一种农用地膜合成用耐候树脂母料及其制备方法

摘要

本发明涉及地膜材料领域，公开了一种农用地膜合成用耐候树脂母料及其制备方法，配方为：45‑65份线型低密度聚乙烯粉料，15‑25份低密度聚乙烯粉料，4‑8份高密度聚乙烯粉料，1‑2份抗氧剂，0.5‑1份光稳定剂，0.5‑1份紫外线吸收剂，4‑6份丙烯酸，4‑8份氢氧化钠水溶液，0.5‑1.5份海泡石粉，0.5‑1.5份魔芋葡甘聚糖，0.02‑0.04份过硫酸钾，0.04‑0.06份氯化铝，0.01‑0.03份N,N’亚甲基双丙烯酰胺，0.1‑0.3份碳酸氢钠，0.5‑1.5份羧甲基纤维素钠，1‑2份聚乙烯蜡。本发明具有较好的耐光、耐热性能和出色的抗拉性能。能够多次回收使用，使用寿命长。

权利要求

1.一种农用地膜合成用耐候树脂母料，其特征在于配方为如下重量份的物质：45-65份线型低密度聚乙烯粉料，15-25份低密度聚乙烯粉料，4-8份高密度聚乙烯粉料，1-2份抗氧剂，0.5-1份光稳定剂，0.5-1份紫外线吸收剂，4-6份丙烯酸，4-8份氢氧化钠水溶液，0.5-

1.5份海泡石粉，0.5-1.5份魔芋葡甘聚糖，0.02-0.04份过硫酸钾，0.04-0.06份氯化铝，

0.01-0.03份N,N’亚甲基双丙烯酰胺，0.1-0.3份碳酸氢钠，0.5-1.5份羧甲基纤维素钠，1-2份聚乙烯蜡；0.5-1.5份凹凸棒土和0.5-1.5份油酸；

所述光稳定剂为4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、六甲基磷酰三胺、2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪中的一种或多种；

所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的农用地膜合成用耐候树脂母料，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的农用地膜合成用耐候树脂母料，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液的浓度为5-10wt％。

4.一种如权利要求1所述的农用地膜合成用耐候树脂母料的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：a、按配比称取所述配方中各物质，将丙烯酸、海泡石粉、魔芋葡甘聚糖、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠添加到装有氢氧化钠水溶液的反应容器中混合均匀并在60-70℃下搅拌反应

15-25min；

b、先后向所述反应容器中添加氯化铝和N,N’亚甲基双丙烯酰胺，继续在50-60℃下搅拌反应，直至反应产物呈凝胶状时向反应容器中添加碳酸氢钠，继续搅拌反应0.5-1h，然后将反应产物取出并烘干至固含量为90-95wt％；

c、将凹凸棒土在500℃下热活化3-5h，接着将热活化后的凹凸棒土添加到浓度为

50wt％的硅烷偶联剂乙醇溶液中在50-60℃下进行搅拌40-60min，然后过滤后将凹凸棒土烘干，得到改性凹凸棒土，将改性凹凸棒土与油酸混合搅拌，制得负载有油酸的凹凸棒土；

d、将步骤b的反应产物，负载有油酸的凹凸棒土，线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料，高密度聚乙烯粉料，抗氧剂，光稳定剂，紫外线吸收剂和聚乙烯蜡一同进行拌料，然后添加到塑料造粒机中先后经过塑化、过滤、挤出、拉丝、冷却、切割、烘干后即制得成品；其中在挤出过程中所述塑造粒机的温度控制在130-280℃。

说明书

一种农用地膜合成用耐候树脂母料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地膜材料领域，尤其涉及一种农用地膜合成用耐候树脂母料及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国是传统的农业大国，每年对于农用地膜有着庞大的的需求量。但是目前的大多数的地膜耐候性较差，经受长时间的风吹日晒、雨淋后，容易老化、破裂。

