本发明公开了一种化工原料搅拌机，包括：壳体，其上设置有进料口和出料口；甩液盒，其上部分为圆台形，下部分为倒圆台形，下部分的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔；挡板，其底部敞开；搅拌杆，其竖直设置在容置空间的中部，搅拌杆的顶部朝下设置有一凹槽，搅拌杆上设置有多个第二通孔，使凹槽与甩液盒连通，搅拌杆的下部设置有至少两个第一搅拌叶，搅拌杆在动力驱动下带动甩液盒旋转；水管，其一端与储液箱连接，另一端穿过挡板后插入凹槽中，且与凹槽的底部相隔一定距离，水管与挡板固定连接。本发明能将固态原料进行分散和过滤后与分散均匀的液态原料混合，从而提高混合效率，减少搅拌时间，提高混合物的质量。
壳体，其为圆柱体形，所述壳体的内部为容置空间，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述壳体的下部设置有出料口；
甩液盒，其设置在所述容置空间内，所述甩液盒由一体成型的上部分和下部分组成，所述上部分为圆台形，所述下部分为倒圆台形，所述上部分的底部的直径与所述下部分的顶部的直径相等，所述上部分的轴线与所述下部分，以及所述壳体的轴线重合，所述上部分的底部的直径小于所述壳体的内径，所述甩液盒内部为中空，所述下部分的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔；
挡板，其为内部中空的圆台形，所述挡板水平设置在所述容置空间内，并位于所述甩液盒的上方，所述挡板的轴线与所述壳体的轴线重合，所述挡板的底部敞开；
搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆竖直设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆的直径小于所述挡板的底部的直径，所述搅拌杆的顶部穿过所述甩液盒与所述甩液盒固定连接，并伸入所述挡板至接触所述挡板的内壁，所述搅拌杆的顶部朝下设置有一凹槽，所述凹槽的开口处为圆形，所述凹槽的底部与所述甩液盒的底部齐平，所述搅拌杆的底部延伸出所述壳体的底部，所述搅拌杆上位于所述甩液盒的顶部和底部之间的部分间隔设置有多个第二通孔，使所述凹槽与所述甩液盒连通，所述搅拌杆的下部设置有至少两个第一搅拌叶，所述搅拌杆在动力驱动下带动所述甩液盒旋转；
水管，所述水管的一端与储液箱连接，所述水管的另一端为圆柱体形，所述水管的另一端穿过所述挡板后插入所述凹槽中，且与所述凹槽的底部相隔一定距离，所述水管与所述挡板固定连接；
滤网，其为圆形，所述滤网水平设置在所述容置空间内，且位于所述挡板的下方和所述甩液盒的上方，所述滤网的直径与所述壳体的内径相等，所述滤网与所述壳体的内壁固定连接，所述搅拌杆穿过所述滤网的中部，所述滤网与所述搅拌杆之间设置有一空隙α1，0mm＜α1≤2mm；
其中，所述搅拌杆的上部沿水平方向设置有至少一个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于所述挡板的下方，所述第二搅拌叶的底部与所述滤网的顶部接触，所述第二搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端与所述壳体的内壁接触。
2.如权利要求1所述的化工原料搅拌机，其特征在于，所述至少一个第二搅拌叶为三个第二搅拌叶，三个所述第二搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置。
3.如权利要求1所述的化工原料搅拌机，其特征在于，所述至少两个第一搅拌叶为三个第一搅拌叶，三个所述第一搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端均向下倾斜。
4.如权利要求1所述的化工原料搅拌机，其特征在于，还包括：
电机，其与所述搅拌杆的底部连接，动力驱动所述搅拌杆沿其圆周方向转动；
5.如权利要求1所述的化工原料搅拌机，其特征在于，所述凹槽为圆柱体形。
6.如权利要求5所述的化工原料搅拌机，其特征在于，所述水管的另一端与所述凹槽之间设置有一空隙α2，0mm＜α2≤2mm。
化工原料搅拌机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种搅拌机，尤其涉及一种化工原料搅拌机。
背景技术
[0002] 搅拌机是一种利用带有搅拌叶的搅拌杆在搅拌筒中旋转，将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机是化工、领域在生产过程中常用的设备之一。
