本发明提供一种大大降低缺胶烂花概率的双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，包括四个温度阶段：低温控制阶段：低温为焦烧阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的出模、进行下一个双密度橡胶底鞋的压印、注外层胶动作；中温控制阶段：中温为欠硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的外底成型过程、内层底胶硫化压型过程；升温阶段：为欠硫阶段温度升到正硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的内层底胶成型过程，并进行内层底的模压；高温控制阶段：高温为正硫阶段温度，为双密度橡胶底鞋的外层底、内层底、帮脚的结合过程。针对不同橡胶硫化成型时对温度的要求，而采取脉冲控制，大大降低了缺胶烂花，由原来的缺胶烂花率12%降到3‑4%。从而节省了生产原料和人力。
1.双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，其特征在于：包括四个温度阶段：低温控制阶段：低温为焦烧阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的出模、进行下一个双密度橡胶底鞋的压印、注外层胶动作；
中温控制阶段：中温为欠硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的外层底成型过程、外层底硫化压型过程；
升温阶段：为欠硫阶段温度升到正硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的内层底胶成型过程，并进行内层底的模压；
高温控制阶段：高温为正硫阶段温度，为双密度橡胶底鞋的外层底、内层底、帮脚的结合过程，处于最高温度也为正硫阶段。
2.根据权利要求1所述的双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，其特征在于：包括以下步骤：a、套鞋，低温控制：将未压印的鞋帮按要求套在模具铁脚上进行压印工作，控制低温
130-140℃运行，时间为0.5±0.1min；
b、注射外层胶：对经过步骤a的鞋帮用外层胶枪注射外层胶，保持低温运行130-140℃运行,时间为1±0.1min；
c、压外层底，中温控制：经过步骤b，压合外层底成型，控制中温140-150℃运行,时间为
d、注射鞋：从模具铁脚上取下经过步骤c的鞋帮取下来，刷上胶粘剂，并按要求摆放一边晾2-5min,拿起已经晾好得鞋帮套在模具铁脚上，控制中温140-150℃运行，时间为1±
e、内层底胶成型，升温控制：在经过步骤d的鞋帮的外层底上注射内层底胶料，并进行模压，然后闭合模具；此时内层底胶处于正硫阶段初期，此阶段模具进行升温，升温到150-
160℃，时间为1.5±0.1分钟；内层底胶料硫化成型后最终形成内层底；
f、外层底、内层底、帮脚的结合，高温控制：此时处于正硫阶段，胶料达到适当的交联度，其综合性能最好，放入涂上胶粘剂鞋帮，进行外层底、内层底、帮脚之间的硫化结合，控制高温150-160℃运行，时间为6 ±0.1min；
g、出模，降温：经过步骤f制成的鞋子出模，用降温装置对模具的底模降温，控制低温
130-140℃运行，时间为1±0.1min；循环步骤a-g的工作流程温度脉冲状态。
3.根据权利要求1-2任一项所述的双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，其特征在于：所使用的生产设备为转盘机。
双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及双密度橡胶底的生产，尤其涉及双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法。
背景技术
[0002] 双密度橡胶底包括两层底，双密度橡胶底的生产，需要不同的底注射机在不同的底生产时进行注射工作，原来注射工艺对温度的控制只处于一种高温状态，造成注射外层底时由于温度偏高而形成缺胶烂花，同时注射内层底时由于温度处于高温状态，造成内层底胶料缺胶烂花，在双密度橡胶底的生产过程中缺胶烂花的概率可以达到12%，造成生产的大量浪费。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种大大降低缺胶烂花概率的双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法。
[0004] 本发明的具体方案是：双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，包括四个温度阶段：
[0005] 低温控制阶段：低温为焦烧阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的出模、进行下一个双密度橡胶底鞋的压印、注外层胶动作；压印是指制鞋中防止刷胶过高而专门压出的一道线，刷胶起毛的标识线。
[0006] 中温控制阶段：中温为欠硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的外层底成型过程、外层底硫化压型过程；
[0007] 升温阶段：为欠硫阶段温度升到正硫阶段温度，完成双密度橡胶底鞋的内层底胶成型过程，并进行内层底的模压；
[0008] 高温控制阶段：高温为正硫阶段温度，为双密度橡胶底鞋的外层底、内层底、帮脚的结合过程，处于最高温度也为正硫阶段。外层底是指鞋子直接接触地面的大底橡胶层，内层底是指双密度结构中的发泡橡胶层，双密度发泡橡胶层的作用就是为了减轻鞋子的重量，增加鞋子的弹性，穿着舒适；帮脚主要是指鞋帮的帮面，通过鞋帮上涂刷的胶粘剂与橡胶发生交联硫化反应，达到帮底结合的牢固性。
