本发明涉及一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括工作平台，工作平台上设置有工件冲孔通道，工件冲孔通道的两侧均设置有可沿工件冲孔通道的水平方向移动的移动调节装置，两个移动调节装置上均设置有冲压夹具装置，两个冲压夹具装置上均设置有冲孔装置，两个冲孔装置的冲针均朝向工件冲孔通道，两个冲孔装置通过冲针对工件进行冲孔，工件冲孔通道内还设置有可沿竖直方向伸缩的滚轮装置，滚轮装置对工件冲孔通道内的工件进行推送，工件冲孔通道的上方设置有机架，机架上设置有可沿工件冲孔通道方向移动的夹持装置，夹持装置可夹持工件移动至工件冲孔通道内。相对现有技术，本发明能自动对工件进行冲孔，安全系数高，加工精度高，生产效率高。
1.一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有工件冲孔通道(2)，所述工件冲孔通道(2)的两侧均设置有可沿所述工件冲孔通道(2)的水平方向移动的移动调节装置(3)，两个所述移动调节装置(3)的上端均设置有冲压夹具装置(4)，两个所述冲压夹具装置(4)的上端均设置有冲孔装置(5)，两个所述冲孔装置(5)的冲针(6)均朝向所述工件冲孔通道(2)，两个所述冲孔装置(5)通过冲针(6)对所述工件冲孔通道(2)内的工件(12)进行冲孔，所述工件冲孔通道(2)内还设置有可沿竖直方向伸缩的滚轮装置(7)，所述滚轮装置(7)对所述工件冲孔通道(2)内的工件(12)进行推送，所述工件冲孔通道(2)的上方设置有机架(8)，所述机架(8)上设置有可沿所述工件冲孔通道(2)方向移动的夹持装置(9)，所述夹持装置(9)可夹持工件(12)移动至所述工件冲孔通道(2)内。
2.根据权利要求1所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：所述工作平台(1)对应两个所述移动调节装置(3)的下端分别设置有导轨(10)，两个所述移动调节装置(3)分别可沿其下端的导轨(10)移动。
3.根据权利要求1所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：两个所述冲压夹具装置(4)靠近所述工件冲孔通道(2)一侧的上端均设置有工件端头放置槽(11)，两个所述工件端头放置槽(11)的槽口均竖直向上。
4.根据权利要求3所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：两个所述冲压夹具装置(4)对应其工件端头放置槽(11)处均设置有水平穿过工件端头放置槽(11)的通孔，两个所述冲孔装置(5)的冲针(6)可分别水平穿过其靠近的通孔对所述工件端头放置槽(11)内的工件(12)进行冲孔。
5.根据权利要求1所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：所述滚轮装置(7)设置有四个，四个所述滚轮装置(7)均等置于所述工件冲孔通道(2)内，且两个所述滚轮装置(7)的下端分别与其靠近的移动调节装置(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：所述滚轮装置(7)包括滚轮(13)，滚轮架(14)和气缸(15)，所述气缸(15)的输出轴向上延伸，所述滚轮架(14)的下端连接所述气缸(15)输出轴，所述滚轮(13)可滚动的置于所述滚轮架(14)的上端，所述气缸(15)输出轴的伸缩可带动所述滚轮架(14)上的滚轮(13)进行竖直方向的移动，所述滚轮(13)对工件(12)进行支撑推送。
7.根据权利要求1至6任一项所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：
两个所述冲压夹具装置(4)远离所述工件冲孔通道(2)的一侧均设置有控制所述冲孔装置(5)进行冲孔的控制器(16)，两个所述控制器(16)分别与其靠近的所述冲孔装置(5)连接。
8.根据权利要求7所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：两个所述控制器(16)分别控制其靠近的所述冲孔装置(5)通过液压或气压动力推动冲针(6)进行冲孔。
9.根据权利要求8所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：每一个所述冲孔装置(5)上均设置有多个冲针(6)，多个冲针(6)水平等距的处于所述冲孔装置上，相邻两个所述冲针之间的最小间距为50mm，所述控制器(16)通过所述冲孔装置(5)控制每一个所述冲针(6)独立进行冲孔。
10.根据权利要求7所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：所述工作平台(1)沿所述工件冲孔通道(2)方向的两端均设置有传送架(17)。
11.根据权利要求10所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：所述传送架(17)上设置有对传送架(17)上的工件(12)进行位置检测的传感器(18)。
12.根据权利要求11所述一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：还包括中央计算机(19)，所述中央计算机(19)分别与所述传感器(18)、移动调节装置(3)、控制器(16)、滚轮装置(7)和夹持装置(9)通过线路连接。
