本发明公开了一种快速省力的打花器的刀公下压机构，包括机架和刀公组件，刀公组件设置在机架中且与机架上下滑动配合，机架中设置有刀公组件复位机构，特点是机架上轴接有摇柄，刀公组件上设置有转动式下压组件，转动式下压组件与摇柄之间设置有传动比切换机构；优点是由于刀公组件上设置有转动式下压组件，且转动式下压组件与摇柄之间设置有传动比切换机构，实现了刀公组件的快速下压以固定切花材料，且在刀公组件切割花型时迅速转换到大传动比的省力模式，实现花型的省力切割；而且结构紧凑，减少了在整个打花器中所占的空间。
1.一种快速省力的打花器的刀公下压机构，包括机架和刀公组件，所述的刀公组件设置在所述的机架中且与所述的机架上下滑动配合，所述的机架中设置有刀公组件复位机构，所述的机架上轴接有摇柄，所述的刀公组件上设置有转动式下压组件，所述的转动式下压组件与所述的摇柄之间设置有传动比切换机构，使得所述的刀公组件既可快速下压固定切花材料又可省力的切割出花型，其特征在于：所述的转动式下压组件包括压杆、第一凸轮和第二凸轮，所述的压杆水平固定在所述的刀公组件的上端，所述的机架上固定设置有水平的凸轮轴，所述的第一凸轮和所述的第二凸轮分别轴接在所述的凸轮轴上，所述的第一凸轮的轮廓面上设置有用于与所述的压杆相配合的第一定位凹槽，所述的第二凸轮的轮廓面上设置有用于与所述的压杆相配合的第二定位凹槽。
2.如权利要求1所述的一种快速省力的打花器的刀公下压机构，其特征在于所述的传动比切换机构包括驱动齿轮、传动大齿轮、传动小齿轮和第一弹簧，所述的驱动齿轮与所述的摇柄同轴固定连接，所述的传动大齿轮和所述的传动小齿轮同轴固定且一起轴接在所述的机架上，所述的驱动齿轮与所述的传动大齿轮相啮合，所述的第一凸轮上一体设置有第一扇形齿轮，所述的第一扇形齿轮与所述的传动大齿轮相啮合，所述的第二凸轮上一体设置有第二扇形齿轮，所述的第二扇形齿轮与所述的传动小齿轮相啮合，所述的传动大齿轮与所述的第一扇形齿轮的传动比小于所述的传动小齿轮与所述的第二扇形齿轮的传动比，所述的第一弹簧的一端与所述的第一扇形齿轮固定连接，所述的第一弹簧的另一端固定连接有拉杆，所述的拉杆卡在所述的第二扇形齿轮的外端面上，当所述的第一扇形齿轮转动时，通过所述的第一弹簧拉动所述的第二扇形齿轮转动，所述的第二凸轮的轮廓面上至其回转中心的最大距离大于所述的第一凸轮的轮廓面上至其回转中心的最大距离，使得当所述的第一凸轮下压所述的刀公组件至其极限位置后，所述的第二凸轮可继续下压所述的刀公组件。
3.如权利要求2所述的一种快速省力的打花器的刀公下压机构，其特征在于所述的第一凸轮和所述的第二凸轮复位时，所述的压杆在所述的刀公组件的推动下卡入所述的第一凸轮的第一定位凹槽中，且使所述的第一扇形齿轮与所述的传动大齿轮接触，所述的压杆卡入所述的第二凸轮的第二定位凹槽中，使所述的第二扇形齿轮脱离所述的传动小齿轮。
4.如权利要求2所述的一种快速省力的打花器的刀公下压机构，其特征在于所述的机架上设置有在所述的刀公组件被下压后用于保持所述的第一扇形齿轮与所述的传动大齿轮相接触的弹性挡位装置，所述的机架上设置有在所述的刀公组件被下压后用于保持所述的第二扇形齿轮与所述的传动小齿轮相接触的挡位装置。
5.如权利要求4所述的一种快速省力的打花器的刀公下压机构，其特征在于所述的弹性挡位装置为第二弹簧，所述的第二弹簧竖直固定在所述的机架上，所述的第二弹簧位于所述的第一扇形齿轮的正下方。
