角度检具及检测方法

摘要

本发明提供了一种角度检具及检测方法，属于摩托车零配件检具领域，用于摩托车的复位簧的角度检测，包括底座，底座上设置有检测块和用于抵紧复位簧的钩形部的立柱，检测块上设置有标准槽，标准槽的延伸方向与立柱和检测块的中心的连线之间形成用于检测复位簧的回转角是否合格的标准角。本发明提供的角度检具及检测方法能够检测复位簧的回转角度是否为标准角，不是标准角的复位簧可得到及时修正，从而保证了复位簧的品质，确保复位簧的准确安装和复位性能，并且结构简单，操作简便，无需采用测量仪等，大大降低了生产成本。

权利要求

1.一种角度检具，用于摩托车的复位簧的角度检测，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有检测块和用于抵紧所述复位簧的钩形部的立柱，所述检测块上设置有标准槽，所述标准槽的延伸方向与所述立柱和所述检测块的中心的连线之间形成用于检测所述复位簧的回转角是否合格的标准角，所述检测块包括相互连接的检测体和安装块，所述安装块与所述底座可拆卸连接，所述标准槽设置于所述检测体上，所述底座上设置有安装槽，所述安装块能够嵌入所述安装槽内且能够在所述安装槽内转动，所述安装块上设置有螺纹孔，所述底座上设置有与所述安装块的螺纹孔相对应的螺纹孔，所述安装块与所述底座通过螺栓连接，所述检测体上设置有调节块和滑槽，所述调节块能够在所述滑槽内滑动，所述检测块上还设置有用于锁紧所述调节块的锁紧装置，所述调节块伸出所述检测体且转动所述检测体时，所述调节块能够抵住所述复位簧的折弯部。

2.根据权利要求1所述的角度检具，其特征在于，所述检测块包括相对设置的第一凸块和第二凸块，所述标准槽由所述第一凸块和第二凸块之间的间隙形成。

3.根据权利要求2所述的角度检具，其特征在于，所述第一凸块以及所述第二凸块的与所述标准槽相对的一侧为弧面，且与所述标准槽相邻的两侧均为平面。

4.根据权利要求3所述的角度检具，其特征在于，所述立柱为两个，且两个立柱与所述检测块的中心的间距相等。

5.根据权利要求1所述的角度检具，其特征在于，所述检测块为圆柱形，所述标准槽设置于所述检测块的圆柱面上。

6.一种角度检测方法，其特征在于，采用了如权利要求1-5任一项所述的角度检具，该方法的具体步骤如下：

将所述复位簧放置在所述底座上并套在所述检测块外，转动所述复位簧，使得所述复位簧的钩形部的凹陷处抵住所述立柱，此时判断所述复位簧的折弯部是否嵌入所述标准槽，或者是否与所述标准槽的槽口处对应；

如果所述复位簧的折弯部嵌入所述标准槽，或者与所述标准槽的槽口处对应，则所述复位簧的回转角为标准角；反之则否。

7.根据权利要求6所述的角度检测方法，其特征在于，所述检测块包括相互连接的检测体和安装块，所述标准槽设置于所述检测体上，所述底座上设置有安装槽，所述安装块能够嵌入所述安装槽内且能够在所述安装槽内转动，所述安装块上设置有螺纹孔，所述底座上设置有与所述安装块的螺纹孔相对应的螺纹孔，所述安装块与所述底座通过螺栓连接，所述检测体上设置有调节块和滑槽，所述调节块能够在所述滑槽内滑动，所述检测块上还设置有用于锁紧所述调节块的锁紧装置，所述调节块伸出所述检测体且转动所述检测体时，所述调节块能够抵住所述复位簧的折弯部；该角度检测方法还包括：角度调整：如果所述复位簧的折弯部未嵌入所述标准槽，或者未与所述标准槽的槽口处对应，则所述复位簧的回转角为非标准角，则对所述复位簧的回转角进行调整；

拆下用于固定所述安装块和所述底座的螺栓，将所述调节块在所述滑槽内滑动并伸出所述检测体，再用锁紧装置锁紧，转动所述检测体，所述安装块在所述安装槽内转动，同时所述调节块抵住所述复位簧的折弯部，使得所述复位簧旋紧或旋松，从而调整所述折弯部的位置，实现调整所述复位簧的回转角至标准角的目的。