[0003] 现有的搅拌机存在着对原料进行搅拌时，搅拌所需时间较长、搅拌不均匀、混合液中存在较大的杂质，影响产品质量等问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供工原料搅拌机，其能将固态原料进行分散和过滤后与分散均匀的液态原料混合，从而提高混合效率，减少搅拌时间，提高混合物的质量。
[0005] 本发明提供的技术方案为：
[0006] 一种化工原料搅拌机，包括：
[0007] 壳体，其为圆柱体形，所述壳体的内部为容置空间，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述壳体的下部设置有出料口；
[0008] 甩液盒，其设置在所述容置空间内，所述甩液盒由一体成型的上部分和下部分组成，所述上部分为圆台形，所述下部分为倒圆台形，所述上部分的底部的直径与所述下部分的顶部的直径相等，所述上部分的轴线与所述下部分，以及所述壳体的轴线重合，所述上部分的底部的直径小于所述壳体的内径，所述甩液盒内部为中空，所述下部分的侧壁和底部
均间隔设置有多个第一通孔；
[0009] 挡板，其为内部中空的圆台形，所述挡板水平设置在所述容置空间内，并位于所述甩液盒的上方，所述挡板的轴线与所述壳体的轴线重合，所述挡 板的底部敞开；
[0010] 搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆竖直设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆的直径小于所述挡板的底部的直径，所述搅拌杆的顶部穿过所述甩液盒与所述甩液盒固定连接，并伸入所述挡板至接触所述挡板的内壁，所述搅拌杆的顶部朝下设置有一凹槽，所述凹槽的开口处为圆形，所述凹槽的底部与所述甩液盒的底部齐平，所述搅拌杆的底部延伸
出所述壳体的底部，所述搅拌杆上位于所述甩液盒的顶部和底部之间的部分间隔设置有多
个第二通孔，使所述凹槽与所述甩液盒连通，所述搅拌杆的下部设置有至少两个第一搅拌
叶，所述搅拌杆在动力驱动下带动所述甩液盒旋转；
[0011] 水管，所述水管的一端与储液箱连接，所述水管的另一端为圆柱体形，所述水管的另一端穿过所述挡板后插入所述凹槽中，且与所述凹槽的底部相隔一定距离，所述水管与所述挡板固定连接。
[0012] 优选的是，所述的化工原料搅拌机中，还包括：
[0013] 滤网，其为圆形，所述滤网水平设置在所述容置空间内，且位于所述挡板的下方和所述甩液盒的上方，所述滤网的直径与所述壳体的内径相等，所述滤网与所述壳体的内壁固定连接，所述搅拌杆穿过所述滤网的中部，所述滤网与所述搅拌杆之间设置有一空隙α1，
0mm＜α1≤2mm。
[0014] 优选的是，所述的化工原料搅拌机中，所述搅拌杆的上部沿水平方向设置有至少一个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于所述挡板的下方，所述第二搅拌叶的底部与所述滤
网的顶部接触，所述第二搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端与所述壳体的内壁接触。
[0015] 优选的是，所述的化工原料搅拌机中，所述至少一个第二搅拌叶为三个第二搅拌叶，三个所述第二搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置。
[0016] 优选的是，所述的化工原料搅拌机中，所述至少两个第一搅拌叶为三个第一搅拌叶，三个所述第一搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端均向下倾斜。
[0017] 优选的是，所述的化工原料搅拌机中，还包括：
[0018] 电机，其与所述搅拌杆的底部连接，动力驱动所述搅拌杆沿其圆周方向 转动；
[0019] 水泵，其设置在所述水管上。
[0020] 优选的是，所述的化工原料搅拌机中，所述凹槽为圆柱体形。
[0021] 优选的是，所述的化工原料搅拌机中，所述水管的另一端与所述凹槽之间设置有一空隙α2，0mm＜α2≤2mm。
[0022] 本发明至少包括以下有益效果：
[0023] 本发明通过向甩液盒内引入液态原料，甩液盒在搅拌杆的带动下旋转，自第一通孔甩出的液态原料在离心力的作用下在壳体内形成横断面水幕，使液态原料分散均匀，提
高了搅拌效率和混合物的品质。
[0024] 本发明在壳体内设置有滤网，固态原料通过滤网进行过滤，通过搅拌杆带动第二搅拌叶旋转，以使固态原料在滤网上分散，这样能提高混合物的品质和搅拌效率。
[0025] 本发明将分散均匀的固态原料与分散均匀的液态原料进行混合，能极大地提高混合效率，缩短搅拌时间。
[0026] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0027] 图1为本发明所述的化工原料搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。
