本发明涉及一种利用电路波形驱动石英手表顺逆时针行针的方法,包括以下步骤：驱动石英手表转动的驱动波形由两个输出端OUT1、OUT2输出；当石英手表顺时针方向转动时：输出端OUT1先输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲。当石英手表逆时针方向转动时：输出端OUT1先输出一个电压幅值为+0.8V～+1.0V、脉宽为0.2ms的脉冲,接着间隔0.4ms后，输出端OUT1输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为0.2ms的脉冲,接着输出端OUT1输出一个电压幅值为‑1.5V、脉宽为4.9ms的脉冲；接下来输出端OUT1在相反方向输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms脉冲。本发明的驱动波形可以实现石英手表机芯顺、逆方向时针转动行针，从而实现按照功能要求顺时针和逆时针行针。
1.一种利用电路波形驱动石英手表顺逆时针行针的方法,其特征是：该方法采用以下石英手表机芯，该石英手表机芯包括步进电机、各个传动齿轮组成的传动轮系和线路板，步进电机包括定子片、转子、感应线圈和铁芯，所述感应线圈绕在所述铁芯外侧，所述定子片与所述铁芯连接，所述转子装配于所述定子片内，所述转子与所述传动轮系传动连接，所述线路板上设有可控制所述转子顺、逆时针行针转动的集成电路，所述集成电路与所述感应线圈连接，所述定子片设有导磁极腔，导磁极腔上设有两个启动角，所述转子设于所述导磁极腔内，所述转子包括中轴、磁钢和转子齿轮，所述转子齿轮和磁钢从上到下依次设置在中轴上；所述线路板上设有用于切换功能的功能切换开关，该功能切换开关与所述集成电路连接；该方法包括以下步骤：驱动石英手表转动的驱动波形由两个输出端OUT1、OUT2输出；
A.输出端OUT1先输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，转子的磁钢顺时针转动180°，完成半圈转动；在距输出端OUT1输出第一个脉冲0.5S时，输出端OUT2输出-1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，转子的磁钢继续顺时针转动180°，完成一圈转动；
B.输出端OUT1以1s为周期，输出电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲；输出端OUT2以
1s为周期，输出电压幅值为-1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲；从而驱动石英手表顺时针不断转动；
(1)输出端OUT1先输出一个电压幅值为+0.8V～1.0V、脉宽为0.2ms的脉冲,确认磁钢位置,使磁钢抖动一次,并不产生转动；接着间隔0.4ms后，输出端OUT1输出一个电压幅值为+
1.5V、脉宽为0.2ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，使磁钢向顺时针方向转动40°角度；接着输出端OUT1输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为4.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极异性相互吸引，使磁钢逆时针方向转动80°；接下来输出端OUT1在相反方向输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，继续推动磁钢逆时针转动140°；完成半圈转动；
(2)在距输出端OUT1输出第一个脉冲0.5S时，输出端OUT2先输出一个电压幅值为-0.8V～-1.0V、脉宽为0.2ms的脉冲,确认磁钢位置,使磁钢抖动一次,并不产生转动；接着间隔
0.4ms后，输出端OUT2输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为0.2ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，使磁钢向顺时针方向转动40°角度；接着输出端OUT2输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为4.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极异性相互吸引，使磁钢逆时针方向转动80°；接下来输出端OUT2在相反方向输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为5.9ms脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，继续推动磁钢逆时针转动
(3)输出端OUT1以1s为周期，输出步骤(1)中的脉冲；输出端OUT2以1s为周期，输出步骤(2)中的脉冲；使转子能以不断逆时针转动，实现机芯逆时针转动显示功能。
一种利用电路波形驱动石英手表顺逆时针行针的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种石英手表顺逆时针行针方法，特别是一种利用电路波形驱动石英手表顺逆时针行针的方法。
背景技术
[0002] 现在石英手表机芯只能单一输出单向顺时针驱动波形，无法实现顺、逆时针转动行针，即显示时分秒针无法实现按功能要求的顺时针和逆时针行针。现有的石英手表机芯包括控制电路、步进电机、各个传动齿轮组成的传动轮系。控制电路带动步进电机转动，步进电机带动传动轮系，传动轮系带动时针、分针、秒针转动。
