冷冻去毛刺工艺以及冷冻去毛刺系统

摘要

本发明公开了一种冷冻去毛刺工艺，包括如下步骤：提供待处理的工件；在所述工件的结构薄弱的地方包覆保护剂，接着采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理；以及对完成了冷冻去毛刺处理的所述工件进行清洗以去除所述保护剂，完成所述冷冻去毛刺工艺。这种冷冻去毛刺工艺，通过在工件的结构薄弱的地方包覆保护剂后对工件进行冷冻去毛刺处理，在进行冷冻去毛刺的过程中冷冻粒子不会将工件的结构薄弱的地方打断或打坏。相对于传统的冷冻去毛刺工艺，这种冷冻去毛刺工艺可以降低生产加工的不良率。本发明还公开了一种冷冻去毛刺系统。

权利要求

1.一种冷冻去毛刺工艺，其特征在于，包括如下步骤：

提供待处理的工件；

在所述工件的结构薄弱的地方包覆保护剂，接着采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理，所述保护剂为牙膏；以及对完成了冷冻去毛刺处理的所述工件进行清洗以去除所述保护剂，完成所述冷冻去毛刺工艺。

2.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，所述工件为移动终端设备的中板或底板。

3.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，所述工件的结构薄弱的地方为塑胶柱。

4.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理的操作具体为：通过液氮将软性砂和所述工件急速冷冻后使得所述软性砂和所述工件上的毛刺硬化，将硬化后的所述软性砂喷射到所述工件上撞击硬化后的所述工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺；其中，所述软性砂为塑胶砂或尼龙沙，所述软性砂的粒径为0.35mm～0.45mm。

5.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，还包括在采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理之前，对所述工件的外观面进行保护的操作。

6.根据权利要求5所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，对所述工件的外观面进行保护的操作为：采用柔性保护套对所述工件的外观面进行包覆。

7.一种冷冻去毛刺系统，其特征在于，包括：

第一预保护装置，用于在待处理的工件的结构薄弱的地方包覆保护剂，所述保护剂为牙膏；

冷冻去毛刺机，用于对结构薄弱的地方包覆了保护剂的所述工件进行冷冻去毛刺处理；以及清洗装置，用于对完成了冷冻去毛刺处理的所述工件进行清洗以去除所述保护剂。

8.根据权利要求7所述的冷冻去毛刺系统，其特征在于，所述工件为移动终端设备的中板或底板；

所述工件的结构薄弱的地方为塑胶柱；

所述第一预保护装置包括可收容保护剂的保护剂收容器。

9.根据权利要求7所述的冷冻去毛刺系统，其特征在于，所述冷冻去毛刺机用于通过液氮将软性砂和所述工件急速冷冻后使得所述软性砂和所述工件上的毛刺硬化，接着将硬化后的所述软性砂喷射到所述工件上撞击硬化后的所述工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺；其中，所述软性砂为塑胶砂或尼龙沙，所述软性砂的粒径为0.35mm～0.45mm。

说明书

冷冻去毛刺工艺以及冷冻去毛刺系统

技术领域

[0001] 本发明涉及移动终端设备的中板或底板的加工领域，特别是涉及一种冷冻去毛刺工艺以及冷冻去毛刺系统。

背景技术

[0002] 目前，移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的制备加工通常采用CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)来完成。CNC机床控制系统逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使CNC机床执行规定好的动作，通过刀具切削将坯料加工成工件成品零件。

[0003] 在移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的CNC加工过程中，由于刀具切削坯料会产生各种毛刺(例如，金属毛刺和塑胶毛刺)，因而需要增加去毛刺工艺。传统的去毛刺工艺是通过冷冻去毛刺机来完成毛刺的去除。然而，在使用冷冻去毛刺机进行冷冻去毛刺的过程中，冷冻粒子会将移动终端设备的中板或底板的结构薄弱的地方(如：塑胶小柱子)打断或打坏，使得加工后的移动终端设备的中板或底板报废，增加了生产加工的不良率。

发明内容

[0004] 基于此，有必要提供一种可以降低生产加工的不良率的冷冻去毛刺工艺以及冷冻去毛刺系统。

[0005] 一种冷冻去毛刺工艺，包括如下步骤：

[0006] 提供待处理的工件；

[0007] 在所述工件的结构薄弱的地方包覆保护剂，接着采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理；以及

