一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机

摘要

本发明提供了一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机，其能实现对气动执行器弹簧的铜管两端进行同步的扩孔翻边操作，提高加工效率。其技术方案是这样的，其包括机座，机座上设有合模装置、预压紧装置以及与合模装置、预压紧装置电控连接的控制装置，其特征在于：合模装置包括两个推动单元以及能够同步带动两个推动单元相向运动的驱动装置，其中一个推动单元与所述预压紧装置连接。

权利要求

1.一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机，其包括机座，机座上设有合模装置、预压紧装置以及与合模装置、预压紧装置电控连接的控制装置，其特征在于：所述合模装置包括两个推动单元以及能够同步带动两个推动单元相向运动的驱动装置，其中一个推动单元与所述预压紧装置连接；

所述推动单元包括驱动杆、转轴、推块、齿轮、齿条和支撑板，所述推块内设有腔体，所述腔体的顶壁和/或底壁上设有导向穿槽，所述腔体的侧壁上固定有齿条，所述齿条的延伸方向与所述导向穿槽的延伸方向同向设置，所述转轴的一端支撑于所述支撑板上、其另一端自所述导向穿槽伸入所述腔体内，所述转轴位于腔体内的部位上固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合连接，所述驱动杆一端与所述转轴固定连接；两个推动单元的齿条相对设置于齿轮的径向两侧；

所述驱动装置包括合模气缸，所述合模气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设有与推动单元的驱动杆一一对应的撞块；

所述合模装置还包括与驱动杆一一对应的限位装置，所述驱动杆的另一端位于所述撞块和所述限位装置之间；

所述限位装置包括调节螺杆和螺杆座，所述调节螺杆螺纹连接于螺杆座上，所述调节螺杆位于螺杆座两侧的部位分别设有锁紧螺母；

所述支撑板上设有导轨，两个导轨位于推块两侧、并相对于导向穿槽对称设置，所述推块两侧的凸缘与导轨的导向槽配合连接；

所述预压紧装置包括固定于机座上的预压紧气缸，所述预压紧气缸的活塞杆与其中一个推动单元固定连接、并且其伸缩方向与合模气缸的活塞杆伸缩方向轴向平行设置。

说明书

一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机

技术领域

[0001] 本发明涉及气动执行器弹簧加工设备，具体涉及一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机。

背景技术

[0002] 气动执行器弹簧包括弹簧本体、弹簧套以及铜管。铜管贯穿弹簧本体两端固接的弹簧套，该铜管对弹簧的伸缩起到导向作用；铜管端部设有扩孔翻边结构防止弹簧套向铜管轴向外侧移动。现有的气动执行器弹簧的扩孔翻边机对铜管一端进行扩孔翻边操作后，需调转气动执行器弹簧的方向并重新安装于模具内，再对铜管另一端进行扩孔翻边操作，即气动执行器弹簧的铜管两端的扩孔翻边需分两个工序才能加工完成，加工效率低。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机，其能实现对气动执行器弹簧的铜管两端进行同步的扩孔翻边操作，提高加工效率。

[0004] 其技术方案是这样的，其包括机座，机座上设有合模装置、预压紧装置以及与合模装置、预压紧装置电控连接的控制装置，其特征在于：所述合模装置包括两个推动单元以及能够同步带动两个推动单元相向运动的驱动装置，其中一个推动单元与所述预压紧装置连接。

[0005] 进一步地，所述推动单元包括驱动杆、转轴、推块、齿轮、齿条和支撑板，所述推块内设有腔体，所述腔体的顶壁和/或底壁上设有导向穿槽，所述腔体的侧壁上固定有齿条，所述齿条的延伸方向与所述导向穿槽的延伸方向同向设置，所述转轴的一端支撑于所述支撑板上、其另一端自所述导向穿槽伸入所述腔体内，所述转轴位于腔体内的部位上固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合连接，所述驱动杆一端与所述转轴固定连接；两个推动单元的齿条相对设置于齿轮的径向两侧。

[0006] 进一步地，所述驱动装置包括合模气缸，所述合模气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设有与推动单元的驱动杆一一对应的撞块。

