本发明公开了一种数控台式切割机，包括控制器、支撑架、切割台车和切割料斗，所述切割台车设有横梁、纵向传动机构和切割料台，所述控制器用于控制切割机整体的动作，所述支撑架上可拆卸地安装有用于支撑待切割材料的切割料台。本发明的数控台式切割机操作简单，便于拆卸运输，有利于减小包装空间，同时提高了传动的稳定性和移动速度，同时割枪双重升降模式提高了机器的对钢板的不同厚度适应性。
1.一种数控台式切割机，其特征在于：包括控制器(1)、支撑架(2)、切割台车和切割料斗(6)，所述切割台车设有横梁(3)、纵向传动机构(4)和切割料台(7)，所述控制器(1)用于控制切割机整体的动作，所述支撑架(2)上可拆卸地安装有用于支撑待切割材料的切割料台(7)；
所述切割料台(7)上固定地安装有纵向传动机构(4)，所述纵向传动机构(4)设有纵向电机(41)，所述纵向电机(41)通过联轴器(42)将动力传递给滚珠丝杠(43)，所述滚珠丝杠(43)上配合有丝母(46)，所述丝母(46)与V形夹轮(45)共同安装在横梁固定侧板(32)上，所述V形夹轮(45)同时夹装在纵向导轨(44)上，所述横梁(3)上设有横梁铝型材(36)，所述横梁铝型材(36)上设有用于卡设两根光轴(33)的卡槽，所述横梁固定侧板(32)上还安装有横向电机(31)，所述横向电机(31)通过联轴器将动力传递给横梁滚珠丝杠(34)，所述横梁滚珠丝杠(34)驱动升降机构(5)沿光轴(33)轴线移动；
所述升降机构(5)设置有用于安装割枪的调高加持(55)，安装在调高加持(55)上的割枪由电动升降体(54)驱动实现上升或下降，所述电动升降体(54)安装在气动前板(53)上，所述气动前板(53)与气动杆(52)连接在一起且位于其背部还安装有直线滑块(58)，所述气动杆(52)还通过管道与气阀(56)相连通，所述控制器(1)控制气阀(56)的开闭使得气动杆(52)带动气动前板(53)在直线轴(59)上移动，从而使电动升降体(54)升降。
2.根据权利要求1所述的一种数控台式切割机，其特征在于：所述支撑架(2)设有数块侧板(21)，每块侧板(21)上可拆卸地安装有数个支撑腿(23)，所述支撑腿(23)之间用连接横撑(24)可拆卸地相连接，所述支撑腿(23)的端部还设置有连接平板(22)，所述支撑架(2)和切割台车通过连接平板(22)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种数控台式切割机，其特征在于：所述切割料斗(6)设有料斗(61)，所述料斗(61)通过折叠合页(65)与料斗支撑腿(63)相连接，所述料斗(61)上还安装有拉手(62)，所述料斗支撑腿(63)上安装有滚轮(64)。
4.根据权利要求3所述的一种数控台式切割机，其特征在于：所述切割料台(7)设有纵撑(72)、横撑(71)和数块支撑板(73)，所述纵撑(72)与横撑(71)连接在一起形成切割料台框，所述支撑板(73)交叉地排列在切割料台框中。
5.根据权利要求4所述的一种数控台式切割机，其特征在于：所述控制器(1)设有工控机、显示器(11)、键盘(12)和通讯接口(13)。
6.根据权利要求5所述的一种数控台式切割机，其特征在于：所述支撑腿(23)的下部安装有用于调节水平度的调节腿(25)。
一种数控台式切割机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种数控台式切割机。
背景技术
[0002] 由于数控切割机的结构关系到切割的精度和切割机的整体运动的稳定性。为了能使数控切割机具有较高的切割精度和运动的稳定性，现有的台式数控切割机的机械支撑架均采用的钢铁材料整焊接的结构。虽然这种一体焊接的结构，有助于提高切割机的稳定性。但是整机的重量很大，移动很不方便，包装运输费不方便，运输费较高。有些台式切割机为了减轻机械架构的重量，使用了大量的轻型的铝合金材质，但是降低了机械运动的稳定性和切割薄板的质量；还有些为了减小机器的包装和运输费用，把切割料台省去，但是增加了客户对废料处理的费用，降低了客户使用的方便程度。