说明书

角度检具及检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及摩托车零配件检具领域，具体而言，涉及一种角度检具及检测方法。

背景技术

[0002] 摩托车用的复位簧是摩托车的重要零部件，特别是启动轴复位簧，其品质优良与否对启动轴的性能有着重要影响。启动轴复位簧的品质有多个评价参数，其中较为重要的
参数即复位簧回转角度。复位簧一般包括螺旋部分，螺旋部分的两头分别延伸形成钩形部
和折弯部，钩形部和折弯部分别与启动轴和摩托车连接，从而起到复位作用。复位簧的钩形
部与折弯部分别与螺旋部分轴线的连线之间的夹角即为回转角。回转角是确定复位簧安装
能否到位的重要参数，回转角度不足，会导致复位时预紧力太小，造成难以复位或根本无法
复位的问题。启动轴复位簧的回转角度的检测对保证启动轴复位簧的品质起着非常重要的
作用，现有的复位簧角度检具，结构较为复杂，操作非常繁琐，而且必须采用测量仪，成本较
高，难以普及使用。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种角度检具，旨在改善上述问题。

[0004] 本发明是这样实现的：

[0005] 一种角度检具，用于摩托车的复位簧的角度检测，包括底座，所述底座上设置有检测块和用于抵紧所述复位簧的钩形部的立柱，所述检测块上设置有标准槽，所述标准槽的
延伸方向与所述立柱和所述检测块的中心的连线之间形成用于检测所述复位簧的回转角
是否合格的标准角。

[0006] 进一步地，所述检测块包括相对设置的第一凸块和第二凸块，所述标准槽由所述第一凸块和第二凸块之间的间隙形成。

[0007] 采用相互独立的第一凸块和第二凸块，使得标准槽形成从第一凸块和第二凸块的同一侧向另一侧横向贯通的槽，这样形成了两个检测工位，标准槽的两端均可用于检测。

[0008] 进一步地，所述第一凸块以及所述第二凸块的与所述标准槽相对的一侧为弧面，且与所述标准槽相邻的两侧均为平面。

[0009] 第一凸块和第二凸块，两者分别与标准槽相对的一侧为弧面，便于复位簧套在第一凸块和第二凸块外，并且方便复位簧转动，以便检测。另外，第一凸块和第二凸块的与标
准槽相邻的两侧面均为平面，这样开始放置时，复位簧的折弯部不会触及第一凸块或第二
凸块，只在转动后嵌入标准槽，确保了检测的准确性。

[0010] 进一步地，所述立柱为两个，且两个立柱与所述检测块的中心的间距相等。

[0011] 采用两个立柱，两个立柱沿检测块的同一圆周设置，而检测块为固定的，通过设置两个立柱，实现了两个检测工位，可根据不同的摩托车机型的复位簧的不同，相应进行调
整。

[0012] 进一步地，所述检测块为圆柱形，所述标准槽设置于所述检测块的圆柱面上。

[0013] 检测块采用圆柱形，便于复位簧转动，标准槽设置于检测块的圆柱面上，方便判断复位簧的折弯部是否与标准槽对应。

[0014] 进一步地，所述检测块包括相互连接的检测体和安装块，所述安装块与所述底座可拆卸连接，所述标准槽设置于所述检测体上。

[0015] 安装块与底座可拆卸连接，在检测块损坏时，可非常方便地更换，另外，也可以根据不同的复位簧更换不同的检测块。

[0016] 进一步地，所述底座上设置有安装槽，所述安装块能够嵌入所述安装槽内且能够在所述安装槽内转动，所述安装块上设置有螺纹孔，所述底座上设置有与所述安装块的螺
纹孔相对应的螺纹孔，所述安装块与所述底座通过螺栓连接。

[0017] 通过设置安装槽，并且安装块能够在安装槽内转动，从而使整个检测块能够在安装槽内转动，再通过螺栓将安装块和底座固定。通过检测块在安装槽内的转动，使得标准角
能够调节，可根据实际需要调整标准角，以适应不同复位簧的检测需求。

[0018] 进一步地，所述检测体上设置有调节块和滑槽，所述调节块能够在所述滑槽内滑动，所述检测块上还设置有用于锁紧所述调节块的锁紧装置，所述调节块伸出所述检测体
且转动所述检测体时，所述调节块能够抵住所述复位簧的折弯部。

