阻燃环保胶黏剂和植物纤维板的制造方法

摘要

本发明提供一种阻燃环保胶黏剂，其原料包括：硫酸镁、氯化镁、水、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素。该阻燃环保胶黏剂是无甲醛环保无机胶黏剂，不但具有阻燃作用，而且还可以使所述植物纤维板的结构高度稳定、机械性能高，还使所述植物纤维板具有防水、防潮、防火、防腐朽、防虫等功能；另外，所述阻燃环保胶黏剂的原料易得，价格便宜，从而使得所述阻燃环保胶黏剂的生产成本比较低。本发明还提供一种应用上述阻燃环保胶黏剂的植物纤维板的制造方法。

权利要求

1.一种阻燃环保胶黏剂，其特征在于，它由以下原料组成：质量比为(44～56) : (39～

51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.03) : (0.015～0.03)的基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素，其中，所述基础溶液由质量比为(21～29) : (25～35) : (39～51)的硫酸镁、氯化镁和水组成。

2.一种植物纤维板的制造方法，包括以下步骤：

（一）将硫酸镁、氯化镁和水按照 (21～29) : (25～35) : (39～51) 的质量比均匀混合，制得基础溶液；将所述基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素按照(44～56) : (39～51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.030) : (0.015～0.03)的质量比均匀混合，得到阻燃环保胶黏剂；

（二）在不超过2小时的时间内，将植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂按照(5～8) : (2～4)的质量比混合，形成混合料；

（三）对所述混合料进行预压成型处理，得到植物纤维预制板坯；对所述植物纤维预制板坯进行冷压定型处理，得到植物纤维定型板坯；

（四）干燥所述植物纤维定型板坯，形成植物纤维板。

3. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（二）包括：粉碎秸秆，得到所述植物秸秆颗粒，其中，所述植物秸秆颗粒的粒径为2～8毫米；将所述植物秸秆颗粒装入搅拌机中；在不超过2小时的时间内，将所述阻燃环保胶黏剂施加到装有所述植物秸秆颗粒的搅拌机中，并搅拌使所述植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂均匀混合，得到所述混合料，其中，在所述混合料中，所述植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂的质量比为(5～8) : (2～4)。

4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（三）包括：先将所述混合料平铺于垫板上，并在常温下对所述垫板上的混合料进行预压成型处理，形成所述植物纤维预制板坯；再在常温下，将多张所述植物纤维预制板坯层连同所述垫板堆叠设置并放入锁模机构中，并施加1.2×107～1.8×107牛顿的压力进行冷压锁模处理，使多张堆叠的所述植物纤维预制板坯形成预定厚度的植物纤维半定型板坯；然后，在30℃～50℃固化处理所述植物纤维半定型板坯，形成所述植物纤维定型板坯。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（四）包括：采用自然晾干法、红外循环干燥法或电加热法对所述植物纤维定型板坯进行干燥处理；对干燥后的所述植物纤维定型板坯进行切边、定厚砂光处理，形成所述植物纤维板。

说明书

阻燃环保胶黏剂和植物纤维板的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种环保胶黏剂和人造板的制作方法，尤其涉及一种阻燃环保胶黏剂和应用该阻燃环保胶黏剂的植物纤维板的制造方法。

背景技术

[0002] 我国森林覆盖率只占世界森林覆盖率的61.3%，排在世界第139位。全国人均占有森林面积相当于世界人均占有量的21.3%，人均森林蓄积量只有世界人均蓄积量的1/8。全国森林覆盖率仅为16.5%。显然，我国是一个森林资源相当稀缺的国家。因此，综合发展与利用其它生物质资源以替代森林资源迫在眉睫。

[0003] 农作物秸秆年产量约为7亿吨，经技术处理后可进行利用的仅占约2.5%左右。由于这些农作物秸秆并未得到充分、合理地利用，且随意抛弃、焚烧现象严重，这不仅造成了严重的环境污染，而且导致了资源的巨大浪费。因此，加快推进农作物秸秆的综合利用，对于稳定农业生态平衡、缓解资源约束、减轻环境压力具有十分重要的意义。

