工字钢骨架防水密闭的施工方法

摘要

本发明为一种工字钢骨架防水密闭的施工方法，解决了现有防水密闭里的积水压力大的问题。该方法是先砌筑一道1m厚的片石沙浆的里墙，接着在距里墙外侧1m处的位置安装工字钢骨架，然后在距工字钢骨架外侧1m处的位置砌筑一道1m厚的片石沙浆的外墙，同时再里墙和外墙之间灌注混凝土即可。本发明通过在防水密闭的中间安装工字钢骨架，并将工字钢骨架嵌入巷道两侧煤帮，使中间夹工字钢骨架的混凝土密闭和巷道两帮形成一个整体，使防水密闭的抗压强度得到了大大加强，杜绝了矿井水患威胁,保证了矿井的安全生产,实现了安全效益最大化。

权利要求

1.一种工字钢骨架防水密闭的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）先砌筑一道1m厚的片石沙浆的里墙；

2）在距里墙外侧1m处的位置安装工字钢骨架：

所述的工字钢骨架包括结构相同的左、右两组分架；每组分架包括四根水平工字钢梁（1）、两根竖直工字钢梁（2）和两个固定板（3）：四根水平工字钢梁（1）由上而下等间距平行设置，两根竖直工字钢梁（2）左右分置平行设置，两根竖直工字钢梁（2）分别与四根水平工字钢梁（1）相交设置且相交处通过铅丝捆绑固定；两个固定板（3）分别与两根竖直工字钢梁（2）的顶端连接固定：固定板（3）包括方形铁板（3-1），方形铁板（3-1）的板边穿设有锚杆（3-

2），方形铁板（3-1）的中心位置垂直固定有工字钢段（3-3），工字钢段（3-3）通过螺栓与竖直工字钢梁（2）的顶端连接固定；左组分架的四根水平工字钢梁（1）的右端端部与右组分架的四根水平工字钢梁（1）的左端端部通过螺栓连接固定；

安装工字钢骨架时，先在每侧的煤帮上打4个孔，然后将左组分架的四根水平工字钢梁的左端端部插入到左侧煤帮的4个孔内，将右组分架的四根水平工字钢梁的右端端部插入到右侧煤帮的4个孔内，最后将两个固定板通过其上的锚杆分别固定在顶板上即可；

3）在距工字钢骨架外侧1m处的位置砌筑一道1m厚的片石沙浆的外墙，在砌筑外墙时，每砌筑50cm高就向里墙与外墙之间灌注一次混凝土，就这样边砌筑外墙边灌注混凝土边对混凝土进行夯实，直至外墙砌筑完毕，最终使里墙、外墙、工字钢骨架、混凝土和巷道两帮形成一个整体，从而完成防水密闭的施工。

说明书

工字钢骨架防水密闭的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及煤矿井下防水技术领域，具体是一种工字钢骨架防水密闭的施工方法。

背景技术

[0002] 巷道在掘进时，有时会与前方的小窑探通，小窑采空区的积水会从探孔大量的涌入到巷道，为此人们一般会在盘区巷砌筑混凝土防水密闭将盘区尾巷的积水阻挡住，并不断排放防水密闭中的采空区积水,减少采空区积水对密闭的压力，但即便如此，防水密闭里的积水压力也高居不下，对矿井的安全生产仍有威胁，为此我们需要进一步增强防水密闭的承压强度，以确保矿井的安全生产。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种工字钢骨架防水密闭的施工方法。

[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的：

[0005] 一种工字钢骨架防水密闭的施工方法，包括如下步骤：

[0006] 1）先砌筑一道1m厚的片石沙浆的里墙；

[0007] 2）在距里墙外侧1m处的位置安装工字钢骨架：

[0008] 所述的工字钢骨架包括结构相同的左、右两组分架；每组分架包括四根水平工字钢梁、两根竖直工字钢梁和两个固定板：四根水平工字钢梁由上而下等间距平行设置，两根竖直工字钢梁左右分置平行设置，两根竖直工字钢梁分别与四根水平工字钢梁相交设置且相交处通过铅丝捆绑固定；两个固定板分别与两根竖直工字钢梁的顶端连接固定：固定板包括方形铁板，方形铁板的板边穿设有锚杆，方形铁板的中心位置垂直固定有工字钢段，工字钢段通过螺栓与竖直工字钢梁的顶端连接固定；左组分架的四根水平工字钢梁的右端端部与右组分架的四根水平工字钢梁的左端端部通过螺栓连接固定；

