一种便于排屑的数控加工机床

摘要

本发明公开了一种便于排屑的数控加工机床，包括：具有排屑口的基座，且所述排屑口位于所述基座的中央；设于所述基座上的左扶壁与右扶壁，所述左扶壁的上端设有左导轨，所述右扶壁的上端设有右导轨；设于所述排屑口上的工作台；以及跨坐于所述左扶壁与右扶壁上的主支撑横梁，其中，所述主支撑横梁上设有横梁导轨，所述横梁导轨上可滑动地接有刀具夹紧组件，所述左扶壁与右扶壁相隔有一定的距离，所述主支撑梁的两个端部稳定地置设于所述左导轨与右导轨上，所述工作台的左右两个端面分别与所述左扶壁及右扶壁具有一定的间隙，从而构成左排屑口与右排屑口。本发明具有提高排屑效率，同时能够解决现阶段的排屑口容易拥堵的问题的有益效果。

权利要求

1.一种便于排屑的数控加工机床，其特征在于，包括：

具有上下贯通的排屑口的基座，且所述排屑口位于所述基座的中央；

设于所述基座上左右两侧的左扶壁与右扶壁，所述左扶壁的上端设有沿所述左扶壁的长度方向延伸的直线型的左导轨，所述右扶壁的上端设有沿所述右扶壁的长度方向延伸的直线型的右导轨；

设于所述排屑口上的工作台；以及

跨坐于所述左扶壁与右扶壁上的主支撑横梁，

其中，所述主支撑横梁上设有沿所述主支撑梁长度方向延伸的横梁导轨，所述横梁导轨上可滑动地接有刀具夹紧组件，所述左扶壁与右扶壁彼此平行且并排地相隔有一定的距离，所述主支撑梁的两个端部构造为分别以轴向滑动的方式稳定地置设于所述左导轨与右导轨上，所述工作台的左右两个端面分别与所述左扶壁及右扶壁具有一定的间隙，从而构成左排屑口与右排屑口，所述基座上的后侧设有后扶壁，所述左扶壁、右扶壁、后扶壁的内侧面上设有冷却液出水孔，所述刀具夹紧组件包括驱动基座以及刀具夹具，所述刀具夹具与所述驱动基座相嵌合，且所述刀具夹具可沿竖直方向上下滑动，所述刀具夹具的下端设有冷却液喷嘴，所述工作台上设有通往所述左排屑口与右排屑口的排屑槽，所述排屑槽具有一定的排水坡度，所述排水坡度从所述工作台的中部开始沿所述工作台的长度方向逐渐下降，假定所述排水坡度为α，则有5°≤α≤10°。

2.如权利要求1所述的便于排屑的数控加工机床，其特征在于，所述左扶壁的下端与所述左排屑口的相接处具有沿所述左扶壁内侧下方延伸的左导流面。

3.如权利要求2所述的便于排屑的数控加工机床，其特征在于，所述右扶壁的下端与所述右排屑口的相接处具有沿所述右扶壁内侧下方延伸的右导流面。

4.如权利要求3所述的便于排屑的数控加工机床，其特征在于，所述后扶壁的下端与所述排屑口的相接处具有沿所述后扶壁内侧下方延伸的后导流面。

5.如权利要求1所述的便于排屑的数控加工机床，其特征在于，所述排屑口的下端设有冷却液循环回收装置。

6.如权利要求5所述的便于排屑的数控加工机床，其特征在于，所述冷却液循环回收装置后接有集屑小车。

说明书

一种便于排屑的数控加工机床

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冷却液回收装置，更具体地，涉及一种便于排屑的数控加工机床。

背景技术

[0002] 机床加工中心在加工各种工件的过程中，会产生很多的金属飞屑，且金属飞屑的大小形状不一，较小的金属飞屑很容易掉入刀具与夹具的隙缝中，或者掉入工件固定台板与排屑通道内，从而堵塞排屑通道，影响机床的正常工作，严重时会卡死刀具、工件固定台板，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且减少刀具的使用寿命。

[0003] 因此机床加工中心中，需要通过冷却液对工件和刀具进行冲洗，冲走加工过程中产生的金属碎屑，金属碎屑会随着冷却液流经排屑通道排出，同时，冷却液对刀具和工件进行冷却。使用后冷却液被收集在冷却水箱中，通过外部水泵抽向工件和刀具处，进行再次冷却，从而达到循环冷却的目的。

