成型壁厚度识别装置、成型壁厚度识别系统、以及成型壁厚度识别方法

摘要

提供了一种成型壁厚度识别装置、成型壁厚度识别系统、和成型壁厚度识别方法，所述成型壁厚度识别装置包括：计算部，其基于示出具有不同壁厚度的成型品的形状的三维形状信息，计算以每个壁厚度构成成型品的每个表面的表面积；以及确定部，其通过比较由计算部计算的每个壁厚度的每个表面积，确定满足预设条件的表面积的壁厚度作为基本壁厚度。

权利要求

1.一种成型壁厚度识别装置，包括：

计算部，其基于示出具有不同壁厚度的成型品的形状的三维形状信息，计算构成所述成型品的每个表面的每个壁厚度的表面积；以及确定部，其通过比较由所述计算部计算的所述每个壁厚度的表面积，确定具有满足预设条件的表面积的壁厚度作为基本壁厚度。

2.根据权利要求1所述的成型壁厚度识别装置，

其中，基于所述计算部的计算结果，当包括平行于脱模方向的表面的各表面中具有最大表面积的平面A的壁厚度a的表面积等于或大于具有第二大表面积的平面B的壁厚度b的表面积的预设值倍时，所述确定部确定所述壁厚度a作为所述基本壁厚度，其中，当所述壁厚度a的表面积小于所述壁厚度b的表面积的所述预设值倍时，并且当除了平行于所述脱模方向的表面之外的各表面中具有最大表面积的平面D的壁厚度d的表面积等于或大于具有第二大表面积的平面E的壁厚度e的表面积的所述预设值倍时，所述确定部确定所述壁厚度d作为所述基本壁厚度，以及其中，当所述壁厚度a的表面积小于所述壁厚度b的表面积的所述预设值倍时，并且当所述壁厚度d的表面积小于所述壁厚度e的表面积的所述预设值倍时，所述确定部确定在包括平行于所述脱模方向的表面的各表面中具有最大表面积的平面A的壁厚度a、具有第二大表面积的平面B的所述壁厚度b、以及具有第三大表面积的平面C的壁厚度c当中的最薄壁厚度，作为所述基本壁厚度。

3.根据权利要求1所述的成型壁厚度识别装置，

其中，所述确定部包括：

第一评价部，其基于所述计算部的计算结果，评价在包括平行于脱模方向的表面的各表面中具有最大表面积的平面A的壁厚度a的表面积是否等于或大于具有第二大表面积的平面B的壁厚度b的表面积的预设值倍；

第一确定部，当所述第一评价部评价出所述壁厚度a的表面积等于或大于所述壁厚度b的表面积的所述预设值倍时，所述第一确定部确定所述壁厚度a作为所述基本壁厚度；

第二评价部，当所述第一评价部评价出所述壁厚度a的表面积小于所述壁厚度b的表面积的预设值倍时，所述第二评价部基于所述计算部的计算结果，确定在除了平行于所述脱模方向的表面之外的各表面中具有最大表面积的平面D的壁厚度d的表面积是否等于或大于具有第二大表面积的平面E的壁厚度e的表面积的所述预设值倍；

第二确定部，当所述第二评价部评价出所述壁厚度d的表面积等于或大于所述壁厚度e的表面积的所述预设值倍时，所述第二确定部确定所述壁厚度d作为所述基本壁厚度；以及第三确定部，当所述第二评价部评价出所述壁厚度d的表面积小于壁厚度e的表面积的所述预设值倍时，所述第三确定部确定在包括平行于所述脱模方向的表面的各表面中具有最大表面积的所述平面A的所述壁厚度a、具有第二大表面积的所述平面B的所述壁厚度b、以及具有第三大表面积的平面C的壁厚度c当中的最薄壁厚度，作为所述基本壁厚度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型壁厚度识别装置，

其中，所述计算部包括壁厚度识别部，其从所述三维形状信息提取表面信息，使得所提取的表面被虚拟投射光束从预设法线算术点关于法线方向照射，获取与所述投射光束交叉的表面，并且识别从所述法线算术点到所获得的表面的距离以作为所述壁厚度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的成型壁厚度识别装置，进一步包括：

