一种箱梁腹板钢筋定位装置及其施工方法，该箱梁腹板钢筋定位装置包括落地支撑架和钢筋绑扎定位架，落地支撑架沿顺梁向间隔设置有一组，落地支撑架的一侧连有至少一个开口水平、朝向为横梁向的限位套筒，该侧落地支撑架上连有悬空的钢筋绑扎定位架，钢筋绑扎定位架是梳型架体，该梳型架体是由梳背杆和水平连接至梳背杆上的一组呈梳齿状的钢筋绑扎托杆组成，钢筋绑扎托杆的间距与箱梁腹板钢筋的间距相适应，钢筋绑扎托杆中设有与限位套筒的个数、尺寸和连接位置相适应的至少一根限位杆，限位杆水平可抽插连接于相应的限位套筒内。本发明可准确定位钢筋操作简单，钢筋位置准确，钢筋骨架安装质量能得到保证，降低施工难度，实现迅速吊装，省时省力。
1.一种箱梁腹板钢筋定位装置，包括支撑定位组架，其特征在于：所述支撑定位组架包括置于顺梁向的箱梁腹板钢筋（4）外侧的落地支撑架（1）和横梁向的钢筋绑扎定位架（2），所述落地支撑架沿顺梁向间隔设置有一组，落地支撑架（1）的一侧连有至少一个开口水平、朝向为横梁向的限位套筒（3），该侧落地支撑架上还连有悬空的钢筋绑扎定位架（2），所述钢筋绑扎定位架是梳型架体，该梳型架体是由梳背杆（2.1）和水平连接至梳背杆（2.1）上的一组呈梳齿状的钢筋绑扎托杆（2.2）组成，钢筋绑扎托杆（2.2）的间距与箱梁腹板钢筋（4）的间距相适应，钢筋绑扎托杆（2.2）中设有与限位套筒（3）的个数、尺寸和连接位置相适应的至少一根限位杆（2.21），所述限位杆（2.21）水平可抽插连接于相应的限位套筒（3）之内；
所述落地支撑架（1）为横梁向的平面三角架，是由竖杆（1.1）、与竖杆底部垂直并连接的横梁向横杆（1.2）以及连接横杆和竖杆的斜撑杆（1.3）；
所述落地支撑架（1）之间还连有架体加强杆（5），包括第一加强杆（5.1）和第二加强杆（5.2），所述第一加强杆（5.1）的底部连接于横杆（1.2）上、斜撑杆（1.3）的内侧，所述第一加强杆（5.1）的长度长于斜撑杆（1.3），第一加强杆（5.1）的顶端均连有顺梁向、将第一加强杆的顶端连为整体的第二加强杆（5.2）。
2.根据权利要求1所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：所述限位套筒（3）为螺母或短钢管，所述限位套筒（3）焊接于斜撑杆（1.3）的一侧或者焊接于斜撑杆（1.3）和第一加强杆（5.1）的共同一侧。
3.根据权利要求1所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：所述梳背杆（2.1）与水平面成角度设置，该角度与箱梁腹板钢筋（4）沿箱梁外侧的预设布置相适应。
4.根据权利要求2所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：所述限位套筒（3）沿斜撑杆（1.3）的高度方向间隔设有2-4个。
5.根据权利要求1所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：所述落地支撑架（1）是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成，所述钢筋绑扎定位架（2）是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成。
6.根据权利要求1所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：所述限位杆（2.21）的直径大于其余钢筋绑扎托杆的直径。
