一种灯丝切脚模

摘要

本发明公开了一种灯丝切脚模，包括有上模板以及下模板，所述下模板设置有用于夹装灯丝半成品的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于灯丝自动落料的通孔，所述通孔内设置有均布排列的多块隔板，所述上模板包括上层的切刀板与下层的夹装板，所述切刀板底面设置有二个对称的切刀，所述夹装板设置有用于所述切刀通过的扁槽，所述切刀板与夹装板之间设置有复位弹簧。本发明的灯丝切脚模具有剪切效率高、尺寸精度高、防止灯丝受损、断裂、焊盘变形等优点。

权利要求

1.一种灯丝切脚模，其特征在于：包括有上模板（1）以及下模板（2），所述下模板（2）设置有用于夹装灯丝半成品的第一凹槽（201），所述第一凹槽（201）内设置有用于灯丝自动落料的通孔（202），所述通孔（202）内设置有均布排列的多块隔板（203），所述上模板（1）包括上层的切刀板（11）与下层的夹装板（12），所述切刀板（11）底面设置有二个对称的切刀（111），所述夹装板（12）设置有用于所述切刀（111）通过的扁槽（121），所述切刀板（11）与夹装板（12）之间设置有复位弹簧（3）。

2.根据权利要求1所述的一种灯丝切脚模，其特征在于：所述夹装板（12）底面设置有与所述第一凹槽（201）匹配的第二凹槽（122）。

3.根据权利要求2所述的一种灯丝切脚模，其特征在于：所述下模板（2）与所述夹装板（12）各安装有二个夹装架（4），所述第一凹槽（201）与第二凹槽（122）设置在所述夹装架（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种灯丝切脚模，其特征在于：所述夹装板（12）上侧设置有二个对称的导杆（123），所述切刀板（11）安装在所述导杆（123）上并可沿导杆（123）滑动。

5.根据权利要求1所述的一种灯丝切脚模，其特征在于：二块所述隔板（203）之间可容纳灯丝半成品的五条灯丝。

说明书

一种灯丝切脚模

技术领域

[0001] 本发明涉及一种灯丝切脚模。

背景技术

[0002] 近年来，由于LED产业的发展迅速，LED灯具逐步取代传统的照明灯具。由于LED发光具有点光源和方向性等特性，故LED灯很难完全代替传统白炽灯，做到全配光照明。现有一种LED灯丝，是将一组LED芯片封装在透明基板上形成灯丝，然后将多个灯丝通过压焊形成类似钨丝灯的发光效果。参照图6通常封装好的灯丝半成品是多条灯丝紧密排列的一板，还需要进行切割。现有灯丝半成品切割分离方式为人工剪切或机器剪切。人工剪切无法保证产品品质且在作业过程中产生不良品比例偏高；现有的机器剪切仅是一对上下对应的切刀，灯丝剪切过程中容易出现灯丝断裂、胶体受损、焊盘变形等品质问题。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种灯丝切脚模，一次切割整板灯丝半成品，效率高、尺寸精度高、还可防止出现灯丝受损、断裂、焊盘变形等缺陷。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种灯丝切脚模，包括有上模板以及下模板，所述下模板设置有用于夹装灯丝半成品的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于灯丝自动落料的通孔，所述通孔内设置有均布排列的多块隔板，所述上模板包括上层的切刀板与下层的夹装板，所述切刀板底面设置有二个对称的切刀，所述夹装板设置有用于所述切刀通过的扁槽，所述切刀板与夹装板之间设置有复位弹簧。

[0006] 作为上述技术方案的改进，所述夹装板底面设置有与所述第一凹槽匹配的第二凹槽。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述下模板与所述夹装板各安装有二个夹装架，所述第一凹槽与第二凹槽设置在所述夹装架上。

[0008] 进一步，所述夹装板上侧设置有二个对称的导杆，所述切刀板安装在所述导杆上并可沿导杆滑动。

[0009] 进一步，二块所述隔板之间可容纳灯丝半成品上的五条灯丝。

[0010] 本发明的有益效果是：将灯丝半成品放置在第一凹槽中，通过下模板与夹装板夹紧灯丝半成品，切刀板下压，切刀穿过扁槽后切断灯丝两端的支脚，切割后的灯丝落入通孔中漏走并被均布排列的隔板分开，每两个隔板之间落入的灯丝数量一致，便于后续的计数分装；由于灯丝半成品被下模板与夹装板夹紧，切割整齐，包装每条灯丝的长度一致，灯丝完好，消除人手切割的效率低、质量差的缺陷。本发明结构合理实用，效率高，切割精度高。

附图说明

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 图2是本发明的分解结构示意图；

[0014] 图3是本发明中下模板的结构示意图；

[0015] 图4是本发明中装夹板的结构示意图；

[0016] 图5是本发明中切刀板的结构示意图；

[0017] 图6是灯丝半成品的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 参照图1 图5，一种灯丝切脚模，包括有上模板1以及下模板2，所述下模板2设置有~用于夹装灯丝半成品的第一凹槽201，所述第一凹槽201内设置有用于灯丝自动落料的通孔
202，所述通孔202内设置有均布排列的多块隔板203，所述上模板1包括上层的切刀板11与下层的夹装板12，所述切刀板11底面设置有二个对称的切刀111，所述夹装板12设置有用于所述切刀111通过的扁槽121，所述切刀板11与夹装板12之间设置有复位弹簧3。灯丝切脚模的使用流程如下，先将灯丝半成品放在下模板2的第一凹槽201内，然后夹装板12下压将灯丝半成品压紧，然后切刀板11下压，切刀111从扁槽121穿过后切断灯丝两端的支脚，灯丝被均布排列的多块隔板203分隔开，每两块隔板203之间的灯丝数量一样，优选的，每两块隔板
203之间的灯丝为5个，便于灯丝计数分装，提高效率，由于灯丝被二个对称的切刀111一次性切断，各个灯丝的长度一致，效率高，避免出现灯丝受损、断裂、焊盘变形等缺陷。

[0019] 在本实施例中，优选的，所述夹装板12底面设置有与所述第一凹槽201匹配的第二凹槽122。

[0020] 在本实施例中，优选的，所述下模板2与所述夹装板12各安装有二个夹装架4，所述第一凹槽201与第二凹槽122设置在所述夹装架4上。采用上述结构，根据不同规格的灯丝，只需更换不同的夹装架4即可，提高模具的通用性能。

[0021] 在本实施例中，优选的，所述夹装板12上侧设置有二个对称的导杆123，所述切刀板11安装在所述导杆123上并可沿导杆123滑动。通过导杆123将切刀板11与夹装板12连结为一体，导杆123既是切刀板11的导向又是切刀板11的定位机构，保证切刀板11下压时切刀111准确地从扁槽121穿过。

[0022] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。