显示部，其基于由所述三维形状信息和所述确定部确定的所述基本壁厚度，提取并且显示壁厚度部分,其中所述壁厚度部分被预测为不遵循所述三维形状信息。

6.根据权利要求4所述的成型壁厚度识别装置，进一步包括：

显示部，其基于由所述三维形状信息和所述确定部确定的所述基本壁厚度，提取并且显示壁厚度部分,其中所述壁厚度部分被预测为不遵循所述三维形状信息。

7.一种成型壁厚度识别系统，包括：

存储部，其存储示出具有不同壁厚度的成型品的形状的三维信息；以及

根据权利要求1至6中任一项所述的成型壁厚度识别装置。

8.一种成型壁厚度识别方法，包括：

基于示出具有不同壁厚度的成型品的形状的三维形状信息，计算构成成型品的每个表面的每个壁厚度的表面积；以及通过比较计算的所述每个壁厚度的表面积，确定具有满足预设条件的表面积的壁厚度作为基本壁厚度。

说明书

成型壁厚度识别装置、成型壁厚度识别系统、以及成型壁厚度

识别方法

技术领域

[0001] 本发明涉及成型壁厚度识别装置、成型壁厚度识别系统、以及成型壁厚度识别方法。

背景技术

[0002] 专利文献1公开了一种成型品的变形形状的预测方法，包括：在准备预测变形形状时通过将基于类似于将被预测的成型品的形状的特定形状中的形状数据而计算的形状特征与所测量的收缩关联来计算收缩表数据的处理；基于关于将被预测的成型品的形状的形状数据来计算形状特征，从准备的收缩表数据读取相应的测量的收缩率，并且根据所计算和读取的数据来计算收缩应变数据的处理；以及通过使用所计算的收缩应变数据，预测成型品的变形形状的处理。

[0003] 专利文献2公开一种成型校正系统，其被提供有：产品形状CAD数据设计单元；铸模形状CAD数据设计单元，其设计近似地反转产品形状的铸模形状CAD数据；铸模形状测量单元，其测量基于铸模形状CAD数据制造的铸模的形状；产品形状测量单元，其测量通过使用所制造的铸模形状制造的产品形状；产品形状CAD数据校正单元，其将{(铸模形状CAD数据)-(铸模形状测量值)}-{(产品形状测量值)-(产品形状CAD数据)}添加到产品形状CAD数据；以及校正版本铸模形状CAD数据生成单元，其将被产品形状CAD数据校正单元校正之后的产品形状CAD数据反转，并且生成校正版本铸模形状CAD数据。

[0004] [专利文献1]JP-A-2009-271781

[0005] [专利文献2]JP-A-2007-168424

发明内容

[0006] 本发明的目标在于基于三维形状信息识别成型品的基本壁厚度。

[0007] 根据本发明的第一方面，提供一种成型壁厚度识别装置，包括：

[0008] 计算部，基于示出具有不同壁厚度的成型品的形状的三维形状信息，计算以每个壁厚度构成成型品的每个表面的表面积；以及

[0009] 确定部，通过比较由计算部计算的每个壁厚度的每个表面积，确定满足预设条件的表面积的壁厚度，作为基本壁厚度。

[0010] 根据本发明的第二方面，提供根据第一方面的成型壁厚度识别装置，[0011] 其中，基于计算部的计算结果，当包括平行于脱模方向的表面的各表面中具有最大表面积的平面A的壁厚度a的表面积等于或大于具有第二大表面积的平面B的壁厚度b的表面积的预设值倍时，确定部确定壁厚度a作为基本壁厚度，

[0012] 其中，当壁厚度a的表面积小于壁厚度b的表面积的预设值倍时，并且当除了平行于脱模方向的表面之外的各表面中具有最大表面积的平面D的壁厚度d的表面积等于或大于具有第二大面积的平面E的壁厚度e的表面积的预设值倍时，确定部确定壁厚度d作为基本壁厚度，以及

[0013] 其中，当壁厚度a的表面积小于壁厚度b的表面积的预设值倍时，并且当壁厚度d的表面积小于壁厚度e的表面积的预设值倍时，确定部确定在包括平行于脱模方向的表面的各表面中具有最大表面积的平面A的壁厚度a、具有第二大表面积的平面B的壁厚度b、以及具有第三大表面积的平面C的壁厚度c中的最薄壁厚度，作为基本壁厚度。

