一种旋转式瓷器烧制真空炉

摘要

本发明创造提供一种旋转式瓷器烧制真空炉，包括预热箱、炉膛、托板滑行轨道、瓷器托板、齿轮轴、冷却箱、液压系统、电机、真空泵和控制器；所述预热箱与所述冷却箱分别固定于所述炉膛相邻的两侧，其间通过可移动隔热钢板间隔；所述托板滑行轨道包括进料轨道和出料轨道；所述瓷器托板包括支撑板、传动齿轮和瓷器托盘；所述预热箱、炉膛和冷却箱的顶部均设有通过管道连通真空泵的抽气口的控制阀；所述液压系统、电机、控制阀和真空泵均接入所述控制器；采用上述技术方案，使得电炉能够通过齿轮轴带动瓷器托盘转动，加强了炉膛内热量的均匀扩散，提高了瓷器的批量烧制质量，并且预热箱和冷却箱的真空状态确保了炉膛内一直保持真空状态。

权利要求

1.一种旋转式瓷器烧制电炉，其特征在于：包括预热箱、炉膛、托板滑行轨道、瓷器托板、齿轮轴、冷却箱、液压系统、电机、真空泵和控制器；

所述预热箱与所述冷却箱分别固定于所述炉膛相邻的两侧，其间通过可移动隔热钢板间隔，所述预热箱与所述冷却箱的远离所述炉膛的一侧面分别为带有门的进料口和产品出口，所述进料口及产品出口处均匀设有多层支撑横梁；

所述托板滑行轨道包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道贯穿所述预热箱及炉膛，且其两端分别固定在所述进料口处的支撑横梁及所述炉膛内壁上，所述出料轨道贯穿所述冷却箱和炉膛，且其两端分别固定在所述产品出口处的支撑横梁及所述炉膛内壁上，所述炉膛中与所述冷却箱相对的炉膛壁内及所述进料口处支撑横梁内侧分别设有一竖直方向的推动杆，即第一推动杆和第二推动杆，该推动杆的中间部位固设有一伸出所述炉膛壁的第一动力横杆及伸出所述预热箱侧壁的第二动力横杆，该动力横杆的末端分别与所述液压系统的伸缩输出端及水平滑动输出端固定连接；

所述瓷器托板包括支撑板、传动齿轮和瓷器托盘，所述支撑板大小与所述炉膛相适应，且该支撑板在接近该炉膛两外侧壁相交处设有一向内凹陷的四分之一圆弧状缺口，该缺口内设有一略伸出该缺口内壁的传动齿轮，所述瓷器托盘包括盘体、传动轴和转动齿轮，所述盘体的底端与所述传动轴的顶端固定连接，所述转动齿轮与所述传动轴的底端固定连接，所述瓷器托盘通过轴承固定在均匀分布于所述支撑板上的托盘凹槽内，且所述瓷器托盘之间均通过所述传动齿轮啮合连接；

所述齿轮轴贯穿该炉膛两外侧壁相交处的炉膛底板并延伸至该炉膛顶端，且在与所述支撑板的缺口对应处固设有齿结构，该齿结构与所述支撑板缺口处的传动齿轮相啮合，所述齿轮轴底端与所述电机固定连接；

所述预热箱、炉膛和冷却箱的顶部均设有一控制阀，该控制阀通过管道连通所述真空泵的抽气口；

所述液压系统、电机、控制阀和真空泵均接入所述控制器。

2.根据权利要求1所述的旋转式瓷器烧制电炉，其特征在于：该旋转式瓷器烧制电炉为水平放置的直角形箱体，其内通过可移动隔热钢板分为体积相同的三部分，其中直角部分为炉膛，两直角边部分分别为预热箱和冷却箱。

3.根据权利要求1所述的旋转式瓷器烧制电炉，其特征在于：所述进料轨道位于所述炉膛内与所述推动杆相对部位设有开口。

4.根据权利要求1所述的旋转式瓷器烧制电炉，其特征在于：所述冷却箱与所述预热箱中设有相互连通的冷却水循环系统。

说明书

一种旋转式瓷器烧制真空炉

技术领域

[0001] 本发明创造涉及工业电炉领域，尤其是一种旋转式瓷器烧制真空炉。

背景技术

[0002] 工业电炉由于低污染、节能环保的特点被广泛应用于各种工业领域，批量化瓷器的烧制由于炉膛内瓷器位置的不同易产生温度的不同，从而导致部分瑕疵产品的产生，本发明创造提供一种通过旋转来均衡瓷器之间温度的旋转式瓷器烧制真空炉。

发明内容

[0003] 本发明创造要解决的问题是提供一种通过旋转来均衡瓷器之间温度的旋转式瓷器烧制真空炉。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种旋转式瓷器烧制真空炉，包括预热箱、炉膛、托板滑行轨道、瓷器托板、齿轮轴、冷却箱、液压系统、电机、真空泵和控制器；

[0005] 所述预热箱与所述冷却箱分别固定于所述炉膛相邻的两侧，其间通过可移动隔热钢板间隔，所述预热箱与所述冷却箱的远离所述炉膛的一侧面分别为带有门的进料口和产品出口，所述进料口及产品出口处均匀设有多层支撑横梁；