[0003] 参考图1，定子片是步进电机的一个部件，定子片上设有两个启动角18。现有的定子片一般是针对顺时针行针的石英手表，现有定子片上侧设有第一凹部20，现有定子片下侧设有第二凹部21，该第一凹部20和第二凹部21的连线一般称为常位磁轴线22，该常位磁轴线22通过定子片的导磁极腔17的中心，一般顺时针行针的定子片两个启动角18连线的位置在常位磁轴线22绕导磁极腔17中心逆时针旋转40°左右(参照图1中所示)。
发明内容
[0004] 本发明目的是提供一种利用电路波形驱动石英手表顺逆时针行针的方法，以克服现有技术中存在的现在石英手表机芯只能单向顺时针转动，无法顺、逆时针转动行针的问题。
[0005] 本发明采用如下技术方案：一种利用电路波形驱动石英手表顺逆时针行针的方法,其特征是：包括以下步骤：
[0006] 驱动石英手表转动的驱动波形由两个输出端OUT1、OUT2输出；
[0007] 当石英手表顺时针方向转动时，输出以下驱动波形：
[0008] A.输出端OUT1先输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，转子的磁钢顺时针转动180°，完成半圈转动；在距输出端OUT1输出第一个脉冲0.5S时，输出端OUT2输出-1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，转子的磁钢继续顺时针转动180°，完成一圈转动；
[0009] B.输出端OUT1以1s为周期，输出电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲；输出端OUT2以1s为周期，输出电压幅值为-1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲；从而驱动石英手表顺时针不断转动；
[0010] 当石英手表逆时针方向转动时，输出以下驱动波形：
[0011] (1)输出端OUT1先输出一个电压幅值为+0.8V～+1.0V、脉宽为0.2ms的脉冲,确认磁钢位置,使磁钢抖动一次,并不产生转动；接着间隔0.4ms后，输出端OUT1输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为0.2ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，使磁钢向顺时针方向转动40°角度；接着输出端OUT1输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为4.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极异性相互吸引，使磁钢逆时针方向转动80°；接下来输出端OUT1在相反方向输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，继续推动磁钢逆时针转动140°；完成半圈转动；
[0012] (2)在距输出端OUT1输出第一个脉冲0.5S时，输出端OUT2先输出一个电压幅值为-0.8V～-1.0V、脉宽为0.2ms的脉冲,确认磁钢位置,使磁钢抖动一次,并不产生转动；接着间隔0.4ms后，输出端OUT2输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为0.2ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，使磁钢向顺时针方向转动40°角度；接着输出端OUT2输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为4.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极异性相互吸引，使磁钢逆时针方向转动80°；接下来输出端OUT2在相反方向输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为5.9ms脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，继续推动磁钢逆时针转动
140°；完成一圈转动；
[0013] (3)输出端OUT1以1s为周期，输出步骤(1)中的脉冲；输出端OUT2以1s为周期，输出步骤(2)中的脉冲；使转子能以不断逆时针转动，实现机芯逆时针转动显示功能。
[0014] 优选的，该方法采用以下石英手表机芯，该石英手表机芯包括步进电机、各个传动齿轮组成的传动轮系和线路板，步进电机包括定子片、转子、感应线圈和铁芯，所述感应线圈绕在所述铁芯外侧，所述定子片与所述铁芯连接，所述转子装配于所述定子片内，所述转子与所述传动轮系传动连接，所述线路板上设有可控制所述转子顺、逆时针行针转动的集成电路，所述集成电路与所述感应线圈连接，所述定子片设有导磁极腔，导磁极腔上设有两个启动角，所述转子设于所述导磁极腔内，所述转子包括中轴、磁钢和转子齿轮，所述转子齿轮和磁钢从上到下依次设置在中轴上。
[0015] 优选的，所述线路板上设有用于切换功能的功能切换开关，该功能切换开关与所述集成电路连接。
[0016] 上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的驱动波形可以实现石英手表机芯顺、逆方向时针转动行针，从而实现按照功能要求顺时针和逆时针行针。本发明采用的石英手表机芯结构简单、设计巧妙。本发明设计的功能切换开关可以切换石英手表机芯顺时针和逆时针转动。
附图说明
[0017] 图1为石英手表机芯的定子片结构示意图。
[0018] 图2为本发明石英手表机芯的结构示意图。
[0019] 图3为本发明的顺时针驱动波形示意图。