[0014] 根据本发明的第三方面，提供根据第一方面的成型壁厚度识别装置，[0015] 其中，确定部包括：

[0016] 第一评价部，其基于计算部的计算结果，评价在包括平行于脱模方向的表面的各表面中具有最大表面积的平面A的壁厚度a的表面积是否等于或大于具有第二大表面积的平面B的壁厚度b的表面积的预设值倍；

[0017] 第一确定部，当第一评价部评价出壁厚度a的表面积等于或大于壁厚度b的表面积的预设值倍时，确定壁厚度a作为基本壁厚度；

[0018] 第二评价部，当第一评价部评价出壁厚度a的表面积小于壁厚度b的表面积的预设值倍时，基于计算部的计算结果，确定在除了平行于脱模方向的表面之外的各表面中具有最大表面积的平面D的壁厚度d的表面积是否等于或大于具有第二大面积的平面E的壁厚度e的表面积的预设值倍；

[0019] 第二确定部，当第二评价部评价出壁厚度d的表面积等于或大于壁厚度e的表面积的预设值倍时，确定壁厚度d作为基本壁厚度；以及

[0020] 第三确定部，当第二评价部评价出壁厚度d的表面积小于壁厚度e的表面积的预设值倍时，确定在包括平行于脱模方向的表面的各表面中具有最大表面积的平面A的壁厚度a、具有第二大表面积的平面B的壁厚度b、以及具有第三大表面积的平面C的壁厚度c中的最薄壁厚度，作为所述基本壁厚度。

[0021] 根据本发明的第四方面，提供根据第一至第三方面中任一个所述的成型壁厚度识别装置，

[0022] 其中，计算部包括壁厚度识别部，其从三维形状信息提取表面信息，使得所提取的表面被虚拟投射光束从预设法线算术点关于法线方向照射，获取与投射光束交叉的表面，并且识别从法线算术点到所获得的表面的距离，作为壁厚度。

[0023] 根据本发明第五方面，提供根据第一至第四方面中任一个所述的成型壁厚度识别装置，进一步包括：

[0024] 显示部，基于由三维形状信息和确定部确定的基本壁厚度，提取并且显示被预测为不遵循所述三维形状信息的壁厚度部分。

[0025] 根据本发明第六方面，提供一种成型壁厚度识别系统，包括：

[0026] 存储部，存储示出具有不同壁厚度的成型品的形状的三维信息；以及[0027] 根据第一至第五方面中任一个所述的成型壁厚度识别装置。

[0028] 根据本发明的第七方面，提供一种成型壁厚度识别方法，包括：

[0029] 基于示出具有不同壁厚度的成型品的形状的三维形状信息，计算以每个壁厚度构成成型品的每个表面的表面积；以及

[0030] 通过比较由计算步骤计算的每个壁厚度的每个表面积，确定满足预设条件的表面积的壁厚度作为基本壁厚度。

[0031] 根据第一方面，可以提供一种成型壁厚度识别装置，其可以基于三维形状信息识别成型品的基本壁厚度。

[0032] 根据第二方面，与通过使用除了每个壁厚度的表面积之外的面积确定基本壁厚度的情况相比，可以容易地确定基本壁厚度。

[0033] 根据第三方面，与通过使用除了每个壁厚度的表面积之外的面积确定基本壁厚的情况相比，可以容易地确定基本壁厚度。

[0034] 根据第四方面，基于三维形状信息，可以计算成型品的每个表面的壁厚度。

[0035] 根据第五方面，可以在视觉上指出被预测为不遵循三维形状信息的壁厚度部分。

[0036] 根据第六方面，可以提供一种成型壁厚度识别系统，其可以基于三维形状信息识别成型品的基本壁厚度。

[0037] 根据第七方面，可以提供一种成型壁厚度识别方法，其可以基于三维形状信息识别成型品的基本壁厚度。

附图说明

[0038] 本发明的示例性实施例将基于以下附图详细地被描述，其中：

[0039] 图1是示出包括根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置的成型壁厚度识别系统的示意性构造的视图；