[0004] 目前，已有部分的农作物秸秆资源被用来生产制造植物纤维板，由于现有生产的植物纤维板使用异氰酸酯作为胶黏剂，其价格昂贵，致使板材的粘接成本高，且此类板材具有易燃、吸潮、成型阶段能耗大等技术问题，这进一步制约了植物纤维板行业的发展。因此，开发具有高强度及阻燃性能于一体、价格低廉、板材生产能耗低的植物纤维板用阻燃环保型胶黏剂，已迫在眉睫。

发明内容

[0005] 由鉴于此，确有必要提供一种阻燃环保胶黏剂和使用该阻燃环保胶黏剂的植物纤维板的制造方法，以解决上述技术问题。

[0006] 本发明提供一种阻燃环保胶黏剂，其原料包括：硫酸镁、氯化镁、水、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素。

[0007] 优选地，所述阻燃环保胶黏剂的原料包括质量比为(44～56) : (39～51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.03) : (0.015～0.03)的基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素，且所述基础溶液包括质量比为(21～29) : (25～35) : (39～51)的硫酸镁、氯化镁和水。其中，在所述阻燃环保胶黏剂中，所述基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素的质量比为(44～56) : (39～51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.030) : (0.015～0.03)，硫酸镁、氯化镁和水的质量比为(21～29) : (25～35) : (39～51)。

[0008] 所述阻燃环保胶黏剂主要应用于植物纤维板中，用于防止或减缓植物纤维板中的植物秸秆燃烧，同时可以将植物秸秆粘结在一起形成连续的层状结构。其中，所述植物秸秆主要包括麦秸、稻草、玉米秸杆、棉花秸、麻杆、大豆秸、芦苇、花生壳、紫茎泽兰等大宗农业固体废弃物及野生草本植物等非木质纤维材料。优选地，所述植物秸秆为麦秸或稻草。

[0009] 在所述阻燃环保胶黏剂中，氧化镁主要用于粘结和阻燃，氧化镁作为粘结剂具有吸碘值高、分散性好、含铁量低等优点；氧化镁的分子结构具有优异的稳定性和非常好的耐燃烧性能，能承受高温并能阻温，即便在1000℃～1700℃的极端高温下，其分子结构也不会发生任何改变，既不膨胀也不收缩，所以氧化镁作为阻燃剂可以达到防火防腐的目的。

[0010] 水在所述阻燃环保胶黏剂中主要是用于溶解所述硫酸镁、氯化镁，形成基础溶液，以及混合溶解氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素等其它原料的。

[0011] 在所述阻燃环保胶黏剂中，硫酸镁属于酸性物质，具有天然的优异阻燃性，具有排斥火焰的功能，可直接反射火焰，使火焰和温度无法穿过的功能。

[0012] 在所述阻燃环保胶黏剂中，由于氯化镁受热分解失去2分子结晶水，从而减缓可燃物质的燃烧趋势，所以氯化镁是一种良好的阻燃剂；此外，氯化镁能够使氧化镁和硫酸镁的结合更为致密，形成坚硬致密的硬骨架。

[0013] 在所述阻燃环保胶黏剂中，磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素是作为添加剂使用的。甲基纤维素的分子链较短，其添加能显著提高所述阻燃环保胶黏剂的均匀度，不仅大大提高所述阻燃环保胶黏剂的稳定性，又能赋予其更佳的耐候性及耐高温性能。其中的磷酸二氢钠和硼酸为助剂，具有酸性，与甲基纤维素一起可以促使无机活性物质氧化镁、氯化镁和硫酸镁加快相容和生长，使氧化镁、硫酸镁和氯化镁相互结合后在一起形成质地坚硬、结合紧密的晶格结构，该晶格结构不透水、不透气，能够将植物纤维板中的植物秸秆颗粒紧密的包裹起来，使植物秸秆颗粒基本上与外界的空气、水相隔绝，基本杜绝被腐蚀和氧化的可能，使得使用该阻燃环保胶黏剂的植物纤维板具有较好的耐水性；此外，本发明提供的所述阻燃环保胶黏剂还具有优异的渗透性能，能够深入、全面的渗透到植物纤维板内部的毛细孔隙中，做到了与植物纤维板无界面结合，完全杜绝了植物纤维板与外界空气、水相接触的通道，显著提高了植物纤维板的密度和抗压强度，能够使植物纤维板具有保温性能和阻燃性，而且还具有较长的使用寿命。

