方形橡胶工件去毛刺用装置

摘要

本专利公开了方形橡胶工件去毛刺用装置，包括机架，水平导向套连通竖直导向套中部并与竖直导向套焊接固定，转轴转动联接于水平导向套中，转轴头部与驱动圆盘通过螺栓联接并通过销定位，驱动圆盘偏心布置在转轴上，其中拉杆滑动布置于竖直导向套中，拉杆上端伸出竖直导向套并与压板之间通过销连接，而拉杆中部开有第一凹槽、第二凹槽，其中第一凹槽包括自上而下布置的条形段以及与条形段连通的螺旋段，竖直导向套内壁凸设有插入第一凹槽的导向销，而第二凹槽呈扇环状且能够容纳驱动圆盘，拉杆下端中心内陷形成容纳弹簧的空腔，而竖直导向套下端则固定有弹簧座，弹簧安装于弹簧座与空腔之间，本方案结构简单，操作容易，安全性高。

权利要求

1.方形橡胶工件去毛刺用装置，其特征在于，包括机架，还包括机架上自上而下依次布置有的压板、拉杆、竖直导向套、水平导向套、驱动圆盘、由电机驱动的转轴以及弹簧；竖直导向套下端螺纹联接有弹簧座，弹簧座与拉杆下端为间隔设置；水平导向套连通竖直导向套中部并与竖直导向套焊接固定，转轴转动联接于水平导向套中，转轴头部与驱动圆盘通过螺栓联接并通过销定位，驱动圆盘偏心布置在转轴上，其中拉杆滑动布置于竖直导向套中，拉杆上端伸出竖直导向套并与压板之间通过销连接，而拉杆中部开有第一凹槽、第二凹槽，其中第一凹槽包括自上而下布置的条形段以及与条形段连通的螺旋段，竖直导向套内壁凸设有插入第一凹槽的导向销，而第二凹槽呈扇环状且能够容纳驱动圆盘，拉杆下端中心内陷形成容纳弹簧的空腔。

2.根据权利要求1所述的方形橡胶工件去毛刺用装置，其特征在于：压板的工作端向下凸起形成压紧块。

说明书

方形橡胶工件去毛刺用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及橡塑工件去毛刺或去飞边的领域。

背景技术

[0002] 橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

[0003] 披锋是橡塑行业的品质用语，指产品边缘部位多出的无用部分，因为多出的部分通常有点伤手，所以带有锋。塑胶行业中也称毛边，飞边，溢边为披锋。

[0004] 橡胶工件使用也非常广泛，但是橡胶工件成型时会带着很多披锋，容易伤手，人们通常会对披锋进行处理。

[0005] 现有技术中，人们处理披锋时，采用的是人工辅助固定的方式，用手或间接用手来按住橡胶工件，很难保证橡胶工件位置稳定，需要反复多次对橡胶工件定位，效率低而又不安全，如何保证在处理橡胶工件披锋时，既保证橡胶工件位置稳定又提高效率、安全性是人们致力解决的问题。

发明内容

[0006] 本发明意在提供一种方形橡胶工件去毛刺用装置，以解决现有技术中处理橡胶工件披锋时，橡胶工件在外力作用下不稳定的问题，提高效率。

[0007] 本方案中的方形橡胶工件去毛刺用装置，包括机架，还包括机架上自上而下依次布置有的压板、拉杆、竖直导向套、水平导向套、驱动圆盘、由电机驱动的转轴以及弹簧；水平导向套连通竖直导向套中部并与竖直导向套焊接固定，转轴转动联接于水平导向套中，转轴头部与驱动圆盘通过螺栓联接并通过销定位，驱动圆盘偏心布置在转轴上，其中拉杆滑动布置于竖直导向套中，拉杆上端伸出竖直导向套并与压板之间通过销连接，而拉杆中部开有第一凹槽、第二凹槽，其中第一凹槽包括自上而下布置的条形段以及与条形段连通的螺旋段，竖直导向套内壁凸设有插入第一凹槽的导向销，而第二凹槽呈扇环状且能够容纳驱动圆盘，拉杆下端中心内陷形成容纳弹簧的空腔，而竖直导向套下端则固定有弹簧座，弹簧安装于弹簧座与空腔之间。

[0008] 工作时，将方形橡胶工件放在机架上然后控制电机正向转动转轴，卡在第二凹槽中的驱动圆盘由于偏心设置在转轴上，此时的驱动圆盘相当于凸轮，驱动圆盘正向转动带动拉杆向下运动，而由于而拉杆中部开有第一凹槽、第二凹槽，其中第一凹槽包括自上而下布置的条形段以及与条形段连通的螺旋段，竖直导向套内壁凸设有插入第一凹槽的导向销；所以拉杆在向下运动一段距离后会接着做螺旋运动，即拉杆带动压板向下运动一段距离后，继续带动压板向下压向方形橡胶工件并同时使压板转动至方形橡胶工件正上方，随后将方形橡胶工件压紧，以防止发生抖动现象。

[0009] 加工完成后，控制电机反向转动转轴复位，拉杆在弹簧作用下向上左螺旋运动，并带动压板远离工件并不再位于方形橡胶工件正上方，随后压板复位，即可取下方形橡胶工件。