7.根据权利要求2所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：所述架体加强杆（5）为型钢、钢管或两者的组合。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的箱梁腹板钢筋定位装置的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：步骤一，对落地支撑架和架体加强杆进行杆材的选定并制作；
步骤二，将落地支撑架（1）沿顺梁向依次排开，所述第一加强杆（5.1）焊接至落地支撑架上，并使用第二加强杆（5.2）将第一加强杆（5.1）依次连接，使各个落地支撑架（1）沿顺梁向连成整体；
步骤三，计算箱梁腹板钢筋的在定位装置上的荷载，在每个落地支撑架（1）上焊接一组可承担此荷载的限位套筒（3）；
步骤四，对钢筋绑扎定位架进行杆材的选定并制作，钢筋绑扎定位架中的限位杆（2.21）与限位套筒（3）的个数、尺寸和连接位置相适应；
步骤五，将钢筋绑扎定位架的限位杆（2.21）插入限位套筒内，使钢筋绑扎定位架（2）通过限位套筒（3）悬空固定在落地支撑架上，完成箱梁腹板钢筋定位装置的组装；
步骤六，在钢筋绑扎定位架上进行箱梁腹板钢筋（4）的绑扎；
步骤七，完成绑扎后，将限位杆（2.21）自限位套筒抽出，使钢筋绑扎定位架（2）与落地支撑架（1）分离；
步骤八，绑扎好的箱梁腹板钢筋自箱梁腹板钢筋定位装置上卸下，随后对箱梁腹板钢筋进行吊装工作。
一种箱梁腹板钢筋定位装置及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种施工辅助用具及其施工方法，特别是一种绑扎钢筋的定位装置及其施工方法。
背景技术
[0002] 现有的箱梁腹板钢筋在吊装前需要在预制梁场上的特定支架上进行绑扎成型。现有的定位装置一般同时承担绑扎钢筋的支撑和定位作用，并且支撑部和定位部固定连接，整体稳定性差，容易造成箱梁腹板绑扎时定位不准确，费时耗工的技术问题。并且钢筋绑扎完成后，由于架体为固定连接，钢筋拆卸繁琐，无法实现钢筋笼的快速吊装。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种箱梁腹板钢筋定位装置及其施工方法，要解决现有钢筋定位架存在的使箱梁腹板绑扎时定位不准确、整体稳定性差、费时耗工、钢筋拆卸繁琐以及无法实现钢筋笼的快速吊装的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种箱梁腹板钢筋定位装置，包括支撑定位组架，所述支撑定位组架包括置于顺梁向的箱梁腹板钢筋外侧的落地支撑架和横梁向的钢筋绑扎定位架，所述落地支撑架沿顺梁向间隔设置有一组，落地支撑架的一侧连有至少一个开口水平、朝向为横梁向的限位套筒，该侧落地支撑架上还连有悬空的钢筋绑扎定位架，所述钢筋绑扎定位架是梳型架体，该梳型架体是由梳背杆和水平连接至梳背杆上的一组呈梳齿状的钢筋绑扎托杆组成，钢筋绑扎托杆的间距与箱梁腹板钢筋的间距相适应，钢筋绑扎托杆中设有与限位套筒的个数、尺寸和连接位置相适应的至少一根限位杆，所述限位杆水平可抽插连接于相应的限位套筒之内。
[0006] 所述落地支撑架为横梁向的平面三角架，是由竖杆、与竖杆底部垂直并连接的横梁向横杆以及连接横杆和竖杆的斜撑杆。
[0007] 所述落地支撑架之间还连有架体加强杆，包括第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆的底部连接于横杆上、斜撑杆的内侧，所述第一加强杆的长度长于斜撑杆，第一加强杆的顶端均连有顺梁向、将第一加强杆的顶端连为整体的第二加强杆。
[0008] 所述限位套筒为螺母或短钢管，所述限位套筒焊接于斜撑杆的一侧或者焊接于斜撑杆和第一加强杆的共同一侧。