[0008] 对完成了冷冻去毛刺处理的所述工件进行清洗以去除所述保护剂，完成所述冷冻去毛刺工艺。

[0009] 在一个实施例中，所述工件为移动终端设备的中板或底板。

[0010] 在一个实施例中，所述工件的结构薄弱的地方为塑胶柱。

[0011] 在一个实施例中，所述保护剂为滴胶或牙膏。

[0012] 在一个实施例中，采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理的操作具体为：通过液氮将软性砂和所述工件急速冷冻后使得所述软性砂和所述工件上的毛刺硬化，将硬化后的所述软性砂喷射到所述工件上撞击硬化后的所述工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺；其中，所述软性砂为塑胶砂或尼龙沙，所述软性砂的粒径为0.35mm～0.45mm。

[0013] 在一个实施例中，还包括在采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理之前，对所述工件的外观面进行保护的操作。

[0014] 在一个实施例中，对所述工件的外观面进行保护的操作为：采用柔性保护套对所述工件的外观面进行包覆。

[0015] 一种冷冻去毛刺系统，包括：

[0016] 第一预保护装置，用于在待处理的工件的结构薄弱的地方包覆保护剂；

[0017] 冷冻去毛刺机，用于对结构薄弱的地方包覆了保护剂的所述工件进行冷冻去毛刺处理；以及

[0018] 清洗装置，用于对完成了冷冻去毛刺处理的所述工件进行清洗以去除所述保护剂。

[0019] 在一个实施例中，所述工件为移动终端设备的中板或底板；

[0020] 所述工件的结构薄弱的地方为塑胶柱；

[0021] 所述第一预保护装置包括可收容保护剂的保护剂收容器，所述保护剂为滴胶或牙膏。

[0022] 在一个实施例中，所述冷冻去毛刺机用于通过液氮将软性砂和所述工件急速冷冻后使得所述软性砂和所述工件上的毛刺硬化，接着将硬化后的所述软性砂喷射到所述工件上撞击硬化后的所述工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺；其中，所述软性砂为塑胶砂或尼龙沙，所述软性砂的粒径为0.35mm～0.45mm。

[0023] 这种冷冻去毛刺工艺，通过在工件的结构薄弱的地方包覆保护剂后对工件进行冷冻去毛刺处理，在进行冷冻去毛刺的过程中冷冻粒子不会将工件的结构薄弱的地方打断或打坏。相对于传统的冷冻去毛刺工艺，这种冷冻去毛刺工艺可以降低生产加工的不良率。

附图说明

[0024] 图1为一实施方式的冷冻去毛刺工艺的流程图；

[0025] 图2为一实施方式的柔性保护套的结构示意图；

[0026] 图3为一实施方式的冷冻去毛刺系统的示意图。

具体实施方式

[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0028] 如图1所示的一实施方式的冷冻去毛刺工艺，包括如下步骤：

[0029] S10、提供待处理的工件。

[0030] 工件可以为移动终端设备的中板或底板。

[0031] 工件通常为CNC加工件，通过刀具切削将坯料加工形成，因而会在工件被刀具切削的部位形成大量毛刺。

[0032] 形成的毛刺包括金属毛刺和塑胶毛刺。

[0033] S20、在S10得到的工件的结构薄弱的地方包覆保护剂，接着采用冷冻去毛刺机对工件进行冷冻去毛刺处理。

[0034] 工件的结构薄弱的地方可以为塑胶柱。

[0035] 保护剂可以为滴胶或牙膏。

[0036] 需要指出的是，对工件进行冷冻去毛刺工艺时温度极低(一般采用液氮急速冷冻)，此时牙膏会固化形成保护层，从而起到保护作用。另外，牙膏便宜易得，并且环保无害。

[0037] 采用冷冻去毛刺机对工件进行冷冻去毛刺处理的操作具体为：通过液氮将软性砂和工件急速冷冻后使得软性砂和工件上的毛刺硬化，将硬化后的所述软性砂喷射到所述工件上撞击硬化后的所述工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺。

[0038] 其中，软性砂可以为塑胶砂或尼龙沙，软性砂的粒径可以为0.35mm～0.45mm。

[0039] 在一个优选的实施例中，这种冷冻去毛刺工艺还包括在采用冷冻去毛刺机对工件进行冷冻去毛刺处理之前，对工件的外观面进行保护的操作。由于工件的外观面往往要求较高，不能够有任何细微划痕，因此，在进行冷冻去毛刺工艺时，往往需要对工件的外观面进行保护。

[0040] 对工件的外观面进行保护的操作可以为：采用柔性保护套对工件的外观面进行包覆。

[0041] 结合图2，对一实施方式的柔性保护套100进行简单介绍。图2中，工件200为移动终端设备中板，柔性保护套100对工件200的外观面进行保护。

[0042] 柔性保护套100包括长条状的柔性本体110以及分别从柔性本体110的两个长边向相同方向弯折延伸形成的第一限位体120和第二限位体130。第一限位体120和第二限位体130的延伸方向与柔性本体110所在的平面垂直。