[0040] 图2是示出根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置的功能的功能框图；

[0041] 图3是示出成型品的每个表面的壁厚度的获取方法的视图；

[0042] 图4A至图4C是示出成型品的正面上的沉陷(s inking)的生成的视图；

[0043] 图5是示出通过根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置的基本壁厚度识别部执行的基本壁厚度识别处理的流程的示例的流程图；

[0044] 图6是示出通过基本壁厚度决定部的特定基本壁厚度的确定方法的视图；

[0045] 图7是示出通过根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置的壁厚度确认部位推导部和显示处理部执行的壁厚度确认部位推导处理的流程的示例的流程图；以及[0046] 图8A和图8B是示出显示处理部的显示示例的视图。

具体实施方式

[0047] 下面，将参考附图描述示例性实施例。图1是示出包括根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置的成型壁厚度识别系统的示意性构造的视图。另外，成型壁厚度识别装置12构成设计支持装置的一部分，其执行构成诸如机械产品之类的产品的成型品的设计或者铸模等的设定，并且具有设计支持装置的识别成型品的基本壁厚度的功能。

[0048] 如图1中所示，根据示例性实施例的成型壁厚度识别系统10被提供有计算机辅助设计(CAD)信息存储装置14和成型壁厚度识别装置12。

[0049] 在成型壁厚度识别装置12中，CAD信息存储装置14和显示器16相互连接。在CAD信息存储装置14中，存储通过CAD生成并且示出具有多种壁厚度的成型品的形状的三维形状信息(此后称为CAD信息)。CAD信息存储装置14存储例如示出成型品的每个正面的正面信息或示出成型品的每条边界线的两端的坐标等的边界线信息。在显示器16中，显示关于成型品的形状、或者成型品的每个表面的边界线或壁厚度等的信息。

[0050] 而且，成型壁厚度识别装置12被提供有只读存储器(ROM)12A、随机存取存储器(RAM)12B、中央处理单元(CPU)12C、硬盘驱动器(HDD)12D、以及I/O(输入和输出)端口12E。ROM 12A、RAM 12B、CPU 12C、HDD 12D、以及I/O端口12E经由总线12F相互连接。换句话说，成型壁厚度识别装置12具有计算机的功能。

[0051] 在作为记录介质的ROM 12A中，存储诸如OS之类的基本程序。另外，在示例性实施例的ROM 12A中，存储随后将描述的用于执行诸如基本壁厚度识别处理或者壁厚度确认部位推导处理之类的多种处理的程序。

[0052] CPU 12C通过从ROM 12A读取多种程序并且在RAM 12B中展开程序，来执行多种类型的处理。RAM 12B用作操作区，在操作区中，当执行多种程序时，暂时存储多种类型的数据。CAD信息存储装置14和显示器16连接至I/O端口12E，并且当CPU 12C获取存储在CAD信息存储装置14中的CAD信息时执行多种类型的处理，并且在显示器16中显示处理结果等。

[0053] 接下来，将描述根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置12的功能。图2是示出根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置12的功能的功能框图。

[0054] 如图2中所示，成型壁厚度识别装置12具有获取部18、基本壁厚度识别部20、壁厚度确认部位推导部28、以及显示处理部30的功能。每个功能都通过执行如以上在示例性实施例中所示的多种程序而被实现。

[0055] 获取部18获取包括存储在CAD信息存储装置14中的正面信息或边界线信息在内的CAD信息。

[0056] 基本壁厚度识别部20包括表面提取部22、壁厚度识别部24、以及基本壁厚度确定部26。

[0057] 表面提取部22从由获取部18获取的CAD信息提取成型品的每个表面。通过提取表面，例如，从示出成型品的形状的CAD信息获取表面信息，并且通过将在每个表面上在预设间隔处的栅格交叉点作为法线算术点，来计算法线算术点的法线。基于每个表面的算出的法线的方向以及用于构成用于使成型品成型的铸模的腔模和芯模的预设相对运动方向(脱模方向)，来提取构成成型品的各个表面。作为一个示例，关于构成成型品的表面，表面提取部22提取作为平行于脱模方向的表面的直立壁、作为面对腔模或芯模的表面的对立表面、或者作为不通过腔模和芯模中的任一个成型的表面的两侧下表面。另外，具体的表面提取方法使用在例如日本专利No.5187457、日本专利No.4488060、日本专利No.4623134、以及日本专利No.501313中描述的技术。