6.如权利要求4所述的一种快速省力的打花器的刀公下压机构，其特征在于所述的挡位装置为第三弹簧，所述的第三弹簧竖直固定在所述的机架上，所述的第三弹簧位于所述的第二扇形齿轮的正下方，或所述的挡位装置为固定设置在所述的机架上的挡位块，所述的挡位块位于所述的第二扇形齿轮的正下方。
7.如权利要求1所述的一种快速省力的打花器的刀公下压机构，其特征在于所述的第二凸轮为两个，且位于所述的第一凸轮的两侧。
8.如权利要求1所述的一种快速省力的打花器的刀公下压机构，其特征在于所述的机架上设置有滑槽，所述的压杆伸入所述的滑槽中且与所述的滑槽上下滑动配合。
9.如权利要求1所述的一种快速省力的打花器的刀公下压机构，其特征在于所述的刀公组件复位机构为第四弹簧，所述的第四弹簧顶接在所述的刀公组件与所述的机架之间。
一种快速省力的打花器的刀公下压机构
技术领域
[0001] 本发明涉及用于在纸、布等切花材料上切割花型的打花器，尤其涉及一种快速省力的打花器的刀公下压机构。
背景技术
[0002] 一般在做DIY手工时，经常需要裁剪不同形状的花型，使得做出的手工作品可爱漂亮。而为了使得裁剪花型方便快捷，市面上出现了打花器，只需要用手一按打花器便可切割出需要的花型。目前市面上的打花器基本由刀公组件、刀座组件和按压手柄组成，通过按压手柄推动刀公组件下压来切割花型，但是这种通过按压的方式来切割花型往往比较费力，碰到比较厚的纸张，常常会出现因按压力不够而无法切割。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种使刀公切割花型轻松省力且结构紧凑的快速省力的打花器的刀公下压机构。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快速省力的打花器的刀公下压机构，包括机架和刀公组件，所述的刀公组件设置在所述的机架中且与所述的机架上下滑动配合，所述的机架中设置有刀公组件复位机构，所述的机架上轴接有摇柄，所述的刀公组件上设置有转动式下压组件，所述的转动式下压组件与所述的摇柄之间设置有传动比切换机构，使得所述的刀公组件即可快速下压固定切花材料又可省力的切割出花型。
[0005] 所述的转动式下压组件包括压杆、第一凸轮和第二凸轮，所述的压杆水平固定在所述的刀公组件的上端，所述的机架上固定设置有水平的凸轮轴，所述的第一凸轮和所述的第二凸轮分别轴接在所述的凸轮轴上，所述的第一凸轮的轮廓面上设置有用于与所述的压杆相配合的第一定位凹槽，所述的第二凸轮的轮廓面上设置有用于与所述的压杆相配合的第二定位凹槽。
[0006] 所述的传动比切换机构包括驱动齿轮、传动大齿轮、传动小齿轮和第一弹簧，所述的驱动齿轮与所述的摇柄同轴固定连接，所述的传动大齿轮和所述的传动小齿轮同轴固定且一起轴接在所述的机架上，所述的驱动齿轮与所述的传动大齿轮相啮合，所述的第一凸轮上一体设置有第一扇形齿轮，所述的第一扇形齿轮与所述的传动大齿轮相啮合，所述的第二凸轮上一体设置有第二扇形齿轮，所述的第二扇形齿轮与所述的传动小齿轮相啮合，所述的传动大齿轮与所述的第一扇形齿轮的传动比小于所述的传动小齿轮与所述的第二扇形齿轮的传动比，所述的第一弹簧的一端与所述的第一扇形齿轮固定连接，所述的第一弹簧的另一端固定连接有拉杆，所述的拉杆卡在所述的第二扇形齿轮的外端面上，当所述的第一扇形齿轮转动时，通过所述的第一弹簧拉动所述的第二扇形齿轮转动，所述的第二凸轮的轮廓面上至其回转中心的最大距离大于所述的第一凸轮的轮廓面上至其回转中心的最大距离，使得当所述的第一凸轮下压所述的刀公组件至其极限位置后，所述的第二凸轮可继续下压所述的刀公组件。