[0003] 申请号为201510186686.2的中国发明专利公开了一种良好耐候性的塑料地膜，其由以下重量份数的原料制成：EPDM2-8份，白油5-9份，聚氯乙烯7-10份，羧甲基脂肪胺1-5份，醋酸乙烯4-11份，硬脂酸该9-14份，纳米Cr-W合金粉1-4份，铝基层状纳米材料4-9份，氧化铬1-3份，钛酸钾晶须2-6份，甲基丙烯酸酯7-10份，有机锡1-3份，偶联剂2-3份。该发明的塑料地膜，具有很好的耐候性，并且强度较好，不易发生撕裂现象，同时污染小。

[0004] 但是上述发明的地膜的一方面成本较高，且无法回收二次利用。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种农用地膜合成用耐候树脂母料及其制备方法。本发明的农用地膜合成用耐候树脂母料具有较好的耐光、耐热性能和出色的抗拉性能。能够多次回收使用，使用寿命长。

[0006] 本发明的具体技术方案为：一种农用地膜合成用耐候树脂母料，配方为如下重量份的物质：45-65份线型低密度聚乙烯粉料，15-25份低密度聚乙烯粉料，4-8份高密度聚乙烯粉料，1-2份抗氧剂，0.5-1份光稳定剂，0.5-1份紫外线吸收剂，4-6份丙烯酸，4-8份氢氧化钠水溶液，0.5-1.5份海泡石粉，0.5-1.5份魔芋葡甘聚糖，0.02-0.04份过硫酸钾，0.04-0.06份氯化铝，0.01-0.03份N,N’亚甲基双丙烯酰胺，0.1-0.3份碳酸氢钠，0.5-1.5份羧甲基纤维素钠，1-2份聚乙烯蜡。

[0007] 在本技术方案农用地膜合成用耐候树脂母料的配方中，以线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料和高密度聚乙烯粉料作为基体，其中不同密度和结构的聚乙烯粉料搭配，能够使母料具有较为理想的软化温度、熔融温度，同时在制备成地膜后使地膜具有较好的拉伸强度、韧性和耐候性。抗氧剂，光稳定剂，紫外线吸收剂能够提高地膜的防老化性能、耐光性和耐热性。将丙烯酸与海泡石粉、魔芋葡甘聚糖、羧甲基纤维素钠一同复合，使得该复合材料成型后具有极强地吸放湿能力，且吸湿容量大，能够迅速吸收自身数百倍重量的脱离子水和数十倍重量的含盐水分，还能够根据自身材料与环境的湿度差自动进行吸放湿。

[0008] 作为本技术方案的进一步优选，所述抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯中的一种或多种。

[0009] 作为本技术方案的进一步优选，所述光稳定剂为4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、六甲基磷酰三胺、2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪中的一种或多种。

[0010] 作为本技术方案的进一步优选，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或多种。

[0011] 作为本技术方案的进一步优选，所述氢氧化钠水溶液的浓度为5-10wt％。氢氧化钠水溶液在配方中具有以下几个作用：一是在制备聚丙烯酸钠时作为原料与丙烯酸发生反应；二是作为反应体系的中和试剂，使反应产物呈中性；三是制备成聚丙烯酸钠为主体的复合材料后，作为聚丙烯酸钠的溶剂，增加聚丙烯酸钠与其他原料的溶合度。

[0012] 作为本技术方案的进一步优选，所述农用地膜合成用耐候树脂母料的配方中还包括0.5-1.5份凹凸棒土和0.5-1.5份油酸。

[0013] 在配方中，将油酸负载在凹凸棒土上，稳定性强；此外，凹凸棒土能够增强地膜的强度，而油酸在溶于水后能够增加水体的氧含量，当本发明的树脂母料制备成地膜后，在地膜吸收了大量水分后，油酸部分被溶解，水分中氧含量增加，地膜在向土壤渗透水分的同时，也给土壤中的农作物根系提供了一定的氧，有利于呼吸作用，促进根系生长，解决了由于地膜覆盖，地膜下表面缺氧的问题。