[0058] 壁厚度识别部24识别由表面提取部22提取的每个表面的壁厚度。例如，如图3中所示，采用沿着预设法线算术点的法线方向的虚拟投射光束照射每个表面，获得与投射光束交叉的表面，并且从法线算术点到所获得表面的距离被识别为壁厚度。另外，图3的每个点示出法线算术点。

[0059] 基本壁厚度确定部26基于由壁厚度识别部24识别的每个表面的壁厚度，确定基本壁厚度。在示例性实施例中，通过计算每个壁厚度的表面积并且通过考虑包括直立壁的整体不平坦性，具有最大面积的壁厚度被认为是基本壁厚度。另外，在平面部分和直立壁中，平面部分的壁厚度被认为是基本壁厚度。具体地，计算包括直立壁的每个表面的每个壁厚度的表面积。当具有最大表面积的壁厚度的表面积等于或大于具有第二大表面积的壁厚度的表面积的预设值倍(在示例性实施例中，等于或大于2倍)时，具有最大表面积的壁厚度被确定为基本壁厚度。另外，当具有最大表面积的壁厚度的表面积小于具有第二大表面积的壁厚度的表面积的两倍时，计算除了直立壁之外的每个壁厚度的表面积。在除了直立壁之外的各表面中，当具有最大表面积的壁厚度的表面积等于或大于具有第二大表面积的壁厚度的表面积的两倍时，具有最大表面积的壁厚度被确定为基本壁厚度。同时，在除了直立壁之外的各表面中，当具有最大表面积的壁厚度的面积小于具有第二大表面积的壁厚度的表面积的两倍时，具有第二大表面积的壁厚度被确定为基本壁厚度。在此，当壁厚度超过预设值(例如，2mm)时，由于确保了树脂的填充能力，在考虑成本或安全性的情况下，在小壁厚度中具有第二大表面积的壁厚度被作为基本壁厚度。

[0060] 另外，当每个壁厚度的表面积例如被设置为由表面提取部22提取的表面中的接受关注的表面的面积为S时，计算S×(包括在关注壁厚度的部位中的法线算术点的数量)÷(包括在关注表面中的法线算术点的数量)。

[0061] 壁厚度确认部位推导部28基于由基本壁厚度确定部26确定的基本壁厚度，来推导具有出现成型品变形的可能性的部位作为确认部位。

[0062] 然而，当被熔化并固化时，树脂的体积改变，并且通常，当从熔化状态被固化时，树脂的体积收缩。紧接在从铸模取出成型品之后的温度高于室温，并且随着时间的推移，变为室温。此时，随着冷却进行，成型品收缩。通常，如果成型品的壁厚度增加，则成型收缩率倾向于增加，并且如果成型品的壁厚度增加，则很可能在正面上生成沉陷。例如，当在成型品中具有不同壁厚度的部分存在时，熔化的树脂从成型品的正面被固化，并且随着时间的推移，按顺序如图4A、图4B和图4C中所示，从正面按顺序执行固化，并且最后，内侧被固化。由于在正面被固化之后内侧被固化，因此，由内侧的固化导致的收缩使正面上生成诸如沉陷的变形。在此，壁厚度确认部位推导部28在没有参照针对基本壁厚度的CAD信息的情况下，推导有可能产生诸如沉陷之类的缺陷的壁厚度的部位以作为确认部位。在示例性实施例中，壁厚度确认部位推导部28推导壁厚度在从基本壁厚度×A至基本壁厚度×A+B(A和B分别是预设值)的范围内的部位。

[0063] 显示处理部30在显示器16上显示通过壁厚度确认部位推导部28所推导的确认部位。例如，以在每一个预设范围内均不同的状态来显示从基本壁厚度×A到基本壁厚度×A+B的范围内的壁厚度。作为不同状态显示，例如，按每一个预设范围对从基本壁厚度×A到基本壁厚度×A+B范围内的壁厚度进行分类，并且通过与壁厚度相对应的颜色来显示相应确认部位。

