杂质，例如在一次性饭盒碎片中，含有动物骨头等杂质，通过设置搅拌清洗器和网筛槽，一方面能够将粘合在一起的碎片打散，另一方面能够将碎片中的沉水杂质清洗出来。其工作原理是：待处理的物料投入到漂洗槽的始端；物料受到搅拌清洗器的搅拌作用后，粘结在一起的碎片被打散，碎片中夹杂的沉水杂质被清洗出来，其中碎片向上浮起，沉水杂质向下沉降；沉降到网筛槽中的沉水杂质，体积较小的直接从筛孔中向下掉落，而依然粘附在一起的大体积沉水杂质被搅拌清洗器从上一个圆弧形网筛槽单元拨送到下一个圆弧形网筛槽单元，进行反复清洗，最终不能从筛孔中掉落的沉水杂质被输送到漂洗槽的末端进行统一收集。上述方案中，由于具有多个圆弧形网筛槽单元和搅拌清洗装置，因此能够将清洗出来的沉水杂质及时从筛孔中掉落，不会再混入到网筛槽上方的清洗介质中，从而不会重新粘在物料上；并且，在上一个圆弧形网筛槽单元中被清洗出来的沉水杂质不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中，使得物料逐步地被清洗干净。

[0022] 优选地，在所有的搅拌清洗器中，位于网筛槽前段的搅拌清洗器为湍流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成弯扭结构，该搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转延伸至外端部；位于网筛槽后段的搅拌清洗器为稳流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成平板，该搅拌板的板面与清洗介质流动方向平行。

[0023] 其目的在于，由于分别在网筛槽前段和后段设置湍流式搅拌清洗器和稳流式搅拌清洗器，从而将整个处理过程分为湍流清洗阶段和稳流分离阶段，其中，湍流式搅拌清洗器中由于搅拌板设置成弯扭结构，因此工作时可以对清洗介质和待处理物料产生朝各个方向的无规律搅拌效应，使得清洗介质形成充分的湍流，提高清洗效果，这样尽可能在漂洗槽的前段将物料中的大量杂质分离出来并沉降到网筛槽中并掉落；而稳流式搅拌清洗器中由于搅拌板呈平板结构且其板面与清洗介质流动方向平行，因此对清洗介质的搅拌效果较弱且形成向前一致的搅拌效应，使得清洗介质形成波动较小的稳流，这样被分离后的杂质不会向上翻滚，能够较快地沉降到网筛槽中并掉落，避免重新沾到碎片上。上述湍流清洗阶段和稳流分离阶段相结合在一起，每个阶段的工艺各有侧重，前后相互配合、协调和分工，共同高效、高质量地完成了碎片的清洗。

[0024] 此外，在湍流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转180°后至外端部。这使得搅拌板的板面在各个方向上具有相同的拨料效果，被拨动的物料以及清洗介质向四周扩散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料与浮水物料的分离效果。

[0025] 此外，所述搅拌板的外端设有拨料板，该拨料板沿着平行于转轴的方向延伸；在湍流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角为0°；在稳流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角大于0°且小于90°。其目的在于：通过设置所述拨料板，有利于提高拨送物料的效果，其中，在湍流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的有效拨动面最大，因此拨动物料和清洗介质的拨送效应较好，有利于提高拨料效率和增强湍流；而在稳流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的有效拨动面相对减小，因此拨动物料和清洗介质的拨送效应适中，从而既不影响物料的正常拨送，又不至于对清洗介质造成过大的搅拌，确保清洗介质的流动平稳，有利于物料的清洗和杂质的沉降。