[0014] 本发明还提供了一种农用地膜合成用耐候树脂母料的制备方法，按以下步骤进行：

[0015] a、按配比称取所述配方中各物质，将丙烯酸、海泡石粉、魔芋葡甘聚糖、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠添加到装有氢氧化钠水溶液的反应容器中混合均匀并在60-70℃下搅拌反应15-25min。步骤a制得以聚丙烯酸钠为主体的混合材料。

[0016] b、先后向所述反应容器中添加氯化铝和N,N’亚甲基双丙烯酰胺，继续在50-60℃下搅拌反应，直至反应产物呈凝胶状时向反应容器中添加碳酸氢钠，继续搅拌反应0.5-1h，然后将反应产物取出并烘干至固含量为90-95wt％。加入碳酸氢钠后，碳酸氢钠受热分解生产气体，从而在凝胶树脂中生成了大量的微型孔洞，能够大幅提高吸水容量，步骤b后制得以聚丙烯酸钠为主体的凝胶状复合材料。

[0017] c、将步骤b的反应产物，线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料，高密度聚乙烯粉料，抗氧剂，光稳定剂，紫外线吸收剂和聚乙烯蜡一同进行拌料，然后添加到塑料造粒机中先后经过塑化、过滤、挤出、拉丝、冷却、切割、烘干后即制得成品；其中在挤出过程中所述塑造粒机的温度控制在130-280℃。

[0018] 本发明提供了另一种农用地膜合成用耐候树脂母料的制备方法，按以下步骤进行：

[0019] a、按配比称取所述配方中各物质，将丙烯酸、海泡石粉、魔芋葡甘聚糖、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠添加到装有氢氧化钠水溶液的反应容器中混合均匀并在60-70℃下搅拌反应15-25min。

[0020] b、先后向所述反应容器中添加氯化铝和N,N’亚甲基双丙烯酰胺，继续在50-60℃下搅拌反应，直至反应产物呈凝胶状时向反应容器中添加碳酸氢钠，继续搅拌反应0.5-1h，然后将反应产物取出并烘干至固含量为90-95wt％。

[0021] c、将凹凸棒土在500℃下热活化3-5h，接着将热活化后的凹凸棒土添加到浓度为50wt％的硅烷偶联剂乙醇溶液中在50-60℃下进行搅拌40-60min，然后过滤后将凹凸棒土烘干，得到改性凹凸棒土，将改性凹凸棒土与油酸混合搅拌，制得负载有油酸的凹凸棒土。

[0022] d、将步骤b的反应产物，负载有油酸的凹凸棒土，线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料，高密度聚乙烯粉料，抗氧剂，光稳定剂，紫外线吸收剂和聚乙烯蜡一同进行拌料，然后添加到塑料造粒机中先后经过塑化、过滤、挤出、拉丝、冷却、切割、烘干后即制得成品；其中在挤出过程中所述塑造粒机的温度控制在130-280℃。

[0023] 与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的农用地膜合成用耐候树脂母料具有较好的耐光、耐热性能和出色的抗拉性能。能够多次回收使用。

[0024] 此外，用本发明保水母料生产的地膜，能够迅速吸收比自身重数百倍的脱离子水数十倍的含盐水分，创造了能够快速吸收、储存、缓慢释放水分与养分的“小水库”，能够有效降低灌溉水(雨水)和肥料的深层渗漏，提高水肥利用率，增强土壤的保水性，控制土壤水分的蒸发，以满足植物的生长需要；它还可以改善土壤结构、增加土壤活性、减少土壤板以及促进植物根系生长发育等。

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。以下实施例中所述的线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料，高密度聚乙烯粉料均为市购的产品，其中线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料的相对密度在0.910-0.925之间，高密度聚乙烯粉料的相对密度在0.941-0.965之间。