[0009] 所述梳背杆与水平面成角度设置，该角度与箱梁腹板钢筋沿箱梁外侧的预设布置相适应。
[0010] 所述限位套筒沿斜撑杆的高度方向间隔设有2-4个。
[0011] 所述落地支撑架是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成。
[0012] 所述钢筋绑扎定位架是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成。
[0013] 所述限位杆的直径大于其余钢筋绑扎托杆的直径。
[0014] 所述架体加强杆为型钢、钢管或两者的组合。
[0015] 这种的箱梁腹板钢筋定位装置的施工方法，施工步骤如下：
[0016] 步骤一，对落地支撑架和架体加强杆进行杆材的选定并制作；
[0017] 步骤二，将落地支撑架沿顺梁向依次排开，所述第一加强杆焊接至落地支撑架上，并使用第二加强杆将第一加强杆依次连接，使各个落地支撑架沿顺梁向连成整体；
[0018] 步骤三，计算箱梁腹板钢筋的在定位装置上的荷载，在每个落地支撑架上焊接一组可承担此荷载的限位套筒；
[0019] 步骤四，对钢筋绑扎定位架进行杆材的选定并制作，钢筋绑扎定位架中的限位杆与限位套筒的个数、尺寸和连接位置相适应；
[0020] 步骤五，将钢筋绑扎定位架的限位杆插入限位套筒内，使钢筋绑扎定位架通过限位套筒3悬空固定在落地支撑架上，完成箱梁腹板钢筋定位装置的组装；
[0021] 步骤六，在钢筋绑扎定位架上进行箱梁腹板钢筋的绑扎；
[0022] 步骤七，完成绑扎后，将限位杆自限位套筒抽出，使钢筋绑扎定位架与落地支撑架分离；
[0023] 步骤八，绑扎好的箱梁腹板钢筋自箱梁腹板钢筋定位装置上卸下，随后对箱梁腹板钢筋进行吊装工作。
[0024] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
[0025] 本发明的箱梁腹板钢筋定位装置，相比现有技术将支撑部和定位部分开，落地支撑架为平面三角架支撑牢固，定位部即钢筋绑扎定位架为梳子型钢筋绑扎定位架，可自由的与支撑部一起使用或者分开拆卸，支撑部和定位部可制作不同的型号配合使用。
[0026] 本发明中的限位套筒直接连接在落地支撑架上，套管同时承担对钢筋绑扎定位架的限位和传递钢筋荷载的作用，插入套管内的限位杆尺寸大于其余钢筋绑扎托杆，以便更好的对钢筋荷载进行传递。
[0027] 本发明的落地支撑架上还增设了架体加强杆，保证多个落地支撑架之间的稳定性，同时更好的传递钢筋荷载。
[0028] 本发明的梳背杆与水平面成角度设置，以保证腹板钢筋的绑扎角度。
[0029] 本发明的箱梁腹板钢筋定位装置，可准确定位钢筋，钢筋间距均匀标准，操作简单，钢筋位置准确，可以按照需要对架体进行实时调整，钢筋骨架安装质量能得到保证。钢筋绑扎完成后，在落地支撑架上抽出钢筋绑扎定位架后，钢筋即可卸下，降低施工难度，施工速度快，操作简单，实现迅速吊装，省时省力省人工。
附图说明
[0030] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0031] 图1是落地支撑架的结构示意图。
[0032] 图2是架体加强杆连接于落地支撑上的结构示意图。
[0033] 图3是钢筋绑扎定位架的结构示意图。
[0034] 图4是本发明的使用状态示意图。
[0035] 图5是图4的俯视结构示意图。
[0036] 附图标记：1－落地支撑架、1.1－竖杆、1.2－横杆、1.3－斜撑杆、2－钢筋绑扎定位架、2.1－梳背杆、2.2－钢筋绑扎托杆、2.21－限位杆、3－限位套筒、4－箱梁腹板钢筋、5－架体加强杆、5.1－第一加强杆、5.2－第二加强杆。