[0007] 所述的第一凸轮和所述的第二凸轮复位时，所述的压杆在所述的刀公组件的推动下卡入所述的第一凸轮的第一定位凹槽中，且使所述的第一扇形齿轮与所述的传动大齿轮接触，所述的压杆卡入所述的第二凸轮的第二定位凹槽中，使所述的第二扇形齿轮脱离所述的传动小齿轮；该结构使整个刀公下压机构的传动效率以及省力效果达到最佳。
[0008] 所述的机架上设置有在所述的刀公组件被下压后用于保持所述的第一扇形齿轮与所述的传动大齿轮相接触的弹性挡位装置，所述的机架上设置有在所述的刀公组件被下压后用于保持所述的第二扇形齿轮与所述的传动小齿轮相接触的挡位装置；保证了第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的顺利回转，即保证了第一凸轮和第二凸轮的顺利复位。
[0009] 所述的弹性挡位装置为第二弹簧，所述的第二弹簧竖直固定在所述的机架上，所述的第二弹簧位于所述的第一扇形齿轮的正下方。
[0010] 所述的挡位装置为第三弹簧，所述的第三弹簧竖直固定在所述的机架上，所述的第三弹簧位于所述的第二扇形齿轮的正下方，或所述的挡位装置为固定设置在所述的机架上的挡位块，所述的挡位块位于所述的第二扇形齿轮的正下方。
[0011] 所述的第二凸轮为两个，且位于所述的第一凸轮的两侧；使得刀公组件在下压时的平衡性好，各齿轮的使用寿命长以及可靠性好。
[0012] 所述的机架上设置有滑槽，所述的压杆伸入所述的滑槽中且与所述的滑槽上下滑动配合；可防止刀公组件在机架中发生转动。
[0013] 所述的刀公组件复位机构为第四弹簧，所述的第四弹簧顶接在所述的刀公组件与所述的机架之间。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点是由于刀公组件上设置有转动式下压组件，且转动式下压组件与摇柄之间设置有传动比切换机构，实现了刀公组件的快速下压以固定切花材料，且在刀公组件切割花型时迅速转换到大传动比的省力模式，实现花型的省力切割；而且结构紧凑，减少了在整个打花器中所占的空间。
附图说明
[0015] 图1为本发明结合整个打花器的初始状态示意图；
[0016] 图2为图1去掉外壳后的立体图；
[0017] 图3为图2中A处的局部剖视图；
[0018] 图4为本发明的下压过程的状态示意图；
[0019] 图5为本发明的切割完成的状态示意图。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 如图所示，一种快速省力的打花器的刀公下压机构，包括机架1和刀公组件2，刀公组件2设置在机架1中且与机架1上下滑动配合，机架1中设置有第四弹簧3，第四弹簧3顶接在刀公组件2与机架1之间，机架1上轴接有摇柄4，刀公组件2上设置有转动式下压组件，转动式下压组件与摇柄4之间设置有传动比切换机构，使得刀公组件2即可快速下压固定切花材料又可省力的切割出花型；