[0003] 例如CN 204449597 U公开了一种台式等离子切割机的床身结构，包括床身本体和切割台，所述床身本体由高强度的方形钢管焊接而成，所述床身本体内设置有支撑梁，所述支撑梁上设置有切割台封板，所述切割台封板呈凹槽型且开口朝上，且所述切割台封板上设置有多个吸风口，所述吸风口下连接有抽风机管道，所述切割台设于所述切割台封板上方。该床身结构为焊接式，导致移动和运输不便。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决背景技术中所涉及的技术问题，提供了一种数控台式切割机。
[0005] 本发明的技术方案为：一种数控台式切割机，包括控制器、支撑架、切割台车和切割料斗，所述切割台车设有横梁、纵向传动机构和切割料台，所述控制器用于控制切割机整体的动作，所述支撑架上可拆卸地安装有用于支撑待切割材料的切割料台；
[0006] 所述切割料台上固定地安装有纵向传动机构，所述纵向传动机构设有纵向电机，所述纵向电机通过联轴器将动力传递给滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上配合有丝母，所述丝母与V形夹轮共同安装在横梁固定侧板上，所述V形夹轮同时夹装在纵向导轨上，所述横梁上设有横梁铝型材，所述横梁铝型材上设有用于卡设两根光轴的卡槽，所述横梁固定侧板上还安装有横向电机，所述横向电机通过联轴器将动力传递给横梁滚珠丝杠，所述横梁滚珠丝杠驱动升降机构沿光轴轴线移动；
[0007] 所述升降机构设置有用于安装割枪的调高加持，所述安装在调高加持上的割枪由电动升降体驱动实现上升或下降，所述电动升降体安装在气动前板上，所述气动前板与气动杆连接在一起且位于其背部还安装有直线滑块，所述气动杆还通过管道与气阀相连通，所述控制器控制气阀的开闭使得气动杆带动气动前板在直线轴上移动，从而使电动升降体升降。
[0008] 作为一种优选，所述支撑架设有数块侧板，所述每块侧板上可拆卸地安装有数个支撑腿，所述支撑腿之间用连接横撑可拆卸地相连接，所述支撑腿的端部还设置有连接平板，所述支撑架和切割台车通过连接平板连接在一起。
[0009] 作为一种优选，所述切割料斗设有料斗，所述料斗通过折叠合页与料斗支撑腿相连接，所述料斗上还安装有拉手，所述料斗支撑腿上安装有滚轮。
[0010] 作为一种优选，所述切割料台设有纵撑、横撑和数块支撑板，所述纵撑与横撑连接在一起形成切割料台框，所述支撑板交叉地排列在切割料台框中。
[0011] 作为一种优选，所述控制器设有工控机、显示器、键盘和通讯接口。
[0012] 作为一种优选，所述支撑腿的下部安装有用于调节水平度的调节腿。
[0013] 综上所述，本发明有以下优点：
[0014] 本发明的数控台式切割机操作简单，便于拆卸运输，有利于减小包装空间，同时提高了传动的稳定性和移动速度，同时割枪双重升降模式提高了机器的对钢板的不同厚度适应性。
附图说明
[0015] 图1为本发明的实施例的结构示意图；
[0016] 图2为图1中支撑架的结构示意图；
[0017] 图3为图1中切割台车的结构示意图；
[0018] 图4为图1中升降机构的结构示意图；
[0019] 图5为图1中纵向传动机构的结构示意图；
[0020] 图6为图1中支撑架和切割料斗的结构示意图；
[0021] 图7为本发明的实施例的又一个视角的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 如图1-7所示，一种数控台式切割机，包括控制器1、支撑架2、切割台车和切割料斗6，所述切割台车设有横梁3、纵向传动机构4和切割料台7，所述控制器1用于控制切割机整体的动作，所述支撑架2上可拆卸地安装有用于支撑待切割材料的切割料台7；
[0023] 所述切割料台7上固定地安装有纵向传动机构4，所述纵向传动机构4设有纵向电机41，所述纵向电机41通过联轴器42将动力传递给滚珠丝杠43，所述滚珠丝杠43上配合有丝母46，所述丝母46与V形夹轮45共同安装在横梁固定侧板32上，所述V形夹轮45同时夹装在纵向导轨44上，所述横梁3上设有横梁铝型材36，所述横梁铝型材36上设有用于卡设两根光轴33的卡槽，所述横梁固定侧板32上还安装有横向电机31，所述横向电机31通过联轴器将动力传递给横梁滚珠丝杠34，所述横梁滚珠丝杠34驱动升降机构5沿光轴33轴线移动；