一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机
技术领域
[0001] 本发明涉及冲孔装置技术领域，特别涉及一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机。
背景技术
[0002] 目前建筑用铝合金模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，人工操作时将工件推送不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，对员工的专业技术要求较高；五金冲压机进行冲孔加工为单设备生产模式，人工上下料，速度慢，最少员工需要2-3人，生产效率低下；每次冲孔通过人工手动调节，调节缓慢，定位精度不高；所以有必要对这些问题进行解决。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动对工件进行冲孔，安全系数高，加工精度高，生产效率高的冲孔机。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括工作平台，所述工作平台上设置有工件冲孔通道，所述工件冲孔通道的两侧均设置有可沿所述工件冲孔通道的水平方向移动的移动调节装置，两个所述移动调节装置的上端均设置有冲压夹具装置，两个所述冲压夹具装置的上端均设置有冲孔装置，两个所述冲孔装置的冲针均朝向所述工件冲孔通道，两个所述冲孔装置通过冲针对所述工件冲孔通道内的工件进行冲孔，所述工件冲孔通道内还设置有可沿竖直方向伸缩的滚轮装置，所述滚轮装置对所述工件冲孔通道内的工件进行推送，所述工件冲孔通道的上方设置有机架，所述机架上设置有可沿所述工件冲孔通道方向移动的夹持装置，所述夹持装置可夹持工件移动至所述工件冲孔通道内。
[0005] 本发明的有益效果是：夹持装置对工件进行夹持，并将工件夹持至冲压夹具装置的上方，夹持装置和滚轮装置对工件进行支撑推送，使工件的两端头落入两个冲压夹具装置内，移动调节装置对冲压夹具装置进行位置调整，固定工件，冲孔装置的冲针对工件进行冲孔，夹持装置和滚轮装置对工件进行支撑推送至下一工序，实现本装置能自动对工件进行冲孔，安全系数高，加工精度高，生产效率高。
[0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007] 进一步，所述工作平台对应两个所述移动调节装置的下端分别设置有导轨，两个所述移动调节装置分别可沿其下端的导轨移动。
[0008] 采用上述进一步方案的有益效果是：移动调节装置通过导轨进行移动，移动速度快，导向性强，运行精准。
[0009] 进一步，两个所述冲压夹具装置靠近所述工件冲孔通道一侧的上端均设置有工件端头放置槽，两个所述工件端头放置槽的槽口均竖直向上。
[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是：工件端头放置槽便于对工件进行卡位，提高冲孔效率，冲孔精度高。
[0011] 进一步，两个所述冲压夹具装置对应其工件端头放置槽处均设置有水平穿过工件端头放置槽的通孔，两个所述冲孔装置的冲针可分别水平穿过其靠近的通孔对所述工件端头放置槽内的工件进行冲孔。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：两个冲孔装置的冲针可分别水平穿过其靠近的通孔对工件端头放置槽内的工件进行冲孔，冲孔效率高、提升冲孔精度，工件不易变形。
[0013] 进一步，所述滚轮装置设置有四个，四个所述滚轮装置均等置于所述工件冲孔通道内，且两个所述滚轮装置的下端分别与其靠近的移动调节装置固定连接。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：两个滚轮装置使得工件不易偏斜，快速将工件推送进冲压夹具装置，提高工件推送效率。
[0015] 进一步，所述滚轮装置包括滚轮，滚轮架和气缸，所述气缸的输出轴向上延伸，所述滚轮架的下端连接所述气缸输出轴，所述滚轮可滚动的置于所述滚轮架的上端，所述气缸输出轴的伸缩可带动所述滚轮架上的滚轮进行竖直方向的移动，所述滚轮对工件进行支撑推送。
[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸控制滚轮进行竖直方向的移动，提升支撑推送效率。
[0017] 进一步，两个所述冲压夹具装置远离所述工件冲孔通道的一侧均设置有控制所述冲孔装置进行冲孔的控制器，两个所述控制器分别与其靠近的所述冲孔装置连接。
[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：控制器便于对冲孔装置进行控制，提升冲孔精度。
[0019] 进一步，两个所述控制器分别控制其靠近的所述冲孔装置通过液压或气压动力推动冲针进行冲孔。
[0020] 进一步，每一个所述冲孔装置上均设置有多个冲针，多个冲针水平处于所述冲孔装置上，相邻两个所述冲针之间的最小间距为50mm，所述控制器通过所述冲孔装置控制每一个所述冲针独立进行冲孔。
[0021] 采用上述进一步方案的有益效果是：两个冲孔装置同时对工件冲孔通道内的铝模板工件进行冲孔，需要工作的冲针同时对铝模板进行冲孔加工，只需一次即可完成对铝模板的加工，方便快捷。
[0022] 进一步，所述工作平台沿所述工件冲孔通道方向的两端均设置有传送架。
[0023] 采用上述进一步方案的有益效果是：传送架便于对工件进行推送移动，提升加工效率。