[0014] 本发明还提供一种植物纤维板的制备方法，包括以下步骤：

[0015] （一）先均匀混合硫酸镁、氯化镁和水制备所述基础溶液，再均匀混合所述基础溶液与氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素，制得所述阻燃环保胶黏剂；

[0016] （二）在不超过2小时的时间内，将所述植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂按照(5～8) : (2～4)的质量比混合，形成混合料；

[0017] （三）对所述混合料进行预压成型处理，得到植物纤维预制板坯；对所述植物纤维预制板坯进行冷压定型处理，得到植物纤维定型板坯；

[0018] （四）干燥所述植物纤维定型板坯，形成所述植物纤维板。

[0019] 其中，所述步骤一包括：将硫酸镁、氯化镁和水按照(21～29) : (25～35) : (39～51)的质量比均匀混合，制得所述基础溶液；将所述基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素按照(44～56) : (39～51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.030) : (0.015～0.03)的质量比均匀混合，得到所述阻燃环保胶黏剂。

[0020] 所述步骤（二）包括：粉碎秸秆，得到所述植物秸秆颗粒，其中，所述植物秸秆颗粒的粒径大约2～8毫米；将所述植物秸秆颗粒装入搅拌机中；在不超过2小时的时间内，将所述阻燃环保胶黏剂施加到装有所述植物秸秆颗粒的搅拌机中，并搅拌使所述植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂均匀混合，得到所述混合料，其中，在所述混合料中，所述植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂的质量比为(5～8) : (2～4)。

[0021] 所述步骤（三）包括：先将所述混合料平铺于垫板上，并在常温下对所述垫板上的混合料进行预压成型处理，形成所述植物纤维预制板坯；再在常温下，将多张所述植物纤维预制板坯层连同所述垫板堆叠设置并放入锁模机构中，并施加1.2×107～1.8×107牛顿的压力进行冷压锁模处理，使多张堆叠的所述植物纤维预制板坯形成预定厚度的植物纤维半定型板坯；然后，在30℃～50℃固化处理所述植物纤维半定型板坯，形成所述植物纤维定型板坯。

[0022] 所述步骤（四）包括：采用自然晾干法、红外循环干燥法或电加热法对所述植物纤维定型板坯进行干燥处理；对干燥后的所述植物纤维定型板坯进行切边、定厚砂光处理，形成所述植物纤维板。

[0023] 按照GB/T 17657-2013规定的方法对所述植物纤维板性能进行测试，测试结果为：内结合强度(IB)：0.9～1.4 MPa，高于中密度纤维板，远高于刨花板；表面结合强度(SS)：
0.85～1.3 MPa，高于中密度纤维板，远高于刨花板；静曲强度(MOR)：18～22MPa，和中密度纤维板相当，高于刨花板；弹性模量(MOE)：2700～4500MPa，远高于中密度纤维板和刨花板；
24小时吸水率(TS):0.6%～1.0%，优于中密度纤维板和刨花板。其中，参照标准为：GB/T 
11718-1999 中密度纤维板国家标准，GB/T 4879-2003 刨花板国家标准和GB/T 4879-2003 麦(稻)秸秆刨花板国家标准。