[0030] 如图1所示，本发明提供一种化工原料搅拌机，包括：
[0031] 壳体100，其为圆柱体形，所述壳体100的内部为容置空间，所述壳体100的顶部中央设置有进料口101，所述壳体100的下部设置有出料口102；
[0032] 甩液盒110，其设置在所述容置空间内，所述甩液盒110由一体成型的上部分和下部分组成，所述上部分为圆台形，所述下部分为倒圆台形，所述上部分的底部的直径与所述下部分的顶部的直径相等，所述上部分的轴线与所述下部分，以及所述壳体100的轴线重
合，所述上部分的底部的直径小于所述壳体100的内径，所述甩液盒110内部为中空，所述下部分的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔111；所述上部分能防止固态原料堵塞第一
通孔111。
[0033] 挡板120，其为内部中空的圆台形，所述挡板120水平设置在所述容置空间内，并位于所述甩液盒110的上方，所述挡板120的轴线与所述壳体100的轴线重合，所述挡板120的底部敞开；挡板120能防止固态原料堵塞凹槽131。
[0034] 搅拌杆130，其为圆柱体形，所述搅拌杆130竖直设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆130的直径小于所述挡板120的底部的直径，所述搅拌杆130的顶部穿过所述甩液盒110与所述甩液盒110固定连接，并伸入所述挡板120至接触所述挡板120的内壁，所述搅拌
杆130的顶部朝下设置有一凹槽131，所述凹槽131的开口处为圆形，所述凹槽131的底部与
所述甩液盒110的底部齐平，所述搅拌杆130的底部延伸出所述壳体100的底部，所述搅拌杆
130上位于所述甩液盒110的顶部和底部之间的部分间隔设置有多个第二通孔132，使所述
凹槽131与所述甩液盒110连通，所述搅拌杆130的下部设置有至少两个第一搅拌叶133，所
述搅拌杆130在动力驱动下带动所述甩液盒110旋转；
[0035] 水管140，所述水管140的一端与储液箱连接，所述水管140的另一端为圆柱体形，所述水管140的另一端穿过所述挡板120后插入所述凹槽131中，且与所述凹槽131的底部相
隔一定距离，所述水管140与所述挡板120固定连接。
[0036] 所述的化工原料搅拌机中，还包括：
[0037] 滤网150，其为圆形，所述滤网150水平设置在所述容置空间内，且位于所述挡板120的下方和所述甩液盒110的上方，所述滤网150的直径与所述壳体100的内径相等，所述
滤网150与所述壳体100的内壁固定连接，所述搅拌杆130穿过所述滤网150的中部，所述滤
网150与所述搅拌杆130之间设置有一空隙α1，0mm＜α1≤2mm。滤网150对固态原料进行过滤和分散。滤网150固定，设置空隙α1能减小滤网150与搅拌杆130间的摩擦力，有利于搅拌杆
130的转动。
[0038] 所述的化工原料搅拌机中，所述搅拌杆130的上部沿水平方向设置有至少一个第二搅拌叶134，所述第二搅拌叶134位于所述挡板120的下方，所述第二搅拌叶134的底部与
所述滤网150的顶部接触，所述第二搅拌叶134上远离所述搅拌杆130的一端与所述壳体100
的内壁接触。第二搅拌叶134能对滤网150上的固态原料进一步地进行分散，也能防止固态
原料堵塞滤网150。
[0039] 所述的化工原料搅拌机中，所述至少一个第二搅拌叶134为三个第二搅拌叶134，三个所述第二搅拌叶134彼此间隔120度地环所述搅拌杆130的圆周方向设置。
[0040] 所述的化工原料搅拌机中，所述至少两个第一搅拌叶133为三个第一搅拌叶133，三个所述第一搅拌叶133彼此间隔120度地环所述搅拌杆130的圆周方向设置，三个所述第
一搅拌叶133上远离所述搅拌杆130的一端均向下倾斜。
[0041] 所述的化工原料搅拌机中，还包括：
[0042] 电机，其与所述搅拌杆130的底部连接，动力驱动所述搅拌杆130沿其圆周方向转动；
[0043] 水泵，其设置在所述水管140上。
[0044] 所述的化工原料搅拌机中，所述凹槽131为圆柱体形。
[0045] 所述的化工原料搅拌机中，所述水管140的另一端与所述凹槽131之间设置有一空隙α2，0mm＜α2≤2mm。水管140的另一端不跟着搅拌杆130一起旋转，设置空隙α2能减小水管
140的另一端与搅拌杆130间的摩擦力，有利于搅拌杆130的旋转。
[0046] 本发明在使用时，固态原料自进料口落在滤网上，通过滤网进行过滤和分散后，与由甩液盒甩出的液态原料进行混合，制得混合液后打开出料口进行收集。
[0047] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。
