一种蓝色活性染料

摘要

本发明提供了一种蓝色活性染料，所述蓝色活性染料包括通式(1)-(4)所示的化合物或其盐。本发明的活性染料具有耐日晒牢度、耐汗渍牢度和耐摩擦牢度性能优良的特点。本发明的活性染料应用广泛，适于作为染色和印刷用染料。

权利要求

1.一种蓝色活性染料，其特征在于，所述蓝色活性染料包括第一组分、第二组分、第三组分和第四组分，其中第一组分为通式(1)所示的化合物和/或其盐，第二组分为通式(2)所示的化合物和/或其盐，第三组分为通式(3)所示的化合物和/或其盐，第四组分为通式(4)所示的化合物和/或其盐，其中R为-SO2CH2CH2OSO3H或R1,R2独立的为H、SO3H或-SO2CH2CH2OSO3H,X、X1、X2和X3独立的为F或Cl；

R3,R4,R5独立的为 -HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl或所述活性染料中第一组分、第二组分、第三组分和第四组分的质量比为35-25：25-35∶

15-25∶25-15。

2.根据权利要求1所述的蓝色活性染料，其特征在于，所述第一组分、第二组分、第三组分和第四组分的质量比为30∶30∶20∶20。

3.根据权利要求1所述的蓝色活性染料，其特征在于，所述第一组分为通式(1-1)或通式(1-2)所示的化合物，

4.根据权利要求1所述的蓝色活性染料，其特征在于，所述第二组分为通式(2-1)、通式(2-2)或通式(2-3)所示的化合物，

5.根据权利要求1所述的蓝色活性染料，其特征在于，所述第三组分为通式(3-1)或通式(3-2)所示的化合物，

6.根据权利要求1所述的蓝色活性染料，其特征在于，所述第四组分为通式(4-1)或通式(4-2)所示的化合物，

说明书

一种蓝色活性染料

技术领域

[0001] 本发明具体涉及一种蓝色活性染料混合物及其制备和应用，属于染料领域。

背景技术

[0002] 近来活性染料已获得广泛应用，实践中人们对活性染料的染色质量和染色效率提出更高的要求。在户外使用的纺织品，如运动服装和军队、警察的作训服装，需要相应的染料具有良好的日晒牢度和摩擦牢度和汗渍牢度，当前的活性染料或染料组合物往往不能满足需要。

[0003] 目前市场上急需开发一组染料，尤其是印染织物用且具有优异牢度性能的染料，它应当能用于对含羟基或含氮纤维的染料的染色和印花，也可以在喷墨印刷中用于印刷含羟基或含氮纤维材料，并具有优良的耐日晒、耐汗渍和耐摩擦的性能。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种蓝色活性染料混合物，该活性染料具有优良的耐日晒，耐汗渍和良好的耐摩擦的性能，该活性染料尤其适合于纤维原料的染色和印花。

[0005] 本发明提供的活性染料包括第一组分、第二组分、第三组分和第四组分，其中第一组分为通式(1)所示的化合物和/或其盐，第二组分为通式(2)所示的化合物和/或其盐，第三组分为通式(3)所示的化合物和/或其盐，第四组分为通式(4)所示的化合物和/或其盐，[0006]

[0007]

[0008] 其中R为-SO2CH2CH2OSO3H或

[0009] R1,R2独立的为H，或SO3H，或-SO2CH2CH2OSO3H,

[0010] X、X1、X2和X3独立的为F或Cl；

[0011] R3,R4,R5独立的为 -HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl或

[0012] 优选的，所述活性染料中第一组分、第二组分、第三组分和第四组分的质量比为35-25：25-35：15-25：25-15。

[0013] 更优选的，所述第一组分、第二组分、第三组分和第四组分的质量比为30：30：20:20。

[0014] 所述的活性染料混合物中，所述第一组分优选通式(1-1)和通式(1-2)所示的化合物，

[0015]

[0016] 活性染料混合物中，所述第二组分优选通式(2-1)、通式(2-2)和通式(2-3)所示的化合物，

[0017]

[0018]

[0019] 活性染料混合物中，所述第三组分优选通式(3-1)和通式(3-2)所示的化合物，[0020]