[0024] 与现有技术相比，本发明提供的所述阻燃环保胶黏剂的原料包括硫酸镁、氯化镁、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素，所以所述阻燃环保胶黏剂是无甲醛环保无机胶黏剂；该阻燃环保胶黏剂不但具有阻燃作用，还在和植物秸秆颗粒混合时与植物秸秆内的细胞的活性物产生化学反应，进而在细胞壁内部形成隐形保护层，经过高压、固化处理，使所述植物纤维板的结构高度稳定、机械性能高，而且还使所述植物纤维板具有防水、防潮、防火、防腐朽、防虫等功能；另外，所述阻燃环保胶黏剂的原料易得，价格便宜，从而使得所述阻燃环保胶黏剂的生产成本比较低；此外，由于所述阻燃环保胶黏剂为无机胶黏剂，长时间放置会硬化、凝固，使该阻燃环保胶黏剂逐渐失去阻燃和粘结的高效，所以，该阻燃环保胶黏剂在制备完成后，尽量在2小时之内使用，以防止该阻燃环保胶黏剂凝固，失去功效。

[0025] 本发明提供的应用上述阻燃环保胶黏剂的植物纤维板的制备方法采用先即时制作所述阻燃环保胶黏剂，在制备所述阻燃环保胶黏剂的2小时之内，将所述阻燃环保胶黏剂与麦秸、稻草等植物纤维粉碎后经冷压成型等过程制造而成的植物纤维板，具有高效阻燃、抑烟、无毒、防腐、防虫、耐水和胶合强度高等优异性能，在建筑、家具等林产品领域可全部替代木材和木制品。原材料来源广泛、成本低、科技含量高，解决了植物秸秆焚烧带来的环境污染问题，对于增加农民收入、解决三农问题、建设社会主义新农村、提高公共场所消防安全等方面都具有非常重要的意义；另外，采用常温冷压成型技术不仅大大节约了能源，还提高了所述植物纤维板产品性能，使所述植物纤维板产品能够兼顾防水和防火功能，同时还大幅度的降低了设备造价，使整个生产过程无害化、绿色化，这是采用热压工艺不能实现的。所述植物纤维板在生产过程中采用冷固化压制成型，不需要高温热压，在常温状态即可完成胶合。

具体实施方式

[0026] 下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

[0027] 本发明提供一种阻燃环保胶黏剂，其原料包括：硫酸镁、氯化镁、水、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素。优选地，所述阻燃环保胶黏剂的原料包括基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素，且所述基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素的质量比为(44～56) : (39～51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.030) : (0.015～0.03)，其中，所述基础溶液包括质量比为(21～29) : (25～35) : (39～51)的硫酸镁、氯化镁和水。

[0028] 本发明还提供一种应用上述阻燃环保胶黏剂的植物纤维板的制备方法，包括以下步骤：

[0029] （一）先均匀混合硫酸镁、氯化镁和水制备所述基础溶液，再均匀混合所述基础溶液与氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素，制得所述阻燃环保胶黏剂；

[0030] （二）在不超过2小时的时间内，将所述植物秸秆颗粒和所述阻燃环保胶黏剂按照(5～8) : (2～4)的质量比混合，形成混合料；

[0031] （三）对所述混合料进行预压成型处理，得到植物纤维预制板坯；对所述植物纤维预制板坯进行冷压定型处理，得到植物纤维定型板坯；

[0032] （四）干燥所述植物纤维定型板坯，形成所述植物纤维板。

[0033] 其中，所述步骤（一）包括：将硫酸镁、氯化镁和水按照 (21～29) : (25～35) : (39～51) 的质量比均匀混合，制得所述基础溶液；将所述基础溶液、氧化镁、磷酸二氢钠、硼酸和甲基纤维素按照(44～56) : (39～51) : (0.01～0.02) : (0.015～0.030) : (0.015～0.03)的质量比均匀混合，得到所述阻燃环保胶黏剂。

[0034] 为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

[0035] 实施例一

[0036] 本发明实施例一提供一种阻燃环保胶黏剂，由基础溶液50 kg，氧化镁45 kg，磷酸二氢钠15 g，硼酸23 g和甲基纤维素22 g制备而成，其中，所述基础溶液由硫酸镁12.5 kg；氯化镁15 kg；水22.5 kg制备而成。