具体实施方式
[0037] 实施例参见图1-5所示，顺梁向为A，横梁向为B。一种箱梁腹板钢筋定位装置，包括支撑定位组架，该支撑定位组架包括置于顺梁向的箱梁腹板钢筋4外侧的落地支撑架1和横梁向的钢筋绑扎定位架2，所述落地支撑架沿顺梁向间隔设置有一组，落地支撑架1的一侧连有至少一个开口水平、朝向为横梁向的限位套筒3，该侧落地支撑架上还连有悬空的钢筋绑扎定位架2，所述钢筋绑扎定位架是梳型架体，该梳型架体是由梳背杆2.1和水平连接至梳背杆2.1上的一组呈梳齿状的钢筋绑扎托杆2.2组成，钢筋绑扎托杆2.2的间距与箱梁腹板钢筋4的间距相适应，钢筋绑扎托杆2.2中设有与限位套筒3的个数、尺寸和连接位置相适应的至少一根限位杆2.21，所述限位杆2.21水平可抽插连接于相应的限位套筒3之内。
[0038] 所述落地支撑架1为横梁向的平面三角架，是由竖杆1.1、与竖杆底部垂直并连接的横梁向横杆1.2以及连接横杆和竖杆的斜撑杆1.3。
[0039] 所述落地支撑架1之间还连有架体加强杆5，包括第一加强杆5.1和第二加强杆5.2，所述第一加强杆5.1的底部连接于横杆1.2上、斜撑杆1.3的内侧，所述第一加强杆5.1的长度长于斜撑杆1.3，第一加强杆5.1的顶端均连有顺梁向、将第一加强杆的顶端连为整体的第二加强杆5.2。
[0040] 所述限位套筒3为螺母或短钢管，所述限位套筒3焊接于斜撑杆1.3的一侧或者焊接于斜撑杆1.3和第一加强杆5.1的共同一侧。限位套筒3沿斜撑杆1.3的高度方向间隔设有2-4个。本实例中为两个螺母，设置于焊接于斜撑杆1.3和第一加强杆5.1的共同一侧。
[0041] 所述梳背杆2.1与水平面成角度a设置，该角度与箱梁腹板钢筋4沿箱梁外侧的预设布置相适应。
[0042] 所述落地支撑架1是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成。本实施例中可以使用钢管进行焊接。
[0043] 所述钢筋绑扎定位架2是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成。所述限位杆2.21的直径大于其余钢筋绑扎托杆的直径。本实施例中，梳背杆2.1为钢管，螺纹钢筋作为钢筋绑扎托杆2.2，限位杆2.21为钢管。
[0044] 所述架体加强杆5为型钢、钢管或两者的组合。本实施例中可以使用钢管进行焊接。
[0045] 使用本发明的箱梁腹板钢筋定位装置进行钢筋绑扎的施工步骤如下：
[0046] 步骤一，对落地支撑架和架体加强杆进行杆材的选定并制作；
[0047] 步骤二，将落地支撑架1沿顺梁向依次排开，所述第一加强杆5.1焊接至落地支撑架上，并使用第二加强杆5.2将第一加强杆5.1依次连接，使各个落地支撑架1沿顺梁向连成整体。
[0048] 步骤三，计算箱梁腹板钢筋的在定位装置上的荷载，在每个落地支撑架1上焊接一组可承担此荷载的限位套筒3。
[0049] 步骤四，对钢筋绑扎定位架进行杆材的选定并制作，钢筋绑扎定位架中的限位杆2.21与限位套筒3的个数、尺寸和连接位置相适应。
[0050] 步骤五，将钢筋绑扎定位架的限位杆2.21插入限位套筒内，使钢筋绑扎定位架2通过限位套筒3悬空固定在落地支撑架上，完成箱梁腹板钢筋定位装置的组装；
[0051] 步骤六，在钢筋绑扎定位架上进行箱梁腹板钢筋4的绑扎。
[0052] 步骤七，完成绑扎后，将限位杆2.21自限位套筒抽出，使钢筋绑扎定位架2与落地支撑架1分离。
[0053] 步骤八，绑扎好的箱梁腹板钢筋自箱梁腹板钢筋定位装置上卸下，随后对箱梁腹板钢筋进行吊装工作。