[0021] 活性染料混合物中，所述第四组分优选通式(4-1)和通式(4-2)所示的化合物，[0022]

[0023]

[0024] 本发明还提供了相应化合物的制备方法。

[0025] 式(1)所示染料的制备方法包括以下步骤：将式 在pH＝3.0-7.0，T＜5℃的条件下与式 进行一次缩合，化合物然后与含有R3的化合物在pH＝4.5-8.0，T＝20-50℃进行第二次缩合，然后将缩合物在0-5℃重氮化，然后在T＝5-10℃，pH＝1-3的条件下与式 进行第一次偶合。然后将 在0-5℃重氮化，然后在T＝5-10℃，pH＝6-8的条件下与一次偶和物进行第二次偶合，即可得到式(1)的化合物。

[0026] 式(2)蓝色染料的制备方法包括以下步骤：将式 在T＜5℃的条件下进行重氮化，

[0027] 然后重氮化产物与 在T＝20-40℃pH＝6.0-8.0的条件下偶合，然后加入硫酸铜进行络合，即可得到式(2)的化合物。

[0028] 式(3)蓝色染料的制备方法包括以下步骤：将式 的化合物在pH＝3.0-7.0，T＜5℃的条件下与式 的化合物进行第一次缩合，然后与
在T＝20-50℃，pH＝4-8的条件下进行第二次缩合，即可的
到式(3)的化合物。

[0029] 式(4)蓝色染料的制备方法包括以下步骤：将2mol式 的化合物在pH＝3.0-7.0，T＜5℃的条件下与1mol式 的化合物进行第一次缩合，然后与R4在T＝20-40℃,pH＝4-6的条件下进行第二次缩合，然后与 在T＝20-50℃，pH＝4-8的条件下进行第三次缩合，即可的到式(4)的化合物。

[0030] 所述混合物中各组分的重量份数比分别在35-25：25-35：15-25：25-15范围内。如果各组分的配比超出此限定范围，染料的各项性能都会下降，达不到本发明染料混合物的要求。

[0031] 本发明中的各式的染料或者以游离酸的形式或者优选为其盐的形式。优选的，所述第一组分、第二组分、第三组分和第四组分的盐为其相应的碱金属盐、碱土金属盐、铵盐或有机胺的盐(如三乙醇胺盐)。

[0032] 本发明的活性染料具有耐日晒牢度，耐汗渍牢度，耐摩擦牢度的性能优良的特点。本发明的活性染料应用广泛，其可作为染色和印刷用染料，例如其可以用作含羟基或含氮的纤维材料的染料，这些材料包括丝稠、皮革、羊毛、聚酰胺纤维和聚氨酯；其可以用作含纤维素纤维材料的染料，例如天然纤维素纤维，如棉花、亚麻和大麻，以及纤维素和再生纤维素；其也适于染色或印花纤维素混合织物，例如棉花与聚酰胺纤维的混合物，特别是棉花/聚酯混合纤维。

[0033] 本发明的染料可以以各种方式，例如以染料水溶液和染料印花糊剂的形式将施用于纤维材料并固定在纤维上。通过这些方法用染料水溶液(任选含盐)浸渍物品，并且在用碱处理或在碱存在下处理，染料即可固定；在必要时，可采用热作用或通过在室温储存数小时进行染色。染料固定后，采用冷和热水漂洗染色品或印花品，漂洗时优选加入具有分散作用和促进未固定染料扩散的试剂。

具体实施方式

[0034] 下列实施例用于举例说明本发明，除非另有指明，温度以摄氏度给出，份为重量份，且百分比为重量百分比，重量份涉及以kg/L比表示的体积份。

[0035] 实施例1，

[0036] 式(1-1)染料的制备：

[0037] 将13.5份的三聚氟氰在冰水中打浆30分钟，然后将18.8份的 配成的10％的溶液，后在T＜5℃的条件下在1小时内加入，反应60分钟，用小苏打调节pH＝6.5，反应60分钟，然后加入25.2份的H2NCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl升温到25-30℃，用液碱调pH＝
7.5-8.0，反应1小时。后降温到5℃，然后将 的中性溶液缓慢加入，反应1小时，然后用小苏打调节pH＝3 .0，反应6小时完成一次偶合。然后将41 .1份在0-5℃重氮化，然后在T＝5-10℃，pH＝6-8的条件下与一次偶和
物进行第二次偶合，即可得到式(1-1)的化合物.