[0026] 实施例1

[0027] 一种农用地膜合成用耐候树脂母料，配方为如下重量份的物质：55份线型低密度聚乙烯粉料，20份低密度聚乙烯粉料，6份高密度聚乙烯粉料，1份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚，0.5份双十二碳醇酯，0.5份4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、0.5份六甲基磷酰三胺，0.5份邻羟基苯甲酸苯酯、0.5份2,4-二羟基二苯甲酮，5份丙烯酸，6份浓度为7.5wt％的氢氧化钠水溶液，1份海泡石粉，1份魔芋葡甘聚糖，0.03份过硫酸钾，0.05份氯化铝，0.02份N,N’亚甲基双丙烯酰胺，0.2份碳酸氢钠，1份羧甲基纤维素钠，1.5份聚乙烯蜡。

[0028] 一种农用地膜合成用耐候树脂母料的制备方法，按以下步骤进行：

[0029] a、按配比称取所述配方中各物质，将丙烯酸、海泡石粉、魔芋葡甘聚糖、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠添加到装有氢氧化钠水溶液的反应容器中混合均匀并在65℃下搅拌反应20min。

[0030] b、先后向所述反应容器中添加氯化铝和N,N’亚甲基双丙烯酰胺，继续在55℃下搅拌反应，直至反应产物呈凝胶状时向反应容器中添加碳酸氢钠，继续搅拌反应0.75h，然后将反应产物取出并烘干至固含量为90-95wt％。

[0031] c、将步骤b的反应产物，线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料，高密度聚乙烯粉料，抗氧剂，光稳定剂，紫外线吸收剂和聚乙烯蜡一同进行拌料，然后添加到塑料造粒机中先后经过塑化、过滤、挤出、拉丝、冷却、切割、烘干后即制得成品；其中在挤出过程中所述塑造粒机的温度控制在220℃。

[0032] 本实施例的耐候树脂母料制备的地膜在使用不同时间的物理机械性能及保留率试验结果为：

[0033] 使用4个月后，

[0034] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为29N/30N；

[0035] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为92％/93％；

[0036] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为425％/455％；

[0037] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为91％/92％；

[0038] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为1.1N/1.3N；

[0039] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为94％/95％。

[0040] 使用8个月后，

[0041] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为18N/20N；

[0042] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为79％/84％；

[0043] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为370％/380％；

[0044] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为81％/83％；

[0045] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为0.92N/1.01N；

[0046] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为89％/87％。

[0047] 使用12个月后，

[0048] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为14N/16N；

[0049] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为65％/68％；

[0050] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为305％/295％；

[0051] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为67％/72％；

[0052] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为0.74N/0.69N；

[0053] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为68％/70％。

[0054] 实施例2

[0055] 一种农用地膜合成用耐候树脂母料，配方为如下重量份的物质：65份线型低密度聚乙烯粉料，15份低密度聚乙烯粉料，4份高密度聚乙烯粉料，1份双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，0.5份双十八碳醇酯，0.5份2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪，0.5份邻羟基苯甲酸苯酯，4份丙烯酸，4份浓度为10wt％的氢氧化钠水溶液，0.5份海泡石粉，0.5份魔芋葡甘聚糖，0.02份过硫酸钾，0.04份氯化铝，0.01份N,N’亚甲基双丙烯酰胺，0.1份碳酸氢钠，0.5份羧甲基纤维素钠，1份聚乙烯蜡，0.5份凹凸棒土和0.5份油酸。

[0056] 一种农用地膜合成用耐候树脂母料的制备方法，按以下步骤进行：

[0057] a、按配比称取所述配方中各物质，将丙烯酸、海泡石粉、魔芋葡甘聚糖、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠添加到装有氢氧化钠水溶液的反应容器中混合均匀并在60℃下搅拌反应25min。

[0058] b、先后向所述反应容器中添加氯化铝和N,N’亚甲基双丙烯酰胺，继续在50℃下搅拌反应，直至反应产物呈凝胶状时向反应容器中添加碳酸氢钠，继续搅拌反应1h，然后将反应产物取出并烘干至固含量为90-95wt％。