[0019] 通过设置调节块，在检测到复位簧的回转角为非标准角时，能够利用调节块对复位簧的折弯部的位置进行微调，从而使得复位簧的回转角调整为标准角。

[0020] 本发明还提供了一种角度检测方法，以辅助改善上述问题，该方法采用了上述任一项角度检具，该方法的具体步骤如下：

[0021] 将所述复位簧放置在所述底座上并套在所述检测块外，转动所述复位簧，使得所述复位簧的钩形部的凹陷处抵住所述立柱，此时判断所述复位簧的折弯部是否嵌入所述标
准槽，或者是否与所述标准槽的槽口处对应；

[0022] 如果所述复位簧的折弯部嵌入所述标准槽，或者与所述标准槽的槽口处对应，则所述复位簧的回转角为标准角；反之则否。

[0023] 进一步地，所述检测块包括相互连接的检测体和安装块，所述标准槽设置于所述检测体上，所述底座上设置有安装槽，所述安装块能够嵌入所述安装槽内且能够在所述安
装槽内转动，所述安装块上设置有螺纹孔，所述底座上设置有与所述安装块的螺纹孔相对
应的螺纹孔，所述安装块与所述底座通过螺栓连接，所述检测体上设置有调节块和滑槽，所
述调节块能够在所述滑槽内滑动，所述检测块上还设置有用于锁紧所述调节块的锁紧装
置，所述调节块伸出所述检测体且转动所述检测体时，所述调节块能够抵住所述复位簧的
折弯部；该角度检测方法还包括：

[0024] 角度调整：如果所述复位簧的折弯部未嵌入所述标准槽，或者未与所述标准槽的槽口处对应，则所述复位簧的回转角为非标准角，则对所述复位簧的回转角进行调整；

[0025] 拆下用于固定所述安装块和所述底座的螺栓，将所述调节块在所述滑槽内滑动并伸出所述检测体，再用锁紧装置锁紧，转动所述检测体，所述安装块在所述安装槽内转动，
同时所述调节块抵住所述复位簧的折弯部，使得所述复位簧旋紧或旋松，从而调整所述折
弯部的位置，实现调整所述复位簧的回转角至标准角的目的。

[0026] 本发明提供的角度检具的有益效果是：本发明提供的角度检具使用时，将复位簧放置在底座上并套在检测块外，转动复位簧，使得复位簧的钩形部的凹陷处抵住立柱，此时
判断复位簧的折弯部是否嵌入标准槽，或者是否与标准槽的槽口处对应。如果复位簧的折
弯部嵌入标准槽，或者与标准槽的槽口处对应，则复位簧的回转角为标准角；反之则否。

[0027] 因此，本发明提供的角度检具及检测方法能够检测复位簧的回转角度是否为标准角，不是标准角的复位簧可得到及时修正，从而保证了复位簧的品质，确保复位簧的准确安
装和复位性能，并且结构简单，操作简便，无需采用测量仪等，大大降低了生产成本。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0029] 图1为本发明第一实施例提供的角度检具的侧视结构示意图；

[0030] 图2为本发明第一实施例提供的角度检具的俯视结构示意图；

[0031] 图3为本发明第二实施例提供的角度检具的结构示意图；

[0032] 图4为本发明第二实施例提供的角度检具的检测时的状态示意图；

[0033] 图5为本发明第三实施例提供的角度检具的结构示意图；

[0034] 图6为本发明第四实施例提供的角度检具的剖切结构示意图；

[0035] 图7为本发明第四实施例提供的角度检具的俯视结构示意图。

[0036] 图中标记分别为：

[0037] 底座101；检测块102；立柱103；标准槽104；第一凸块105；第二凸块106；检测体107；安装块108；安装槽109；调节块110；滑槽111；