[0038] 式(1-2)染料的制备：

[0039] 将18.5份的三聚氟氰在冰水中打浆30分钟，然后将18.8份的 配成的10％的溶液在T＜5℃的条件下用1小时加入，反应60分钟，用小苏打调节pH＝6.5，反应60分钟，然后加入28.1份的 升温到40-45℃，用液碱调pH＝4.5-5.0，反应
1小时。降温到5℃，然后将 的中性溶液缓慢加入，反应1小时，然后用小苏打调节pH＝3.0，反应6小时完成一次偶合。然后将41.1份 在0-5℃
重氮化，然后在T＝5-10℃，pH＝6-8的条件下与一次偶和物进行第二次偶合，即可得到式(1-2)的化合物.

[0040] 实施例2

[0041] 式(2-1)染料的制备：

[0042] 将25.2份H2NCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl在冰水中打浆30分钟，然后在T＝0℃pH＝4-7的条件下滴加14份的三聚氟氰，加完反应5分钟，然后将20.4份的2，6-二氨基4磺酸基苯酚加入T＝20℃，pH＝5-9的条件下反应1小时，将得到的产物在T＜5℃的条件下进行重氮化，然后将重氮产物与49.2份 在T＝20-40℃，pH＝6.0-8.0的条件
下偶合2小时，然后加入25份硫酸铜在T＝20-40℃pH＝5.0-8.0进行络合，即可的到式2-1的化合物。

[0043] 式(2-2)染料的制备：

[0044] 将18.5份的三聚氯氰在冰水中打浆30分钟，然后在T＝0℃pH＝4-7的条件下滴加30.9份N-乙基间位酯的中性液，加完反应60分钟，然后将20.4份的2，6-二氨基4磺酸基苯酚加入，在T＝20℃，pH＝5-9的条件下反应1小时，将得到的产物在T＜5℃的条件下进行重氮化，然后将重氮化产物与49.2份 在T＝20-40℃pH＝6.0-8.0的
条件下偶合2小时，然后加入25份硫酸铜在T＝20-40℃pH＝5.0-8.0进行络合，即可得到式
2-2的化合物。

[0045] 式(2-3)染料的制备：

[0046] 将39.1份的 在T＜5℃的条件下进行重氮化，然后将重氮产物与49.2份 在T＝20-40℃pH＝6.0-8.0的条件下偶合2小时，然
后加入25份硫酸铜在T＝20-40℃pH＝5.0-8.0进行络合，即可得到式2-3的化合物。

[0047] 实施例3

[0048] 式(3-1)染料的制备：将13.5份的三聚氟氰在冰水中打浆30分钟，然后将17.3份的邻氨基苯磺酸的中性液在30分钟加入，在T＜5℃，pH＝5-6的条件反应60分钟，然后与95.6份 在T＝20-30℃pH＝6-8的条件下进行第二次缩合，即可的到式(3-1)的化合物,。

[0049] 式(3-2)染料的制备：将18.5份的三聚氯氰在冰水中打浆30分钟，然后将28.1份的间位酯的中性液在30分钟加入，在T＜5℃，pH＝5-6的条件反应60分钟，然后与95.6份在T＝40-45℃，pH＝6-8的条件下进行第二次缩合，即可的到式(3-2)的化合物。

[0050] 实施例4

[0051] 式(4-1)染料的制备：

[0052] 将27份的三聚氟氰在冰水中打浆30分钟，然后将18.8份间二氨基苯磺酸的中性液在30分钟加入，在pH＝5.0-6.0，T＜5℃的条件下反应60分钟，完成第一次缩合，然后与25.2份H2NCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl在T＝20-30℃,pH＝5-6的条件下进行第二次缩合,然后与63.3份 在T＝30-35℃,pH＝7-8的条件下进行第三次缩合，即可的到式
(4-1)的化合物。