[0037] 本发明实施例还提供使用实施例一提供的阻燃环保胶黏剂的稻草植物纤维板的制备方法，包括以下步骤：

[0038] 拆捆：把收购来的稻草拆散，并拣出铁丝、石块、玻璃等杂物；

[0039] 粉碎：拆散后的稻草通过皮带机进一步杂质清理（用强磁铁吸出细小的铁质杂物，通过皮带机和粉碎机之间的空档让石块等非金属杂物自落），稻草进入粉碎机进行粉碎，粉碎机配置2台，一台粉碎细料，粉碎后得到长度约2～5mm的细物料；另一台粉碎粗料，粉碎后得到长度约8mm的粗物料；其中，物料的长度通过粉碎机里面筛网孔径的大小进行控制；

[0040] 风送：把粉碎后的细物料和粗物料分别输送到料仓系统，其中，所述料仓系统由风机、管道、旋风下料器、卸料阀、料仓、脉冲除尘器组成；

[0041] 制胶：先将硫酸镁12.5 kg；氯化镁15 kg；水22.5 kg均匀混合制备出基础溶液，再将所述基础溶液与氧化镁45 kg，磷酸二氢钠15 g，硼酸23 g和甲基纤维素22 g均匀混合，制备得到阻燃环保胶黏剂；

[0042] 计量搅拌：把粉碎后的45 kg稻草颗粒和上述95.06 kg阻燃环保胶黏剂装入搅拌设备进行混合，一条生产线有2台搅拌设备，一台搅拌粗料，一台搅拌细料，每台可最多搅拌200kg稻草，搅拌周期5分钟；

[0043] 铺装：把搅拌后的两种上述粗、细物料铺在放置在大皮带垫板上、铺成上下面为细料层、中间为粗料层的均匀连续稻草坯料；

[0044] 定长、定宽：提供一种切除坯板长度和宽度方向毛边的设备，通过该设备，可以使所述稻草坯料的外形尺寸取得一致，为下一步的预压做好准备；

[0045] 预压：把经过切除飞边的稻草坯料置于初步压实设备中，使稻草坯料被初步压密实，得到稻草预制板坯，同时可以制得厚度尺寸一致的多张稻草预制板坯，为下一步码垛做好准备；