[0038] 复位簧201；钩形部202；折弯部203。

具体实施方式

[0039] 摩托车用的复位簧是摩托车的重要零部件，特别是启动轴复位簧，其品质优良与否对启动轴的性能有着重要影响。启动轴复位簧的品质有多个评价参数，其中较为重要的
参数即复位簧回转角度。复位簧一般包括螺旋部分，螺旋部分的两头分别延伸形成钩形部
和折弯部，钩形部和折弯部分别与启动轴和摩托车连接，从而起到复位作用。复位簧的钩形
部与折弯部分别与螺旋部分轴线的连线之间的夹角即为回转角。回转角是确定复位簧安装
能否到位的重要参数，回转角度不足，会导致复位时预紧力太小，造成难以复位或根本无法
复位的问题。启动轴复位簧的回转角度的检测对保证启动轴复位簧的品质起着非常重要的
作用，现有的复位簧角度检具，结构较为复杂，操作非常繁琐，而且必须采用测量仪，成本较
高，难以普及使用。

[0040] 鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种角度检具及检测方法，能够检测复位簧的回转角度是否为标准角，不
是标准角的复位簧可得到及时修正，从而保证了复位簧的品质，确保复位簧的准确安装和
复位性能，并且结构简单，操作简便，无需采用测量仪等，大大降低了生产成本。

[0041] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 第一实施例

[0043] 请参阅图1和图2，本实施例提供了一种角度检具，用于摩托车的复位簧201的角度检测，该角度检具包括底座101，底座101上设置有检测块102和用于抵紧复位簧201的钩形
部202的立柱103，检测块102上设置有标准槽104，标准槽104的延伸方向与立柱103和检测
块102的中心的连线之间形成用于检测复位簧201的回转角是否合格的标准角。应当理解，
对于一个复位簧201而言，对应地有一个回转角的标准值，而标准角的角度值等于该标准
值，通过判断复位簧201的钩形部202和折弯部203能否形成标准角，从而得出复位簧201的
回转角是否为标准值。

[0044] 本实施例提供的角度检具使用时，将复位簧201放置在底座101上并套在检测块102外，转动复位簧201，使得复位簧201的钩形部202的凹陷处抵住立柱103，此时判断复位
簧201的折弯部203是否嵌入标准槽104，或者是否与标准槽104的槽口处对应。如果复位簧
201的折弯部203嵌入标准槽104，或者与标准槽104的槽口处对应，则复位簧201的回转角为
标准角；反之则否。

[0045] 因此，本实施例提供的角度检具能够检测复位簧201的回转角度是否为标准角，不是标准角的复位簧201可得到及时修正，从而保证了复位簧201的品质，确保复位簧201的准
确安装和复位性能，并且结构简单，操作简便，无需采用测量仪等，大大降低了生产成本。

[0046] 第二实施例

[0047] 本实施例所提供的角度检具，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

[0048] 请参阅图3和图4，检测块102包括相对设置的第一凸块105和第二凸块106，标准槽104由第一凸块105和第二凸块106之间的间隙形成。

[0049] 采用相互独立的第一凸块105和第二凸块106，使得标准槽104形成从第一凸块105和第二凸块106的同一侧向另一侧横向贯通的槽，这样形成了两个检测工位，标准槽104的
两端均可用于检测。

[0050] 第一凸块105以及第二凸块106的与标准槽104相对的一侧为弧面，且与标准槽104相邻的两侧均为平面。

[0051] 第一凸块105和第二凸块106，两者分别与标准槽104相对的一侧为弧面，便于复位簧201套在第一凸块105和第二凸块106外，并且方便复位簧201转动，以便检测。另外，第一
凸块105和第二凸块106的与标准槽104相邻的两侧面均为平面，这样开始放置时，复位簧
201的折弯部203不会触及第一凸块105或第二凸块106，只在转动后嵌入标准槽104，确保了
检测的准确性。

[0052] 立柱103为两个，且两个立柱103与检测块102的中心的间距相等。采用两个立柱103，两个立柱103沿检测块102的同一圆周设置，而检测块102为固定的，通过设置两个立柱
103，实现了两个检测工位，可根据不同的摩托车机型的复位簧201的不同，相应进行调整。

[0053] 第三实施例

[0054] 本实施例所提供的角度检具与第二实施例提供角度检具的区别在于，检测块102的结构不同。

[0055] 请参阅图5，本实施例中，检测块102为圆柱形，标准槽104设置于检测块102的圆柱面上。检测块102采用圆柱形，便于复位簧201转动，标准槽104设置于检测块102的圆柱面
上，方便判断复位簧201的折弯部203是否与标准槽104对应。