[0053] 式(4-2)染料的制备：

[0054] 将37份的三聚氯氰在冰水中打浆30分钟，然后将18.8份间二氨基苯磺酸的中性液在30分钟加入，在pH＝5.0-6.0，T＜5℃的条件下反应60分钟，完成第一次缩合，然后与28.1份间位酯在T＝20-30℃,pH＝5-6的条件下进行第二次缩合,然后与63.3份 在T＝40-45℃,pH＝6-6.5的条件下进行第三次缩合，即可的到式(4-2)的化合物。

[0055] 实施例4染色

[0056] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-1)染料0.4份式(3-1)，0.4份式(4-1)染料，1000份水中和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0057] 按照实施例4的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物4a,4b,4c,4d,同样可得到与实施例4性能相同的织物。

[0058] 表1

[0059]

[0060] 实施例5染色

[0061] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-1)染料0.4份式(3-1)，0.4份式(4-2)染料，1000份水中和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0062] 按照实施例5的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物5a,5b,5c,5d,同样可得到与实施例5性能相同的织物。

[0063] 表2

[0064]

[0065] 实施例6染色

[0066] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-1)染料0.4份式(3-2)，0.4份式(4-1)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0067] 按照实施例6的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物6a,6b,6c,6d,同样可得到与实施例6性能相同的织物。

[0068] 表3

[0069]

[0070] 实施例7染色

[0071] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-1)染料0.4份式(3-2)，0.4份式(4-2)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0072] 按照实施例7的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物7a,7b,7c,7d,同样可得到与实施例7性能相同的织物。

[0073] 表4

[0074]

[0075] 实施例8染色

[0076] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-2)染料0.4份式(3-1)，0.4份式(4-1)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0077] 按照实施例8的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物8a,8b,8c,8d,同样可得到与实施例8性能相同的织物。

[0078] 表5

[0079]

[0080] 实施例9染色

[0081] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-2)染料0.4份式(3-1)，0.4份式(4-2)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0082] 按照实施例9的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物9a,9b,9c,9d,同样可得到与实施例9性能相同的织物。

[0083] 表6

[0084]

[0085] 实施例10染色

[0086] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-2)染料0.4份式(3-2)，0.4份式(4-1)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0087] 按照实施例10的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物10a,10b,10c,10d,同样可得到与实施例10性能相同的织物。

[0088] 表7

[0089]

[0090] 实施例11染色

[0091] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-2)染料0.4份式(3-2)，0.4份式(,4-2)染料放入到1000份水中含60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0092] 按照实施例11的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物11a,11b,11c,11d,同样可得到与实施例11性能相同的织物。

[0093] 表6

[0094]

[0095]

[0096] 实施例12染色

[0097] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-3)染料0.4份式(3-1)，0.4份式(4-1)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0098] 按照实施例12的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物12a,12b,12c,12d,同样可得到与实施例12性能相同的织物。

[0099] 表9

[0100]

[0101] 实施例13染色

[0102] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-3)染料0.4份式(3-1)，0.4份式(4-2)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0103] 按照实施例13的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物13a,13b,13c,13d,同样可得到与实施例13性能相同的织物。

[0104] 表10

[0105]

[0106] 实施例14染色

[0107] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-3)染料0.4份式(3-2)，0.4份式(4-1)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0108] 按照实施例14的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物14a,14b,14c,14d,同样可得到与实施例14性能相同的织物。

[0109] 表11

[0110]

[0111] 实施例15染色

[0112] 将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有0.6份式(1-1)染料，0.6份式(2-3)染料0.4份式(3-2)，0.4份式(4-2)染料，1000份水和60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0113] 按照实施例15的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物15a,15b,15c,15d,同样可得到与实施例6性能相同的织物。

[0114] 表12

[0115]

[0116] 实施例16印花

[0117] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-1)染料0.8份式(3-1)染料，0.8份式(4-1)染料，100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0118] 按照实施例16的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物16a、16b、16c，16d同样可得到与实施例16性能相同的蓝色织物。

[0119] 表13

[0120]