[0046] 码垛：把经过预压后放置在垫板上的多张稻草预制坯板在锁模模板下模板上码成外形整齐、四周高度一致的堆垛；

[0047] 冷压锁模：把完成堆垛的坯板在1.2×107～1.8×107牛顿的压力下压至规定厚度，然后把上下模板锁在一起；

[0048] 养护：把锁模后的坯板放置在40℃的室内环境中，使所述阻燃环保胶黏剂充分固化；

[0049] 分板：对固化后的坯板进行坯板和垫板拆分以及分别码垛处理；

[0050] 养生：把分板后的半成品板放置在40℃的室内环境中，使所述阻燃环保胶黏剂完成反应、成分得以稳定，得到稻草定型板坯；

[0051] 一次锯边：初步去除所述稻草定型板坯的毛边；

[0052] 干燥：采用微波法加热蒸发去除所述稻草定型板坯中的水分，得到稻草半成品板；

[0053] 凉板；干燥后的稻草半成品板在室温环境下吸收一定的水分，以防止变形的过程；

[0054] 砂光：对凉板后的稻草半成品板的上、下面进行抛光处理；

[0055] 二次锯边：去除砂光后的稻草半成品板周围毛边，通过这次锯边，稻草板产品板材最终达到规定外形尺寸，通常为1220x2440mm，误差±0.5mm；

[0056] 分拣入库：通过肉眼观察，卷尺测量等手段剔除不合格品，然后成品板入库的过程。

[0057] 按照GB/T 17657-2013规定的方法对所述植物纤维板性能进行测试，测试结果为：内结合强度(IB)：1.0～1.3 MPa，高于中密度纤维板，远高于刨花板；表面结合强度(SS)：
0.9～1.3 MPa，高于中密度纤维板，远高于刨花板；静曲强度(MOR)：18～21MPa，和中密度纤维板相当，高于刨花板；弹性模量(MOE)：3500～4500MPa，远高于中密度纤维板和刨花板；24小时吸水率(TS):0.6%～0.9%，优于中密度纤维板和刨花板。其中，参照标准为：GB/T 
11718-1999 中密度纤维板国家标准，GB/T 4879-2003 刨花板国家标准和GB/T 4879-2003 麦(稻)秸秆刨花板国家标准。

[0058] 实施例二

[0059] 本发明实施例二提供一种阻燃环保胶黏剂，由基础溶液56 kg，氧化镁39 kg，磷酸二氢钠10 g，硼酸30 g和甲基纤维素30 g制备而成，其中，所述基础溶液由硫酸镁11.76 kg；氯化镁19.6 kg；水24.64 kg制备而成。

[0060] 本实施例提供的上述阻燃环保胶黏剂的制备方法与第一实施例提供的阻燃环保胶黏剂的制备方法基本相同，不同之处在于各原料的使用量不同。

[0061] 本实施例提供的使用上述阻燃环保胶黏剂的麦秸植物纤维板的制造方法与第一实施例提供的稻草植物纤维板的制造方法基本相同，不同之处在于：本实施例采用的植物秸秆为麦秸；麦秸和所述阻燃环保胶黏剂的使用量不同；在所述冷压锁模的过程中，施加的压力为1.8×107牛顿；在所述氧护和所述养生的过程中，固化温度为30℃；由此制得的麦秸植物纤维板。具体地，按照GB/T 17657-2013规定的方法对本实施例制得的麦秸植物纤维板性能进行测试，测试结果为：内结合强度(IB)：0.9～1.2 MPa，高于中密度纤维板，远高于刨花板；表面结合强度(SS)：0.85～1.1 MPa，高于中密度纤维板，远高于刨花板；静曲强度(MOR)：19～21MPa，和中密度纤维板相当，高于刨花板；弹性模量(MOE)：2700～4000MPa，远高于中密度纤维板和刨花板；24小时吸水率(TS)：0.6%～0.9%，优于中密度纤维板和刨花板。

[0062] 实施例三

[0063] 本发明实施例三提供一种阻燃环保胶黏剂，由基础溶液44 kg，氧化镁51 kg，磷酸二氢钠20 g，硼酸15 g和甲基纤维素15 g制备而成，其中，所述基础溶液由硫酸镁12.76 kg；氯化镁11 kg；水20.24 kg制备而成。

[0064] 本实施例提供的上述阻燃环保胶黏剂的制备方法与第一实施例提供的阻燃环保胶黏剂的制备方法基本相同，不同之处在于各原料的使用量不同。

[0065] 本实施例提供的使用上述阻燃环保胶黏剂的稻草植物纤维板的制造方法与第一实施例提供的稻草植物纤维板的制造方法基本相同，不同之处在于：本实施例中采用的稻草和所述阻燃环保胶黏剂的使用量不同；在所述冷压锁模的过程中，施加的压力为1.3×107牛顿；在所述氧护和所述养生的过程中，固化温度为50℃；由此制得的麦秸植物纤维板。
具体地，按照GB/T 17657-2013规定的方法对本实施例制得的所述植物纤维板性能进行测试，测试结果为：内结合强度(IB)：0.9～1.4 MPa，高于中密度纤维板，远高于刨花板；表面结合强度(SS)：0.85～1.3 MPa，高于中密度纤维板，远高于刨花板；静曲强度(MOR)：18～
22MPa，和中密度纤维板相当，高于刨花板；弹性模量(MOE)：2700～4500MPa，远高于中密度纤维板和刨花板；24小时吸水率(TS)：0.6%～1.0%，优于中密度纤维板和刨花板。

[0066] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。