[0064] 接下来，将描述在根据如上配置的示例性实施例的成型壁厚度识别装置12中执行的具体处理。图5是示出由根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置12的基本壁厚度识别部20执行的基本壁厚度识别处理的流程的示例的流程图。

[0065] 在步骤100中，获取部18获取存储在CAD信息存储装置14中的CAD信息，并且移动到步骤102。

[0066] 在步骤102中，表面提取部22从由获取部18获取的CAD信息提取成型品的每个表面，并且移动到步骤104。例如，如上所述，表面提取部22从CAD信息获取表面信息，并且计算每个表面的法线算术点的法线。基于每个表面的算出的法线的方向、以及构成用于使成型品成型的铸模的腔模和芯模的预设相对运动方向(脱模方向)，来提取构成成型品的多种表面。

[0067] 在步骤104中，壁厚度识别部24识别由表面提取部22提取的每个表面的壁厚度，并且移动到步骤106。换句话说，壁厚度识别部24使得沿着每个表面的法线算术点的法线方向的虚拟投射光束照射各个表面，获取与投射光束交叉的表面，并且识别从法线算术点到所获取表面的距离作为壁厚度。

[0068] 在步骤106中，基本壁厚度确定部26计算每个表面的每个壁厚度的表面积，并且移动到步骤108。例如，当在由表面提取部22提取的各表面中的接受关注的表面的面积被设置为S时，基本壁厚度确定部26通过计算S×(包括在关注壁厚度的部位中的法线算术点的数量)÷(包括在关注表面中的法线算术点的数量)，来计算表面积。

[0069] 在步骤108中，基本壁厚度确定部26评价包括直立壁的具有最大表面积的壁厚度的表面积是否等于或大于第二大表面积的两倍。当评价是肯定的时，处理移动到步骤110，并且当确定是否定的时，处理移动到步骤112。

[0070] 在步骤110中，基本壁厚度确定部26将包括直立壁的具有最大表面积的壁厚度确定为基本壁厚度，并且一系列基本壁厚度识别处理结束。例如，如图6所示，关于平面A、直立壁B、平面C、直立壁D、以及直立壁E，每个区域表面的尺寸满足平面A>直立壁B>平面C>直立壁D>直立壁E。在这些表面中的每个表面的壁厚度按顺序是a、b、c、d和e的情况下，当包括直立壁的具有最大表面积的壁厚度a(平面A)具有等于或大于具有第二大表面积的壁厚度b(直立壁B)的表面积的两倍的表面积时，平面A的壁厚度a被确定为基本壁厚度。换句话说，由于具有最大表面积的壁厚度被认为是基本壁厚度，因此具有最大表面积的壁厚度被确定为基本壁厚度。

[0071] 同时，在步骤112中，基本壁厚度确定部26评价除了直立壁之外的具有最大表面积的壁厚度的表面积是否等于或大于具有第二大表面积的壁厚度的表面积的两倍。当评价是肯定的时，处理移动到步骤114，并且当评价是否定的时，处理移动到步骤116。

[0072] 在步骤114中，基本壁厚度确定部26将除了直立壁之外的具有最大表面积的壁厚度确定为基本壁厚度，并且一系列基本壁厚度识别处理结束。例如，如图6中所示，当包括直立壁的具有最大表面积的壁厚度a(平面A)的表面积小于具有第二大表面积的壁厚度b(直立壁B)的表面积的两倍时，并且当除了直立壁B、D和E之外具有最大表面积的壁厚度a(平面A)的表面积等于或大于具有第二大表面积的壁厚度c(平面C)的表面积的两倍时，平面A的壁厚度a被确定为基本壁厚度。

