一种蓄电池正极板固化工艺

摘要

本发明一种蓄电池正极板固化工艺，包括高温高湿、低温中湿、高温低湿三个固化阶段，本发明通过多次科学合理地试验，最终优化了正极板固化阶段温度、湿度、时间和循环风速参数，保证了板栅的高性能，进一步提高了电池质量，提高了大电流放电时间。

权利要求

1.一种蓄电池正极板固化工艺，其特征在于包括以下步骤：固化第一阶段：密封环境下，保持温度70-78℃，湿度90%-97%，时间5-7h，期间循环风速

0.3-1 m/s；

固化第二阶段：同样在密封环境下，温度45℃～60℃，湿度80%～90%并保持10～40h时间，期间循环风速0.3～1 m/s；

固化第三阶段：温度70℃～75℃，湿度5%～10%并保持5～10h时间，期间循环风速4～8 m/s；

其中，第二阶段转换第三阶段用时控制在180～360分钟，其余每阶段转换时间控制在

60～240分钟。

2.如权利要求1所述的蓄电池正极板固化工艺，其特征在于：固化第一阶段当固化室环境条件达到温度45-50℃，湿度100%，极板开始进入固化室，由此条件转换至固化第一阶段环境条件的时间为60～240分钟。

3.如权利要求1所述的蓄电池正极板固化工艺，其特征在于：固化第三阶段控制四碱式硫酸铅与极板中其它物质的比例为4：6。

4.如权利要求3所述的蓄电池正极板固化工艺，其特征在于：固化第三阶段需通过雾化水管道增补氧气，补氧方式为补氧30S停止10min，每次补氧氧气量为0.5-2m3。

说明书

一种蓄电池正极板固化工艺

技术领域

[0001] 本发明属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池正极板固化工艺。

背景技术

[0002] 在铅酸蓄电池生产领域中，生极板固化是铅酸蓄电池生产过程的十分重要的工序，生极板固化是一个水分蒸发的过程，在这个过程中，既有物理的变化又有化学的变化，生极板因此控制固化工艺参数是十分重要的。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于克服现有技术的不足而提供一种蓄电池正极板固化工艺。

[0004] 本发明的目的是以下述技术方案实现的：

[0005] 一种蓄电池正极板固化工艺，包括以下步骤：

[0006] 1） 固化第一阶段：密封环境下，保持温度70-78℃ ，湿度90-99%，时间5-7h，期间循环风速0.3-1 m/s；

[0007] 2）固化第二阶段：同样在密封环境下，温度30℃～60℃，湿度80%～90%并保持10～40h时间，期间循环风速0.3～1 m/s；

[0008] 3）固化第三阶段：温度70℃～90℃，湿度5%～10%并保持5～10h时间，期间循环风速4～8 m/s；

[0009] 其中，第二阶段转换第三阶段用时控制在180～360分钟，其余每阶段转换时间控制在60～240分钟。

[0010] 固化第一阶段当固化室环境条件达到温度45-50℃，湿度100%，极板开始进入固化室，由此条件转换至固化第一阶段环境条件的时间为60～240分钟。

[0011] 固化第三阶段控制四碱式硫酸铅与极板中其它物质的比例为4：6。

[0012] 固化第三阶段需通过雾化水管道增补氧气，补氧方式为补氧30S停止10min，每次补氧氧气量为0.5-2m3。

[0013] 本发明通过多次科学合理地试验，最终优化了正极板固化阶段温度、湿度、时间和循环风速参数，保证了板栅的高性能，进一步提高了电池质量，使用本发明固化工艺得到的蓄电池，其性能参数如下：

[0014] 电池寿命：达到460次100%DOD正铅膏不软化；

[0015] 低温性能：115分钟/-15℃环境下；

[0016] 板栅腐蚀厚度达到10～40μm.

[0017] 极板强度12次/1米高度，堕落率≤1%；

[0018] 大电流放电时间：3.6I2（A）电流放电至蓄电池端电压为10.5V时终止，放电时间≥30分钟，超出国家标准50%。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 本发明提供的一种蓄电池正极板固化工艺，包括以下步骤：

[0021] 1)在极板进固化室前极板内部湿度为95%，温度60℃；当固化室环境条件达到温度45-50℃，湿度100%，极板开始进入固化室；

[0022] 2)固化第一阶段：由步骤一耗时60～240分钟使固化室环境条件达到湿度90%～99%，温度70℃～78℃，即缓慢升温；并保持此环境5～7h，由于首段采用高温高湿工艺，更快速的使铅膏内部过于细小的晶体充分燃烧，生成较大的硫酸铅晶体，同时激活铅膏中石墨在高温高湿环境下和铅膏溶解，产生了孔径；同时风速控制在0.3～1 m/s，使靠近风口处湿度不受风速影响，起到进出口，湿度一致作用；

[0023] 3)固化第二阶段：温湿度由固化第一阶段条件转至温度30℃～60℃，湿度80%～90%，要求缓慢下降，最终达到此阶段要求时用时60～240分钟，然后保持10～40h时间不变，由于湿度设定较低，使极板表面铅膏流失一部分水份从而生成一定强度的铅膏，同时由于温湿度降低，极板内部水份会向外挥发，为下一阶段使游离铅转换和板栅腐蚀先从内部进行打下基础，此阶段主要解决表面浮粉，风速保持不变可解决由于风量变化带来的一致性差异；

[0024] 4) 固化第三阶段：温湿度由固化第二阶段条件转至温度70℃～90℃，湿度5%～10%，要求温度缓慢上升和湿度缓慢下降，最终达到此阶段要求用时180～360分钟，并保持5～10h时间，由于此阶段设定高温低湿，使内部游离铅更快速的氧化，从而达到腐蚀板栅的效果，同时采用高温降湿工艺，期间由于在第一阶段采用高温后产生的较大晶体在此时会生成较多的四碱式硫酸铅，时间控制主要目的是控制生成四碱式硫酸铅量与极板其它物质量（主要为三碱式硫酸铅、碱式硫酸铅、氧化铅、水分等）比例4:6，此时为氧化反应最多的时候，需要的氧气也随着增加，在此阶段开始运行时，雾化水管道以补氧30S停止10分钟的方式进行增补氧气，每次补氧氧气量为0.5-2m3；风速4～8 m/s，主要作用是要带走氧化过程中产生的多余热量，使板栅与铅膏之间呈现温度一致的目的。

[0025] 实施例2

[0026] 本发明提供的一种蓄电池正极板固化工艺，包括以下步骤：

[0027] 1) 在极板进固化室前极板内部湿度为95%，温度60℃；当固化室环境条件达到温度50℃，湿度100%，极板开始进入固化室；

[0028] 2) 固化第一阶段：由步骤一耗时70分钟使固化室环境条件达到湿度91%，温度77℃，即缓慢升温；并保持此环境5h，同时风速控制在0.5 m/s；

[0029] 3)固化第二阶段：温湿度由固化第一阶段条件转至温度35℃，湿度80%，要求缓慢下降，最终达到此阶段要求时用时240分钟，然后保持12h时间不变，风速0.5 m/s；

[0030] 4)固化第三阶段：温湿度由固化第二阶段条件转至温度80℃，湿度6%，要求温度缓慢上升和湿度缓慢下降，最终达到此阶段要求用时200分钟，并保持6h时间，在此阶段开始运行时，雾化水管道以补氧30S停止10分钟的方式进行增补氧气，每次补氧氧气量为0.8m3；风速5m/s。

[0031] 本发明实施例3-20正极板固化工艺各阶段参数见表1-2。

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