[0020] 图4为本发明的逆时针驱动波形示意图。
具体实施方式
[0021] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
[0022] 参照图2，一种利用电路波形驱动石英手表顺逆时针行针的方法,该方法采用以下石英手表机芯，该石英手表机芯包括步进电机10、各个传动齿轮组成的传动轮系(图中未示出)和线路板11。步进电机10包括定子片101、转子102、感应线圈103和铁芯104。所述感应线圈103绕在所述铁芯104外侧，所述定子片101与所述铁芯104连接，所述转子102装配于所述定子片101内。所述转子102与所述传动轮系传动连接，所述传动轮系带动时针、分针和秒针转动。所述线路板11上设有可控制所述转子102顺、逆时针行针转动的集成电路12，该集成电路12可发出驱动波形。所述集成电路12与所述感应线圈103连接。所述定子片101设有导磁极腔17，导磁极腔17上设有两个启动角18。所述转子102设于所述导磁极腔17内。所述转子102包括中轴14、磁钢16和转子齿轮15，所述转子齿轮15和磁钢16从上到下依次设置在中轴上，磁钢16具有磁极，与定子片101在导磁极腔内同性排斥或者异性相吸。本发明使用的定子片101的结构可参考图1所示，与现有技术中的一致,本领域技术人员通晓，钐钴烧材料烧结的永磁体的磁钢16经充磁后的磁极是不变的，磁刚16的磁极连线的常位与定子片101的第一凹部20和第二凹部21的中心连线相垂直。
[0023] 所述线路板11上设有用于切换功能的功能切换开关(图中未示出)，该功能切换开关与所述集成电路12连接。
[0024] 一种利用电路波形驱动石英手表顺逆时针行针的方法(本方法数值前带的“+”，“-”符号，不代表数值正负性，该符号只代表方向正反极性),包括以下步骤：
[0025] 驱动石英手表转动的驱动波形由两个输出端OUT1、OUT2输出；
[0026] 参考图3，当石英手表顺时针方向转动时，按照以下步骤输出驱动波形：
[0027] A.输出端OUT1先输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，转子的磁钢顺时针转动180°，完成半圈转动；在距输出端OUT1输出第一个脉冲0.5S时，输出端OUT2输出-1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，转子的磁钢继续顺时针转动180°，完成一圈转动；
[0028] B.输出端OUT1以1s为周期，输出电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲；输出端OUT2以1s为周期，输出电压幅值为-1.5V、脉宽为5.9ms的脉冲；从而驱动石英手表顺时针不断转动。
[0029] 参考图4，当石英手表逆时针方向转动时，按照以下步骤输出驱动波形：
[0030] (1)输出端OUT1先输出一个电压幅值为+0.8V～+1.0V、脉宽为0.2ms的脉冲,确认磁钢位置,使磁钢抖动一次,并不产生转动；接着间隔0.4ms后，输出端OUT1输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为0.2ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，使磁钢向顺时针方向转动40°角度；接着输出端OUT1输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为4.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极异性相互吸引，使磁钢逆时针方向转动80°；接下来输出端OUT1在相反方向输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为5.9ms脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，继续推动磁钢逆时针转动140°；完成半圈转动；
[0031] (2)在距输出端OUT1输出第一个脉冲0.5S时，输出端OUT2先输出一个电压幅值为-0.8V～-1.0V、脉宽为0.2ms的脉冲,确认磁钢位置,使磁钢抖动一次,并不产生转动；接着间隔0.4ms后，输出端OUT2输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为0.2ms的脉冲,步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，使磁钢向顺时针方向转动40°角度；接着输出端OUT2输出一个电压幅值为+1.5V、脉宽为4.9ms的脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极异性相互吸引，使磁钢逆时针方向转动80°；接下来输出端OUT2在相反方向输出一个电压幅值为-1.5V、脉宽为5.9ms脉冲，步进电机的定子片和转子的磁极同性相互排斥，继续推动磁钢逆时针转动
140°；完成一圈转动。
[0032] (3)输出端OUT1以1s为周期，输出步骤(1)中的脉冲；输出端OUT2以1s为周期，输出步骤(2)中的脉冲；使转子能以不断逆时针转动，实现机芯逆时针转动显示功能。
[0033] 本发明的驱动波形可以实现石英手表机芯顺、逆方向时针转动行针，从而实现按照功能要求顺时针和逆时针行针。本发明采用的石英手表机芯结构简单、设计巧妙。本发明设计的功能切换开关可以切换石英手表机芯顺时针和逆时针转动。
[0034] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