[0009] 安装工字钢骨架时，先在每侧的煤帮上使用钻机打4个孔，然后将左组分架的四根水平工字钢梁的左端端部插入到左侧煤帮的4个孔内，将右组分架的四根水平工字钢梁的右端端部插入到右侧煤帮的4个孔内，最后将两个固定板通过其上的锚杆分别固定在顶板上即可；

[0010] 3）在距工字钢骨架外侧1m处的位置砌筑一道1m厚的片石沙浆的外墙，在砌筑外墙时，每砌筑50cm高就向里墙与外墙之间灌注一次混凝土，就这样边砌筑外墙边灌注混凝土边对混凝土进行夯实，直至外墙砌筑完毕，最终使里墙、外墙、工字钢骨架、混凝土和巷道两帮形成一个整体，从而完成防水密闭的施工。

[0011] 本发明的有益效果如下：

[0012] 本发明通过在防水密闭的中间安装工字钢骨架，并将工字钢骨架嵌入巷道两侧煤帮，使中间夹工字钢骨架的混凝土密闭和巷道两帮形成一个整体，使防水密闭的抗压强度得到了大大加强，杜绝了矿井水患威胁,保证了矿井的安全生产,实现了安全效益最大化。

附图说明

[0013] 图1为本发明方法中工字钢骨架的结构示意图。

[0014] 图中：1-水平工字钢梁、2-竖直工字钢梁、3-固定板、3-1-方形铁板、3-2-锚杆、3-3-工字钢段、4-左侧煤帮、5-右侧煤帮、6-顶板。

具体实施方式

[0015] 以下列举具体实施例来对本发明做进一步的说明：

[0016] 一种工字钢骨架防水密闭的施工方法，包括如下步骤：

[0017] 1）先砌筑一道1m厚的片石沙浆的里墙；

[0018] 2）在距里墙外侧1m处的位置安装工字钢骨架：

[0019] 所述的工字钢骨架包括结构相同的左、右两组分架；每组分架包括四根水平工字钢梁1、两根竖直工字钢梁2和两个固定板3：四根水平工字钢梁1由上而下等间距平行设置，两根竖直工字钢梁2左右分置平行设置，两根竖直工字钢梁2分别与四根水平工字钢梁1相交设置且相交处通过铅丝捆绑固定；两个固定板3分别与两根竖直工字钢梁2的顶端连接固定：固定板3包括方形铁板3-1，方形铁板3-1的板边穿设有锚杆3-2，方形铁板3-1的中心位置垂直固定有工字钢段3-3，工字钢段3-3通过螺栓与竖直工字钢梁2的顶端连接固定；左组分架的四根水平工字钢梁1的右端端部与右组分架的四根水平工字钢梁1的左端端部通过螺栓连接固定；其中，水平工字钢梁1和竖直工字钢梁2都采用11＃工字钢梁，水平工字钢梁1长5m，竖直工字钢梁2长2.4m，方形铁板3-1的尺寸为400mm×400mm，工字钢段3-3的长度为
20cm，锚杆3-2的直径为20mm、长为1800mm；

[0020] 安装工字钢骨架时，先在每侧的煤帮上使用钻机打4个孔，该孔的直径为146mm、深1m，然后将左组分架的四根水平工字钢梁的左端端部插入到左侧煤帮4的4个孔内，将右组分架的四根水平工字钢梁的右端端部插入到右侧煤帮5的4个孔内，最后将两个固定板通过其上的锚杆分别固定在顶板6上即可；

[0021] 3）在距工字钢骨架外侧1m处的位置砌筑一道1m厚的片石沙浆的外墙，在砌筑外墙时，每砌筑50cm高就向里墙与外墙之间灌注一次混凝土，就这样边砌筑外墙边灌注混凝土边对混凝土进行夯实，直至外墙砌筑完毕，最终使里墙、外墙、工字钢骨架、混凝土和巷道两帮形成一个整体，从而完成防水密闭的施工。