[0121] 实施例17印花

[0122] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-1)染料0.8份式(3-1)染料，0.8份式(4-2)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0123] 按照实施例17的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物17a、17b、17c，17d同样可得到与实施例17性能相同的蓝色织物。

[0124] 表14

[0125]

[0126] 实施例18印花

[0127] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-1)染料0.8份式(3-2)染料，0.8份式(4-1)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0128] 按照实施例18的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物18a、18b、18c，18d同样可得到与实施例18性能相同的蓝色织物。

[0129] 表15

[0130]

[0131] 实施例19印花

[0132] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-1)染料0.8份式(3-2)染料，0.8份式(4-2)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0133] 按照实施例19的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物19a、19b、19c，19d同样可得到与实施例19性能相同的蓝色织物。

[0134] 表16

[0135]

[0136] 实施例20印花

[0137] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-2)染料0.8份式(3-1)染料，0.8份式(4-1)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0138] 按照实施例20的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物20a、20b、20c，20d同样可得到与实施例20性能相同的蓝色织物。

[0139] 表17

[0140]

[0141] 实施例21印花

[0142] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-2)染料0.8份式(3-1)染料，0.8份式(4-2)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂27.8份水20份尿素，1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0143] 按照实施例21的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物21a、21b、21c，21d同样可得到与实施例21性能相同的蓝色织物。

[0144] 表18

[0145]

[0146] 实施例22印花

[0147] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-2)染料0.8份式(3-2)染料，0.8份式(4-1)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素，1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0148] 按照实施例22的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物22a、22b、22c，22d同样可得到与实施例22性能相同的蓝色织物。

[0149] 表19

[0150]

[0151] 实施例23印花

[0152] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-2)染料0.8份式(3-2)染料，0.8份式(4-2)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0153] 按照实施例23的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物23a、23b、23c，23d同样可得到与实施例23性能相同的蓝色织物。

[0154] 表20

[0155]

[0156] 实施例24印花

[0157] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-3)染料0.8份式(3-1)染料，0.8份式(4-1)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0158] 按照实施例24的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物24a、24b、24c，24d同样可得到与实施例24性能相同的蓝色织物。

[0159] 表21

[0160]

[0161] 实施例25印花

[0162] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-3)染料0.8份式(3-1)染料，0.8份式(4-2)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0163] 按照实施例25的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物25a、254b、25c，25d同样可得到与实施例25性能相同的蓝色织物。

[0164] 表22

[0165]

[0166] 实施例26印花

[0167] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-3)染料0.8份式(3-2)染料，0.8份式(4-1)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0168] 按照实施例26的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物26a、26b、26c，26d同样可得到与实施例26性能相同的蓝色织物。

[0169] 表23

[0170]

[0171] 实施例27印花

[0172] 在快速搅拌下将1.2份式(1-2)染料，1.2份式(2-3)染料0.8份式(3-2)染料，0.8份式(4-2)染料放入到100份含50份5％海藻酸钠增稠剂、27.8份水、20份尿素和1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的蓝色织物。

[0173] 按照实施例27的方法,使用按下表给出的配比形成的混合物27a、27b、27c，27d同样可得到与实施例27性能相同的蓝色织物。

[0174] 表24

[0175]

[0176] 以下是本发明的染料混合物和单一组分染料及与本发明组分相同、但在本申请配比范围以外的染料混合物在应用时的实验数据对比表：

[0177] 表25

[0178]

[0179]

[0180]

[0181]

[0182] 编号为1-9的染料为本发明所述混合物的单一组分,编号为10-33的染料混合物与本发明混合物组分相同，但配比不一样，编号为34-57的染料为本发明所述的染料混合物，从上表可以看出，编号为10-33的染料的与编号为1-9的染料相比各项性能没明显区别，编号为34-57的染料与编号1-9的染料和编号10-33相比，各项性能均有很大的提升，特别在日晒牢度，汗渍牢度，干摩擦牢度这几项性能上表现明显,说明按本发明的配比范围内的混合物(编号34-57的染料)与本发明规定配比范围外的混合物(编号为10-33的染料)，以及本发明所述混合物的任意单一组分(编号为1-9的染料)相比，各项性能都有显著的提高。