[0026] 此外，所述漂洗槽末端的底部连接有沉水料排出装置，该所述沉水料排出装置为螺旋提升机。用于将漂洗槽末端聚集的不能从网筛孔中掉落的杂质统一排出。

[0027] 一种应用上述带油脂碎片的清洗装置实现的带油脂碎片的清洗方法，包括以下步骤：

[0028] (1)待处理的物料投入到漂洗槽的始端，漂洗槽中的清洗介质为热清洗介质；

[0029] (2)经清洗介质加热后的油脂变成液态，流动性增加并漂浮在清洗介质表面，和待清洗碎片一起向前流动；

[0030] (3)油脂去除机构中的动力机构驱动张紧轮转动，从而带动吸油带作循环式运转；吸油带在吸油部处将清洗介质中的油脂吸附并将其带离清洗介质，与此同时部分待清洗碎片也粘附到吸油带中；当待清洗碎片随吸油带到达碎片刮除板处时，被碎片刮除板刮下并回落到漂洗槽中；在挤油部处，吸油带被挤压，其中的油脂被挤出并向下掉落到收油槽中收集，进入油水分离器进一步分离；吸油带的连续运转实现油脂的连续吸附和挤出；

[0031] (4)油脂被吸附后的待清洗碎片流动至漂洗槽的末端，统一收集并作脱水处理。

[0032] 本发明的工作原理是：

[0033] 本发明的带油脂碎片的清洗装置中，利用循环运转的吸油带连续地吸附清洗介质中漂浮的油脂，将与油脂一并漂浮在介质表面的碎片分离；并利用挤油张紧轮将吸油带中的油脂挤出，从而实现连续式作业；与此同时，结合待清洗碎片具有容易粘附在吸油带上的特点，设置碎片刮除板及时将吸油带中的待清洗碎片刮出，使得收油槽中收集的油脂不会混合有待清洗碎片，而通过将碎片刮除板与吸油带之间的距离设定为大于等于零且小于待清洗碎片的直径，从而在该部位不会将吸油带中的油脂挤出。

[0034] 本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

[0035] 1、利用热清洗介质和循环式吸油带相结合的清洗方式，首先通过热清洗介质增加油脂的流动性，使之与待清洗碎片分离，再通过循环式吸油带将油脂充吸附再挤出，自动、高效地将待清洗碎片中的油脂分离出来。

[0036] 2、通过设置碎片刮除板将吸油带中粘附的待清洗碎片及时刮除，使得油脂和待清洗碎片能够充分分离。

[0037] 3、利用漂洗槽对待清洗碎片进行清洗，不但能够将油脂去除，还能将其他沉水杂质清洗出来。

[0038] 4、在清洗过程中不会破坏碎片，保持碎片的原有形态。

附图说明

[0039] 图1为本发明的带油脂碎片的清洗装置的一个具体实施方式的结构示意图。

[0040] 图2为图1中吸油带的结构示意图。

[0041] 图3为图1中湍流式搅拌清洗器的立体结构示意图。

[0042] 图4和图5为图1中稳流式搅拌清洗器的结构示意图，其中，图4为主视图，图5为立体图。

[0043] 图6为本发明的带油脂碎片的清洗装置的另一个具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

[0044] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0045] 实施例1

[0046] 参见图1和图2，本实施例的带油脂碎片的清洗装置包括漂洗槽1，该漂洗槽1的上部设有油脂去除机构，该油脂去除机构包括多个张紧轮10、环绕在张紧轮10上的吸油带2、与张紧轮10连接的动力机构、碎片刮除板4以及收油槽5。其中：

[0047] 所述吸油带2由受力层2-1和吸油层2-2构成；该吸油带2具有伸入到漂洗槽1的液面以下的吸油部2-3。

[0048] 所述多个张紧轮10中至少包括一组挤油张紧轮，每组挤油张紧轮包括两个挤油张紧轮10-1，两个挤油张紧轮10-1之间具有小于吸油带2的厚度的挤油间隙，所述吸油带2穿越该挤油间隙形成挤油部2-4；所述收油槽5设置在挤油部2-4的下方。具体地，本实施例中，所述吸油带2的挤油部2-4具有并列的三个张紧轮10，相邻两个张紧轮10构成一组挤油张紧轮，共有两组挤油张紧轮。这样能够让吸油带2在挤油部2-4处进行连续两次挤油，从而将吸油带2中的油脂8充分挤出。所述动力机构由电机和皮带传动机构构成，该动力机构连接在其中一个挤油张紧轮10-1上。

