高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法

摘要

本发明涉及一种高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法，包括如下步骤：1)制作量具；2)用量具的上边在辊环端面反复移动，确认错辊现象存在部位；3)选择去除0.1mm宽度的量具测量；4)依次选择去除0.2mm、0.3mm、0.4mm宽度的量具测量；5)当0.1mm＜错辊偏差＜0.2mm时，圆架次需卸辊加0.2mm铜片；6)错辊偏差达到0.3mm或0.4mm时，必须卸辊检查辊环装配质量和抛油环磨损量大小，修换后重新安装并检测，确认错辊偏差＜0.10mm，检修工作完成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用特制的专用量具，能够快速准确地测定高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量大小，具有简单、快速、准确的特点，有利于提高高速线材精轧机修换辊效率，减轻劳动强度。

权利要求

1.高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作量具；选择2片厚度为0.8～1.2mm的带钢，长度80～120mm，宽度30～40mm，将带钢上边的两侧去除长度为15～25mm的矩形面积，去除面积的宽度分别为0.1mm、0.2mm、

0.3mm和0.4mm；并在相应位置用数字进行标记；

2)用量具的上边在辊环端面反复移动，如在上辊边缘出现卡阻，说明下辊比上辊低；反之，如在下辊边缘出现卡阻，说明上辊比下辊低；这两种情况出现都说明有错辊现象存在；

3)选择去除0.1mm宽度的量具，使量具下边靠紧在较低辊端面，用去除0.1mm宽度的一侧向较高辊端面边缘移动，如果不发生卡阻现象，说明错辊偏差＜0.10mm，能够满足碳化钨辊环错辊偏差≤0.10mm要求，不用调整；

4)如果发生卡阻现象，说明错辊偏差＞0.10mm，依次选择去除0.2mm、0.3mm、0.4mm宽度的量具，重复步骤3)，确定错辊偏差的具体数值；

5)当0.1mm＜错辊偏差＜0.2mm时，椭圆架次不用加铜片，圆架次需卸辊加0.2mm铜片；

6)错辊偏差达到0.3mm或0.4mm时，必须卸辊检查辊环装配质量和抛油环磨损量大小，修换后重新安装并检测，确认错辊偏差＜0.10mm，达到“C”级品标准，检修工作完成。

说明书

高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种错辊偏差的检测方法，尤其涉及一种高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法。

背景技术

[0002] 高速线材生产中的精轧机是一种精密的高速运转的机械，它的作用是把从预精轧出来的轧件继续轧制成成品，它的运行直接影响产量和产品的质量。在实际生产中精轧机经常出现错辊现象，需要停机调整，严重时还需要更换辊箱，导致误产。错辊对生产的影响主要有：1.影响线材质量，导致中间废品；2.影响轧辊轴承的使用寿命；3.直接影响轧辊的使用寿命和安全生产。产生错辊的一个重要原因就是辊环安装不准确。

[0003] 为了保证轧制精度，在高速线材轧机轧辊安装或换辊时，碳化钨辊环错辊偏差量必须控制在一定范围内。目前的控制方法是使用高度尺对碳化钨辊环错辊偏差量进行测量，为了保证测量精度，必须彻底清理组块面板杂质，清理和测量工作量大，费时费力，导致工作效率低下，经常造成错辊辊环不能按计划检查修换完成。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法，具有简单、快速、准确的特点，有利于提高高速线材精轧机修换辊效率，减轻劳动强度。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0006] 高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法，包括如下步骤：

[0007] 1)制作量具；选择2片厚度为0.8～1.2mm的带钢，长度80～120mm，宽度30～40mm，将带钢上边的两侧去除长度为15～25mm的矩形面积，去除面积的宽度分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm；并在相应位置用数字进行标记；

[0008] 2)用量具的上边在辊环端面反复移动，如在上辊边缘出现卡阻，说明下辊比上辊低；反之，如在下辊边缘出现卡阻，说明上辊比下辊低；这两种情况出现都说明有错辊现象存在；

[0009] 3)选择去除0.1mm宽度的量具，使量具下边靠紧在较低辊端面，用去除0.1mm宽度的一侧向较高辊端面边缘移动，如果不发生卡阻现象，说明错辊偏差＜0.10mm，能够满足碳化钨辊环错辊偏差≤0.10mm要求，不用调整；

[0010] 4)如果发生卡阻现象，说明错辊偏差＞0.10mm，依次选择去除0.2mm、0.3mm、0.4mm宽度的量具，重复步骤3)，确定错辊偏差的具体数值；

[0011] 5)当0.1mm＜错辊偏差＜0.2mm时，椭圆架次不用加铜片，圆架次需卸辊加0.2mm铜片；

[0012] 6)错辊偏差达到0.3mm或0.4mm时，必须卸辊检查辊环装配质量和抛油环磨损量大小，修换后重新安装并检测，确认错辊偏差＜0.10mm，达到“C”级品标准，检修工作完成。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明利用特制的专用量具，能够快速准确地测定高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量大小，具有简单、快速、准确的特点，有利于提高高速线材精轧机修换辊效率，减轻劳动强度。

附图说明

[0015] 图1是本发明所述量具的结构示意图。

[0016] 图中：1.量具 11.上边 12.下边 13.标记

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0018] 高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法，利用特制的量具1，能够快速准确地测定高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量大小，提高修换辊作业质量和效率；包括如下步骤：

[0019] 1)制作量具1；(见图1)选择2片厚度为0.8～1.2mm的带钢，长度80～120mm，宽度30～40mm，将带钢上边的两侧去除长度为15～25mm的矩形面积，去除面积的宽度分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm；并在相应位置用数字进行标记13；

[0020] 2)用量具1的上边11在辊环端面反复移动，如在上辊边缘出现卡阻，说明下辊比上辊低；反之，如在下辊边缘出现卡阻，说明上辊比下辊低；这两种情况出现都说明有错辊现象存在；

[0021] 3)选择去除0.1mm宽度的量具，使量具下边12靠紧在较低辊端面，用去除0.1mm宽度的一侧向较高辊端面边缘移动，如果不发生卡阻现象，说明错辊偏差＜0.10mm，能够满足碳化钨辊环错辊偏差≤0.10mm要求，不用调整；

[0022] 4)如果发生卡阻现象，说明错辊偏差＞0.10mm，依次选择去除0.2mm、0.3mm、0.4mm宽度的量具，重复步骤3)，确定错辊偏差的具体数值；

[0023] 5)当0.1mm＜错辊偏差＜0.2mm时，椭圆架次不用加铜片，圆架次需卸辊加0.2mm铜片；

[0024] 6)错辊偏差达到0.3mm或0.4mm时，必须卸辊检查辊环装配质量和抛油环磨损量大小，修换后重新安装并检测，确认错辊偏差＜0.10mm，达到“C”级品标准，检修工作完成。