[0007] 更进一步地，所述合模装置还包括与驱动杆一一对应的限位装置，所述驱动杆的另一端位于所述撞块和所述限位装置之间。

[0008] 优选地，所述限位装置包括调节螺杆和螺杆座，所述调节螺杆螺纹连接于螺杆座上，所述调节螺杆位于螺杆座两侧的部位分别设有锁紧螺母。

[0009] 进一步地，所述支撑板上设有导轨，两个导轨位于推块两侧、并相对于导向穿槽对称设置，所述推块两侧的凸缘与导轨的导向槽配合连接。

[0010] 进一步地，所述预压紧装置包括固定于机座上的预压紧气缸，所述预压紧气缸的活塞杆与其中一个推动单元固定连接、并且其伸缩方向与合模气缸的活塞杆伸缩方向轴向平行设置。

[0011] 采用本发明的气动执行器弹簧的扩孔翻边机，预压紧装置使弹簧本体压缩，进而使得铜管两端分别与弹簧本体两侧固接的弹簧套相接触，合模装置的驱动装置同步带动两个推动单元相向运动，实现对气动执行器弹簧的铜管两端进行同步的扩孔翻边操作，提高加工效率。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图。

[0013] 图2为本发明的其中一个推动单元沿C向的结构示意图。

[0014] 图3为本发明的另一个推动单元沿C向的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 图2为推动单元A沿C向的结构示意图，图3为推动单元B沿C向的结构示意图。

[0016] 如图1至图3所示，其包括机座1，机座1上设有合模装置、预压紧装置以及与合模装置、预压紧装置电控连接的控制装置，所述合模装置包括推动单元A、推动单元B以及能够同步带动推动单元A、推动单元B相向运动的驱动装置。

[0017] 所述推动单元包括驱动杆3、转轴10、推块12、齿轮14、齿条15、上支撑板8和下支撑板9，所述推块12内设有腔体13，所述腔体13的顶壁和底壁上对应设有上导向穿槽16、下导向穿槽17，所述腔体13的侧壁上固定有齿条15，所述齿条15的延伸方向与所述上导向穿槽16、下导向穿槽17的延伸方向同向设置，所述转轴10的一端支撑于所述下支撑板9的轴承
11、其另一端依次穿过下导向穿槽17、腔体13和上导向穿槽16后支撑于上支撑板8的轴承，所述转轴10位于腔体内的部位上固定连接有齿轮14，所述齿轮14和所述齿条15啮合连接，所述驱动杆3一端与所述转轴10固定连接，推动单元A和推动单元B的齿条相对设置于齿轮的径向两侧。如图2、图3所示，每个推动单元内设有两组齿轮、齿条，也可根据需求设置一组或多组。所述上支撑板8的下端面上设有导轨18，两个导轨18位于推块12两侧、并相对于上导向穿槽16对称设置，所述推块12两侧的凸缘19与导轨18的导向槽配合连接。

[0018] 所述驱动装置包括合模气缸20，所述合模气缸20的活塞杆与推杆23端部的连接块21固定连接，推杆23沿机座1上的导向支架22穿过，所述推杆23上设有与推动单元A、驱动单元B的驱动杆3一一对应的撞块24。所述合模装置还包括与驱动杆一一对应的限位装置，所述限位装置包括调节螺杆6和螺杆座5，所述调节螺杆6螺纹连接于螺杆座5上，所述调节螺杆6位于螺杆座两侧的部位分别设有锁紧螺母7，驱动杆3的另一端位于调节螺杆和撞块24之间、并且其上设有滚轮4。由于驱动杆3的另一端在气动执行器弹簧的加工过程中频繁受到撞块和调节螺杆的撞击，容易损坏，滚轮4的设置，便于更换，且成本低。。

[0019] 所述预压紧装置包括固定于机座上的预压紧气缸2，所述预压紧气缸2的活塞杆与推动单元B固定连接、并且其伸缩方向与合模气缸的活塞杆伸缩方向轴向平行设置，推动单元A的上支撑板和下支撑板固定于固定推板上，推动单元B的上支撑板和下支撑板固定于活动推板上，活动推板和固定推板通过导杆连接，预压紧气缸2推动推动单元B沿导杆移动。

[0020] 预压紧气缸、合模气缸相应的电磁阀分别与控制装置电控连接。