[0049] 所述碎片刮除板4设置在吸油带2的外侧，且位于吸油带2中沿着运动方向的吸油部2-3与挤油部2-4之间，所述碎片刮除板4与吸油带2之间的距离大于等于零且小于碎片6的直径。

[0050] 参见图1和图2，沿着吸油带2的运动方向，吸油带2中自吸油部2-3起倾斜向上延伸。其好处在于：1、与竖直设置的吸油带2相比，在相同的竖向高度下，倾斜的吸油带2在清洗介质7中具有更长的运动行程，从而增加吸油带2的吸油面积、延长吸油带2在清洗介质7中的停留时间，提高吸油效率；2、由于油脂8的表面张力大于清洗介质7(通常为水)的表面张力，因此当吸油带2离开清洗介质7后，其上的清洗介质7在重力作用下向下流动，在竖直设置的吸油带2中，清洗介质7沿着吸油带2向下流动，这些清洗介质7在流动过程中始终与油脂8混合在一起，导致到达挤油部2-4时油脂8中的清洗介质7含量较多；而在本实施例中，吸油带2吸油后倾斜向上运动，吸油带2中的清洗介质7在重力作用下竖直向下掉落到漂洗槽1中，从而减少了油脂8中的清洗介质7含量，使得最终收集的油脂8的纯度更高。

[0051] 参见图1，所述多个张紧轮10中，其中一个张紧轮10设置在吸油带2的吸油部2-3处，吸油带2的吸油部2-3与挤油部2-4之间设有一个变向张紧轮10-2，该变向张紧轮10-2与吸油部2-3之间的吸油带2倾斜向上延伸，而该变向张紧轮10-2与挤油部2-4之间的吸油带2竖直向上延伸；所述碎片刮除板4设置在该变向张紧轮10-2的外侧。采用上述结构的优点在于：在变向张紧轮10-2处，吸油带2从倾斜向上变成竖直向上，粘附在吸油带2上的碎片6在该变向部位由于惯性的作用容易从吸油带2中脱离，再通过将碎片刮除板4设置在此处，能够更容易将粘附在吸油带2上的碎片6从吸油带2表面刮除。

[0052] 参见图1，所述碎片刮除板4的表面设有憎油涂层，或者在碎片刮除板4上设有电加热元件。其目的在于防止待清洗碎片6通过油脂8粘附在碎片刮除板4上：当碎片刮除板4的表面设有憎油涂层时，由于油脂8不会粘附在碎片刮除板4上，从而有效防止待清洗碎片6粘附在碎片刮除板4上；当在碎片刮除板4设置电加热元件时，通过该电加热让碎片刮除板4保持在一合适温度，从而保证油脂8在碎片刮除板4处具有较好的流动性，使得待清洗碎片6不会粘附在碎片刮除板4上。

[0053] 参见图1和图2，所述吸油带2中，受力层2-1由PVC制成；所述吸油层2-2由具有密布的毛细孔洞且经碾压后具有弹性恢复能力的材料构成，具体采用憎油性的纤维束制成。

[0054] 参见图1、图3-图5，所述漂洗槽1内设有搅拌清洗器3和网筛槽9，其中，所述网筛槽9由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元9-1沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元9-1上方设置一个搅拌清洗器3，该搅拌清洗器3包括转轴3-3和设置在转轴3-3上的搅拌板3-4，每个搅拌清洗器3的转轴3-3均与搅拌清洗驱动机构连接。