[0024] 所述升降机构5设置有用于安装割枪的调高加持55，所述安装在调高加持55上的割枪由电动升降体54驱动实现上升或下降，所述电动升降体54安装在气动前板53上，所述气动前板53与气动杆52连接在一起且位于其背部还安装有直线滑块58，所述气动杆52还通过管道与气阀56相连通，所述控制器1控制气阀56的开闭使得气动杆52带动气动前板53在直线轴59上移动，从而使电动升降体54升降。
[0025] 台式切割机大多数均采用直线导轨和双轴心导轨的传动导向结构；直线导轨的造价高、对环境的要求较高需要经常维护、安装时必须要做防护装置；双轴心导轨与本夹轨装置，是两种不同的加紧方式；双轴心导轨采用的竖直的夹紧方式，本夹轨装置的采用的是水平的夹紧方式。双轴心导轨承受的垂直压力很小，如果垂直压力过大，双轴心滑块内部的V形轮的直径较小与双轴心导轨的光轴接触的面积较小会导致双轴心滑块内部的V形轮脱离双轴心导轨的光轴；在现有的技术上双轴心导轨和滑块的型号极其有限，无法满足机械传动压力的要求。本夹轨装置采用的是光轴夹紧的结构，采纳了双轴心导轨的定位准确的特点；把光轴的直径增大，V形夹轮45的直径也同时增大；每个V形夹轮45都是独立的零部件，同时又通过横梁固定侧板32把4个V形夹轮45连接在一起；本夹轨装置的承载的垂直的压力大大提高，并且能适合高速运动，V形夹轮的使用寿命增加。横向和纵向均采用了这种新的夹轨装置。
[0026] 8个横向V型夹轮510安装在升降体固定板57上，8个横向V型夹轮夹装在横向光轴33，两种配合起到定位和导向的作用。
[0027] 电动升降和气动升级的双重升降模式提高了机器的对钢板的不同厚度适应性。当切割机切割薄板的时候通气动调高装置使电动升降体54上的割枪快速贴近要加工的材料，而且在割枪的割嘴部分增加了橡木的保护帽，使割枪紧贴要加工材料的表面进行切割，这样保证要加工处的位置是平面的。
[0028] 电动升降体54是用电机控制上升和下降，从而控制割枪的升降；在切割厚的加工材料时，安装有自动弧压调高系统51控制装置，在加工过程中自动的调节割枪的升降。这样两套不同的装置来适应不同厚度的材料的加工；两种模式是有控制器1来控制两者之间的转换。
[0029] 所述支撑架2设有数块侧板21，所述每块侧板21上可拆卸地安装有数个支撑腿23，所述支撑腿23之间用连接横撑24可拆卸地相连接，所述支撑腿23的端部还设置有连接平板22，所述支撑架2和切割台车通过连接平板22连接在一起。所述支撑腿23的下部安装有用于调节水平度的调节腿25。
[0030] 用螺栓把侧板21和支撑腿23连接在一起，再用螺栓和连接横撑24把两个支撑腿23连接在一起；这样把所有的侧板21、支撑腿23、连接横撑24安装到一起，使整个支撑架为一体式结构，大大提高了支撑架的稳定性、牢固性；在包装运输时支撑架均分解成单独的零部件方便包装、减小了运输的体积和成本。连接平板21本身是焊接在支撑腿32上，另一端用螺栓把切割台车与支撑架连接在一起。调节腿25是用来调节整个支撑架是水平度。
[0031] 所述切割料斗6设有料斗61，所述料斗61通过折叠合页65与料斗支撑腿63相连接，所述料斗61上还安装有拉手62，所述料斗支撑腿63上安装有滚轮64。
[0032] 所述切割料台7设有纵撑72、横撑71和数块支撑板73，所述纵撑72与横撑71连接在一起形成切割料台框，所述支撑板73交叉地排列在切割料台框中。
[0033] 在实际切割时，支撑板73会被割枪割伤需要更换，与以前的切割料台相比本切割机只需要更换损坏处的支撑板73，以前的切割料台一整条支撑板都需要更换；大大节省了切割的消耗费用。
[0034] 所述控制器1设有工控机、显示器11、键盘12和通讯接口13。控制器1使用现有的工控机和特定的工业操作系统；输出所有的控制指令。控制器1上的显示屏幕11可以显示切割的图形、模拟运行切割路线、参数修改、输入输出信号的显示、手动编程功能，控制器1上键盘12用来输入命令；通讯口13用来数据的传输；驱动机构的控制电路都是与控制器连接在一起。控制器1是与机器分离的增加了机器的可控性。
[0035] 以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