[0059] c、将凹凸棒土在500℃下热活化3h，接着将热活化后的凹凸棒土添加到浓度为50wt％的硅烷偶联剂乙醇溶液中在50℃下进行搅拌60min，然后过滤后将凹凸棒土烘干，得到改性凹凸棒土，将改性凹凸棒土与油酸混合搅拌，制得负载有油酸的凹凸棒土。

[0060] d、将步骤b的反应产物，负载有油酸的凹凸棒土，线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料，高密度聚乙烯粉料，抗氧剂，光稳定剂，紫外线吸收剂和聚乙烯蜡一同进行拌料，然后添加到塑料造粒机中先后经过塑化、过滤、挤出、拉丝、冷却、切割、烘干后即制得成品；其中在挤出过程中所述塑造粒机的温度控制在130℃。

[0061] 本实施例的耐候树脂母料制备的地膜在使用不同时间的物理机械性能及保留率试验结果为：

[0062] 使用4个月后，

[0063] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为28N/30N；

[0064] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为91％/93％；

[0065] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为428％/463％；

[0066] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为91％/92％；

[0067] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为1.05N/1.27N；

[0068] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为95％/95％。

[0069] 使用8个月后，

[0070] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为17N/19N；

[0071] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为78％/83％；

[0072] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为366％/378％；

[0073] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为80％/82％；

[0074] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为0.90N/1.00N；

[0075] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为88％/87％。

[0076] 使用12个月后，

[0077] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为14N/16N；

[0078] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为65％/68％；

[0079] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为310％/295％；

[0080] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为68％/72％；

[0081] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为0.72N/0.68N；

[0082] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为68％/70％。

[0083] 实施例3

[0084] 一种农用地膜合成用耐候树脂母料，配方为如下重量份的物质：45份线型低密度聚乙烯粉料，25份低密度聚乙烯粉料，8份高密度聚乙烯粉料，1份双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、0.5份双十二碳醇酯、0.5份双十八碳醇酯，0.5份六甲基磷酰三胺、0.5份2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪，0.5份2,4-二羟基二苯甲酮、0.5份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，6份丙烯酸，8份浓度为5wt％的氢氧化钠水溶液，1.5份海泡石粉，1.5份魔芋葡甘聚糖，0.04份过硫酸钾，0.06份氯化铝，0.03份N,N’亚甲基双丙烯酰胺，0.3份碳酸氢钠，1.5份羧甲基纤维素钠，2份聚乙烯蜡，1.5份凹凸棒土和1.5份油酸。

[0085] 一种农用地膜合成用耐候树脂母料的制备方法，按以下步骤进行：

[0086] a、按配比称取所述配方中各物质，将丙烯酸、海泡石粉、魔芋葡甘聚糖、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠添加到装有氢氧化钠水溶液的反应容器中混合均匀并在70℃下搅拌反应15min。

[0087] b、先后向所述反应容器中添加氯化铝和N,N’亚甲基双丙烯酰胺，继续在60℃下搅拌反应，直至反应产物呈凝胶状时向反应容器中添加碳酸氢钠，继续搅拌反应0.5h，然后将反应产物取出并烘干至固含量为90-95wt％。

[0088] c、将凹凸棒土在500℃下热活化5h，接着将热活化后的凹凸棒土添加到浓度为50wt％的硅烷偶联剂乙醇溶液中在60℃下进行搅拌40min，然后过滤后将凹凸棒土烘干，得到改性凹凸棒土，将改性凹凸棒土与油酸混合搅拌，制得负载有油酸的凹凸棒土。

[0089] d、将步骤b的反应产物，负载有油酸的凹凸棒土，线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料，高密度聚乙烯粉料，抗氧剂，光稳定剂，紫外线吸收剂和聚乙烯蜡一同进行拌料，然后添加到塑料造粒机中先后经过塑化、过滤、挤出、拉丝、冷却、切割、烘干后即制得成品；其中在挤出过程中所述塑造粒机的温度控制在280℃。