[0022] 转动式下压组件包括压杆5、第一凸轮6和第二凸轮7，第二凸轮7为两个，且位于第一凸轮6的两侧，压杆5水平固定在刀公组件2的上端，机架1上设置有滑槽101，压杆5伸入滑槽101中且与滑槽101上下滑动配合，机架1上固定设置有水平的凸轮轴8，第一凸轮6和第二凸轮7分别轴接在凸轮轴8上，第一凸轮6的轮廓面上设置有用于与压杆5相配合的第一定位凹槽61，第二凸轮7的轮廓面上设置有用于与压杆5相配合的第二定位凹槽72，传动比切换机构包括驱动齿轮9、第一弹簧10、传动大齿轮11和两个传动小齿轮12，驱动齿轮9与摇柄4同轴固定连接，传动大齿轮11和传动小齿轮12同轴固定且一起轴接在机架1上，驱动齿轮9与传动大齿轮11相啮合，第一凸轮6上一体设置有第一扇形齿轮62，第一扇形齿轮62与传动大齿轮11相啮合，第二凸轮7上一体设置有第二扇形齿轮71，第二扇形齿轮71与传动小齿轮12相啮合，传动大齿轮11与第一扇形齿轮62的传动比小于传动小齿轮12与第二扇形齿轮71的传动比，第一弹簧10的一端与第一扇形齿轮62固定连接，第一弹簧10的另一端固定连接有拉杆13，拉杆13卡在第二扇形齿轮71的外端面上，当第一扇形齿轮62转动时，通过第一弹簧10拉动第二扇形齿轮71转动，第二凸轮7的轮廓面上至其回转中心的最大距离大于第一凸轮6的轮廓面上至其回转中心的最大距离，使得当第一凸轮6下压刀公组件2至其极限位置后，第二凸轮7可继续下压刀公组件2，机架1上分别固定设置竖直的第二弹簧14和第三弹簧15，第二弹簧14位于第一扇形齿轮62的正下方，在刀公组件2被下压后用于保持第一扇形齿轮62与传动大齿轮11相接触，第三弹簧15位于第二扇形齿轮71的正下方，在刀公组件2被下压后用于保持第二扇形齿轮71与传动小齿轮12相接触，第一凸轮6和第二凸轮7复位时，压杆5在刀公组件2的推动下卡入第一凸轮6的第一定位凹槽61中，且使第一扇形齿轮62与传动大齿轮11接触，压杆5卡入第二凸轮7的第二定位凹槽72中，使第二扇形齿轮71脱离传动小齿轮12。
[0023] 上述实施例中，除附图所示结构外，第三弹簧15还可用挡位块替代，挡位块固定设置在机架1上，挡位块位于第二扇形齿轮71的正下方。
[0024] 上述实施例中，该刀公下压机构的工作过程为：在初始状态时，如图1所示，摇动摇柄4，通过传动大齿轮11带动第一扇形齿轮62顺时针转动，第一凸轮6快速下压压杆5，压杆5快速下压刀公组件2，同时第一扇形齿轮62通过第一弹簧10拉动第二扇形齿轮71顺时针转动并与传动小齿轮12啮合，如图4所示，继续同方向摇动摇柄4，第一扇形齿轮62与传动大齿轮11脱离啮合，但在第二弹簧14的作用下第一扇形齿轮62与传动大齿轮11保持接触，此时，第一凸轮6下压刀公组件2至极限位置，刀公组件2固定切花材料，而传动小齿轮12继续带动第二扇形齿轮71顺时针转动，第二凸轮7继续下压刀公组件2对切花材料进行花型切割，当花型切割完成后，第二扇形齿轮71与传动小齿轮12脱离啮合，但在第三弹簧15的作用下第二扇形齿轮71与传动小齿轮12保持接触，如图5所示；然后反向摇动摇柄4，传动大齿轮11和传动小齿轮12分别带动第一扇形齿轮62、第二扇形齿轮71逆时针转动，第一扇形齿轮62快速复位，压杆5卡入第一凸轮6的第一定位凹槽61中，并使第一扇形齿轮62与传动大齿轮11保持接触，继续反向摇动摇柄4，第二扇形齿轮71复位，压杆5卡入第二凸轮7的第二定位凹槽72中，并使第二扇形齿轮71脱离传动小齿轮12。