[0006] 所述托板滑行轨道包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道贯穿所述预热箱及炉膛，且其两端分别固定在所述进料口处的支撑横梁及所述炉膛内壁上，所述出料轨道贯穿所述冷却箱和炉膛，且其两端分别固定在所述产品出口处的支撑横梁及所述炉膛内壁上，所述炉膛中与所述冷却箱相对的炉膛壁内及所述进料口处支撑横梁内侧分别设有一竖直方向的推动杆，即第一推动杆和第二推动杆，该推动杆的中间部位固设有一伸出所述炉膛壁的第一动力横杆及伸出所述预热箱侧壁的第二动力横杆，该动力横杆的末端分别与所述液压系统的伸缩输出端及水平滑动输出端固定连接；

[0007] 所述瓷器托板包括支撑板、传动齿轮和瓷器托盘，所述支撑板大小与所述炉膛相适应，且该支撑板在接近该炉膛两外侧壁相交处设有一向内凹陷的四分之一圆弧状缺口，该缺口内设有一略伸出该缺口内壁的传动齿轮，所述瓷器托盘包括盘体、传动轴和转动齿轮，所述盘体的底端与所述传动轴的顶端固定连接，所述转动齿轮与所述传动轴的底端固定连接，所述瓷器托盘通过轴承固定在均匀分布于所述支撑板上的托盘凹槽内，且所述瓷器托盘之间均通过所述传动齿轮啮合连接；

[0008] 所述齿轮轴贯穿该炉膛两外侧壁相交处的炉膛底板并延伸至该炉膛顶端，且在与所述支撑板的缺口对应处固设有齿结构，该齿结构与所述支撑板缺口处的传动齿轮相啮合，所述齿轮轴底端与所述电机固定连接；

[0009] 所述预热箱、炉膛和冷却箱的顶部均设有一控制阀，该控制阀通过管道连通所述真空泵的抽气口；

[0010] 所述液压系统、电机、控制阀和真空泵均接入所述控制器。

[0011] 进一步，该旋转式瓷器烧制电炉为水平放置的直角形箱体，其内通过可移动隔热钢板分为体积相同的三部分，其中直角部分为炉膛，两直角边部分分别为预热箱和冷却箱。

[0012] 进一步，所述隔热钢板根据所述瓷器托板的分布分割为多块，且每块隔热钢板包括固定段和旋转段，所述固定段的顶端固定在所述托板滑行轨道的下表面，旋转段与所述固定段的下端轴链接，且该连接部位略高于每层瓷器托板上所放置的瓷器高度。

[0013] 进一步，所述进料轨道位于所述炉膛内与所述推动杆相对部位设有开口。

[0014] 进一步，所述冷却箱与所述预热箱中设有相互连通的冷却水循环系统。

[0015] 本发明创造具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，使得电炉在批量烧制瓷器时，能够通过齿轮轴带动瓷器托盘转动，进而使得所烧制瓷器在转动中加热，加强了炉膛内热量的均匀扩散，提高了瓷器的批量烧制质量，并且预热箱和冷却箱的真空状态确保了炉膛内一直保持真空状态。

附图说明

[0016] 图1是旋转式瓷器烧制真空炉结构示意图；

[0017] 图2是瓷器托板结构示意图；

[0018] 图3是瓷器托盘结构示意图；

[0019] 图4是齿轮轴结构示意图。

[0020] 图中：1、预热箱 2、炉膛 3、冷却箱 4、托板滑行轨道 5、瓷器托板 6、齿轮轴 7、液压系统 8、电机 9、真空泵 11、支撑横梁 51、瓷器托盘 52、传动齿轮 51a、盘体 51b、传动轴 51c、转动齿轮 61、齿结构 71、伸缩输出端 72、水平滑动输出端 73、动力横杆 74、推动杆 91、控制阀

具体实施方式

[0021] 以下根据附图及具体实施例对本发明创造作出详细说明。

[0022] 如图1所示，本发明创造包括预热箱1、炉膛2、托板滑行轨道4、瓷器托板5、齿轮轴6、冷却箱3、液压系统7、电机8、真空泵9和控制器。

[0023] 该旋转式瓷器烧制电炉为水平放置的直角形箱体，其内通过可移动隔热钢板分为体积相同的三部分，其中直角部分为炉膛2，两直角边部分分别为预热箱1和冷却箱3，冷却箱3与预热箱1中设有相互连通的冷却水循环系统，既方便了瓷器的进出，又节约了冷却水循环系统的管件材料，提高了热能的利用率，预热箱1与冷却箱3的远离炉膛2的一侧面分别为带有门的进料口和产品出口，进料口及产品出口处均匀设有多层支撑横梁11，为托板滑行轨道4提供了支撑。