[0010] 本方案结构简单，操作容易，安全性高，解决现有技术中处理橡胶工件披锋时，橡胶工件在外力作用下不稳定的问题，同时机械化操作，大大提高了效率。

[0011] 进一步，机架左侧还通过螺栓连接有工作台；通过安装弹簧，能够对摆臂的转向时的动能进行储存，摆臂向左摆动时，克服弹簧阻力从而压向工件，此时弹簧储存能量，摆臂向右摆动时，弹簧的力量变成动力，此时弹簧释放能量，辅助重力促进摆臂向右摆动。

[0012] 进一步，工作台上布置有销柱；方便通过销柱与方形橡胶工件的定位孔配合实现准确定位。

[0013] 进一步，竖直导向套下端则螺纹联接有弹簧座，弹簧座与拉杆下端为间隔设置；方便安装拆卸，同时弹簧座与拉杆下端为间隔设置，避免弹簧座与拉杆下端接触、发生碰撞，方便弹簧起到缓冲和复位的作用。

[0014] 进一步，压板的工作端向下凸起形成压紧块；压板运行更加平稳而且精度更高，也便于加工压板。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 说明书附图中的附图标记包括：机架10、竖直导向套11、拉杆20、压板21、弹簧22、转轴30、耐磨套31、销柱40、方形橡胶工件50。

[0018] 实施例基本如附图1所示：方形橡胶工件去毛刺用装置，包括机架10，还包括机架10上自上而下依次布置有的压板21、拉杆20、竖直导向套11、水平导向套、驱动圆盘、转轴30以及弹簧22；水平导向套连通竖直导向套11中部并与竖直导向套11焊接固定，转轴30转动联接于水平导向套中，转轴30与水平导向套之间还布置有耐磨套31，转轴30头部与驱动圆盘通过螺栓联接并通过销定位，驱动圆盘的轴线与转轴30轴线不重合，即驱动圆盘偏心布置在转轴30上，其中拉杆20滑动布置于竖直导向套11中，拉杆20上端伸出竖直导向套11并与压板21之间通过销连接，而拉杆20中部开有第一凹槽、第二凹槽，其中第一凹槽包括自上而下布置的条形段以及与条形段连通的螺旋段，竖直导向套11内壁凸设有插入第一凹槽的导向销，而第二凹槽呈扇环状且能够容纳驱动圆盘，拉杆20下端中心内陷形成容纳弹簧22的空腔，而竖直导向套11下端则螺纹联接有弹簧座，弹簧22安装于弹簧座与空腔之间，弹簧座与拉杆20下端为间隔设置，避免弹簧座与拉杆20下端接触、发生碰撞，方便弹簧22起到缓冲和复位的作用。机架10左侧还通过螺栓连接有工作台，工作台上布置有销柱40，工件可放置在工作台上，工件的定位孔可以插入销柱40中进行准确定位。压板21的工作端向下凸起形成压紧块，压板21运行更加平稳而且精度更高，同时只需对压板21部分区域进行加工即可，也便于加工压板21。

[0019] 工作台与机架10右侧之间为一面二销定位，两销的轴与两孔（定位孔）是紧密的间隙配合；其中一个为圆柱销，另一个为菱形销，定位孔中心距存在公差（误差），如果两销都是圆柱销，则，夹具上的两销就不能与工件的两孔“准确”配合了，装不进去的。当其中一个做成菱形销后，定位孔中心距误差就不能干涉两销与两孔的配合了。从定位、限制自由度来分析，两个圆柱销是过定位的。菱形销的长轴，与两销孔连心线，必须是垂直的，否则就失去菱形销的作用了。

[0020] 转轴30由步进电机驱动，步进电机能够带动运动对象运动以施加预紧力。

[0021] 工作时，将方形橡胶工件50放在工作台上并通过销柱40进行定位，然后控制电机正向转动转轴30，卡在第二凹槽中的驱动圆盘由于偏心设置在转轴30上，此时的驱动圆盘相当于凸轮，驱动圆盘正向转动带动拉杆20向下运动，而由于而拉杆20中部开有第一凹槽、第二凹槽，其中第一凹槽包括自上而下布置的条形段以及与条形段连通的螺旋段，竖直导向套11内壁凸设有插入第一凹槽的导向销；所以拉杆20在向下运动一段距离后会接着做螺旋运动，即拉杆20带动压板21向下运动一段距离后，继续带动压板21向下压向方形橡胶工件50并同时使压板21转动至方形橡胶工件50正上方，随后将方形橡胶工件50压紧，以防止发生抖动现象。

[0022] 加工完成后，控制电机反向转动转轴30复位，拉杆20在弹簧22作用下向上左螺旋运动，并带动压板21远离工件并不再位于方形橡胶工件50正上方，随后压板21复位，即可取下方形橡胶工件50。

[0023] 本方案结构简单，操作容易，安全性高，解决现有技术中处理橡胶工件披锋时，橡胶工件在外力作用下不稳定的问题，大大提高了效率。

[0024] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。