[0055] 上述搅拌清洗器3和网筛槽9的作用在于：待清洗的碎片6中除了油脂8以外，通常还含有其他密度大于清洗介质7的沉水杂质，例如在一次性饭盒碎片中，含有动物骨头等杂质，通过设置搅拌清洗器3和网筛槽9，一方面能够将粘合在一起的碎片6打散，另一方面能够将碎片6中的沉水杂质清洗出来。其工作原理是：待处理的物料投入到漂洗槽1的始端；物料受到搅拌清洗器3的搅拌作用后，粘结在一起的碎片6被打散，碎片6中夹杂的沉水杂质被清洗出来，其中碎片6向上浮起，沉水杂质向下沉降；沉降到网筛槽9中的沉水杂质，体积较小的直接从筛孔中向下掉落，而依然粘附在一起的大体积沉水杂质被搅拌清洗器3从上一个圆弧形网筛槽单元9-1拨送到下一个圆弧形网筛槽单元9-1，进行反复清洗，最终不能从筛孔中掉落的沉水杂质被输送到漂洗槽1的末端进行统一收集。上述方案中，由于具有多个圆弧形网筛槽单元9-1和搅拌清洗装置，因此能够将清洗出来的沉水杂质及时从筛孔中掉落，不会再混入到网筛槽9上方的清洗介质7中，从而不会重新粘在物料上；并且，在上一个圆弧形网筛槽单元9-1中被清洗出来的沉水杂质不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元9-1中，使得物料逐步地被清洗干净。

[0056] 参见图1、图3-图5，在所有的搅拌清洗器3中，位于网筛槽9前段的搅拌清洗器3为湍流式搅拌清洗器3-1，其搅拌板3-4设置成弯扭结构，该搅拌板3-4的板面从根部绕着搅拌板3-4的轴心线逐渐旋转延伸至外端部；位于网筛槽9后段的搅拌清洗器3为稳流式搅拌清洗器3-2，其搅拌板3-4设置成平板，该搅拌板3-4的板面与清洗介质7流动方向平行。其目的在于，由于分别在网筛槽9前段和后段设置湍流式搅拌清洗器3-1和稳流式搅拌清洗器3-2，从而将整个处理过程分为湍流清洗阶段和稳流分离阶段，其中，湍流式搅拌清洗器3-1中由于搅拌板3-4设置成弯扭结构，因此工作时可以对清洗介质7和待处理物料产生朝各个方向的无规律搅拌效应，使得清洗介质7形成充分的湍流，提高清洗效果，这样尽可能在漂洗槽1的前段将物料中的大量杂质分离出来并沉降到网筛槽9中并掉落；而稳流式搅拌清洗器3-2中由于搅拌板3-4呈平板结构且其板面与清洗介质7流动方向平行，因此对清洗介质7的搅拌效果较弱且形成向前一致的搅拌效应，使得清洗介质7形成波动较小的稳流，这样被分离后的杂质不会向上翻滚，能够较快地沉降到网筛槽9中并掉落，避免重新沾到碎片6上。上述湍流清洗阶段和稳流分离阶段相结合在一起，每个阶段的工艺各有侧重，前后相互配合、协调和分工，共同高效、高质量地完成了碎片6的清洗。

[0057] 参见图1和图3，在湍流式搅拌清洗器3-1中，所述搅拌板3-4的板面从根部绕着搅拌板3-4的轴心线逐渐旋转180°后至外端部。这使得搅拌板3-4的板面在各个方向上具有相同的拨料效果，被拨动的物料以及清洗介质7向四周扩散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料与浮水物料的分离效果。