[0024] 托板滑行轨道4包括进料轨道和出料轨道，进料轨道贯穿预热箱1及炉膛2，且其两端分别固定在进料口处的支撑横梁11及炉膛2内壁上，该炉膛2内壁为与进料口相对且远离预热箱1的炉膛2内壁，出料轨道贯穿冷却箱3和炉膛2，且其两端分别固定在产品出口处的支撑横梁11及炉膛2内壁上，该炉膛2内壁为与产品出口相对且远离冷却箱3的炉膛2内壁，炉膛2中与冷却箱3相对的炉膛2壁内及进料口处支撑横梁11内侧分别设有一竖直方向的推动杆74，即第一推动杆和第二推动杆，该推动杆74的中间部位固设有一伸出炉膛壁的第一动力横杆及伸出预热箱侧壁的第二动力横杆，该动力横杆73的末端分别与液压系统7的伸缩输出端71及水平滑动输出端72固定连接，该动力横杆73及推动杆74为瓷器托板5提供了推力，使其能够由预热箱1滑入炉膛2和由炉膛2滑入冷却箱3，进料轨道位于炉膛2内与推动杆74相对部位设有开口，确保了推动杆74在炉膛2内的顺畅滑动而不被托板滑行轨道4阻挡。

[0025] 瓷器托板5包括支撑板、传动齿轮52和瓷器托盘51，支撑板大小与炉膛2相适应，且该支撑板在接近该炉膛2两外侧壁相交处设有一向内凹陷的四分之一圆弧状缺口，该缺口内设有一略伸出该缺口内壁的传动齿轮52，瓷器托盘51包括盘体51a、传动轴51b和转动齿轮51c，盘体51a的底端与传动轴51b的顶端固定连接，转动齿轮51c与传动轴51b的底端固定连接，瓷器托盘51通过轴承固定在均匀分布于支撑板上的托盘凹槽内，且瓷器托盘51之间均通过传动齿轮52啮合连接。

[0026] 隔热钢板根据瓷器托板5的分布分割为多块，且每块隔热钢板包括固定段和旋转段，固定段的顶端固定在托板滑行轨道的下表面，旋转段与固定段的下端轴链接，该连接部位略高于每层瓷器托板5上所放置的瓷器高度，且旋转段的侧端设有一穿过真空炉壁并能够在真空炉壁上滑行的滑行杆，该滑行杆的末端连接动力装置，该动力装置连接控制器。

[0027] 齿轮轴6贯穿该炉膛2两外侧壁相交处的炉膛2底板并延伸至该炉膛2顶端，且在与支撑板的缺口对应处固设有齿结构61，该齿结构61与支撑板缺口处的传动齿轮52相啮合，齿轮轴6底端与电机8固定连接。

[0028] 托板滑行轨道4上对应瓷器托板5缺口与齿结构61啮合时的首尾部位设有卡位结构，防止瓷器托板5滑动，使得缺口处的传动齿轮52离开齿结构61。

[0029] 预热箱1、炉膛2和冷却箱3的顶部均设有一控制阀91，该控制阀91通过管道连通真空泵9的抽气口，真空泵9抽气管道通过控制阀91从真空炉内抽取气体。

[0030] 液压系统7、电机8、控制阀91和真空泵9均接入控制器，控制各部件的工作状态。

[0031] 本发明创造的工作过程为：将烧制瓷器的坯料放依次在瓷器托板5的瓷器托盘51上，再将多个瓷器托板5放入预热箱1的托板滑行轨道4上，关闭进料口的门，打开该真空炉工作按钮，通过控制器打开预热箱1、炉膛2及冷却箱3上的控制阀，再通过控制器开启真空泵9，将真空炉内抽成真空，控制器控制动力装置带动滑行杆将预热箱1与炉膛2之间的隔热钢板旋转段旋开，然后通过控制器控制液压系统7的水平滑动输出端72，使其带动动力横杆73及推动杆74水平运动，进而推动瓷器托板5滑入炉膛2，之后控制器控制动力装置带动滑行杆将该处隔热钢板的旋转段关闭，炉膛2内开始烧制瓷器，液压系统7恢复原状，打开进料口的门，装入下一批烧制瓷器的坯料。

[0032] 炉膛2内瓷器在烧制过程中，电机8带动齿轮轴6不停转动，齿轮轴6上的齿结构61带动与其啮合的瓷器托板5缺口处的传动齿轮52不停转动，进而带动瓷器托盘51不停转动，保证了瓷器在烧制过程中的均匀转动，提高了瓷器烧制质量。

[0033] 炉膛2内瓷器烧制完成后，控制器控制动力装置带动滑行杆将炉膛2与冷却箱3之间的隔热钢板旋转段旋开，然后控制器控制液压系统7的伸缩输出端71伸出并带动动力横杆73和推动杆74将瓷器托板5推入冷却箱3冷却，液压系统7恢复原状之后再将预热箱1中的坯料送入炉膛2中，冷却箱3中的瓷器成品在控制器控制冷却系统冷却后由产品出口取出，冷却系统在吸收冷却箱3中瓷器上的热量后流入预热箱1，为新放入其中的坯料预热，节约了能源。

[0034] 预热箱1、炉膛2及冷却箱3上均设有与真空泵9连接的控制阀91，避免了坯料进入及产品取出时炉膛2内进入空气。

[0035] 以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。