[0009] 所述的双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，包括以下步骤：
[0010] a、套鞋，低温控制：将未压印的鞋帮按要求套在模具铁脚上进行压印工作，控制低温130-140℃运行，时间为0.5±0.1min；
[0011] b、注射外层胶：对经过步骤a的鞋帮用外层胶枪注射外层胶，保持低温运行130-140℃运行,时间为1±0.1min；
[0012] c、压外层底，中温控制：经过步骤b，压合外层底成型，控制中温140-150℃运行,时间为1±0.1min；
[0013] d、注射鞋：从模具铁脚上取下经过步骤c的鞋帮取下来，刷上胶粘剂，并按要求摆放一边晾2-5min,拿起已经晾好得鞋帮套在模具铁脚上，控制中温140-150℃运行，时间为1±0.1min；
[0014] e、内层底胶成型，升温控制：在经过步骤d的鞋帮的外层底上注射内层底胶料，并进行模压，然后闭合模具。此时内层底胶处于正硫阶段初期，此阶段模具进行升温，升温到150-160℃，时间为1.5±0.1分钟；内层底胶料硫化成型后最终形成内层底；
[0015] f、外层底、内层底、帮脚的结合，高温控制：此时处于正硫阶段，胶料达到适当的交联度，其综合性能最好，放入涂上胶粘剂鞋帮，进行外层底、内层底、帮脚之间的硫化结合，控制高温150-160℃运行，时间为6 ±0.1min；
[0016] g、出模，降温：经过步骤f制成的鞋子出模，用降温装置对模具的底模降温，控制低温130-140℃运行，时间为1±0.1min；循环步骤a-g的工作流程温度脉冲状态。
[0017] 本发明的有益效果是: 针对不同橡胶硫化成型时对温度的要求，而采取脉冲控制，注射外层底胶时实行控制低温温度运行，降低了因此阶段温度过高的缺胶烂花，注射内层底胶时由于温度处于升温运行状态，降低了因此阶段温度过高造成的内层底胶料缺胶烂花，也可以慢慢升温进行硫化交联，不影响后续与外层底、鞋帮的硫化交联结合。而且从此两个阶段大大降低了缺胶烂花，由原来的缺胶烂花率12%降到3-4%。从而节省了生产原料和人力。外层底、内层底、帮脚之间的结合处于正硫阶段，便于相互交联，提高鞋的质量。
附图说明
[0018] 图1为双密度橡胶底生产的温度脉冲图；
[0019] 图2为双密度橡胶底的胶料硫化曲线图。
具体实施方式
[0020] 双密度橡胶底的生产现在通常通过转盘机进行生产，平均划分工位，对其进行温度脉冲控制。整个转盘机分为四种状态，即为双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，如图1所示，包括四个温度阶段：
[0021] 低温控制阶段：低温为焦烧阶段温度，时间为0-1.5min，完成双密度橡胶底鞋的出模、进行下一个双密度橡胶底鞋的压印、注外层胶动作；压印是指制鞋中防止刷胶过高而专门压出的一道线，刷胶起毛的标识线。
[0022] 中温控制阶段：中温为欠硫阶段温度，时间为1.5-4.5min，完成双密度橡胶底鞋的外层底成型过程、外层底硫化压型过程；
[0023] 升温阶段：为欠硫阶段温度升到正硫阶段温度，时间为4.5-6min，完成双密度橡胶底鞋的内层底胶成型过程，并进行内层底的模压；
[0024] 高温控制阶段：高温为正硫阶段温度，时间为6-12min，为双密度橡胶底鞋的外层底、内层底、帮脚的结合过程，处于最高温度也为正硫阶段。外层底是指鞋子直接接触地面的大底橡胶层，内层底是指双密度结构中的发泡橡胶层，双密度发泡橡胶层的作用就是为了减轻鞋子的重量，增加鞋子的弹性，穿着舒适；帮脚主要是指鞋帮的帮面，通过鞋帮上涂刷的胶粘剂与橡胶发生交联硫化反应，达到帮底结合的牢固性。
[0025] 所述的双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法，包括以下步骤：
[0026] a、套鞋，低温控制：将未压印的鞋帮按要求套在模具铁脚上进行压印工作，控制低温130-140℃运行，时间为0.5±0.1min；
[0027] b、注射外层胶：对经过步骤a的鞋帮用外层胶枪注射外层胶，保持低温运行130-140℃运行,时间为1±0.1min；
[0028] c、压外层底，中温控制：经过步骤b，压合外层底成型，控制中温140-150℃运行,时间为1±0.1min；
[0029] d、注射鞋：从模具铁脚上取下经过步骤c的鞋帮取下来，刷上胶粘剂，并按要求摆放一边晾2-5min,拿起已经晾好得鞋帮套在模具铁脚上，控制中温140-150℃运行，时间为1±0.1min；
[0030] e、内层底胶成型，升温控制：在经过步骤d的鞋帮的外层底上注射内层底胶料，并进行模压，然后闭合模具。此时内层底胶处于正硫阶段初期，此阶段模具进行升温，升温到150-160℃，时间为1.5±0.1分钟；
[0031] f、外层底、内层底、帮脚的结合，高温控制：此时处于正硫阶段，胶料达到适当的交联度，其综合性能最好，放入涂上胶粘剂鞋帮，进行外层底、内层底、帮脚之间的硫化结合，控制高温150-160℃运行，时间为6 ±0.1min；
[0032] g、出模，降温：经过步骤f制成的鞋子出模，用降温装置对模具的底模降温，控制低温130-140℃运行，时间为1±0.1min；循环步骤a-g的工作流程温度脉冲状态。
[0033] 橡胶胶料在硫化时，其硫化时间分为四个阶段：焦烧阶段、欠硫阶段、正硫阶段、后硫化阶段。在焦烧阶段，胶料交联尚未开始，胶料在模腔内有良好的流动性；在欠硫阶段，在此阶段，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义；正硫阶段胶料达到适当的交联度，其综合性能最好；后硫化阶段胶料性能降低。所以使外层底、内层底、帮脚的结合过程处于正硫阶段使之交联。
[0034] 如图2所示，双密度橡胶底的胶料硫化曲线图，双密度橡胶底鞋的过程中只利用了前三个阶段，焦烧阶段，时间为0-1.5min；欠硫阶段，时间为1.5min-4.5min；正硫阶段时间为4.5min-12min。