[0043] 第一限位体120与第二限位体130相对的表面为第一斜面122，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为75°。

[0044] 第二限位体130与第一限位体120相对的表面为第二斜面132，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为75°。

[0045] 柔性本体110、第一限位体120和第二限位体130的截面围成一个等腰梯形空腔，第一斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影落在梯形空腔内，第二斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影也落在梯形空腔内。

[0046] 这种柔性保护套100用于保护工件200的外观面，具体来说，这种柔性保护套100用于保护工件200的边框。在采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的工件上之前，直接将柔性保护套100挤压到移动终端设备中板200的边框上；待高压喷枪喷射完成后，将柔性保护套100去下，即可。

[0047] S30、对S20得到的完成了冷冻去毛刺处理的工件进行清洗以去除保护剂，完成冷冻去毛刺工艺。

[0048] 优选的，对完成了冷冻去毛刺处理的工件进行清洗的操作中，清洗为超声波清洗。

[0049] 这种冷冻去毛刺工艺，通过在工件的结构薄弱的地方包覆保护剂后对工件进行冷冻去毛刺处理，在进行冷冻去毛刺的过程中冷冻粒子不会将工件的结构薄弱的地方打断或打坏。相对于传统的冷冻去毛刺工艺，这种冷冻去毛刺工艺可以降低生产加工的不良率。

[0050] 如图3所示的一实施方式的冷冻去毛刺系统，包括第一预保护装置12、第二预保护装置14、冷冻去毛刺机16以及清洗装置18。

[0051] 第一预保护装置12用于在待处理的工件的结构薄弱的地方包覆保护剂。

[0052] 工件一般为移动终端设备的中板或底板。

[0053] 工件的结构薄弱的地方可以为塑胶柱。

[0054] 第一预保护装置12包括可收容保护剂的保护剂收容器，保护剂为滴胶或牙膏。

[0055] 需要指出的是，对工件进行冷冻去毛刺工艺时温度极低，此时牙膏会固化形成保护层，从而起到保护作用。另外，牙膏便宜易得，并且环保无害。

[0056] 第二预保护装置14用于对工件的外观面进行保护。

[0057] 其中，第一预保护装置12和第二预保护装置14可以任意选择对工件进行保护的次序。

[0058] 优选的，第二预保护装置14包括柔性保护套，柔性保护套用于对工件的外观面进行包覆。在其他的实施例中，第二预保护装置14可以省略。

[0059] 结合图2，对一实施方式的柔性保护套100进行简单介绍。图2中，工件200为移动终端设备中板，柔性保护套100对工件200的外观面进行保护。

[0060] 柔性保护套100包括长条状的柔性本体110以及分别从柔性本体110的两个长边向相同方向弯折延伸形成的第一限位体120和第二限位体130。第一限位体120和第二限位体130的延伸方向与柔性本体110所在的平面垂直。

[0061] 第一限位体120与第二限位体130相对的表面为第一斜面122，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为75°。

[0062] 第二限位体130与第一限位体120相对的表面为第二斜面132，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为75°。

[0063] 柔性本体110、第一限位体120和第二限位体130的截面围成一个等腰梯形空腔，第一斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影落在梯形空腔内，第二斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影也落在梯形空腔内。

[0064] 这种柔性保护套100用于保护工件200的外观面，具体来说，这种柔性保护套100用于保护工件200的边框。

[0065] 冷冻去毛刺机16用于对结构薄弱的地方包覆了保护剂的工件进行冷冻去毛刺处理。

[0066] 冷冻去毛刺机16选择市售产品即可。

[0067] 冷冻去毛刺机16用于通过液氮将软性砂和工件急速冷冻后使得软性砂和工件上的毛刺硬化，接着将硬化后的软性砂喷射到工件上撞击硬化后的工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺。

[0068] 其中，软性砂可以为塑胶砂或尼龙沙，软性砂的粒径可以为0.35mm～0.45mm。

[0069] 清洗装置18用于对完成了冷冻去毛刺处理的工件进行清洗以去除保护剂。

[0070] 优选的，清洗装置18用于对完成了冷冻去毛刺处理的工件进行超声波清洗以去除保护剂。

[0071] 这种冷冻去毛刺系统，通过第一预保护装置12在工件的结构薄弱的地方包覆保护剂后对工件进行冷冻去毛刺处理，在冷冻去毛刺机16进行冷冻去毛刺的过程中冷冻粒子不会将工件的结构薄弱的地方打断或打坏。相对于传统的冷冻去毛刺工艺，这种冷冻去毛刺系统可以降低生产加工的不良率。

[0072] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。