[0090] 本实施例的耐候树脂母料制备的地膜在使用不同时间的物理机械性能及保留率试验结果为：

[0091] 使用4个月后，

[0092] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为27N/29N；

[0093] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为91％/92％；

[0094] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为405％/445％；

[0095] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为90％/91％；

[0096] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为1.0N/1.2N；

[0097] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为93％/94％。

[0098] 使用8个月后，

[0099] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为17N/18N；

[0100] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为78％/83％；

[0101] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为362％/375％；

[0102] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为80％/82％；

[0103] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为0.90N/0.98N；

[0104] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为88％/86％。

[0105] 使用12个月后，

[0106] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为14N/15N；

[0107] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为65％/67％；

[0108] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为303％/292％；

[0109] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为67％/72％；

[0110] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为0.70N/0.67N；

[0111] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为67％/69％。

[0112] 实施例4

[0113] 一种农用地膜合成用耐候树脂母料，配方为如下重量份的物质：50份线型低密度聚乙烯粉料，25份低密度聚乙烯粉料，5份高密度聚乙烯粉料，1份2,6-三级丁基-4-甲基苯酚，双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，1份六甲基磷酰三胺，1份2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，5份丙烯酸，5份浓度为6wt％的氢氧化钠水溶液，0.5份海泡石粉，0.5份魔芋葡甘聚糖，0.02份过硫酸钾，0.04份氯化铝，0.01份N,N’亚甲基双丙烯酰胺，0.1份碳酸氢钠，0.5份羧甲基纤维素钠，1份聚乙烯蜡，1份凹凸棒土和1份油酸。

[0114] 一种农用地膜合成用耐候树脂母料的制备方法，按以下步骤进行：

[0115] a、按配比称取所述配方中各物质，将丙烯酸、海泡石粉、魔芋葡甘聚糖、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠添加到装有氢氧化钠水溶液的反应容器中混合均匀并在70℃下搅拌反应25min。

[0116] b、先后向所述反应容器中添加氯化铝和N,N’亚甲基双丙烯酰胺，继续在60℃下搅拌反应，直至反应产物呈凝胶状时向反应容器中添加碳酸氢钠，继续搅拌反应1h，然后将反应产物取出并烘干至固含量为90-95wt％。

[0117] c、将凹凸棒土在500℃下热活化5h，接着将热活化后的凹凸棒土添加到浓度为50wt％的硅烷偶联剂乙醇溶液中在60℃下进行搅拌60min，然后过滤后将凹凸棒土烘干，得到改性凹凸棒土，将改性凹凸棒土与油酸混合搅拌，制得负载有油酸的凹凸棒土。

[0118] d、将步骤b的反应产物，负载有油酸的凹凸棒土，线型低密度聚乙烯粉料，低密度聚乙烯粉料，高密度聚乙烯粉料，抗氧剂，光稳定剂，紫外线吸收剂和聚乙烯蜡一同进行拌料，然后添加到塑料造粒机中先后经过塑化、过滤、挤出、拉丝、冷却、切割、烘干后即制得成品；其中在挤出过程中所述塑造粒机的温度控制在250℃。

[0119] 使用4个月后，

[0120] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为28N/29N；

[0121] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为91％/92％；

[0122] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为408％/447％；

[0123] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为90％/91％；

[0124] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为1.02N/1.18N；

[0125] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为93％/94％。

[0126] 使用8个月后，

[0127] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为17N/19N；

[0128] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为78％/84％；

[0129] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为365％/374％；

[0130] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为80％/82％；

[0131] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为0.89N/0.97N；

[0132] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为88％/86％。

[0133] 使用12个月后，

[0134] 地膜的拉伸负荷(纵/横)测试值分别为14N/16N；

[0135] 地膜的拉伸负荷(纵/横)保留率分别为65％/68％；

[0136] 地膜的断裂伸长率(纵/横)测试值分别为307％/292％；

[0137] 地膜的断裂伸长率(纵/横)保留率分别为68％/72％；

[0138] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)测试值分别为0.70N/0.67N；

[0139] 地膜的直角撕裂负荷(纵/横)保留率分别为67％/69％。本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

[0140] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。