[0058] 参见图1、图3-图5，所述搅拌板3-4的外端设有拨料板3-5，该拨料板3-5沿着平行于转轴3-3的方向延伸；在湍流式搅拌清洗器3-1中，所述拨料板3-5的板面与搅拌板3-4的长度方向的轴线之间的夹角为0°；在稳流式搅拌清洗器3-2中，所述拨料板3-5的板面与搅拌板3-4的长度方向的轴线之间的夹角大于0°且小于90°。其目的在于：通过设置所述拨料板3-5，有利于提高拨送物料的效果，其中，在湍流式搅拌清洗器3-1中，所述搅拌板3-4的有效拨动面最大，因此拨动物料和清洗介质7的拨送效应较好，有利于提高拨料效率和增强湍流；而在稳流式搅拌清洗器3-2中，所述搅拌板3-4的有效拨动面相对减小，因此拨动物料和清洗介质7的拨送效应适中，从而既不影响物料的正常拨送，又不至于对清洗介质7造成过大的搅拌，确保清洗介质7的流动平稳，有利于物料的清洗和杂质的沉降。

[0059] 参见图1，所述漂洗槽1末端的底部连接有沉水料排出装置13，该所述沉水料排出装置13为螺旋提升机。用于将漂洗槽1末端聚集的不能从网筛孔中掉落的杂质统一排出。

[0060] 参见图1，所述漂洗槽1的底部设有多个锥形的沉渣漏斗11，该沉渣漏斗11位于所述网筛槽9的下方；每个锥形沉渣漏斗11上设有排料口12。设置上述锥形沉渣漏斗11的作用在于便于让从网筛槽9中掉落的杂质汇集起来，并通过排料口12集中排出处理。

[0061] 参见图1，本发明的应用上述带油脂碎片的清洗装置实现的带油脂碎片的清洗方法，包括以下步骤：

[0062] (1)待处理的物料投入到漂洗槽1的始端，漂洗槽1中的清洗介质7为热清洗介质7；

[0063] (2)经清洗介质7加热后的油脂8变成液态，流动性增加并漂浮在清洗介质7表面，和待清洗碎片6一起向前流动；

[0064] (3)油脂去除机构中的动力机构驱动张紧轮10转动，从而带动吸油带2作循环式运转；吸油带2在吸油部2-3处将清洗介质7中的油脂8吸附并将其带离清洗介质7，与此同时部分待清洗碎片6也粘附到吸油带2中；当待清洗碎片6随吸油带2到达碎片刮除板4处时，被碎片刮除板4刮下并回落到漂洗槽1中；在挤油部2-4处，吸油带2被挤压，其中的油脂8被挤出并向下掉落到收油槽5中收集，进入油水分离器进一步分离；吸油带2的连续运转实现油脂8的连续吸附和挤出；

[0065] (4)油脂8被吸附后的待清洗碎片6流动至漂洗槽1的末端，统一收集并作脱水处理。

[0066] 本发明的工作原理是：

[0067] 参见图1，本发明的带油脂碎片的清洗装置中，利用循环运转的吸油带2连续地吸附清洗介质7中漂浮的油脂8，将与油脂8一并漂浮在介质表面的碎片6分离；并利用挤油张紧轮10-1将吸油带2中的油脂8挤出，从而实现连续式作业；与此同时，结合待清洗碎片6具有容易粘附在吸油带2上的特点，设置碎片刮除板4及时将吸油带2中的待清洗碎片6刮出，使得收油槽5中收集的油脂8不会混合有待清洗碎片6，而通过将碎片刮除板4与吸油带2之间的距离设定为大于等于零且小于待清洗碎片6的直径，从而在该部位不会将吸油带2中的油脂8挤出。

[0068] 实施例2

[0069] 参见图6，本实施例与实施例1相比的主要区别在于，本实施中：

[0070] 沿着清洗介质7的流动方向，所述漂洗槽1上的油脂去除机构为两个。实际生产中，根据待清洗的碎片油脂含量以及单个油脂去除机构的吸油能力，灵活布置若干个油脂去除机构，以确保待清洗的碎片6能够充分地清洗干净。

[0071] 每个油脂去除机构中，洗油带2的吸油部2-3与挤油部2-4之间的部位呈竖直设置。

[0072] 本实施例上述以外的其他实施方式参照实施例1进行。

[0073] 上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。