[0004] 加工过程中，金属碎屑在冷却液的冲刷下从刀具上随冷却液通往冷却水箱的过程中，往往因为排屑口的设计不合理导致排屑速度慢、排屑量低、以及排屑口堵塞等问题，此外，由于排屑通道设计的不合理，金属碎屑堆积到一定程度时需要工人对机床加工中心进行清洗，而且清洗过时还要拆卸进出管路等零部件，不但麻烦而且费工时，从而导致了降低了生产效率，加大了生产成本。

发明内容

[0005] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种便于排屑的数控加工机床，对现有的数控加工机床进行优化改进，确保在保证加工精度的前提下尽可能地提高排屑效率，同时能够解决现阶段的排屑口容易拥堵的问题，从而将机床加工中心的工作效率发挥到极致。为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种便于排屑的数控加工机床，包括：

[0006] 具有上下贯通的排屑口的基座，且所述排屑口位于所述基座的中央；

[0007] 设于所述基座上左右两侧的左扶壁与右扶壁，所述左扶壁的上端设有沿所述左扶壁的长度方向延伸的直线型的左导轨，所述右扶壁的上端设有沿所述右扶壁的长度方向延伸的直线型的右导轨；

[0008] 设于所述排屑口上的工作台；以及

[0009] 跨坐于所述左扶壁与右扶壁上的主支撑横梁，

[0010] 其中，所述主支撑横梁上设有沿所述主支撑梁长度方向延伸的横梁导轨，所述横梁导轨上可滑动地接有刀具夹紧组件，所述左扶壁与右扶壁彼此平行且并排地相隔有一定的距离，所述主支撑梁的两个端部构造为分别以轴向滑动的方式稳定地置设于所述左导轨与右导轨上，所述工作台的左右两个端面分别与所述左扶壁及右扶壁具有一定的间隙，从而构成左排屑口与右排屑口，所述基座上的后侧设有后扶壁，所述左扶壁、右扶壁、后扶壁的内侧面上设有冷却液出水孔，所述刀具夹紧组件包括驱动基座以及刀具夹具，所述刀具夹具与所述驱动基座相嵌合，且所述刀具夹具可沿竖直方向上下滑动，所述刀具夹具的下端设有冷却液喷嘴，所述工作台上设有通往所述左排屑口与右排屑口的排屑槽，所述排屑槽具有一定的排水坡度，所述排水坡度从所述工作台的中部开始沿所述工作台的长度方向逐渐下降，假定所述排水坡度为α，则有5°≤α≤10°。

[0011] 优选的是，所述左扶壁的下端与所述左排屑口的相接处具有沿所述左扶壁内侧下方延伸的左导流面。

[0012] 优选的是，所述右扶壁的下端与所述右排屑口的相接处具有沿所述右扶壁内侧下方延伸的右导流面。

[0013] 优选的是，所述后扶壁的下端与所述排屑口的相接处具有沿所述后扶壁内侧下方延伸的后导流面。

[0014] 优选的是，所述排屑口的下端设有冷却液循环回收装置。

[0015] 优选的是，所述冷却液循环回收装置后接有集屑小车。

[0016] 本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过所述工作台的左右两个端面分别与所述左扶壁及右扶壁具有一定的间隙，从而构成左排屑口与右排屑口，使得加工过程中产生的金属碎屑能够最短距离的通过左排屑口与右排屑口掉入到基座下方的冷却液循环回收装置中；通过所述左扶壁、右扶壁、后扶壁的内侧面上设有冷却液出水孔，所述刀具夹具的下端设有冷却液喷嘴，使得机床在加工过程中产生的金属碎屑能够及时地从刀具及加工台面上冲落到左排屑口与右排屑口内；通过设有所述左扶壁的下端与所述左排屑口的相接处具有沿所述左扶壁内侧下方延伸的左导流面、所述右扶壁的下端与所述右排屑口的相接处具有沿所述右扶壁内侧下方延伸的右导流面、所述后扶壁的下端与所述排屑口的相接处具有沿所述后扶壁内侧下方延伸的后导流面，使得加工过程中溅射到左扶壁、右扶壁与后扶壁上的的金属碎屑能够顺滑、无阻力地滑下，从而使得左排屑口与右排屑口不会被金属碎屑堵塞；通过所述工作台上设有通往所述左排屑口与右排屑口的排屑槽，所述排屑槽具有一定的排水坡度，所述排水坡度从所述工作台的中部开始沿所述工作台的长度方向逐渐下降，使得工作台既能保证工件的固定稳定，又能加快工作台上金属碎屑的排出。