[0056] 第四实施例

[0057] 本实施例所提供的角度检具与第二实施例提供角度检具的区别在于，检测块102的结构不同。

[0058] 请参阅图6和图7，本实施例中，检测块102包括相互连接的检测体107和安装块108，安装块108与底座101可拆卸连接，标准槽104设置于检测体107上。

[0059] 安装块108与底座101可拆卸连接，在检测块102损坏时，可非常方便地更换，另外，也可以根据不同的复位簧201更换不同的检测块102。

[0060] 请参阅图6和图7，底座101上设置有安装槽109，安装块108能够嵌入安装槽109内且能够在安装槽109内转动，安装块108上设置有螺纹孔，底座101上设置有与安装块108的
螺纹孔相对应的螺纹孔，安装块108与底座101通过螺栓连接。

[0061] 通过设置安装槽109，并且安装块108能够在安装槽109内转动，从而使整个检测块102能够在安装槽109内转动，再通过螺栓将安装块108和底座101固定。通过检测块102在安
装槽109内的转动，使得标准角能够调节，可根据实际需要调整标准角，以适应不同复位簧
201的检测需求。

[0062] 请参阅图6和图7，检测体107上设置有调节块110和滑槽111，调节块110能够在滑槽111内滑动，检测块102上还设置有用于锁紧调节块110的锁紧装置，调节块110伸出检测
体107且转动检测体107时，调节块110能够抵住复位簧201的折弯部203。

[0063] 通过设置调节块110，在检测到复位簧201的回转角为非标准角时，能够利用调节块110对复位簧201的折弯部203的位置进行微调，从而使得复位簧201的回转角调整为标准
角。值得注意的是，本实施例中，对折弯部203位置的调整只能是微调，若干角度偏差较大时
需要利用专门的复位簧201生产设备进行。

[0064] 第五实施例

[0065] 本实施例提供了一种角度检测方法，该方法采用了上述任一实施例提供角度检具，该方法的具体步骤如下：

[0066] 将复位簧201放置在底座101上并套在检测块102外，转动复位簧201，使得复位簧201的钩形部202的凹陷处抵住立柱103，此时判断复位簧201的折弯部203是否嵌入标准槽
104，或者是否与标准槽104的槽口处对应。

[0067] 如果复位簧201的折弯部203嵌入标准槽104，或者与标准槽104的槽口处对应，则复位簧201的回转角为标准角；反之则否。

[0068] 本实施例提供的角度检测方法能够检测复位簧201的回转角度是否为标准角，不是标准角的复位簧201可得到及时修正，修正可采用其他设备进行，从而保证了复位簧201
的品质，确保复位簧201的准确安装和复位性能，并且操作非常简便。

[0069] 第六实施例

[0070] 本实施例提供了一种角度检测方法，与第五实施例提供角度检测方法的区别在于：

[0071] 本实施例提供的角度检测方法采用的角度检具中，检测块102包括相互连接的检测体107和安装块108，标准槽104设置于检测体107上，底座101上设置有安装槽109，安装块
108能够嵌入安装槽109内且能够在安装槽109内转动，安装块108上设置有螺纹孔，底座101
上设置有与安装块108的螺纹孔相对应的螺纹孔，安装块108与底座101通过螺栓连接，检测
体107上设置有调节块110和滑槽111，调节块110能够在滑槽111内滑动，检测块102上还设
置有用于锁紧调节块110的锁紧装置，调节块110伸出检测体107且转动检测体107时，调节
块110能够抵住复位簧201的折弯部203；该角度检测方法还包括：

[0072] 角度调整：如果复位簧201的折弯部203未嵌入标准槽104，或者未与标准槽104的槽口处对应，则复位簧201的回转角为非标准角，则对复位簧201的回转角进行调整。

[0073] 具体步骤如下：拆下用于固定安装块108和底座101的螺栓，将调节块110在滑槽111内滑动并伸出检测体107，再用锁紧装置锁紧，转动检测体107，安装块108在安装槽109
内转动，同时调节块110抵住复位簧201的折弯部203，使得复位簧201旋紧或旋松，从而调整
折弯部203的位置，实现调整复位簧201的回转角至标准角的目的。

[0074] 本实施例提供的角度检测方法能够对复位簧201的折弯部203的位置进行微调，从而实现调整复位簧201的回转角至标准角的目的，保证了复位簧201的品质，确保复位簧201
的准确安装和复位性能。

[0075] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0076] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0077] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0078] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0079] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。