一种电磁屏蔽材料的加工工艺

摘要

本发明公开了一种电磁屏蔽材料的加工工艺，其步骤为：选用含铁量大于等于95％的低碳钢材拉伸退火至1.2mm钢丝；依次进行碱电解、酸电解以及活化工序；预镀铜：采用碱性镀铜工序；镀铜：采用硫酸铜镀铜工序；抗氧化处理：用抗氧化剂做抗氧化处理；反复拉丝退火工序；抗氧化处理后收线包装得成品。表面处理碱电解去除钢材表面的油渍，酸电解去除钢材表面的杂质和锈渍等，最后再进行活化，将钢材表面浓度调至中性；采用电镀工艺能使铜离子能紧密的结合在钢材表面，比铜皮直接包裹在钢材上的结合力要好，也有更好延伸率；选用多次线材拉伸和退火工艺，将产品拉伸至0.05mm，达到线材纤维化；控制了铜包钢的导电率，确保稳定的屏蔽衰减特性，抗干扰性能强。

权利要求

1.一种电磁屏蔽材料的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

(1)选用含铁量大于等于95％的低碳钢材拉伸退火至1.2mm钢丝；(2)表面处理：依次进行碱电解、酸电解以及活化工序；(3)预镀铜：采用碱性镀铜工序；

(4)镀铜：采用硫酸铜镀铜工序；(5)抗氧化处理：用抗氧化剂做抗氧化处理；

(6)反复拉丝退火工序，所述反复拉丝退火工序具体为：将1.2mm铜包钢经拉拔至

0.60mm，用管炉退火，0.60mm铜包钢再用微线拉丝机拉拔至0.20mm后再用管炉退火一次，退火过程中应控制好退火后含铁量大于等于95％的线材的温度，确保线材铜层表面光滑，延伸率在≥15％，最后再用微拉机将0.20mm铜包钢拉丝至0.05mm，再用管炉退火；(7)抗氧化处理后收线包装得成品。

2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料的加工工艺，其特征在于，所述低碳钢材选用宝钢低碳钢盘条，经拉拔至2.0mm，真空炉退火，将2.0mm线材退火后再拉拔至1.2mm，再经真空炉退火，线材在拉拔和退火过程中，确保线材表面光滑光亮，延伸率保持在10％以上。

说明书

一种电磁屏蔽材料的加工工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及电磁屏蔽材料，具体涉及一种电磁屏蔽材料的加工工艺。背景技术：

[0002] 国内一般屏蔽材料采用无氧铜丝为主，但无氧铜丝的电磁兼容性没有铜包钢材料好，因此其抗干扰性能较差。由于材料性能和生产工艺限制，现国内用于做屏蔽线的铜包钢规格一般多大于0.10mm，不能做到超细规格和线材编织所需的延伸率和柔软度，因此一般只应用与电缆编织线为主。发明内容：

[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种电磁屏蔽材料的加工工艺，该加工工艺具有方便加工，生产成本低，性价比高的优点，得到的铜包钢丝产品具有良好的抗拉强度和延伸率，可以编织成金属布料后再加工如镀银等。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种电磁屏蔽材料的加工工艺，该工艺包括如下步骤：(1)选用含铁量大于等于95％的低碳钢材拉伸退火至1.2mm钢丝；(2)表面处理：依次进行碱电解、酸电解以及活化工序；(3)预镀铜：采用碱性镀铜工序；(4)镀铜：采用硫酸铜镀铜工序；(5)抗氧化处理：用抗氧化剂做抗氧化处理；(6)反复拉丝退火工序；(7)抗氧化处理后收线包装得成品。

[0005] 作为优选，所述低碳钢材选用宝钢1T5.5低碳钢盘条，经拉拔至2.0mm，真空炉退火，将2.0mm线材退火后再拉拔至1.2mm，再经真空炉退火，线材在拉拔和退火过程中，确保线材表面光滑光亮，延伸率保持在10％以上。

[0006] 作为又一优选，所述拉丝退火工序具体为：将1.2mm铜包钢经拉拔至0.60mm，用管炉退火，0.60mm铜包钢再用微线拉丝机拉拔至0.20mm后再用管炉退火一次，退火过程中应控制好退火后含铁量大于等于95％的温度，确保线材铜层表面光滑，延伸率在≥15％，最后再用微拉机将0.20mm铜包钢拉丝至0.05mm，再用管炉退火。

[0007] 本发明优点如下：(1)原材料选择含铁量大于等于95％的低碳钢材进行处理；(2)表面处理碱电解去除钢材表面的油渍，酸电解去除钢材表面的杂质和锈渍等，最后再进行活化，将钢材表面浓度调至中性；(3)采用电镀工艺能使铜离子能紧密的结合在钢材表面，比铜皮直接包裹在钢材上的结合力要好，也有更好的延伸率；(4)选用先进的多次线材拉伸和退火工艺，将产品拉伸至0.05mm，达到线材纤维化；(5)控制了铜包钢的导电率，确保稳定的屏蔽衰减特性，抗干扰性能强。

具体实施方式

[0008] 本发明提供一种电磁屏蔽材料的加工工艺，该工艺包括如下步骤：(1)选用含铁量大于等于95％的低碳钢材拉伸退火至1.2mm钢丝；(2)表面处理：依次进行碱电解、酸电解以及活化工序；(3)预镀铜：采用碱性镀铜工序；(4)镀铜：采用硫酸铜镀铜工序；(5)抗氧化处理：用抗氧化剂做抗氧化处理；(6)反复拉丝退火工序；(7)抗氧化处理后收线包装得成品。

[0009] 实施例1：一种电磁屏蔽材料的加工工艺，该工艺包括如下步骤：低碳钢材选用宝钢1T5.5低碳钢盘条，经拉拔至2.0mm，真空炉退火，将2.0mm线材退火后再拉拔至1.2mm，再经真空炉退火，线材在拉拔和退火过程中，确保线材表面光滑光亮，延伸率保持在10％以上；表面处理：依次进行碱电解、酸电解以及活化工序；预镀铜：采用碱性镀铜工序；镀铜：采用硫酸铜镀铜工序；反复拉丝退火工序：将1.2mm铜包钢经拉拔至0.60mm，用管炉退火，0.60mm铜包钢再用微线拉丝机拉拔至0.20mm后再用管炉退火一次，退火过程中应控制好退火后含铁量大于等于95％的温度，确保线材铜层表面光滑，延伸率在≥15％，最后再用微拉机将0.20mm铜包钢拉丝至0.05mm，再用管炉退火；抗氧化处理后收线包装得成品。