[0017] 本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0018] 图1是根据本发明的便于排屑的数控加工机床的一实施例的从左往右看到的轴测图；

[0019] 图2是根据本发明的便于排屑的数控加工机床的一实施例的从右往左看到的轴测图；

[0020] 图3是根据本发明的便于排屑的数控加工机床的一实施例的从后往前看到的轴测图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0022] 参照图1、图2及图3，便于排屑的数控加工机床100包括：基座110、扶壁组件120、刀具夹紧组件130、冷却液循环回收装置150以及集屑小车140。其中，基座110具有上下贯通的排屑口110a，且排屑口110a位于基座110的中央；扶壁组件120包括设于基座110上左右两侧的左扶壁121与右扶壁122、设于基座110上的后侧的后扶壁123，左扶壁121的上端设有沿左扶壁121的长度方向延伸的直线型的左导轨121a，右扶壁122的上端设有沿右扶壁122的长度方向延伸的直线型的右导轨122a；排屑口110a上设有工作台125；左扶壁121与右扶壁122之间跨坐有主支撑梁124，主支撑横梁124上设有沿主支撑梁124的长度方向延伸的横梁导轨124a，横梁导轨124a上可滑动地接有刀具夹紧组件130，左扶壁121与右扶壁122彼此平行且并排地相隔有一定的距离，主支撑梁124的两个端部构造为分别以轴向滑动的方式稳定地设置于左导轨121a与右导轨122a上，工作台125的左右两个端面分别与左扶壁121及右扶壁122具有一定的间隙，从而构成左排屑口与右排屑口。

[0023] 再次参照图1及图2，左扶壁121、右扶壁122、后扶壁123的内侧面上依次设有冷却液出水孔121b、122b及123b。作为一种实施方式，冷却液出水口121b、122b及123b可设置成360°可旋转的喷嘴。作为另一种实施方式，冷却液出水口121b、122b及123b亦可设置成成排分列的一系列出水孔。

[0024] 再次参照图1及图2，刀具夹紧组件130包括驱动基座131以及刀具夹具132，刀具夹具132与驱动基座131相嵌合，且刀具夹具132可沿竖直方向上下滑动，刀具夹具132的下端设有冷却液喷嘴(略画)。

[0025] 参照图1及图2，左扶壁121的下端与所述左排屑口的相接处具有沿左扶壁121内侧下方延伸的左导流面121c；右扶壁122的下端与所述右排屑口的相接处具有沿右扶壁122内侧下方延伸的右导流面122c；后扶壁123的下端与排屑口110a的相接处具有沿后扶壁123内侧下方延伸的后导流面。

[0026] 再次参照图1，工作台125上设有通往所述左排屑口与右排屑口的排屑槽，所述排屑槽具有一定的排水坡度，所述排水坡度从工作台125的中部开始沿工作台125的长度方向逐渐下降，假定所述排水坡度为α，则有5°≤α≤10°。

[0027] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0028] 如上所述，根据本发明，通过工作台125的左右两个端面分别与左扶壁121及右扶壁122具有一定的间隙，从而构成左排屑口与右排屑口，使得加工过程中产生的金属碎屑能够最短距离的通过左排屑口与右排屑口掉入到基座下方的冷却液循环回收装置中；通过左扶壁121、右扶壁122、后扶壁123的内侧面上设有冷却液出水孔，刀具夹具132的下端设有冷却液喷嘴，使得机床在加工过程中产生的金属碎屑能够及时地从刀具及加工台面上冲落到左排屑口与右排屑口内；通过设有左扶壁121的下端与所述左排屑口的相接处具有沿左扶壁121内侧下方延伸的左导流面121c、右扶壁122的下端与所述右排屑口的相接处具有沿右扶壁122内侧下方延伸的右导流面122c、后扶壁123的下端与排屑口110a的相接处具有沿后扶壁123内侧下方延伸的后导流面，使得加工过程中溅射到左扶壁121、右扶壁122与后扶壁123上的的金属碎屑能够顺滑、无阻力地滑下，从而使得左排屑口与右排屑口不会被金属碎屑堵塞；通过工作台125上设有通往所述左排屑口与右排屑口的排屑槽，所述排屑槽具有一定的排水坡度，所述排水坡度从工作台125的中部开始沿工作台125的长度方向逐渐下降，使得工作台125既能保证工件的固定稳定，又能加快工作台125上金属碎屑的排出。

[0029] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。