[0024] 进一步，所述传送架上设置有对传送架上的工件进行位置检测的传感器。
[0025] 采用上述进一步方案的有益效果是：传感器便于对需要加工的工件进行定位，实现对工件的夹持移送，提升加工效率。
[0026] 进一步，还包括中央计算机，所述中央计算机分别与所述传感器、移动调节装置、控制器、滚轮装置和夹持装置通过线路连接。
[0027] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过中央计算机对传感器、移动调节装置、控制器、滚轮装置和夹持装置的控制，实现全自动工件冲孔，冲孔效率高，精度高，安全系数高。
附图说明
[0028] 图1为本发明一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机的主视图；
[0029] 图2为本发明一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机的正视图；
[0030] 图3为本发明一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机的模块框图。
[0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032] 1、工作平台，2、工件冲孔通道，3、移动调节装置，4、冲压夹具装置，5、冲孔装置，6、冲针，7、滚轮装置，8、机架，9、夹持装置，10、导轨，11、工件端头放置槽，12、工件，13、滚轮，14、滚轮架，15、气缸，16、控制器，17、传送架，18、传感器，19、中央计算机。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0034] 如图1至图3所示，一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有工件冲孔通道2，所述工件冲孔通道2的两侧均设置有可沿所述工件冲孔通道2的水平方向移动的移动调节装置3，两个所述移动调节装置3的上端均设置有冲压夹具装置4，两个所述冲压夹具装置4的上端均设置有冲孔装置5，两个所述冲孔装置5的冲针6均朝向所述工件冲孔通道2，两个所述冲孔装置5通过冲针6对所述工件冲孔通道2内的工件12进行冲孔，所述工件冲孔通道2内还设置有可沿竖直方向伸缩的滚轮装置7，所述滚轮装置7对所述工件冲孔通道2内的工件12进行推送，所述工件冲孔通道2的上方设置有机架8，所述机架8上设置有可沿所述工件冲孔通道2方向移动的夹持装置9，所述夹持装置9可夹持工件12移动至所述工件冲孔通道2内。
[0035] 优选的，所述工作平台1对应两个所述移动调节装置3的下端分别设置有导轨10，两个所述移动调节装置3分别可沿其下端的导轨10移动。
[0036] 优选的，两个所述冲压夹具装置4靠近所述工件冲孔通道2一侧的上端均设置有工件端头放置槽11，两个所述工件端头放置槽11的槽口均竖直向上。
[0037] 优选的，两个所述冲压夹具装置4对应其工件端头放置槽11处均设置有水平穿过工件端头放置槽11的通孔，两个所述冲孔装置5的冲针6可分别水平穿过其靠近的通孔对所述工件端头放置槽11内的工件12进行冲孔。
[0038] 优选的，所述滚轮装置7设置有四个，四个所述滚轮装置7均等置于所述工件冲孔通道2内，且两个所述滚轮装置7的下端分别与其靠近的移动调节装置3固定连接。
[0039] 优选的，所述滚轮装置7包括滚轮13，滚轮架14和气缸15，所述气缸15的输出轴向上延伸，所述滚轮架14的下端连接所述气缸15输出轴，所述滚轮13可滚动的置于所述滚轮架14的上端，所述气缸15输出轴的伸缩可带动所述滚轮架14上的滚轮13进行竖直方向的移动，所述滚轮13对工件12进行支撑推送。
[0040] 优选的，两个所述冲压夹具装置4远离所述工件冲孔通道2的一侧均设置有控制所述冲孔装置5进行冲孔的控制器16，两个所述控制器16分别与其靠近的所述冲孔装置5连接。
[0041] 优选的，两个所述控制器16分别控制其靠近的所述冲孔装置5通过液压或气压动力推动冲针6进行冲孔。
[0042] 优选的，每一个所述冲孔装置5上均设置有多个冲针6，多个冲针6水平等距的处于所述冲孔装置上，相邻两个所述冲针之间的最小间距为50mm，所述控制器16通过所述冲孔装置5控制每一个所述冲针6独立进行冲孔。
[0043] 优选的，所述工作平台1沿所述工件冲孔通道2方向的两端均设置有传送架17。
[0044] 优选的，所述传送架17上设置有对传送架17上的工件12进行位置检测的传感器18。
[0045] 优选的，还包括中央计算机19，所述中央计算机19分别与所述传感器18、移动调节装置3、控制器16、滚轮装置7和夹持装置9通过线路连接。
[0046] 本装置的运作原理：中央计算机19控制传感器18对工件12进行位置检测，确定位置后，中央计算机19控制夹持装置9对工件12进行夹持，并将工件12夹持至冲压夹具装置4的上方，滚轮装置7调整高度，夹持装置9和滚轮装置7对工件12进行支撑推送，使工件12的两端头落入两个冲压夹具装置4的工件端头放置槽11内，移动调节装置3对冲压夹具装置4进行位置调整，固定工件12，控制器16控制两个冲孔装置5的冲针6对工件12进行冲孔，冲孔完成后，夹持装置9和滚轮装置7对工件12进行支撑推送至下一工序；实现自动对工件进行冲孔，安全系数高，加工精度高，生产效率高。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