[0073] 同时，在步骤116中，包括直立壁的具有最大表面积的最大三个表面中的最薄壁厚度被确定为基本壁厚度，并且一系列基本壁厚度识别处理结束。例如，在图6中，当包括直立壁的具有最大表面积的壁厚度a(平面A)的表面积小于具有第二大表面积的壁厚度b(直立壁B)的表面积的两倍时，并且当除了直立壁B、D和E之外的具有最大表面积的壁厚度a(平面A)的表面积小于具有第二大表面积的壁厚度c(平面C)的表面积的两倍时，作为包括直立壁的表面中的具有最大表面积的表面(平面A)的壁厚度a、具有第二大表面积的表面(平面B)的壁厚度b、以及具有第三大表面积的表面(平面C)的壁厚度c当中的最薄壁厚度的平面C的壁厚度c被确定为基本壁厚度。

[0074] 接下来，将描述通过使用由基本壁厚度识别处理确定的基本壁厚度执行的壁厚度确认部位推导处理。图7是示出由根据示例性实施例的成型壁厚度识别装置12的壁厚度确认部位推导部28和显示处理部30执行的壁厚度确认部位推导处理的流程的示例的流程图。

[0075] 在步骤200中，壁厚度确认部位推导部28获取通过基本壁厚度识别部20的上述基本壁厚度识别处理所确定的基本壁厚度，并且移动到步骤202。

[0076] 在步骤202中，壁厚度确认部位推导部28基于所获得的基本壁厚度，计算从由CAD信息所示的CAD模型偏移的壁厚度范围，并且移动到步骤204。换句话说，壁厚度确认部位推导部28计算具有相对于基本壁厚度产生诸如沉陷之类的缺陷的可能性的壁厚度。在示例性实施例中，根据基本壁厚度×A来计算基本壁厚度×A+B(A和B分别是预设值)。

[0077] 在步骤204中，壁厚度确认部位推导部28从CAD信息提取所计算的壁厚度范围的一部分，并且移动到步骤206。换句话说，壁厚度确认部位推导部28从CAD信息提取在从基本壁厚度×A到基本壁厚度×A+B(A和B分别是预设值)的范围内的壁厚度的部位。

[0078] 在步骤206中，显示处理部30针对在步骤204中提取的部分显示每个预置壁厚度的色图，并且移动到步骤208。例如，如图8A中所示，关于成型品的形状，描述了在壳体50中存在肋片52、54、56和58、以及浮凸形状60等的示例。如图8B中所示，当每个壁厚度是在从基本壁厚度×A到基本壁厚度×A+B的范围内的壁厚度时，显示标记62，该标记62具有通过以预设距离划分从基本厚度×A到基本厚度×A+B范围而根据每个厚度预设的不同颜色。从而，当成型品遵循由CAD信息所示的模型时，并且当确认不生成诸如沉陷的变形时，可以确认所显示的标记62的部分。另外，诸如具有不同形状的标记等的不同显示状态下的标记可以不通过不同颜色显示。

[0079] 在步骤208中，显示处理部30评价显示处理部30是否被命令移动显示部位。例如，通过诸如键盘或鼠标的操作部，评价是否给出了将当前显示部位移动到另一个部位的命令。当评价是肯定的时，处理移动到步骤210，并且当确定是否定的时，处理移动到步骤212。

[0080] 在步骤210中，显示处理部30将每个预设壁厚度的色图移动到所命令部位，并且移动到步骤212。

[0081] 在步骤212中，显示处理部30评价显示是否完成。例如，评价是否通过诸如键盘或鼠标的操作部执行了命令完成显示的操作。当评价是否定的时，处理回到步骤210，并且重复上述处理，并且当评价是肯定的时，一系列壁厚度确认部位推导处理完成。

[0082] 另外，在上述示例性实施例中，描述了在计算机中执行多种程序的示例。然而，可以在硬件中执行由每个程序执行的处理的一部分或整个处理。

[0083] 另外，由根据上述示例性实施例的成型壁厚度识别装置12执行的每个处理可以被存储在记录介质中作为程序，并且可以被分发。

[0084] 本发明的示例性实施例的上述说明被提供用于说明和描述的目的。其不旨在是排他性的或者将本发明限于所公开的准确形式。明显地，很多修改和改变对于本领域技术人员来说是显而易见的。实施例被选择和描述，以最好地解释本发明的原理及其实际应用，由此使能本领域技术人员理解用于多种实施例的发明，并且多种修改适于所预期的特定使用。本发明的范围由所附权利要求及其等价物限定。